{"id":20343,"date":"2024-05-28T16:20:55","date_gmt":"2024-05-28T08:20:55","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20343"},"modified":"2025-08-18T16:19:05","modified_gmt":"2025-08-18T08:19:05","slug":"mold-polishing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/mold-polishing\/","title":{"rendered":"Compreens\u00e3o abrangente do polimento de moldes"},"content":{"rendered":"

A qualidade dos moldes tem frequentemente um impacto direto na qualidade e na efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as. No fluxo de trabalho de processamento do molde, ap\u00f3s as etapas de processamento da forma, h\u00e1 o processamento suave e o processamento espelhado, conhecidos coletivamente como retifica\u00e7\u00e3o e polimento da superf\u00edcie das pe\u00e7as. A qualidade do polimento afecta a qualidade e a vida \u00fatil do molde, o que, por sua vez, determina a qualidade dos produtos.<\/p>\n\n\n\n

A compreens\u00e3o dos princ\u00edpios e processos de polimento e a sele\u00e7\u00e3o de m\u00e9todos e produtos de polimento adequados podem melhorar a qualidade e a vida \u00fatil do molde, aumentando assim a qualidade do produto e a efici\u00eancia do processamento.<\/p>\n\n\n\n

\"um<\/figure>\n\n\n\n
\"utilizar<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todos comuns de polimento de moldes<\/h2>\n\n\n\n

1. Polimento f\u00edsico<\/h3>\n\n\n\n
\"Descreve<\/figure>\n\n\n\n

O polimento f\u00edsico de moldes envolve normalmente a utiliza\u00e7\u00e3o de ferramentas como pedras de \u00f3leo, rodas de l\u00e3 e lixas para induzir a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica na superf\u00edcie do material, removendo sali\u00eancias e obtendo um acabamento liso. Este processo \u00e9 geralmente efectuado manualmente. Para superf\u00edcies com requisitos de alta qualidade, podemos utilizar m\u00e9todos de polimento ultra-fino. O polimento ultrafino utiliza ferramentas especiais de retifica\u00e7\u00e3o numa lama contendo abrasivos, que s\u00e3o pressionadas contra a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho e rodadas a altas velocidades. Este m\u00e9todo pode atingir uma rugosidade de superf\u00edcie de Ra0,008 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

O polimento f\u00edsico dos moldes \u00e9 atualmente o m\u00e9todo de polimento mais utilizado pelos fabricantes de moldes.<\/p>\n\n\n\n

1). Ferramentas e especifica\u00e7\u00f5es comuns para o polimento de moldes<\/h4>\n\n\n\n
    \n
  1. As ferramentas habitualmente utilizadas para o polimento de moldes incluem lixas, pedras de \u00f3leo, rodas de feltro de l\u00e3, pasta de polimento, limas de liga, agulhas de moagem de diamante, pe\u00e7as de bambu, pedras de \u00f3leo de fibra e m\u00e1quinas de polir rotativas.<\/li>\n\n\n\n
  2. Lixa: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#<\/li>\n\n\n\n
  3. Pedras de \u00f3leo: 120#, 220#, 400#, 600#<\/li>\n\n\n\n
  4. Rodas de feltro de l\u00e3: Cil\u00edndricas, c\u00f3nicas, rectangulares com pontas pontiagudas<\/li>\n\n\n\n
  5. Pasta de polimento: 1# (branco), 3# (amarelo), 6# (laranja), 9# (verde), 15# (azul), 25# (castanho), 35# (vermelho), 60# (roxo)<\/li>\n\n\n\n
  6. Ficheiros: Quadradas, redondas, planas, triangulares e outras formas<\/li>\n\n\n\n
  7. Agulhas de moagem de diamante: Geralmente com haste de 3\/32 ou 1\/8, dispon\u00edveis em formas de onda redonda, cil\u00edndrica, cilindro reto longo e c\u00f3nica longa<\/li>\n\n\n\n
  8. Pe\u00e7as de bambu: V\u00e1rias formas adequadas para operadores e formas de moldes, utilizadas para pressionar a lixa durante a retifica\u00e7\u00e3o para obter a rugosidade de superf\u00edcie desejada<\/li>\n\n\n\n
  9. Pedras de \u00f3leo de fibra: 200# (preto), 400# (azul), 600# (branco), 800# (vermelho)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2). Processo de polimento<\/h4>\n\n\n\n

