{"id":18877,"date":"2024-04-19T17:04:04","date_gmt":"2024-04-19T09:04:04","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18877"},"modified":"2025-07-15T13:33:17","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:17","slug":"injection-mold-acceptance-standards-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/injection-mold-acceptance-standards-guide\/","title":{"rendered":"Guia de Normas de Aceita\u00e7\u00e3o de Moldes de Inje\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

No nosso artigo \"Normas de qualidade de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>,\" concentramo-nos especificamente nos crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o recomendados para pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o. Como essas pe\u00e7as dizem respeito tanto \u00e0 apar\u00eancia quanto \u00e0 funcionalidade do produto, os padr\u00f5es estabelecidos por cada comprador podem variar significativamente. A FirstMold fornece servi\u00e7os relacionados com o fabrico de moldes e a produ\u00e7\u00e3o de moldes por inje\u00e7\u00e3o, ambos envolvendo a cria\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Muitos compradores, especialmente as empresas em fase de arranque, tendem a ter os seus produ\u00e7\u00e3o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong><\/a> efectuadas nas instala\u00e7\u00f5es de fabricantes de moldes<\/strong><\/a>e, como resultado, eles podem n\u00e3o estar t\u00e3o preocupados com os padr\u00f5es de aceita\u00e7\u00e3o do molde de inje\u00e7\u00e3o. No entanto, a FirstMold espera que dedique algum tempo a obter uma compreens\u00e3o b\u00e1sica das normas de aceita\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Para sua refer\u00eancia, estabelecemos directrizes muito pormenorizadas para a aceita\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o. As directrizes espec\u00edficas para a aceita\u00e7\u00e3o de moldes s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n\n\n\n

I. Aspeto do molde:<\/h2>\n\n\n\n

Textos sobre a superf\u00edcie do molde<\/h3>\n\n\n\n

1. Verificar se o conte\u00fado da placa de identifica\u00e7\u00e3o inclui o n\u00famero do molde, o peso do molde (KG) e as dimens\u00f5es do molde (mm), com todos os caracteres impressos em tamanho de 1\/8 de polegada, assegurando caracteres claros e bem organizados.<\/p>\n\n\n\n

2. Verificar se a placa de identifica\u00e7\u00e3o est\u00e1 fixada nos p\u00e9s do molde, junto ao gabarito traseiro e ao canto do ponto de refer\u00eancia (a 15 mm de cada lado), utilizando quatro rebites, garantindo uma fixa\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel e sem tend\u00eancia a descolar.<\/p>\n\n\n\n

3. Confirmar se as letras e os n\u00fameros ingleses s\u00e3o mai\u00fasculos (5\/6\u2033), posicionados diretamente 10 mm abaixo do bocal de \u00e1gua, assegurando caracteres claros, est\u00e9ticos, limpos e uniformemente espa\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n

4. Assegurar que todas as placas de molde no porta-molde t\u00eam o s\u00edmbolo de datum, DATUM em ingl\u00eas mai\u00fasculo, altura do car\u00e1cter 5\/16\u2033, posicionado a 10mm da borda, assegurando caracteres claros, est\u00e9ticos, limpos e uniformemente espa\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n

5. Verificar se cada placa tem um n\u00famero de componente, posicionado diretamente 10 mm acima da superf\u00edcie da base, abaixo do s\u00edmbolo do canto de refer\u00eancia, requisitos como no ponto 4.<\/p>\n\n\n\n

6. Para moldes com requisitos de instala\u00e7\u00e3o direcional, verifique se a placa de fixa\u00e7\u00e3o superior ou posterior indica a dire\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o com uma seta, com \"UP\" junto \u00e0 seta, tanto a seta como o texto pintados a amarelo, altura dos caracteres 50 mm.<\/p>\n\n\n\n

Bocal de \u00e1gua de arrefecimento<\/h3>\n\n\n\n

1. Verifique se os bicos de \u00e1gua de resfriamento est\u00e3o usando blocos de pl\u00e1stico para inserir os bicos, com um tubo de 10 mm, as especifica\u00e7\u00f5es podem ser G1 \/ 8 \u2033, G1 \/ 4 \u2033, G3 \/ 8 \u2033. Se o contrato tiver requisitos especiais, siga o contrato.<\/p>\n\n\n\n

