Atrav\u00e9s deste artigo, a FirstMold pretende ajudar mais compradores, fornecendo uma explica\u00e7\u00e3o simples dos componentes do pre\u00e7o do molde, permitindo-lhe escolher o fabricante de moldes e a cota\u00e7\u00e3o mais adequados.<\/p>\n\n\n\n
Composi\u00e7\u00e3o dos custos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Os custos do molde de inje\u00e7\u00e3o dividem-se em partes expl\u00edcitas e impl\u00edcitas.<\/p>\n\n\n\n
A parte expl\u00edcita refere-se aos custos directos que s\u00e3o vis\u00edveis, tais como custos de material, taxas de processamento, taxas de conce\u00e7\u00e3o, taxas de gest\u00e3o, atribui\u00e7\u00f5es de patentes e lucros.<\/p>\n\n\n\n
Com base na experi\u00eancia, os pre\u00e7os dos moldes que consistem em componentes de custo expl\u00edcito s\u00e3o normalmente os seguintes<\/p>\n\n\n\n
Pre\u00e7o do molde = Custos dos materiais + Custos de conce\u00e7\u00e3o + Taxas de processamento + Impostos + Taxas de ensaio + Custos de embalagem e transporte + Lucro. As propor\u00e7\u00f5es habituais s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Custos de material<\/strong>: Os materiais e as pe\u00e7as normalizadas constituem 15% a 30% do custo total do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- Taxas de processamento<\/strong>: 20% a 30%.<\/li>\n\n\n\n
- Taxas de conce\u00e7\u00e3o<\/strong>: 10% a 15% do custo total do molde.<\/li>\n\n\n\n
- Ensaios<\/strong>: Para moldes de grande e m\u00e9dia dimens\u00e3o, os fabricantes controlam-no dentro de 3%. Para moldes de pequena precis\u00e3o, ser\u00e1 inferior a 5%.<\/li>\n\n\n\n
- Custos de embalagem e transporte<\/strong>: Os fabricantes calculam-no de acordo com as despesas efectivas ou em 3%.<\/li>\n\n\n\n
- Impostos<\/strong>: 15%.<\/li>\n\n\n\n
- Lucro<\/strong>: 5% a 15%.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
A parte impl\u00edcita refere-se aos custos indirectos que n\u00e3o aparecem durante a produ\u00e7\u00e3o do molde, mas que est\u00e3o relacionados com os custos incorridos quando o molde \u00e9 posteriormente colocado em produ\u00e7\u00e3o em massa. Por exemplo, o tempo de vida de um molde pode afetar os investimentos subsequentes.<\/p>\n\n\n\n
Custos de material no fabrico de moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Os materiais para moldes de inje\u00e7\u00e3o incluem v\u00e1rios tipos de a\u00e7o e materiais n\u00e3o met\u00e1licos. F\u00e1bricas de moldes<\/strong><\/a> compr\u00e1-los diretamente. O custo do material de um molde de inje\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m depende da estrutura do molde. Detalhamos os componentes de um molde no artigo \"Estrutura do molde de inje\u00e7\u00e3o\". Do ponto de vista do custo, dividimos o molde de inje\u00e7\u00e3o em quatro partes: a base do molde, as corredi\u00e7as e os componentes padr\u00e3o, n\u00facleos e cavidades<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
As primeiras tr\u00eas categorias s\u00e3o provenientes de fabricantes profissionais, enquanto que, normalmente, os n\u00facleos e as cavidades s\u00e3o os componentes-chave que os fabricantes de moldes fabricam eles pr\u00f3prios a partir de a\u00e7o adquirido.<\/p>\n\n\n\n
![\"A](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-composition-of-the-material-to-be-purchased-in-the-mold-1-1024x440.webp\")
A composi\u00e7\u00e3o do material a ser adquirido no molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Base de molde padr\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
O custo da base do molde representa cerca de 15-25% do custo total do material.<\/p>\n\n\n\n
![\"Algumas](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Some-standard-mold-bases-1.webp\")
Alguns porta-moldes standard<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n 1. O custo do porta-molde depende principalmente do fabricante e da marca.<\/h4>\n\n\n\n