    01. Polimento \u00e1spero<\/h5>\n\n\n\n

    Ap\u00f3s processos como a moagem fina, EDM<\/strong><\/a>e tritura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>Em seguida, podemos polir as superf\u00edcies utilizando uma m\u00e1quina de polir rotativa com uma velocidade de 35.000-40.000 r\/min. Depois, segue-se a retifica\u00e7\u00e3o manual com pedra de \u00f3leo, utilizando querosene como lubrificante ou refrigerante. A sequ\u00eancia de utiliza\u00e7\u00e3o \u00e9 180# \u2192 240# \u2192 320# \u2192 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000#.<\/p>\n\n\n\n

    02. Semi-acabamento Polimento<\/h5>\n\n\n\n

    O polimento de semi-acabamento utiliza principalmente lixa e querosene. A sequ\u00eancia de utiliza\u00e7\u00e3o da lixa \u00e9 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000# \u2192 1200# \u2192 1500#. Note-se que a lixa #1500 s\u00f3 \u00e9 adequada para a\u00e7o de molde endurecido (acima de 52HRC) e n\u00e3o para a\u00e7o pr\u00e9-endurecido, pois pode danificar a superf\u00edcie, impedindo o efeito de polimento desejado.<\/p>\n\n\n\n

    03. Polimento Fino<\/h5>\n\n\n\n

    O polimento fino utiliza principalmente pasta de polimento de diamante. Se for utilizada uma roda de pano de polimento misturada com p\u00f3 ou pasta de polimento de diamante, a sequ\u00eancia de polimento t\u00edpica \u00e9 9\u03bcm (1800#) \u2192 6\u03bcm (3000#) \u2192 3\u03bcm (8000#). A pasta de polimento de diamante de 9\u03bcm e a roda de pano de polimento podem remover riscos finos deixados pelas lixas 1200# e 1500#. De seguida, o polimento \u00e9 continuado com feltro e pasta de polimento de diamante pela ordem: 1\u03bcm (14000#) \u2192 1\/2\u03bcm (60000#) \u2192 1\/4\u03bcm (100000#).<\/p>\n\n\n\n

    04. Ambiente de polimento<\/h5>\n\n\n\n

    O processo de polimento deve ser completado em duas \u00e1reas separadas: uma para o desbaste e outra para o polimento fino. \u00c9 importante limpar bem a pe\u00e7a de trabalho entre etapas para remover quaisquer part\u00edculas abrasivas da etapa anterior. Depois de conclu\u00eddo o polimento grosseiro com pedras de \u00f3leo at\u00e9 \u00e0 lixa 1200#, a pe\u00e7a de trabalho deve ser transferida para uma sala sem p\u00f3 para polimento, de modo a garantir que nenhuma part\u00edcula de p\u00f3 adira \u00e0 superf\u00edcie do molde. Termine os processos de polimento que exijam uma precis\u00e3o superior a 1\u03bcm (incluindo 1\u03bcm) numa sala de polimento limpa. Para um polimento ainda mais preciso, \u00e9 necess\u00e1rio um ambiente absolutamente limpo, uma vez que o p\u00f3, o fumo, a caspa e a saliva podem arruinar a superf\u00edcie polida de alta precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processo de polimento, devemos proteger a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho do p\u00f3. Quando o polimento termina, todos os agentes de polimento e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir que a superf\u00edcie est\u00e1 limpa, e uma camada de revestimento anti-ferrugem deve ser pulverizada sobre a superf\u00edcie da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

