{"id":19538,"date":"2024-05-11T11:19:29","date_gmt":"2024-05-11T03:19:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19538"},"modified":"2026-01-21T13:56:14","modified_gmt":"2026-01-21T05:56:14","slug":"weld-lines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/weld-lines\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise e Solu\u00e7\u00f5es de Linhas de Soldadura | Defeito de Moldagem por Inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

As linhas de soldadura s\u00e3o um defeito comum em pe\u00e7as de pl\u00e1stico moldadas, afectando n\u00e3o s\u00f3 a qualidade est\u00e9tica do produto, mas tamb\u00e9m as suas propriedades mec\u00e2nicas, especialmente em materiais como pol\u00edmeros refor\u00e7ados com fibras e misturas multif\u00e1sicas.<\/p>\n\n\n\n

Este artigo fornece um conhecimento abrangente sobre linhas de soldadura. Se estiver interessado noutros defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>Para mais informa\u00e7\u00f5es, clique na liga\u00e7\u00e3o abaixo.<\/p>\n\n\n\n

Compreender os diferentes defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Tiro curto<\/strong><\/a><\/td>Marca de pia<\/strong><\/a><\/td>Deforma\u00e7\u00e3o\/Deforma\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a><\/td>Marca de queimadura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marca de Splay\/Risco de Prata<\/strong><\/a><\/td>Mancha escura\/mancha preta<\/strong><\/a><\/td>Marca de fluxo<\/strong><\/a><\/td>Bolha<\/strong><\/a><\/td>Linha de soldadura<\/strong><\/td><\/tr>
Diferen\u00e7a de cor\/Cor desigual<\/strong><\/a><\/td>Marca do pino ejetor<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O que s\u00e3o linhas de soldadura para moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

Na conce\u00e7\u00e3o inicial dos produtos de pl\u00e1stico, est\u00e3o presentes caracter\u00edsticas inevit\u00e1veis, como orif\u00edcios, inser\u00e7\u00f5es, sali\u00eancias e altera\u00e7\u00f5es na espessura. Al\u00e9m disso, podem ser utilizados designs de m\u00faltiplas portas em designs de moldes posteriores, fazendo com que o pl\u00e1stico fundido no molde flua em mais do que duas direc\u00e7\u00f5es. Quando dois fluxos de material fundido se encontram, formam uma linha de soldadura, que aparece como uma marca linear na superf\u00edcie da pe\u00e7a moldada.<\/p>\n\n\n\n

\"O
O produto moldado por inje\u00e7\u00e3o apresenta um defeito na linha de soldadura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

As linhas de soldadura s\u00e3o geralmente de dois tipos: linhas de fus\u00e3o e linhas de malha.<\/p>\n\n\n\n

Mecanismo de forma\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura em pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/h2>\n\n\n\n

Padr\u00f5es de fluxo de pl\u00e1stico fundido na cavidade<\/h3>\n\n\n\n

Antes de discutir as linhas de solda, vamos analisar brevemente o padr\u00e3o de fluxo da fonte: o pl\u00e1stico fundido segue o princ\u00edpio do fluxo da fonte na cavidade, com o fluxo mais r\u00e1pido no centro e mais lento nas laterais, semelhante a uma fonte. Devido ao efeito do fluxo da fonte, o pl\u00e1stico fundido que entra primeiro na cavidade solidifica-se perto da porta, com a camada central fundida do fundido a sobressair das camadas solidificadas em ambos os lados.<\/p>\n\n\n\n

A forma\u00e7\u00e3o do fluxo da fonte: \u00c0 medida que a massa fundida entra na cavidade, arrefece e solidifica em contacto com as paredes mais frias do molde, formando uma fina camada superficial. A camada central, isolada pela camada superficial, permanece a uma temperatura mais elevada e continua a fluir a jusante da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Gera\u00e7\u00e3o de defeitos de linha de soldadura<\/h3>\n\n\n\n

O mecanismo de forma\u00e7\u00e3o da linha de soldadura est\u00e1 relacionado com o fluxo da fonte de pl\u00e1stico fundido. Quando dois fluxos de fus\u00e3o se encontram, contactam primeiro no meio da sec\u00e7\u00e3o. Em seguida, eles se espalham para os lados e, finalmente, preenchem a posi\u00e7\u00e3o para formar um sulco em forma de V. Se o ar na ranhura em V for dif\u00edcil de ventilar ou a temperatura dos dois fluxos de fus\u00e3o for muito baixa, uma linha de solda percet\u00edvel se formar\u00e1 no local da ranhura em V.<\/p>\n\n\n\n