Os fabricantes e marcas de porta-moldes de alta qualidade escolhem a\u00e7o de melhor qualidade, assegurado por grandes volumes de compras diretamente aos fabricantes de a\u00e7o atrav\u00e9s dos canais oficiais, garantindo materiais genu\u00ednos. Do mesmo modo, o seu equipamento de processamento \u00e9 tamb\u00e9m equipamento de topo de marcas globais, garantindo a precis\u00e3o da maquina\u00e7\u00e3o e os requisitos de design. Por \u00faltimo, devido ao facto de o talento em mat\u00e9ria de conce\u00e7\u00e3o estar concentrado e de existirem muitos profissionais, os custos de pessoal s\u00e3o tamb\u00e9m mais elevados. Assim, os pre\u00e7os dos porta-moldes de bons fabricantes s\u00e3o geralmente mais elevados do que os de fabricantes mais pequenos.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 claro que, para alguns moldes normalizados fabricados em grandes volumes, o efeito de escala significa que os grandes fabricantes de porta-moldes continuam a ter uma vantagem competitiva significativa em termos de pre\u00e7os. No entanto, de um modo geral, obt\u00e9m-se aquilo que se paga.<\/p>\n\n\n\n
Devido \u00e0s diferentes formas das pe\u00e7as, as estruturas de molde correspondentes tamb\u00e9m variam. Por exemplo, os moldes com cortes inferiores<\/strong><\/a> ou orif\u00edcios laterais devem ter uma estrutura deslizante, e os moldes com portas internas que utilizam moldes de tr\u00eas placas s\u00e3o mais complexos do que os que utilizam moldes de duas placas com portas externas, o que leva a custos de produ\u00e7\u00e3o mais elevados para a base do molde.<\/p>\n\n\n\n
2. Precis\u00e3o de maquinagem e material, sendo a precis\u00e3o o fator principal.<\/h4>\n\n\n\n
Normalmente, a precis\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o das bases de moldes padr\u00e3o \u00e9 de 0,03-0,05 mm, enquanto a das bases de moldes de alta precis\u00e3o \u00e9 de 0,005-0,01 mm. Precis\u00f5es diferentes requerem equipamento de base diferente, e o tempo de maquina\u00e7\u00e3o pode aumentar geometricamente. Simplificando, o custo dos porta-moldes de alta precis\u00e3o pode ser 2-3 vezes superior ao dos moldes normais. Naturalmente, os porta-moldes de alta precis\u00e3o s\u00e3o a base dos moldes de alta precis\u00e3o. Asseguram uma elevada estabilidade dimensional, elevadas taxas de passagem direta, funcionamento est\u00e1vel e custos relativamente mais baixos de defeitos de moldagem.<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de canais quentes<\/h3>\n\n\n\n
Os corredores em moldes s\u00e3o tipicamente classificados em corredores frios, corredores quentes<\/strong><\/a>, ou semi-quentes. Geralmente, apenas os canais quentes t\u00eam de ser adquiridos externamente, enquanto os outros tipos s\u00e3o normalmente fabricados na pr\u00f3pria f\u00e1brica de moldes.<\/p>\n\n\n\n
Nos moldes com canais quentes, o custo dos canais representa frequentemente 40 a 50% do custo total do material do molde.<\/p>\n\n\n\n
As canaliza\u00e7\u00f5es a quente dividem-se em dois tipos: canaliza\u00e7\u00e3o do jito e canaliza\u00e7\u00e3o da v\u00e1lvula.<\/p>\n\n\n\n
Na produ\u00e7\u00e3o, o custo das c\u00e2maras quentes \u00e9 maioritariamente calculado com base no n\u00famero de bicos de c\u00e2mara quente. No sector, as marcas l\u00edderes internacionais (como a Husky e a Mold-Masters) fixam normalmente o pre\u00e7o dos bicos de canal quente entre $2.000 e $4.000 cada, dependendo do design e da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, n\u00e3o se deve esquecer outro componente de custo significativo, que \u00e9 o sistema de controlo da temperatura. No entanto, muitos sistemas de controlo de temperatura s\u00e3o intercambi\u00e1veis e as grandes f\u00e1bricas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o t\u00eam o seu pr\u00f3prio equipamento investido, pelo que este custo pode n\u00e3o estar necessariamente inclu\u00eddo nos or\u00e7amentos das f\u00e1bricas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Placas de molde, n\u00facleos e cavidades<\/h3>\n\n\n\n
As placas, os n\u00facleos e as cavidades s\u00e3o normalmente fabricados pelas f\u00e1bricas de moldes utilizando materiais que compram. Vamos discutir primeiro o custo de aquisi\u00e7\u00e3o do a\u00e7o para estes componentes.<\/p>\n\n\n\n