    \"Descreve<\/figure>\n\n\n\n

    2. Polimento qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n

    O polimento qu\u00edmico envolve a imers\u00e3o do material num meio qu\u00edmico onde as sali\u00eancias microsc\u00f3picas na superf\u00edcie se dissolvem preferencialmente sobre as \u00e1reas rebaixadas, resultando numa superf\u00edcie lisa. As principais vantagens deste m\u00e9todo s\u00e3o o facto de n\u00e3o necessitar de equipamento complexo, de poder polir pe\u00e7as com formas complexas e de poder polir muitas pe\u00e7as em simult\u00e2neo, oferecendo uma elevada efici\u00eancia. O principal desafio do polimento qu\u00edmico reside na prepara\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o de polimento. A rugosidade da superf\u00edcie obtida atrav\u00e9s do polimento qu\u00edmico \u00e9 geralmente da ordem de v\u00e1rias dezenas de micr\u00f3metros.<\/p>\n\n\n\n

    \"polimento<\/figure>\n\n\n\n

    3. Polimento eletrol\u00edtico<\/h3>\n\n\n\n

    O princ\u00edpio b\u00e1sico do polimento eletrol\u00edtico \u00e9 semelhante ao do polimento qu\u00edmico, em que as sali\u00eancias microsc\u00f3picas na superf\u00edcie do material se dissolvem seletivamente, resultando numa superf\u00edcie lisa. Em compara\u00e7\u00e3o com o polimento qu\u00edmico, pode eliminar os efeitos das reac\u00e7\u00f5es cat\u00f3dicas, oferecendo melhores resultados. O processo de polimento eletrol\u00edtico envolve duas etapas:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Nivelamento macrosc\u00f3pico:<\/em><\/strong> Os produtos de dissolu\u00e7\u00e3o difundem-se no eletr\u00f3lito, reduzindo a rugosidade geom\u00e9trica da superf\u00edcie do material, Ra > 1\u03bcm.<\/li>\n\n\n\n
    • Micro-nivelamento:<\/em><\/strong> A polariza\u00e7\u00e3o an\u00f3dica aumenta o brilho da superf\u00edcie, Ra < 1\u03bcm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"configura\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

      4. Polimento por ultra-sons<\/h3>\n\n\n\n

      No polimento por ultra-sons, colocamos a pe\u00e7a de trabalho numa suspens\u00e3o abrasiva e sujeitamo-la a um campo ultrass\u00f3nico. As vibra\u00e7\u00f5es ultra-s\u00f3nicas fazem com que o abrasivo fa\u00e7a o polimento da superf\u00edcie da pe\u00e7a. O processamento ultrass\u00f3nico gera uma for\u00e7a macrosc\u00f3pica m\u00ednima, evitando a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, mas as ferramentas e a configura\u00e7\u00e3o podem ser um desafio. O processamento ultrass\u00f3nico pode ser combinado com m\u00e9todos qu\u00edmicos ou electroqu\u00edmicos. Ao aplicar vibra\u00e7\u00f5es ultra-s\u00f3nicas para agitar a solu\u00e7\u00e3o, os produtos de dissolu\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho s\u00e3o removidos, assegurando uma corros\u00e3o ou eletr\u00f3lise uniforme perto da superf\u00edcie. O efeito de cavita\u00e7\u00e3o dos ultra-sons no l\u00edquido tamb\u00e9m inibe o processo de corros\u00e3o, contribuindo para o brilho da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

      \"Representa<\/figure>\n\n\n\n

      5. Polimento de fluidos<\/h3>\n\n\n\n

      O polimento com fluidos utiliza abrasivos que transportam l\u00edquidos a alta velocidade para polir a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. Os m\u00e9todos mais comuns incluem a maquinagem por jato abrasivo, a maquinagem por jato l\u00edquido e a retifica\u00e7\u00e3o din\u00e2mica de fluidos. Na retifica\u00e7\u00e3o din\u00e2mica de fluidos, um meio hidr\u00e1ulico contendo part\u00edculas abrasivas flui rapidamente para tr\u00e1s e para a frente sobre a superf\u00edcie da pe\u00e7a. O meio \u00e9 normalmente constitu\u00eddo por compostos especiais (subst\u00e2ncias semelhantes a pol\u00edmeros) misturados com abrasivos, como p\u00f3 de carboneto de sil\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n