2. Assegure-se de que os bicos de \u00e1gua de arrefecimento sobressaem da superf\u00edcie da base do molde, com a ponta do bico encastrada a n\u00e3o mais de 3 mm da superf\u00edcie exterior.<\/p>\n\n\n\n

3. Verificar se os di\u00e2metros do orif\u00edcio de al\u00edvio do bocal da \u00e1gua de arrefecimento s\u00e3o de \uffe025, \uffe030 ou \uffe035mm, com um chanfro \u00e0 volta do orif\u00edcio superior a 1,5\u00d745, garantindo um chanfro consistente.<\/p>\n\n\n\n

4. Verificar a exist\u00eancia de marca\u00e7\u00f5es de entrada e sa\u00edda nos bocais de \u00e1gua de arrefecimento, com \"IN\" para entrada e \"OUT\" para sa\u00edda, seguidas de um n\u00famero de sequ\u00eancia, por exemplo, IN1, OUT1.<\/p>\n\n\n\n

5. Confirmar se os bocais de entrada e sa\u00edda de \u00f3leo e os bocais de ar s\u00e3o iguais aos bocais de \u00e1gua de arrefecimento, com um espa\u00e7o antes de IN, OUT seguido de um G (para g\u00e1s), O (para \u00f3leo).<\/p>\n\n\n\n

6. Para os bicos de \u00e1gua nos lados superior e inferior da dire\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o do molde, verifique se s\u00e3o internos e t\u00eam canais de fluxo ou pilares de suporte para prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

7. Verificar se as tubeiras n\u00e3o internas de \u00f3leo ou de \u00e1gua t\u00eam pilares de suporte para prote\u00e7\u00e3o da parte inferior.<\/p>\n\n\n\n

Estrutura<\/h3>\n\n\n\n

1. Verificar se os componentes do molde afectam a eleva\u00e7\u00e3o e o armazenamento do molde; se houver fugas externas, como cilindros de \u00f3leo, bicos de \u00e1gua, mecanismos de pr\u00e9-ajuste durante a instala\u00e7\u00e3o, as pernas de apoio devem proteg\u00ea-los.<\/p>\n\n\n\n

2. Verificar se os p\u00e9s do molde s\u00e3o instalados com parafusos que passam atrav\u00e9s dos p\u00e9s do molde fixados no fundo do molde, ou se os p\u00e9s do molde compridos s\u00e3o maquinados com roscas externas fixadas no fundo do molde.<\/p>\n\n\n\n

Instala\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. Certifique-se de que o orif\u00edcio de eje\u00e7\u00e3o do molde corresponde ao especificado m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>. Exceto para moldes pequenos, em princ\u00edpio, uma \u00fanica eje\u00e7\u00e3o central n\u00e3o \u00e9 utilizada (quando uma dimens\u00e3o do comprimento ou largura do molde excede 500 mm), o di\u00e2metro do orif\u00edcio de eje\u00e7\u00e3o deve ser 5-10 mm maior do que a haste de eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Confirmar se as dimens\u00f5es do molde se adequam \u00e0 m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o especificada.<\/p>\n\n\n\n

3. Para moldes com peso superior a 8000 kg instalados numa m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, verificar se os parafusos s\u00e3o utilizados com um m\u00e9todo de prensagem, e n\u00e3o apenas com uma placa de prensagem. Se utilizarmos moldes com fecho hidr\u00e1ulico, temos de utilizar parafusos para evitar falhas no mecanismo hidr\u00e1ulico.<\/p>\n\n\n\n

4. Verifique se o molde \u00e9 f\u00e1cil de levantar e transportar, n\u00e3o sendo necess\u00e1rio desmontar os componentes do molde para o levantar (exceto os cilindros de \u00f3leo, que necessitam de uma embalagem separada). Se os an\u00e9is de eleva\u00e7\u00e3o interferirem com os bocais de \u00e1gua, cilindros de \u00f3leo, hastes de pr\u00e9-reset, etc., mude a posi\u00e7\u00e3o do furo do anel de eleva\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5. Verificar se cada componente do molde com peso superior a 10 kg tem um orif\u00edcio adequado para o anel de eleva\u00e7\u00e3o. Caso contr\u00e1rio, tomar medidas para facilitar a desmontagem e a instala\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Conceber o tamanho e a posi\u00e7\u00e3o dos an\u00e9is de eleva\u00e7\u00e3o de acordo com as normas empresariais relevantes.<\/p>\n\n\n\n