Solu\u00e7\u00f5es para linhas de soldadura<\/h2>\n\n\n\n

1. Dos processos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n\n\n\n
Dire\u00e7\u00e3o do processo de moldagem<\/th>Objetivo<\/th><\/tr><\/thead>
1. Aumentar a press\u00e3o e a velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/td>Acelerar o fluxo de material na cavidade, aumentando a temperatura de fus\u00e3o na jun\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
2. Aumentar a press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o<\/td>Aumentar a resist\u00eancia na jun\u00e7\u00e3o, reduzindo as linhas de soldadura.<\/td><\/tr>
3. Aumentar a temperatura do molde<\/td>Aumentar a temperatura de fus\u00e3o na jun\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
4. Aumentar a temperatura de fus\u00e3o<\/td>Melhorar a fluidez do material e aumentar a temperatura de fus\u00e3o na jun\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
5. Aumentar a temperatura do canal quente<\/td>Aumentar a temperatura de fus\u00e3o na jun\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
6. Secagem completa, utiliza\u00e7\u00e3o m\u00ednima de agentes desmoldantes<\/td>Reduzir o teor de pequenas mol\u00e9culas e de humidade na jun\u00e7\u00e3o da ranhura em V.<\/td><\/tr>
7. Aumentar a velocidade do parafuso e a contrapress\u00e3o<\/td>Reduzir a viscosidade pl\u00e1stica, acelerando o fluxo na cavidade e aumentando assim a temperatura de fus\u00e3o na jun\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
8. Utilizar uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de maior tonelagem<\/td>Uma pequena capacidade da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, se exceder 75% da capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, pode causar uma plastifica\u00e7\u00e3o deficiente, temperatura de fus\u00e3o irregular e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o insuficiente, afectando a fus\u00e3o do material. Para melhorar as linhas de soldadura, mude para uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de maior capacidade, se necess\u00e1rio.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Do projeto do molde<\/h3>\n\n\n\n

Sistema de portas: Otimizar eficazmente as linhas de soldadura, abordando corredores frios ou corredores quentes<\/strong><\/a>, e otimiza\u00e7\u00e3o de portas:<\/p>\n\n\n\n

1). Corredores frios: <\/h4>\n\n\n\n

Utilize calhas circulares ou trapezoidais para minimizar a perda de press\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

Assegure-se de que os po\u00e7os de proje\u00e7\u00e3o de frio s\u00e3o adequadamente longos e que as transi\u00e7\u00f5es s\u00e3o ligadas de forma suave.<\/p>\n\n\n\n

Maximizar a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal, mantendo o comprimento m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n

\"Princ\u00edpio
Princ\u00edpio de conce\u00e7\u00e3o da c\u00e2mara fria para evitar a linha de soldadura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2). Corredores quentes: <\/h4>\n\n\n\n

Utilize v\u00e1lvulas de sequ\u00eancia de canal quente para a abertura sequencial, o que pode ocultar eficazmente as linhas de soldadura. Por exemplo, como mostra a imagem abaixo, a v\u00e1lvula de pino 2, como porta principal, abre primeiro. Depois de a frente de fus\u00e3o passar por 1 e 3, as v\u00e1lvulas de pino 1 e 3 abrem-se, impedindo a forma\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura entre os port\u00f5es. No caso de linhas de soldadura inevit\u00e1veis, as v\u00e1lvulas sequenciais podem, por vezes, deslocar com \u00eaxito a linha de soldadura para uma superf\u00edcie n\u00e3o vis\u00edvel. Esta t\u00e9cnica \u00e9 amplamente utilizada nas ind\u00fastrias de electrodom\u00e9sticos e autom\u00f3vel, onde a parte traseira de uma pe\u00e7a utiliza duas v\u00e1lvulas sequenciais de canal quente abertas em simult\u00e2neo, resultando na forma\u00e7\u00e3o de uma linha de soldadura entre duas portas.<\/p>\n\n\n\n

\"V\u00e1lvula
V\u00e1lvula de pino no sistema de canal quente<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3). Port\u00f5es: <\/h4>\n\n\n\n

Evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de comportas de ponta, subportas e comportas de buzina, que t\u00eam perdas de press\u00e3o elevadas, em situa\u00e7\u00f5es n\u00e3o essenciais. Utilizar comportas com baixas perdas de press\u00e3o, como as comportas laterais e as comportas em leque, e projetar a largura e espessura da comporta t\u00e3o grandes quanto poss\u00edvel em condi\u00e7\u00f5es de projeto razo\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