      Precau\u00e7\u00f5es para diferentes tipos de polimento<\/h2>\n\n\n\n

      1. Precau\u00e7\u00f5es para a retifica\u00e7\u00e3o de moldes com lixa e pedra de \u00f3leo<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Para superf\u00edcies de molde de elevada dureza, s\u00f3 devem ser utilizadas ferramentas de retifica\u00e7\u00e3o de pedra de \u00f3leo limpas e macias.<\/li>\n\n\n\n
      • Quando se muda de n\u00edvel de gr\u00e3o de lixa durante a retifica\u00e7\u00e3o, tanto a pe\u00e7a de trabalho como as m\u00e3os do operador devem ser limpas para evitar o transporte de gr\u00e3o grosso para a fase seguinte de retifica\u00e7\u00e3o mais fina.<\/li>\n\n\n\n
      • Durante cada processo de lixagem, a lixa deve ser utilizada em diferentes \u00e2ngulos de 45\u00b0 at\u00e9 que os riscos da lixa anterior sejam eliminados. Depois de eliminar os riscos da lixa anterior, prolongar o tempo de lixagem em 25% antes de mudar para a lixa mais fina seguinte.<\/li>\n\n\n\n
      • A altera\u00e7\u00e3o das direc\u00e7\u00f5es de retifica\u00e7\u00e3o ajuda a evitar a cria\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies onduladas ou irregulares na pe\u00e7a de trabalho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"Um<\/figure>\n\n\n\n

        2. Precau\u00e7\u00f5es para o polimento de diamantes<\/h3>\n\n\n\n

        O polimento com diamante deve ser efectuado com a menor press\u00e3o poss\u00edvel, especialmente ao polir a\u00e7o pr\u00e9-endurecido e ao utilizar pasta de polimento fina. Quando se utiliza a pasta de polir 8000#, a carga habitual \u00e9 de 100-200g\/cm\u00b2, mas \u00e9 dif\u00edcil manter esta carga com precis\u00e3o. Para facilitar, pode ser feita uma pega fina e estreita numa tira de madeira, ou pode ser cortada parte de uma tira de bambu para a tornar mais flex\u00edvel. Isto ajuda a controlar a press\u00e3o de polimento, assegurando que a press\u00e3o da superf\u00edcie do molde n\u00e3o \u00e9 demasiado elevada. Quando se utiliza o polimento com diamante, n\u00e3o s\u00f3 a superf\u00edcie de trabalho deve estar limpa, como tamb\u00e9m as m\u00e3os do trabalhador devem estar muito limpas.<\/p>\n\n\n\n

        \"Um<\/figure>\n\n\n\n

        3. Precau\u00e7\u00f5es para polir moldes de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n

        O polimento de moldes de pl\u00e1stico \u00e9 bastante diferente do polimento de superf\u00edcies exigido noutras ind\u00fastrias. Em termos estritos, o polimento de moldes de pl\u00e1stico deve ser referido como acabamento espelhado. Exige elevados padr\u00f5es n\u00e3o s\u00f3 de polimento, mas tamb\u00e9m de planicidade, suavidade e precis\u00e3o geom\u00e9trica da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

        As normas para o polimento de espelhos est\u00e3o divididas em quatro n\u00edveis:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • A0 = Ra0,008\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A1 = Ra0,016\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A3 = Ra0,032\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A4 = Ra0,063\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          M\u00e9todos como o polimento eletrol\u00edtico e o polimento com fluido t\u00eam dificuldade em controlar com precis\u00e3o a exatid\u00e3o geom\u00e9trica das pe\u00e7as, enquanto a qualidade da superf\u00edcie obtida com o polimento qu\u00edmico, o polimento ultrass\u00f3nico e o polimento com retifica\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica n\u00e3o satisfazem os requisitos. Por conseguinte, o polimento mec\u00e2nico continua a ser o m\u00e9todo principal para o acabamento espelhado de moldes de precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          \"Uma<\/figure>\n\n\n\n