6. Confirmar se os an\u00e9is de eleva\u00e7\u00e3o podem rodar completamente, assegurando uma eleva\u00e7\u00e3o equilibrada.<\/p>\n\n\n\n

Base do molde<\/h3>\n\n\n\n

1. Inspeccione a superf\u00edcie da estrutura do molde para verificar se existem buracos, ferrugem, an\u00e9is de eleva\u00e7\u00e3o n\u00e3o utilizados, orif\u00edcios de entrada e sa\u00edda de \u00e1gua, ar, \u00f3leo e outros defeitos que afectem o aspeto.<\/p>\n\n\n\n

2. Assegurar que todas as placas da base do molde t\u00eam um chanfro superior a 1,5 mm.<\/p>\n\n\n\n

Anel de localiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. Verificar se o anel de localiza\u00e7\u00e3o est\u00e1 bem fixo (normalmente utilizando tr\u00eas parafusos Allen M6 ou M8), geralmente com um di\u00e2metro de \uffe0100 ou \uffe0150mm, sobressaindo 10mm acima da placa superior. Siga o contrato se houver requisitos especiais.<\/p>\n\n\n\n

2. O orif\u00edcio de instala\u00e7\u00e3o do anel de localiza\u00e7\u00e3o deve ser escareado e n\u00e3o diretamente na superf\u00edcie superior da base do molde.<\/p>\n\n\n\n

Casquilho de canal de entrada<\/h3>\n\n\n\n

1. Verificar se o raio R do casquilho do jito \u00e9 superior ao raio R do bico da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Verifique se o di\u00e2metro de entrada do casquilho do jito \u00e9 superior ao di\u00e2metro de inje\u00e7\u00e3o do bico.<\/p>\n\n\n\n

Corredi\u00e7as e elevadores<\/h3>\n\n\n\n

1. No caso de mecanismos de eje\u00e7\u00e3o, como hastes e blocos de eje\u00e7\u00e3o, se houver interfer\u00eancia com componentes como corredi\u00e7as, verifique se existe um mecanismo de pr\u00e9-rearme obrigat\u00f3rio e se a placa superior tem um interrutor de curso de rearme.<\/p>\n\n\n\n

2. Verificar se a extra\u00e7\u00e3o e a eje\u00e7\u00e3o do n\u00facleo do cilindro de \u00f3leo t\u00eam controlo por interrutor de curso, assegurando uma instala\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

3. Confirmar se todos os elevadores<\/strong><\/a> pode ser desmontado atrav\u00e9s de um orif\u00edcio que atravessa a placa de fixa\u00e7\u00e3o traseira e a placa de reten\u00e7\u00e3o do ejetor, com o \u00e2ngulo correspondente ao \u00e2ngulo dos elevadores.<\/p>\n\n\n\n

Outros<\/h3>\n\n\n\n

1. Confirmar se o distribuidor de \u00f3leo do molde est\u00e1 bem fixo.<\/p>\n\n\n\n

2. Verificar se o tubo de \u00f3leo que liga o distribuidor de \u00f3leo e o cilindro de \u00f3leo utiliza tubos de borracha, com encaixes que utilizam pe\u00e7as normalizadas.<\/p>\n\n\n\n

3. Verificar se a placa do pino ejetor tem um pino de paragem.<\/p>\n\n\n\n

4. Verifique se a \u00e1rea do pilar de suporte do molde est\u00e1 a 25% - 30% da \u00e1rea entre os blocos espa\u00e7adores na superf\u00edcie da placa de fixa\u00e7\u00e3o traseira.<\/p>\n\n\n\n

5. Confirme se o pilar de suporte \u00e9 0,05 - 0,15 mm mais alto do que as pernas do molde e se n\u00e3o interfere com o orif\u00edcio de sa\u00edda.<\/p>\n\n\n\n

6. Assegurar que o dispositivo de bloqueio do molde est\u00e1 instalado de forma fi\u00e1vel, com pinos de localiza\u00e7\u00e3o, simetricamente instalados, n\u00e3o menos de 4 (os moldes pequenos podem ter 2).<\/p>\n\n\n\n