A\u00e7o para moldes<\/h3>\n\n\n\n
As marcas mais comuns de a\u00e7o para moldes incluem a ASSAB da Su\u00e9cia, a B\u00f6hler da \u00c1ustria e a Daido Steel do Jap\u00e3o. Existem tamb\u00e9m muitos tipos de a\u00e7o frequentemente utilizados na Alemanha, em Fran\u00e7a e nos EUA.<\/p>\n\n\n\n
A qualidade do a\u00e7o no mercado varia significativamente. Ao contr\u00e1rio do a\u00e7o de qualidade est\u00e1vel produzido pelas grandes siderurgias, muitas das pequenas siderurgias produzem a\u00e7o de peso inferior e de qualidade inst\u00e1vel, com n\u00edveis mais elevados de impurezas como o enxofre, o f\u00f3sforo e o azoto, o que pode conduzir a numerosos problemas de qualidade. Al\u00e9m disso, muitos comerciantes chegam mesmo a rotular incorretamente os produtos das siderurgias mais pequenas para os igualar aos das grandes siderurgias, que s\u00e3o depois vendidos no mercado. Isto resulta em disparidades significativas de pre\u00e7os.<\/p>\n\n\n\n
Por conseguinte, o pessoal de compras dos fabricantes de moldes tem de ter a capacidade de distinguir entre diferentes a\u00e7os e, idealmente, estabelecer contactos directos com as principais siderurgias para se manter atualizado com as informa\u00e7\u00f5es mais recentes sobre os pre\u00e7os da ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n
A escolha do a\u00e7o afecta diretamente a vida \u00fatil do molde.<\/h4>\n\n\n\n
Com base na qualidade do a\u00e7o, os moldes de inje\u00e7\u00e3o podem ser classificados em: Grau A (mais de 3 milh\u00f5es de ciclos de inje\u00e7\u00e3o), Grau B (mais de 1 milh\u00e3o de ciclos de inje\u00e7\u00e3o), Grau C (mais de 500.000 ciclos de inje\u00e7\u00e3o) e Grau D (menos de 500.000 ciclos de inje\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n
Quanto mais longa for a garantia do molde em termos do n\u00famero de ciclos, mais elevado ser\u00e1 o pre\u00e7o do molde. Os fabricantes de moldes t\u00eam de selecionar diferentes tipos de a\u00e7o para moldes com base nos ciclos de garantia, nas propriedades do pl\u00e1stico a ser moldado, na forma das pe\u00e7as moldadas e na estrutura do molde. Estes factores incluem a resist\u00eancia ao desgaste, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o qu\u00edmica, etc. Assim, quanto mais ciclos de inje\u00e7\u00e3o forem necess\u00e1rios para o molde de inje\u00e7\u00e3o, mais elevado ser\u00e1 o pre\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Procedimentos de processamento<\/h3>\n\n\n\n
Os procedimentos prim\u00e1rios incluem o fabrico de placas de molde, n\u00facleos de molde, cavidades de molde e placas de canais. Dependendo do tipo de molde e dos requisitos de precis\u00e3o, o equipamento necess\u00e1rio e as horas de trabalho variam.<\/p>\n\n\n\n
O impacto das etapas de processamento na carga de trabalho \u00e9 grandemente influenciado pela conce\u00e7\u00e3o do molde.<\/h4>\n\n\n\n
Em primeiro lugar, a forma das pe\u00e7as moldadas afecta a carga de trabalho. Por exemplo, os moldes com cortes inferiores ou orif\u00edcios laterais requerem uma estrutura deslizante, o que complica o design e aumenta a carga de trabalho. Do mesmo modo, os moldes para tampas roscadas com uma estrutura de eje\u00e7\u00e3o rotativa de engrenagem e cremalheira s\u00e3o mais complexos e, portanto, mais caros do que os moldes com uma estrutura de eje\u00e7\u00e3o simples.<\/p>\n\n\n\n
Em segundo lugar, diferentes projectos para as mesmas pe\u00e7as moldadas podem levar a varia\u00e7\u00f5es na estrutura e, consequentemente, na carga de trabalho de processamento. Por isso, as f\u00e1bricas de moldes de topo t\u00eam frequentemente solu\u00e7\u00f5es de estrutura de moldes mais racionais e optimizadas. \u00c9 pr\u00e1tica comum das grandes empresas ter engenheiros de moldes experientes e qualificados a analisar a racionalidade das estruturas dos moldes, o que \u00e9 muito \u00fatil para o pessoal de aprovisionamento.<\/p>\n\n\n\n
Etapas do processamento da placa de molde:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Maquina\u00e7\u00e3o grosseira da placa do molde<\/li>\n\n\n\n
