{"id":19645,"date":"2024-05-15T16:28:59","date_gmt":"2024-05-15T08:28:59","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19645"},"modified":"2025-07-15T13:33:06","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:06","slug":"holding-pressure-and-holding-time","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/guides\/holding-pressure-and-holding-time\/","title":{"rendered":"Como determinar a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e o tempo de reten\u00e7\u00e3o na moldagem por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

No processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>, Na pr\u00e1tica, \u00e9 frequente encontrarmos tr\u00eas par\u00e2metros relacionados com a press\u00e3o: press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o e contrapress\u00e3o. Abord\u00e1mos a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o em pormenor no artigo \u201cPress\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>\u201c. Hoje, vamos concentrar-nos na compreens\u00e3o da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 a press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o e o tempo de manuten\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

Todos sabemos que a press\u00e3o \u00e9 utilizada para ultrapassar a resist\u00eancia do fluxo e manifestar a velocidade. De um modo geral, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o inclui tanto a press\u00e3o como a velocidade, enquanto a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o apenas envolve a press\u00e3o, n\u00e3o a velocidade. A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 press\u00e3o e \u00e0 velocidade utilizadas para encher a cavidade do molde com material fundido at\u00e9 95% do seu volume, ap\u00f3s o que passa para a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o. A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o passa normalmente de uma velocidade lenta de alta press\u00e3o para uma velocidade r\u00e1pida de alta press\u00e3o e depois para uma velocidade lenta de baixa press\u00e3o antes de passar para a press\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 aplicada ap\u00f3s o material fundido preencher a cavidade do molde para evitar vazios causados por solidifica\u00e7\u00e3o retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> ou pontos fracos na posi\u00e7\u00e3o de porta, assegurando assim uma resist\u00eancia suficiente da pe\u00e7a. Normalmente, passa de uma velocidade baixa de alta press\u00e3o (tempo determinado pela espessura do produto) para uma velocidade baixa de baixa press\u00e3o antes de passar para o armazenamento de material.<\/p>\n\n\n\n

A press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o significa que o parafuso n\u00e3o se retrai imediatamente ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o, mas continua a aplicar press\u00e3o ao material fundido na extremidade dianteira. Durante a fase de reten\u00e7\u00e3o, o pl\u00e1stico na cavidade do molde encolhe devido ao arrefecimento e, se a porta n\u00e3o estiver congelada, o parafuso avan\u00e7a lentamente sob a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o, permitindo que mais pl\u00e1stico seja injetado na cavidade para compensar o encolhimento. Geralmente, a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 inferior \u00e0 press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O tempo de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 a dura\u00e7\u00e3o que assegura que a porta do produto est\u00e1 completamente congelada, evitando o refluxo. Se este tempo for demasiado curto, podem formar-se mossas de retra\u00e7\u00e3o junto \u00e0 porta. Se for demasiado longo, pode provocar tens\u00f5es internas excessivas e a protrus\u00e3o da porta. A determina\u00e7\u00e3o do congelamento da comporta pode ser efectuada atrav\u00e9s do m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o do peso.<\/p>\n\n\n\n

Ponto de transi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Um conceito chave aqui \u00e9 o ponto de transi\u00e7\u00e3o. Geralmente, o ponto de transi\u00e7\u00e3o \u00e9 quando o produto \u00e9 95% enchido sob press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o zero, passando da inje\u00e7\u00e3o para a reten\u00e7\u00e3o. Para produtos de paredes finas, este ponto \u00e9 normalmente preenchido com 98%. Para canais n\u00e3o equilibrados, \u00e9 geralmente 70%-80%, dependendo da situa\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. Recomenda-se a inje\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases com velocidades lento-r\u00e1pido-lento.<\/p>\n\n\n\n

O impacto da press\u00e3o e do tempo de reten\u00e7\u00e3o nas pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Impacto da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n\n\n\n