7. Para moldes de tr\u00eas placas, verifique se existem molas entre a placa de fixa\u00e7\u00e3o superior e a placa do separador de canais para ajudar na abertura do molde.<\/p>\n\n\n\n

8. Para moldes grandes, depois de todos os componentes estarem instalados, verifique se h\u00e1 alguma interfer\u00eancia durante a fixa\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n

9. Para as m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o que utilizam bicos estendidos, verifique se existe espa\u00e7o suficiente no interior do anel de localiza\u00e7\u00e3o para garantir que os bicos estendidos normais com an\u00e9is de aquecimento possam entrar no mesmo.<\/p>\n\n\n\n

10. Verificar se as superf\u00edcies inferiores dos orif\u00edcios de instala\u00e7\u00e3o dos parafusos s\u00e3o planas.<\/p>\n\n\n\n

11. Verificar se os parafusos M12 (incluindo M12) e superiores s\u00e3o parafusos importados (grau 12.9).<\/p>\n\n\n\n

II. Retorno de eje\u00e7\u00e3o, extra\u00e7\u00e3o de n\u00facleo e desmoldagem<\/h2>\n\n\n\n

1. Primeira parte<\/h3>\n\n\n\n

1. A eje\u00e7\u00e3o \u00e9 suave, sem qualquer ader\u00eancia ou ru\u00eddos estranhos?<\/p>\n\n\n\n

2. A superf\u00edcie dos elevadores est\u00e1 polida, 0,1-0,15 mm abaixo da superf\u00edcie do n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

3. Os elevadores t\u00eam ranhuras de guia, feitas de bronze estanhado, embutidas na base do molde e fixadas com parafusos, localizadas por cavilhas?<\/p>\n\n\n\n

4. A face final da haste ejectora est\u00e1 0-0,1 mm abaixo da superf\u00edcie do n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

5. Os componentes deslizantes (exceto as hastes de eje\u00e7\u00e3o) t\u00eam ranhuras para \u00f3leo, superf\u00edcie nitretada, dureza HV700 (deslizadores grandes de acordo com os requisitos do cliente)?<\/p>\n\n\n\n

6. Todas as hastes ejectoras t\u00eam um posicionamento anti-rota\u00e7\u00e3o, de acordo com os tr\u00eas m\u00e9todos de posicionamento normalizados da empresa, e est\u00e3o numeradas?<\/p>\n\n\n\n

7. A placa do pino ejetor regressa completamente?<\/p>\n\n\n\n

8. A dist\u00e2ncia de eje\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada por um bloco de encosto, material a\u00e7o 45#, n\u00e3o substitu\u00edvel por parafusos, com uma superf\u00edcie inferior plana?<\/p>\n\n\n\n

2. Segunda parte<\/h3>\n\n\n\n

9. As molas de retorno s\u00e3o pe\u00e7as normais, n\u00e3o ligadas \u00e0 terra e n\u00e3o cortadas em ambas as extremidades?<\/p>\n\n\n\n

10. A superf\u00edcie inferior do orif\u00edcio de instala\u00e7\u00e3o da mola de reinicializa\u00e7\u00e3o \u00e9 plana, com um di\u00e2metro de orif\u00edcio 5 mm superior ao da mola?<\/p>\n\n\n\n

11. Para molas com mais de \uffe020 mm de di\u00e2metro, existe uma haste de guia no interior, que \u00e9 10-15 mm mais comprida do que a mola?<\/p>\n\n\n\n

12. Em geral, as molas de molde azuis de sec\u00e7\u00e3o curta s\u00e3o utilizadas para cargas leves, as vermelhas para cargas pesadas e as amarelas para cargas mais leves?<\/p>\n\n\n\n

13. As molas t\u00eam uma quantidade de pr\u00e9-compress\u00e3o, 10%-15% do comprimento total da mola?<\/p>\n\n\n\n

14. Os materiais para as placas de press\u00e3o dos elevadores angulares e dos cursores s\u00e3o 638, nitretados com dureza HV700 ou T8A, temperados a HRC50-55?<\/p>\n\n\n\n

15. Os cursores e os n\u00facleos t\u00eam limites de curso, os cursores pequenos limitados por molas, os parafusos ondulados utilizados quando as molas s\u00e3o inconvenientes, os n\u00facleos de cilindros de \u00f3leo controlados por interruptores de curso?<\/p>\n\n\n\n

