{"id":19395,"date":"2024-05-08T11:00:52","date_gmt":"2024-05-08T03:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19395"},"modified":"2026-01-21T14:06:29","modified_gmt":"2026-01-21T06:06:29","slug":"sink-marks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/sink-marks\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise e solu\u00e7\u00e3o de marcas de afundamento | Defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> s\u00e3o problemas comuns que podem surgir durante o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Entre eles, as marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o um defeito muito comum.<\/p>\n\n\n\n

Para os designers de produtos, designers estruturais e empresas de design, compreender as marcas de afundamento e outros defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o ajuda-os a melhorar os m\u00e9todos de design e a inspecionar os produtos acabados ou as pe\u00e7as das f\u00e1bricas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o (consulte as normas de aceita\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n

Para as f\u00e1bricas de moldes e as f\u00e1bricas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 fundamental analisar as marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o e resolver este defeito na perfei\u00e7\u00e3o. Todos os profissionais do sector dos moldes e da moldagem por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam a responsabilidade e a obriga\u00e7\u00e3o de dominar plenamente todos os conhecimentos sobre defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"A
A equipa t\u00e9cnica da First Mold pode resolver eficazmente o problema da marca de afundamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Abaixo est\u00e1 um gr\u00e1fico de defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o comuns e informa\u00e7\u00f5es detalhadas sobre eles. Os amigos interessados s\u00e3o bem-vindos a clicar para uma melhor compreens\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

Compreender os diferentes defeitos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Tiro curto<\/strong><\/a><\/td>Marca de pia<\/strong><\/td>Deforma\u00e7\u00e3o\/Deforma\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a><\/td>Marca de queimadura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marca de Splay\/Risco de Prata<\/strong><\/a><\/td>Mancha escura\/mancha preta<\/strong><\/a><\/td>Marca de fluxo<\/strong><\/a><\/td>Bolha<\/strong><\/a><\/td>Linha de soldadura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diferen\u00e7a de cor\/Cor desigual<\/strong><\/a><\/td>Marca do pino ejetor<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O que \u00e9 uma marca de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

Marcas de afundamento, marcas de retra\u00e7\u00e3o ou depress\u00f5es na superf\u00edcie de pe\u00e7as de pl\u00e1stico s\u00e3o defeitos que ocorrem frequentemente e s\u00e3o muito dif\u00edceis de eliminar durante o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparar
Comparar produtos de pl\u00e1stico com e sem defeitos de marca de afundamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Podem
Podem ocorrer marcas de afundamento no processo de produ\u00e7\u00e3o de todas as f\u00e1bricas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Marca
Marca de afundamento na pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Danos causados por marcas de afundamento<\/h3>\n\n\n\n

As marcas de afundamento fazem com que a superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico seja c\u00f4ncava e irregular, afectando gravemente o seu aspeto. As marcas de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o que s\u00e3o demasiado \u00f3bvias n\u00e3o podem ser ocultadas pelo tratamento de superf\u00edcie, e os tratamentos de superf\u00edcie brilhantes ir\u00e3o mesmo ampliar os defeitos.<\/p>\n\n\n\n

No caso de produtos de consumo, como m\u00e1quinas de lavar roupa, frigor\u00edficos e computadores port\u00e1teis, se os utilizadores finais virem numerosas marcas de afundamento na superf\u00edcie, com superf\u00edcies irregulares e irregularidades c\u00f4ncavas, ter\u00e3o a perce\u00e7\u00e3o de que a qualidade do produto \u00e9 m\u00e1, afectando seriamente a imagem da marca.<\/p>\n\n\n\n

Se o produto n\u00e3o se destina diretamente a utilizadores finais, mas sim a clientes empresariais, a exist\u00eancia de numerosas marcas de afundamento pode lev\u00e1-los a considerar os engenheiros pouco profissionais e afetar a imagem da empresa.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, as marcas de afundamento podem tamb\u00e9m afetar as dimens\u00f5es de \u00e1reas espec\u00edficas das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, afectando a montagem e a implementa\u00e7\u00e3o funcional correspondente.<\/p>\n\n\n\n