- Perfura\u00e7\u00e3o de linhas de \u00e1gua e abertura de roscas<\/li>\n\n\n\n
- Retifica\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/strong><\/a> da placa do molde<\/li>\n\n\n\n
- Maquina\u00e7\u00e3o fina<\/li>\n\n\n\n
- Processos de montagem (ventila\u00e7\u00e3o, ranhuras de \u00f3leo, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Etapas de processamento de cavidades e n\u00facleos:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Retifica\u00e7\u00e3o em bruto<\/li>\n\n\n\n
- Maquina\u00e7\u00e3o em bruto<\/li>\n\n\n\n
- Perfura\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios para parafusos<\/li>\n\n\n\n
- Tratamento t\u00e9rmico (geralmente subcontratado)<\/li>\n\n\n\n
- Retifica\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/li>\n\n\n\n
- Maquina\u00e7\u00e3o fina<\/li>\n\n\n\n
- Polimento de cavidades<\/li>\n\n\n\n
- Montagem<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
As diferentes fases do processo utilizam diferentes tipos de equipamento<\/h4>\n\n\n\n
Por outro lado, as taxas de processamento est\u00e3o intimamente relacionadas com a taxa de deprecia\u00e7\u00e3o e de utiliza\u00e7\u00e3o do equipamento, que est\u00e1 diretamente relacionada com a marca e o modelo do equipamento utilizado.<\/p>\n\n\n\n
O equipamento de processamento de moldes de pa\u00edses de fabrico avan\u00e7ado, como a Alemanha, Su\u00ed\u00e7a, It\u00e1lia e Jap\u00e3o, \u00e9 geralmente caro. Por favor, verifique o M\u00e1quinas CNC<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
![\"O](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-processing-equipment-used-in-each-process-of-injection-mold-1-1024x619.webp\")
O equipamento de processamento utilizado em cada processo de molde de inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Sob a mesma marca, devido \u00e0s diferen\u00e7as de precis\u00e3o e velocidade de fabrico, a diferen\u00e7a de pre\u00e7o entre os modelos normais e os melhores, bem como entre a classe industrial comum e a classe de super precis\u00e3o, pode ser substancial. A diferen\u00e7a de pre\u00e7o das m\u00e1quinas que executam o mesmo processo pode variar entre 7 000-8 000 d\u00f3lares e 300 000-4 000 000 d\u00f3lares. Por isso, o pessoal de compras deve ter um bom conhecimento das marcas e modelos de equipamento b\u00e1sico de processamento de moldes.<\/p>\n\n\n\n
Equipamentos diferentes implicam custos diferentes<\/h4>\n\n\n\n
Quanto maior for a precis\u00e3o de um equipamento semelhante, maior ser\u00e1 o custo de investimento e, consequentemente, maiores ser\u00e3o os custos de m\u00e3o de obra. No entanto, isto depende dos requisitos de precis\u00e3o confirmados durante a fase de projeto para evitar especifica\u00e7\u00f5es excessivas.<\/p>\n\n\n\n
Uma maior precis\u00e3o de processamento requer mais horas de trabalho, aumentando assim o custo total<\/h4>\n\n\n\n
Na pr\u00e1tica, \u00e9 poss\u00edvel negociar antecipadamente os custos de m\u00e3o de obra para v\u00e1rios tipos de equipamento com o fabricante do molde, com base no projeto, para chegar a acordo sobre as horas de trabalho necess\u00e1rias e estabelecer os custos de processamento do molde antes do in\u00edcio do desenvolvimento.<\/p>\n\n\n\n
Custos de m\u00e3o de obra<\/h2>\n\n\n\n
Aqui, referimo-nos \u00e0s despesas indirectas (as despesas directas dos operadores de m\u00e1quinas est\u00e3o geralmente inclu\u00eddas nas taxas de processamento), principalmente as taxas de conce\u00e7\u00e3o, que normalmente representam 5% a 10% do custo total do molde.<\/p>\n\n\n\n
A conce\u00e7\u00e3o do molde come\u00e7a ap\u00f3s a conclus\u00e3o da conce\u00e7\u00e3o do produto e inclui o seguinte:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/strong>: Isto envolve a an\u00e1lise dos requisitos do cliente (an\u00e1lise de viabilidade do produto, requisitos de capacidade de produ\u00e7\u00e3o), an\u00e1lise do fluxo do molde, an\u00e1lise do canal, conce\u00e7\u00e3o da via naveg\u00e1vel, conce\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Cria\u00e7\u00e3o de desenhos 2D\/3D<\/strong>: Cria\u00e7\u00e3o de desenhos 2D e 3D pormenorizados do molde com base nas especifica\u00e7\u00f5es do projeto.<\/li>\n\n\n\n