16. Os n\u00facleos deslizantes puxam geralmente pinos angulares, o pino angular \u00e9 2-3 graus inferior ao \u00e2ngulo do bloco de bloqueio do deslizador? Se o curso for demasiado grande, utilize um cilindro de \u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n

17. Se a pe\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo do cilindro de \u00f3leo tiver espessura de parede, \u00e9 adicionado um mecanismo de autobloqueio ao cilindro de \u00f3leo?<\/p>\n\n\n\n

3. Terceira parte<\/h3>\n\n\n\n

18. Os cursores de grandes dimens\u00f5es n\u00e3o devem ser posicionados acima da dire\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o do molde; se tal for inevit\u00e1vel, as molas s\u00e3o aumentadas ou aumentadas em n\u00famero e a dist\u00e2ncia de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo \u00e9 aumentada?<\/p>\n\n\n\n

19. O r\u00e1cio m\u00e1ximo entre a altura do cursor e o comprimento \u00e9 de 1, a dimens\u00e3o do comprimento \u00e9 1,5 vezes a dimens\u00e3o da largura, a altura \u00e9 2\/3 da largura?<\/p>\n\n\n\n

20. O comprimento de encaixe deslizante da corredi\u00e7a \u00e9 superior a 1,5 vezes o comprimento direcional da corredi\u00e7a e, depois de conclu\u00edda a a\u00e7\u00e3o de puxar o n\u00facleo, o comprimento retido na ranhura \u00e9 inferior a 2\/3 do comprimento da ranhura?<\/p>\n\n\n\n

21. Para os cursores de grandes dimens\u00f5es (mais de 30 kg), as ranhuras em T s\u00e3o guiadas por placas de press\u00e3o amov\u00edveis?<\/p>\n\n\n\n

22. Os cursores s\u00e3o limitados por molas? Se a mola estiver no interior, os orif\u00edcios da mola aparecem inteiramente no n\u00facleo do molde ou no cursor; se estiver no exterior, os parafusos de fixa\u00e7\u00e3o da mola t\u00eam duas extremidades para simplificar a desmontagem do cursor?<\/p>\n\n\n\n

23. A dist\u00e2ncia de deslizamento da corredi\u00e7a \u00e9 2-3 mm superior \u00e0 dist\u00e2ncia de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo, tal como acontece com os elevadores?<\/p>\n\n\n\n

III. Sistema padr\u00e3o (Cold-Runner)<\/h2>\n\n\n\n

1. A superf\u00edcie do jito no interior do casquilho do jito est\u00e1 polida a \u25bd1,6?<\/p>\n\n\n\n

2. As corredi\u00e7as s\u00e3o polidas a \u25bd3.2 ou a pedra de \u00f3leo 320#?<\/p>\n\n\n\n

3. Nos moldes de tr\u00eas placas, a parte da corredi\u00e7a que sai na parte de tr\u00e1s da placa de fixa\u00e7\u00e3o superior \u00e9 trapezoidal ou circular?<\/p>\n\n\n\n

4. Existe uma folga de cerca de 10-12 mm entre a placa de fixa\u00e7\u00e3o superior e a placa do dispositivo de extra\u00e7\u00e3o do corredor?<\/p>\n\n\n\n

5. A porta e as corredi\u00e7as s\u00e3o maquinadas com m\u00e1quinas-ferramentas (CNC, fresadora, EDM) de acordo com as dimens\u00f5es indicadas nos desenhos, n\u00e3o sendo permitida a maquina\u00e7\u00e3o manual com rebarbadora?<\/p>\n\n\n\n

6. O port\u00e3o de ponto \u00e9 processado de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es do port\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n

7. No ponto gate, existe uma pequena sali\u00eancia na cavidade do molde, com um recesso correspondente no n\u00facleo do molde?<\/p>\n\n\n\n

8. Existe uma sec\u00e7\u00e3o alargada na parte da frente do sprue para atuar como um po\u00e7o de frio<\/p>\n\n\n\n

9. Na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie do corredor \u00e9 circular, sem desalinhamento entre a cavidade e o n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

10. No caso dos produtos transparentes, o di\u00e2metro e a profundidade do po\u00e7o de frio cumprem as normas de conce\u00e7\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n