Em suma, as marcas de afundamento podem parecer insignificantes, mas os seus danos potenciais incluem a perda de utilizadores e clientes, bem como a afeta\u00e7\u00e3o da montagem, etc., que n\u00e3o devem ser subestimados.<\/p>\n\n\n\n

Porque \u00e9 que ocorrem as marcas de afundamento?<\/h2>\n\n\n\n

O material pl\u00e1stico tem de ser derretido at\u00e9 ao estado fundido durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, e o pl\u00e1stico fundido tem de encolher continuamente durante o processo de arrefecimento e solidifica\u00e7\u00e3o. Se o espessura da pe\u00e7a de pl\u00e1stico<\/strong><\/a> \u00e9 inconsistente ou o arrefecimento \u00e9 desigual, podem ocorrer diferentes graus de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Ilustra\u00e7\u00e3o
Ilustra\u00e7\u00e3o da marca de afundamento na moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Se a superf\u00edcie exterior da pe\u00e7a de pl\u00e1stico n\u00e3o for suficientemente r\u00edgida para resistir \u00e0 for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o gerada pela contra\u00e7\u00e3o interna, o material da superf\u00edcie deslocar-se-\u00e1 para dentro, resultando em marcas de afundamento na superf\u00edcie sem compensa\u00e7\u00e3o nos processos subsequentes. Se a superf\u00edcie exterior da pe\u00e7a de pl\u00e1stico for suficientemente r\u00edgida, formar-se-\u00e3o vazios internamente.<\/p>\n\n\n\n

Os factores espec\u00edficos que contribuem para as marcas de afundamento nos produtos incluem os materiais pl\u00e1sticos, a conce\u00e7\u00e3o do produto, a estrutura do molde e os par\u00e2metros do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, entre outros.<\/p>\n\n\n\n

1. Factores materiais que contribuem para as marcas de afundamento do produto na moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Quando a taxa de contra\u00e7\u00e3o do material pl\u00e1stico \u00e9 elevada, \u00e9 mais prov\u00e1vel que ocorram marcas de afundamento. A partir do Quadro 1, pode ver-se que, para o PC\/ABS, quando a espessura da nervura de refor\u00e7o \u00e9 projectada para ser 50% da espessura b\u00e1sica da parede, a probabilidade de ocorr\u00eancia de marcas de afundamento \u00e9 relativamente baixa. Em contrapartida, no caso do PBT, as marcas de afundamento s\u00f3 s\u00e3o menos prov\u00e1veis de ocorrer quando a espessura da nervura de refor\u00e7o \u00e9 projectada para 30% da espessura b\u00e1sica da parede. Isto significa que mesmo uma espessura ligeiramente maior da nervura de refor\u00e7o aumenta muito a probabilidade de marcas de afundamento.<\/p>\n\n\n\n

Material pl\u00e1stico<\/th>Encolhimento m\u00ednimo<\/th>Menos encolhimento<\/th><\/tr><\/thead>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC\/ABS<\/td>50%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA (refor\u00e7ado com fibra de vidro)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT<\/td>30%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT (refor\u00e7ado com fibra de vidro)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para al\u00e9m da taxa de retra\u00e7\u00e3o, outros factores materiais que contribuem para as marcas de afundamento em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o incluem<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Marcas de afundamento causadas por uma secagem inadequada do material.<\/li>\n\n\n\n
  2. Marcas de afundamento causadas por part\u00edculas de material excessivamente grandes ou irregulares que resultam numa qualidade de fus\u00e3o inferior.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Sugest\u00f5es: Clique na hiperliga\u00e7\u00e3o para obter informa\u00e7\u00f5es mais detalhadas sobre retra\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    2. Factores de conce\u00e7\u00e3o que contribuem para as marcas de afundamento do produto<\/h3>\n\n\n\n