          4. Precau\u00e7\u00f5es durante o polimento:<\/h3>\n\n\n\n
          \"oito<\/figure>\n\n\n\n

          1). Quando come\u00e7ar a processar uma nova cavidade de molde, verifique primeiro a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho e limpe-a com querosene para garantir que a superf\u00edcie da pedra de \u00f3leo n\u00e3o fica contaminada, fazendo com que perca a sua fun\u00e7\u00e3o de corte.<\/p>\n\n\n\n

          2). Ao polir texturas \u00e1speras, avance das \u00e1reas dif\u00edceis para as mais f\u00e1ceis, concentrando-se especialmente nos cantos dif\u00edceis de alcan\u00e7ar e nas \u00e1reas mais profundas, seguidas dos lados e das grandes superf\u00edcies planas.<\/p>\n\n\n\n

          3). Se for necess\u00e1rio polir v\u00e1rias pe\u00e7as em conjunto, esmerilhar primeiro as texturas \u00e1speras ou as marcas EDM nas pe\u00e7as individuais, depois montar todas as pe\u00e7as e polir at\u00e9 obter um acabamento liso.<\/p>\n\n\n\n

          4). Para grandes superf\u00edcies planas ou laterais, depois de remover as texturas \u00e1speras com uma pedra de \u00f3leo, utilizar uma placa de a\u00e7o plana para efetuar testes de transmiss\u00e3o de luz para verificar se existem irregularidades ou defeitos de rascunho negativo. As correntes de ar negativas podem dificultar a desmoldagem ou causar riscos nas pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

          5). Para evitar o desbaste de correntes de ar negativas ou proteger algumas superf\u00edcies de contacto, coloque l\u00e2minas de serra ou lixa nas arestas para prote\u00e7\u00e3o, obtendo resultados ideais.<\/p>\n\n\n\n

          6). Ao retificar as superf\u00edcies planas do molde, mova a pega da pedra de \u00f3leo para tr\u00e1s e para a frente, mantendo a pega t\u00e3o plana quanto poss\u00edvel, n\u00e3o excedendo 25\u00b0; um \u00e2ngulo maior pode for\u00e7ar a pe\u00e7a de trabalho a ficar com riscos grosseiros.<\/p>\n\n\n\n

          7). Se utilizar uma pe\u00e7a de cobre ou de bambu para pressionar a lixa para polir a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, certifique-se de que o tamanho da lixa n\u00e3o excede a \u00e1rea da ferramenta para evitar lixar \u00e1reas n\u00e3o intencionais.<\/p>\n\n\n\n

          8). Evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina de retifica\u00e7\u00e3o para reparar a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, uma vez que a cabe\u00e7a da m\u00f3 deixa uma superf\u00edcie rugosa e ondulada. Se necess\u00e1rio, a cabe\u00e7a da m\u00f3 deve ser ajustada para obter um equil\u00edbrio conc\u00eantrico.<\/p>\n\n\n\n

          9). A forma das ferramentas de retifica\u00e7\u00e3o deve corresponder exatamente \u00e0 forma da superf\u00edcie do molde para garantir que a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o se deforma durante a retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          Como resolver problemas comuns no polimento<\/h2>\n\n\n\n
          \"um<\/figure>\n\n\n\n

          1. Polimento excessivo<\/h3>\n\n\n\n

          O maior problema encontrado no polimento di\u00e1rio \u00e9 o \"polimento excessivo\", em que quanto maior for o tempo de polimento, pior ser\u00e1 a qualidade da superf\u00edcie do molde. O excesso de polimento manifesta-se em dois fen\u00f3menos: \"casca de laranja\" e \"pitting\". O polimento excessivo ocorre normalmente durante o polimento mec\u00e2nico.<\/p>\n\n\n\n