- An\u00e1lise de viabilidade do molde<\/strong>: Avaliar a viabilidade da implementa\u00e7\u00e3o do projeto do molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
As taxas de conce\u00e7\u00e3o s\u00e3o essenciais para garantir que o molde cumpre todos os requisitos e especifica\u00e7\u00f5es, incluindo a funcionalidade, capacidade de fabrico<\/strong><\/a>e efici\u00eancia. Estes honor\u00e1rios cobrem a experi\u00eancia e o tempo necess\u00e1rios para que os projectistas de moldes desenvolvam desenhos de moldes precisos e eficazes que satisfa\u00e7am as necessidades do projeto do cliente.<\/p>\n\n\n\n
Custos de gest\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Os tipos de despesas de gest\u00e3o nas opera\u00e7\u00f5es de uma empresa s\u00e3o muito diversos, incluindo sal\u00e1rios de empregados, deprecia\u00e7\u00e3o, despesas de escrit\u00f3rio e muito mais. Estes custos s\u00e3o de certa forma repartidos pelos custos do molde.<\/p>\n\n\n\n
No entanto, nas opera\u00e7\u00f5es di\u00e1rias, o c\u00e1lculo das comiss\u00f5es de gest\u00e3o n\u00e3o \u00e9 normalmente efectuado com base em rubricas financeiras pormenorizadas. Esta abordagem evita c\u00e1lculos demasiado complicados que n\u00e3o s\u00e3o conducentes a uma computa\u00e7\u00e3o direta. Al\u00e9m disso, muitos itens pormenorizados podem ser considerados parte das opera\u00e7\u00f5es comerciais confidenciais da empresa e n\u00e3o s\u00e3o adequados para divulga\u00e7\u00e3o p\u00fablica. Por conseguinte, uma pr\u00e1tica comum consiste em calcular uma percentagem com base no total das despesas de gest\u00e3o do ano anterior dividido pelo total das principais receitas de explora\u00e7\u00e3o, sendo esta percentagem utilizada para a fixa\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Por exemplo: Se, em 2023, o total das despesas de gest\u00e3o fosse de 10 milh\u00f5es e o total das principais receitas de explora\u00e7\u00e3o fosse de 100 milh\u00f5es, ent\u00e3o os custos de gest\u00e3o para esse ano seriam calculados em 10%.<\/p>\n\n\n\n
Lucro<\/h2>\n\n\n\n
O lucro \u00e9 normalmente calculado de acordo com uma propor\u00e7\u00e3o previamente acordada por ambas as partes.<\/p>\n\n\n\n
Com o objetivo de promover o desenvolvimento da empresa e estabelecer uma parceria a longo prazo, saud\u00e1vel e sustent\u00e1vel entre ambas as partes, a FirstMold tem um desejo modesto: assegurar uma margem de lucro normal no sector e evitar uma concorr\u00eancia desleal. O objetivo \u00e9 determinar os pre\u00e7os atrav\u00e9s da explora\u00e7\u00e3o de oportunidades em materiais, tecnologia, processos e efici\u00eancia, assegurando simultaneamente os lucros normais da empresa de moldes.<\/p>\n\n\n\n
Nos projectos destinados a reduzir os custos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 importante utilizar m\u00e9todos cient\u00edficos para identificar e eliminar perdas e desperd\u00edcios desnecess\u00e1rios. \u00c9 tamb\u00e9m crucial pesquisar e implementar ativamente tecnologias e processos inovadores para aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, a utiliza\u00e7\u00e3o de uma gest\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o optimizada e de m\u00e9todos como o 6S e o 5S pode reduzir eficazmente o desperd\u00edcio de horas de trabalho e minimizar o tempo de inatividade das m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n
Com o advento da nova era do fabrico inteligente, devemos participar ativamente e utilizar as novas tecnologias de intelig\u00eancia artificial para reduzir os custos laborais.<\/p>\n\n\n\n
Reduzir cientificamente os custos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Um dos principais factores que afectam os custos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 a racionalidade da conce\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. Os projectistas de produtos devem ter em conta n\u00e3o s\u00f3 a funcionalidade das pe\u00e7as de pl\u00e1stico, mas tamb\u00e9m a viabilidade do processo de pl\u00e1stico e da montagem subsequente, bem como o custo das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n