4). Organizar corretamente o n\u00famero de portas:<\/h4>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as grandes com v\u00e1rias portas, se as linhas de soldadura forem inevit\u00e1veis, aumentar o n\u00famero de portas para reduzir o comprimento do fluxo da massa fundida, aumentando assim a temperatura da frente de fus\u00e3o; para pe\u00e7as pequenas, reduzir o n\u00famero de portas para minimizar o n\u00famero de fluxos de massa fundida.<\/p>\n\n\n\n

5). Processos-limite: <\/h4>\n\n\n\n

No caso de linhas de soldadura inevit\u00e1veis que n\u00e3o satisfa\u00e7am os requisitos de apar\u00eancia, tente abrir ranhuras de escape na extremidade de enchimento ou, sem causar flashes, aprofundar e alargar as ranhuras de escape.<\/p>\n\n\n\n

Se o aumento das ranhuras de exaust\u00e3o n\u00e3o melhorar totalmente a situa\u00e7\u00e3o, considere a possibilidade de reduzir o ferro no molde para abrir po\u00e7os de extravasamento.<\/p>\n\n\n\n

6). Dispor corretamente os canais de arrefecimento: <\/h4>\n\n\n\n

A dist\u00e2ncia razo\u00e1vel entre os canais de arrefecimento e as linhas de soldadura \u00e9 geralmente cerca de 1,5 vezes o di\u00e2metro do canal de arrefecimento. Se o tamanho e a deforma\u00e7\u00e3o forem factores a considerar, podem ser colocadas pe\u00e7as de inser\u00e7\u00e3o com canais de \u00e1gua de alta temperatura separados nos locais das linhas de soldadura, com outras \u00e1reas ligadas \u00e0 \u00e1gua de temperatura normal, melhorando eficazmente as linhas de soldadura. Os arranjos de canais de \u00e1gua separados incluem: abertura de canais de inser\u00e7\u00e3o se o espa\u00e7o permitir, ou abertura de po\u00e7os de \u00e1gua ou torres de \u00e1gua se o espa\u00e7o for insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

7). Moldes de aquecimento e arrefecimento r\u00e1pido: <\/h4>\n\n\n\n

Ligue dois conjuntos de canais de \u00e1gua ao n\u00facleo do molde, um para vapor de alta temperatura e alta press\u00e3o. Antes da inje\u00e7\u00e3o, utilize brevemente vapor de alta press\u00e3o a alta temperatura para elevar a temperatura do n\u00facleo do molde acima da Tg do material utilizado. Para arrefecer e ajustar, ligue outro conjunto de canais de \u00e1gua \u00e0 \u00e1gua fria para arrefecer e ajustar o molde num curto espa\u00e7o de tempo. Este tipo de molde pode eliminar eficazmente as linhas de soldadura, mas exige padr\u00f5es elevados para os moldes e o equipamento de arrefecimento. O princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 apresentado na figura 9.<\/p>\n\n\n\n

3. Da estrutura do produto<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Minimizar as caracter\u00edsticas dos orif\u00edcios.<\/li>\n\n\n\n
  2. Maximizar a espessura da parede para reduzir a resist\u00eancia ao enchimento e a espessura irregular da parede.<\/li>\n\n\n\n
  3. Se as linhas de soldadura nas posi\u00e7\u00f5es dos postes de sali\u00eancia racharem, considere a possibilidade de engrossar os postes de sali\u00eancia.<\/li>\n\n\n\n
  4. Adicionar nervuras de refor\u00e7o nos locais das linhas de soldadura para que os fluxos de fus\u00e3o subsequentes pressionem as linhas de soldadura nas nervuras.<\/li>\n\n\n\n
  5. Considerar a resist\u00eancia da linha de soldadura na conce\u00e7\u00e3o do produto para evitar linhas de soldadura em \u00e1reas onde a resist\u00eancia \u00e9 necess\u00e1ria.<\/li>\n\n\n\n
  6. Ajustar as posi\u00e7\u00f5es dos insertos para alterar as localiza\u00e7\u00f5es das linhas de soldadura.<\/li>\n\n\n\n
  7. No entanto, por vezes, a espessura irregular da parede pode enfraquecer habilmente as linhas de soldadura, como mostra a figura abaixo.<\/li>\n\n\n\n
  8. Nas cavidades dos moldes, quando o fluxo de material fundido encontra nervuras paralelas \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do fluxo, s\u00e3o frequentemente tra\u00e7adas linhas de soldadura, normalmente designadas pelos clientes como marcas de fluxo. O exemplo apresentado na figura abaixo comprova este facto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    4. De Material<\/h3>\n\n\n\n