    No que diz respeito aos fen\u00f3menos de marcas de afundamento resultantes da conce\u00e7\u00e3o do produto, centrar-nos-emos na discuss\u00e3o da espessura da parede.<\/p>\n\n\n\n

    As \u00e1reas com espessura de parede localmente excessiva arrefecem mais lentamente do que as \u00e1reas com paredes mais finas. As \u00e1reas com paredes mais finas j\u00e1 arrefeceram e solidificaram, enquanto as \u00e1reas com paredes excessivamente espessas ainda n\u00e3o arrefeceram e solidificaram completamente. \u00c0 medida que as \u00e1reas com paredes excessivamente espessas continuam a arrefecer e a solidificar, ocorre a marca de afundamento.<\/p>\n\n\n\n

    \"As<\/figure>\n\n\n\n

    As \u00e1reas com espessura de parede localmente excessiva s\u00e3o mais prov\u00e1veis de ocorrer na raiz de nervuras de refor\u00e7o, ra\u00edzes de pilares, liga\u00e7\u00f5es entre nervuras de refor\u00e7o<\/strong>As liga\u00e7\u00f5es entre as nervuras de refor\u00e7o e as paredes e as liga\u00e7\u00f5es entre os pilares e as paredes.<\/p>\n\n\n\n

    Al\u00e9m disso, a espessura irregular da parede resulta num arrefecimento mais r\u00e1pido e numa menor contra\u00e7\u00e3o em \u00e1reas de paredes finas, enquanto que um arrefecimento mais lento e uma maior contra\u00e7\u00e3o ocorrem em \u00e1reas de paredes espessas, levando a marcas de afundamento.<\/p>\n\n\n\n

    Em resumo, a conce\u00e7\u00e3o inadequada que conduz a marcas de afundamento em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 causada pelo seguinte<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Espessura irregular da parede devido a uma conce\u00e7\u00e3o desequilibrada do produto.<\/li>\n\n\n\n
    2. Espessura excessiva de conce\u00e7\u00e3o de port\u00f5es<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    3. Conce\u00e7\u00e3o inadequada da posi\u00e7\u00e3o do osso sem ter em conta as normas de retra\u00e7\u00e3o do material, resultando numa espessura excessiva e subsequente retra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
    4. Espessura excessiva das posi\u00e7\u00f5es da coluna de parafusos n\u00e3o concebidas de acordo com os modelos normalizados de colunas de parafusos para produtos de pl\u00e1stico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"Espessura
      Espessura irregular das paredes das pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      3. Factores de molde que contribuem para as marcas de afundamento do produto<\/h3>\n\n\n\n

      As raz\u00f5es para as marcas de afundamento induzidas pelo molde na moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o mais complexas e incluem principalmente<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. A pequena dimens\u00e3o da entrada causa press\u00e3o insuficiente, especialmente em moldes para materiais de PC, materiais refor\u00e7ados com fibra de vidro e materiais termicamente condutores.<\/li>\n\n\n\n
      2. Uma m\u00e1 exaust\u00e3o do bolor leva a que o ar fique retido.<\/li>\n\n\n\n
      3. Um arrefecimento inadequado do molde provoca um calor excessivo e uma contra\u00e7\u00e3o por sobreaquecimento.<\/li>\n\n\n\n
      4. Deslocamento do n\u00facleo do molde ou n\u00facleo do molde inst\u00e1vel causando inje\u00e7\u00e3o e extrus\u00e3o distorcidas.<\/li>\n\n\n\n
      5. As marcas de afundamento s\u00e3o causadas pela colagem de bolor.<\/li>\n\n\n\n
      6. Agulhas partidas ou inser\u00e7\u00f5es de molde<\/a><\/strong> provocar uma espessura excessiva e a consequente contra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
      7. A pequena dimens\u00e3o da porta do molde ou quente r<\/strong><\/a>unner<\/a><\/strong> provoca um enchimento irregular.<\/li>\n\n\n\n
      8. Bloqueio de objectos estranhos no canal quente, provocando um enchimento irregular.<\/li>\n\n\n\n
      9. Fissuras e fugas na placa da c\u00e2mara quente.<\/li>\n\n\n\n
      10. A posi\u00e7\u00e3o incorrecta da entrada n\u00e3o entra pela parte mais grossa, causando press\u00e3o insuficiente e consequentes marcas de afundamento.<\/li>\n\n\n\n
      11. Disposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o razo\u00e1vel do produto, que provoca uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o insuficiente que atinge \u00e1reas distantes, resultando em retra\u00e7\u00e3o. (Para uma disposi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do produto, consulte a conce\u00e7\u00e3o do fluxo do molde de inje\u00e7\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
      12. A conce\u00e7\u00e3o incorrecta do canal de \u00e1gua de arrefecimento, com canais insuficientes, conduz a um excesso de temperatura do molde<\/strong><\/a> durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
      13. Sele\u00e7\u00e3o incorrecta dos valores de retra\u00e7\u00e3o do material durante a conce\u00e7\u00e3o do molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
        \"Treze<\/figure>\n\n\n\n