Eis alguns casos cl\u00e1ssicos:<\/p>\n\n\n\n
1. O Impacto da Conce\u00e7\u00e3o de Filetes de Pe\u00e7as Pl\u00e1sticas nos Custos do Molde de Inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Uma pequena pe\u00e7a de pl\u00e1stico da tampa do cart\u00e3o feita de material LCP partia-se frequentemente no local de encaixe ap\u00f3s v\u00e1rias dezenas de prot\u00f3tipos durante o processo de moldagem de ensaio, causando interrup\u00e7\u00f5es no ensaio. A equipa de montagem do molde tinha frequentemente de desmontar o molde para limpar os encaixes partidos.<\/p>\n\n\n\n
![\"Uma](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/A-small-card-cover-plastic-part-with-sharp-corner-1.webp\")
Uma pequena pe\u00e7a de pl\u00e1stico coberta por um cart\u00e3o com um canto afiado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n A principal raz\u00e3o para a quebra do encaixe \u00e9 a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es no encaixe durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o e a insufici\u00eancia de \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> nos lados do encaixe. A simples resolu\u00e7\u00e3o deste problema do lado do molde atrav\u00e9s de polimentos repetidos n\u00e3o resolve a causa principal. As repetidas moldagens de ensaio aumentam o custo do ensaio e a carga de trabalho para o polimento e montagem do molde, aumentando assim o custo de fabrico.<\/p>\n\n\n\n
No processamento de moldes, os filetes ou cantos necessitam de EDM (Electrical Discharge Machining) para se adaptarem \u00e0 forma das pe\u00e7as de pl\u00e1stico. A conce\u00e7\u00e3o de filetes razo\u00e1veis nas posi\u00e7\u00f5es dos cantos pode reduzir as opera\u00e7\u00f5es de EDM e os custos de material relacionados, poupando significativamente nos custos e no tempo de processamento do molde.<\/p>\n\n\n\n
2. O Impacto da Espessura da Parede da Pe\u00e7a Pl\u00e1stica nos Custos do Molde de Inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
A espessura da parede das pe\u00e7as de pl\u00e1stico afecta indiretamente os custos do molde de inje\u00e7\u00e3o e \u00e9 analisada sob dois aspectos:<\/p>\n\n\n\n
1) Paredes demasiado finas podem causar tiros curtos<\/strong><\/a>tornando a produ\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel e aumentando os custos de moldagem experimental dentro do custo do molde.<\/p>\n\n\n\n
2) Paredes demasiado espessas podem levar a marcas de afundamento<\/strong><\/a> e diferentes graus de deforma\u00e7\u00e3o nas pe\u00e7as. Para resolver estes problemas, o tempo de arrefecimento no ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentado para reduzir estes defeitos.<\/p>\n\n\n\n
Caso 1: O impacto de uma espessura de parede demasiado fina nos custos do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/h4>\n\n\n\n
A imagem abaixo mostra uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico anular de parede fina em que a espessura da parede na rosca no meio \u00e9 de 0,25 mm, o c\u00edrculo superior \u00e9 de 0,6 mm e o c\u00edrculo inferior \u00e9 de 0,4 mm. O molde utiliza um grande port\u00e3o na extremidade do c\u00edrculo inferior. O molde foi submetido a mais de dez ensaios, sendo o problema mais dif\u00edcil as linhas de soldadura na rosca devido a uma ventila\u00e7\u00e3o inadequada, causando pe\u00e7as defeituosas.<\/p>\n\n\n\n
![\"Defeito](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Short-shot-defect-in-thin-wall-thickness-part-1.webp\")