    Ao mudar de projeto ou quando as estruturas do molde e do produto n\u00e3o podem ser alteradas, os clientes pedem frequentemente aos fornecedores que optimizem as propriedades dos materiais para melhorar as linhas de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. O aumento da fluidez \u00e9 a primeira op\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
    2. Reduzir a propor\u00e7\u00e3o de p\u00f3 ou aditivos no material.<\/li>\n\n\n\n
    3. Para pe\u00e7as com orif\u00edcios, evitar a utiliza\u00e7\u00e3o de materiais sem tinta.<\/li>\n\n\n\n
    4. Para materiais com fraca resist\u00eancia ao calor, adicionar mais estabilizadores de calor \u00e0 f\u00f3rmula para permitir a moldagem por inje\u00e7\u00e3o a alta temperatura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Estudo de caso de resolu\u00e7\u00e3o de linhas de soldadura<\/h2>\n\n\n\n

      Ao moldar a tampa superior de um aparelho el\u00e9trico, as linhas de soldadura ficaram pretas. O material utilizado era PC<\/strong><\/a> e ABS<\/strong><\/a> com um molde de tr\u00eas placas de ponto de pino. Devido \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de materiais de efeito perolado, a cor perolada afectou o aspeto, pelo que, mesmo com o \u00e2ngulo de converg\u00eancia m\u00e1ximo, a melhoria foi limitada e havia pouco espa\u00e7o para melhorias no processo de moldagem.<\/p>\n\n\n\n

      \"Caso<\/figure>\n\n\n\n

      An\u00e1lise do problema: <\/p>\n\n\n\n

      A partir do estado de curta dura\u00e7\u00e3o, mesmo com um grande \u00e2ngulo de converg\u00eancia (alguns at\u00e9 perto de 180\u00b0), continuaram a aparecer linhas de soldadura \u00f3bvias, e as linhas de soldadura tornaram-se pretas, o que contradiz a teoria do \u00e2ngulo de converg\u00eancia anteriormente mencionada. A raz\u00e3o \u00e9 que o material utilizado continha pigmentos perolados, que se orientavam e precipitavam no ponto de converg\u00eancia, causando um efeito de escurecimento. Mesmo com um \u00e2ngulo de converg\u00eancia maior, n\u00e3o conseguimos melhorar o estado de precipita\u00e7\u00e3o do p\u00f3 perolado na linha de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

      Solu\u00e7\u00e3o: <\/p>\n\n\n\n

      Neste caso, deslocando a posi\u00e7\u00e3o da porta e abrindo canais de fluxo no lado posterior, a linha de soldadura foi deslocada para uma superf\u00edcie n\u00e3o vis\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

      Quando utilizar materiais com efeito perolado, tenha em conta o seguinte para atenuar as linhas de soldadura e as linhas de malha:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Desenhe a forma o mais suavemente poss\u00edvel, evitando partes afiadas e transi\u00e7\u00f5es abruptas.<\/li>\n\n\n\n
      2. Utilizar comportas e v\u00e1lvulas de pinos para evitar eficazmente linhas de soldadura excessivas.<\/li>\n\n\n\n
      3. Assegure-se de que os po\u00e7os de descarga a frio s\u00e3o suficientemente grandes, minimize o n\u00famero de comportas e encurte o processo.<\/li>\n\n\n\n
      4. Utilizar temperaturas mais elevadas do molde e do material durante o processo de moldagem.<\/li>\n\n\n\n
      5. Ao injetar em sec\u00e7\u00f5es, certifique-se de que a velocidade de fluxo da massa fundida \u00e9 uniforme nas diferentes partes.<\/li>\n\n\n\n
      6. Na conce\u00e7\u00e3o estrutural do produto, os orif\u00edcios s\u00e3o circulares e dispostos ao longo da dire\u00e7\u00e3o do fluxo.<\/li>\n\n\n\n
      7. Conceber ranhuras art\u00edsticas em torno de orif\u00edcios e, durante a conce\u00e7\u00e3o, tentar assegurar que as linhas de soldadura aparecem em superf\u00edcies n\u00e3o vis\u00edveis.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Em conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

        As linhas de soldadura s\u00e3o inerentes \u00e0 moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico. Devido aos requisitos do produto, \u00e9 muitas vezes dif\u00edcil elimin\u00e1-las. No entanto, com os esfor\u00e7os combinados de designers de produtos, t\u00e9cnicos de moldes e operadores de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel alcan\u00e7ar o sucesso.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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