        4. Factores da m\u00e1quina que contribuem para as marcas de afundamento do produto<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. As m\u00e1quinas pequenas provocam uma press\u00e3o insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        2. O desgaste de pe\u00e7as pequenas (por exemplo, componentes do tambor) ou a rutura de an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o\/moldagem pode causar refluxo, contribuindo para o encolhimento do pl\u00e1stico.<\/li>\n\n\n\n
        3. A fuga de \u00f3leo no cilindro de inje\u00e7\u00e3o provoca uma press\u00e3o inst\u00e1vel e insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        4. Danos nas l\u00e2minas da bomba de \u00f3leo causando press\u00e3o insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        5. Temperatura anormal do cilindro com uma sec\u00e7\u00e3o que n\u00e3o aquece, causando uma qualidade de fus\u00e3o inferior e subsequentes marcas de afundamento.<\/li>\n\n\n\n
        6. Efeito de arrefecimento deficiente da \u00e1gua de arrefecimento do barril, causando refluxo.<\/li>\n\n\n\n
        7. Incompatibilidade entre o tipo de parafuso da m\u00e1quina e o pl\u00e1stico, como a utiliza\u00e7\u00e3o de um parafuso normal para materiais de PC.<\/li>\n\n\n\n
        8. Tens\u00e3o de sa\u00edda inst\u00e1vel que provoca uma a\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o fraca.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"6<\/figure>\n\n\n\n

          Defeitos da marca de afundamento da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

          1. A preven\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental para os problemas de marcas de pia<\/h3>\n\n\n\n

          N\u00e3o espere que os defeitos da marca de afundamento ocorram efetivamente para os resolver apressadamente. Embora isso possa resolver o problema, tamb\u00e9m pode significar a modifica\u00e7\u00e3o dos desenhos das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, a modifica\u00e7\u00e3o das portas do molde, dos canais, etc., o que n\u00e3o s\u00f3 aumenta os custos do produto como tamb\u00e9m prolonga os ciclos de desenvolvimento do produto.<\/p>\n\n\n\n

          \u00c9 claro que existe uma maior possibilidade de que, devido a limita\u00e7\u00f5es estruturais e de molde ou a custos excessivos, n\u00e3o seja poss\u00edvel efetuar modifica\u00e7\u00f5es e a quest\u00e3o s\u00f3 possa ser resolvida atrav\u00e9s de ajustes na m\u00e1quina, que muitas vezes n\u00e3o conseguem resolver fundamentalmente o problema. O resultado final \u00e9 um compromisso de todas as partes, aceitando o status quo da retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          2. Atitude em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 marca de afundamento: diferentes abordagens para diferentes pe\u00e7as de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n

          Geralmente, um produto inclui superf\u00edcies A, B, C e D.<\/p>\n\n\n\n