Defeito de tiro curto em pe\u00e7a de espessura de parede fina<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Devido \u00e0 espessura fina da parede na rosca, que arrefece rapidamente, o fluxo final do material termina na posi\u00e7\u00e3o da rosca. Numa an\u00e1lise estrutural efectuada pelo departamento de desenvolvimento, n\u00e3o houve problemas. Do ponto de vista da produ\u00e7\u00e3o, a espessura da parede foi concebida demasiado fina, aumentando o n\u00famero de ensaios sem resolver o problema. Finalmente, sem alterar as dimens\u00f5es do projeto, as toler\u00e2ncias foram analisadas, foi adicionado material extra \u00e0 espessura da parede para a colocar no limite superior de toler\u00e2ncia e as dimens\u00f5es do molde foram ajustadas para resolver o problema do enchimento.<\/p>\n\n\n\n
Caso 2: O impacto da espessura irregular da parede nos custos do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/h4>\n\n\n\n
Como mostra a imagem abaixo, a espessura da parede superior da pe\u00e7a \u00e9 de 2 mm, enquanto a parede lateral \u00e9 de apenas 1 mm. A an\u00e1lise do fluxo do molde confirma a tend\u00eancia e a quantidade de deforma\u00e7\u00e3o, que tende a deformar-se na dire\u00e7\u00e3o da sec\u00e7\u00e3o mais espessa. Por conseguinte, durante a fase de desenvolvimento e conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, a uniformidade da espessura da parede deve ser considerada para reduzir a quantidade de deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
![\"Deforma\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Deformation-of-plastic-parts-with-uneven-wall-thickness-1.webp\")
Deforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as pl\u00e1sticas com espessura de parede irregular<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n No lado do molde, a pe\u00e7a de pl\u00e1stico pode ser ajustada alterando o tamanho ou a posi\u00e7\u00e3o da porta, verificando continuamente a quantidade ideal de deforma\u00e7\u00e3o ou adicionando mais equipamentos<\/strong><\/a> para corrigir a deforma\u00e7\u00e3o. Este facto aumenta o custo da moldagem experimental e das ferramentas auxiliares, bem como a intensidade de trabalho dos operadores de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, aumentar o tempo de arrefecimento no ciclo de moldagem pode reduzir a deforma\u00e7\u00e3o, mas esta \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o sintom\u00e1tica e n\u00e3o resolve totalmente os problemas de deforma\u00e7\u00e3o. Passar o problema para o processo seguinte de forma invis\u00edvel aumenta o n\u00famero de ajustes do molde, prolonga o ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, reduz a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e aumenta os custos de produ\u00e7\u00e3o, o que n\u00e3o \u00e9 aconselh\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Factores do molde que afectam os custos do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
1. Razoabilidade do projeto do molde<\/h4>\n\n\n\n
Os projectistas de moldes variam em termos de experi\u00eancia e n\u00edvel de compet\u00eancias. Para resolver problemas durante o processo de conce\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo mais eficaz \u00e9 efetuar revis\u00f5es das pe\u00e7as de pl\u00e1stico e dos moldes.<\/p>\n\n\n\n
Como mostra a figura, devido a v\u00e1rias ranhuras na pe\u00e7a de pl\u00e1stico, as ranhuras s\u00e3o constitu\u00eddas por quatro tipos de inser\u00e7\u00f5es<\/strong><\/a> A, B, C, D, com a pastilha mais pequena A a medir 45\u00d70,6\u00d765 mm. A partir das dimens\u00f5es de projeto das pastilhas, todas as quatro pertencem a pastilhas finas. Ap\u00f3s a moldagem experimental, verificou-se que, independentemente do ajuste dos par\u00e2metros do processo de moldagem, era imposs\u00edvel controlar as rebarbas nos locais das pastilhas. Relativamente ao problema das rebarbas nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico, os repetidos ajustes do molde, a desmontagem e a remontagem do molde e as moldagens experimentais aumentaram invisivelmente os custos de m\u00e3o de obra para a montagem do molde e os custos experimentais, e o problema permaneceu sem solu\u00e7\u00e3o. Depois de redesenhar os quatro insertos em dois, a rebarba do molde melhorou significativamente.<\/p>\n\n\n\n
![\"Desenho](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Mold-insert-design-drawing-1.webp\")