          2. Causas da \"casca de laranja\" em pe\u00e7as de trabalho<\/h3>\n\n\n\n

          As superf\u00edcies irregularmente rugosas s\u00e3o designadas por \"casca de laranja\". Existem muitas causas para a casca de laranja, sendo as mais comuns o sobreaquecimento da superf\u00edcie do molde ou a carbura\u00e7\u00e3o excessiva. A press\u00e3o de polimento excessiva e o tempo de polimento prolongado s\u00e3o as principais raz\u00f5es para a casca de laranja. Por exemplo, os discos de polimento podem gerar calor que facilmente provoca a casca de laranja. Os a\u00e7os mais duros podem suportar uma maior press\u00e3o de polimento, enquanto os a\u00e7os relativamente mais macios s\u00e3o propensos a um polimento excessivo. A investiga\u00e7\u00e3o demonstrou que o tempo de polimento excessivo varia consoante a dureza do a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

          3. Medidas para eliminar a \"casca de laranja\" nas pe\u00e7as de trabalho<\/h3>\n\n\n\n

          Quando \u00e9 detectada uma m\u00e1 qualidade da superf\u00edcie, muitas pessoas aumentam a press\u00e3o de polimento e prolongam o tempo de polimento, o que muitas vezes piora a qualidade da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

          Os seguintes m\u00e9todos podem ser utilizados para remediar a situa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Remover a superf\u00edcie defeituosa com uma lixa ligeiramente mais grossa do que a utilizada anteriormente e voltar a polir com uma press\u00e3o mais ligeira do que a anterior.<\/li>\n\n\n\n
          • Efetuar o al\u00edvio de tens\u00f5es a uma temperatura 25\u00b0C inferior \u00e0 temperatura de t\u00eampera. Antes de polir, utilizar o gr\u00e3o mais fino para lixar at\u00e9 obter o efeito desejado e, em seguida, polir com uma press\u00e3o mais ligeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            4. Causas de \"Pitting\" nas superf\u00edcies da pe\u00e7a de trabalho<\/h3>\n\n\n\n

            As impurezas n\u00e3o met\u00e1licas do a\u00e7o, normalmente \u00f3xidos duros e quebradi\u00e7os, s\u00e3o arrancadas da superf\u00edcie do a\u00e7o durante o polimento, formando micropo\u00e7os ou pitting. Os principais factores que causam a forma\u00e7\u00e3o de pites s\u00e3o: <\/p>\n\n\n\n

            1) Press\u00e3o de polimento excessiva e tempo de polimento prolongado. <\/p>\n\n\n\n

            2) Pureza insuficiente do a\u00e7o, elevado teor de impurezas duras. <\/p>\n\n\n\n

            3) Ferrugem na superf\u00edcie do molde. <\/p>\n\n\n\n

            4) Material de pele negra n\u00e3o removido.<\/p>\n\n\n\n

            5. Medidas para eliminar a corros\u00e3o em pe\u00e7as de trabalho<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Voltar a lixar cuidadosamente a superf\u00edcie com um abrasivo ligeiramente mais grosso do que o utilizado anteriormente. Utilize pedras de \u00f3leo macias e afiadas para o passo final de lixagem antes de prosseguir com o processo de polimento.<\/li>\n\n\n\n
            • Evitar utilizar as ferramentas de polimento mais macias quando o tamanho do gr\u00e3o abrasivo for inferior a 1 mm.<\/li>\n\n\n\n
            • Utilizar o tempo de polimento mais curto e a press\u00e3o de polimento mais ligeira poss\u00edvel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

              O polimento da cavidade no fabrico de moldes \u00e9 um passo crucial. Afecta a qualidade e o tempo de vida do molde e determina a qualidade dos produtos finais. Compreender os princ\u00edpios e processos de polimento e selecionar os m\u00e9todos de polimento adequados pode melhorar a qualidade e a vida \u00fatil do molde, aumentando assim a qualidade do produto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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