Desenho do molde de inser\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Outro cen\u00e1rio \u00e9 o desperd\u00edcio de design. Para o desenvolvimento do mercado ou para necessidades experimentais, algumas pe\u00e7as de pl\u00e1stico rec\u00e9m-desenvolvidas necessitam apenas de 2.000 pe\u00e7as, e uma vida \u00fatil do molde de 5.000 pe\u00e7as seria suficiente. Nestes casos, projetar um molde para uma vida \u00fatil de 100.000 ciclos \u00e9 excessivo e constitui um desperd\u00edcio de conce\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
2. Aquisi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as normalizadas<\/h4>\n\n\n\n
A promo\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as normalizadas para moldes tem como principal objetivo encurtar o tempo de fabrico do molde e reduzir os custos de processamento do molde, obtendo resultados rent\u00e1veis. Atualmente, existem muitos fornecedores de pe\u00e7as normalizadas para moldes. Se algu\u00e9m for tentado pelos pre\u00e7os baixos e fizer compras precipitadas, s\u00e3o as empresas de moldes e os utilizadores de moldes que sofrem as maiores perdas, n\u00e3o os fornecedores.<\/p>\n\n\n\n
Para reduzir os custos do molde de inje\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as normalizadas devem ser utilizadas tanto quanto poss\u00edvel durante a conce\u00e7\u00e3o do molde. \u00c9 prefer\u00edvel que as especifica\u00e7\u00f5es possam cumprir as normas de v\u00e1rios fornecedores, permitindo a compara\u00e7\u00e3o de pre\u00e7os entre v\u00e1rios fornecedores, alargando o espa\u00e7o de sele\u00e7\u00e3o e ajudando a reduzir os custos do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
3. Reduzir o n\u00famero de moldes de ensaio<\/h4>\n\n\n\n
As empresas de moldes calculam as taxas de processamento dos moldes com base no n\u00famero de dias desde a rece\u00e7\u00e3o da encomenda at\u00e9 ao momento em que o molde \u00e9 qualificado e sai da f\u00e1brica. Se um molde necessitar de v\u00e1rias moldagens de ensaio antes de poder ser entregue para utiliza\u00e7\u00e3o, n\u00e3o s\u00f3 s\u00e3o impostas penaliza\u00e7\u00f5es de acordo com o contrato, como tamb\u00e9m quanto mais tempo o molde permanecer na f\u00e1brica, mais taxas de processamento e custos de ensaio se acumulam. Assim, os moldes de ensaio m\u00faltiplos ou incontrol\u00e1veis s\u00e3o um ponto cego significativo no controlo dos custos dos moldes de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
As raz\u00f5es para as molduras de ensaio m\u00faltiplas incluem:<\/h5>\n\n\n\n
1) O desenho do molde n\u00e3o foi cuidadosamente revisto por uma equipa, levando a estruturas pouco razo\u00e1veis que requerem m\u00faltiplas correc\u00e7\u00f5es ap\u00f3s moldes de ensaio;<\/p>\n\n\n\n
2) O projeto do molde era bom, mas o processamento do molde era inadequado, levando a aumentos desnecess\u00e1rios nos moldes de ensaio e nos custos do molde;<\/p>\n\n\n\n
3) O melhor processo de moldagem e a melhor m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o foram seleccionados durante o ensaio, o que resultou num molde bem feito, mas em pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o abaixo do ideal;<\/p>\n\n\n\n
4) Conhecimento insuficiente das propriedades f\u00edsicas do pl\u00e1stico e sele\u00e7\u00e3o incorrecta de taxas de retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>, provocando repetidas correc\u00e7\u00f5es do molde.<\/p>\n\n\n\n
4. Materiais do molde<\/h4>\n\n\n\n
- Cria\u00e7\u00e3o de desenhos 2D\/3D<\/strong>: Cria\u00e7\u00e3o de desenhos 2D e 3D pormenorizados do molde com base nas especifica\u00e7\u00f5es do projeto.<\/li>\n\n\n\n
- Conce\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/strong>: Isto envolve a an\u00e1lise dos requisitos do cliente (an\u00e1lise de viabilidade do produto, requisitos de capacidade de produ\u00e7\u00e3o), an\u00e1lise do fluxo do molde, an\u00e1lise do canal, conce\u00e7\u00e3o da via naveg\u00e1vel, conce\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Taxas de processamento<\/strong>: 20% a 30%.<\/li>\n\n\n\n