IV. Sistema de canal quente<\/h2>\n\n\n\n

1. Primeira parte<\/h3>\n\n\n\n

1. A disposi\u00e7\u00e3o da cablagem do sistema de canal quente \u00e9 razo\u00e1vel e f\u00e1cil de manter, com os n\u00fameros dos fios a corresponderem um a um?<\/p>\n\n\n\n

2. Foi efectuado um teste de seguran\u00e7a para evitar fugas el\u00e9ctricas e outros acidentes de seguran\u00e7a?<\/p>\n\n\n\n

3. O arm\u00e1rio de controlo da temperatura, o jito quente e a placa de decapagem satisfazem os requisitos do cliente?<\/p>\n\n\n\n

4. O casquilho do jito principal est\u00e1 ligado \u00e0 placa de decapagem com roscas, selado por contacto de superf\u00edcie plana na parte inferior e soldado em todo o per\u00edmetro?<\/p>\n\n\n\n

5. A placa de decapagem tem um bom contacto com a placa de aquecimento ou com as barras de aquecimento, fixadas com parafusos ou pernos, a superf\u00edcie encaixa bem sem folgas e as barras de aquecimento t\u00eam uma folga de encaixe n\u00e3o superior a 0,05-0,1 mm (h7\/g6) com a placa de decapagem para facilitar a substitui\u00e7\u00e3o e a manuten\u00e7\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n

6. S\u00e3o utilizados termopares do tipo J e correspondem ao medidor de controlo da temperatura?<\/p>\n\n\n\n

7. Os tamp\u00f5es das extremidades dos pratos de stripper t\u00eam cantos mortos que possam impedir a degrada\u00e7\u00e3o do material, com parafusos apertados e soldados, selados?<\/p>\n\n\n\n

8. Depois de instalar a placa de aquecimento no coletor, o intervalo da camada de isolamento do ar entre a placa de aquecimento e a placa de molde situa-se entre 25 e 40 mm?<\/p>\n\n\n\n

9. Cada grupo de elementos de aquecimento tem controlo por termopar, com termopares posicionados de forma l\u00f3gica para um controlo preciso da temperatura?<\/p>\n\n\n\n

10. Os bicos da c\u00e2mara quente e os an\u00e9is de aquecimento estabelecem um contacto estreito, com um m\u00ednimo de exposi\u00e7\u00e3o em ambas as extremidades, e o comprimento da sec\u00e7\u00e3o de material frio e o bico s\u00e3o processados de acordo com os desenhos, com as dimens\u00f5es das sec\u00e7\u00f5es de folga, das sec\u00e7\u00f5es de veda\u00e7\u00e3o e das sec\u00e7\u00f5es de posicionamento a cumprirem os requisitos do projeto?<\/p>\n\n\n\n

11. A dimens\u00e3o da sa\u00edda do bocal \u00e9 inferior a \uffe05mm para evitar que a superf\u00edcie marcas de afundamento<\/strong><\/a> do produto devido ao facto de os sprues serem grandes?<\/p>\n\n\n\n

2. Segunda parte<\/h3>\n\n\n\n

12. A ponta do bico est\u00e1 selada com um anel de cobre ou alum\u00ednio, com a altura do anel de veda\u00e7\u00e3o 0,5 mm acima da superf\u00edcie principal? O di\u00e2metro de entrada da cabe\u00e7a do bico \u00e9 maior do que o tamanho da sa\u00edda da placa do decapante para evitar o transbordo devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica da placa do decapante e ao desalinhamento com o bico.<\/p>\n\n\n\n

13. Devido \u00e0 dilata\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, a placa de decapagem tem um posicionamento fi\u00e1vel, com pelo menos duas cavilhas, ou est\u00e1 fixada com parafusos?<\/p>\n\n\n\n

14. Existe um isolamento t\u00e9rmico entre a placa de decapagem e a placa de molde, utilizando malha de amianto, a\u00e7o inoxid\u00e1vel, etc.?<\/p>\n\n\n\n

15. Existe uma almofada por baixo do casquilho principal do jito e por cima de cada bocal quente para assegurar a veda\u00e7\u00e3o, feita de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com fraca transfer\u00eancia de calor ou utilizando anilhas de cer\u00e2mica<\/strong><\/a>?<\/p>\n\n\n\n

16. Se a almofada acima do bico quente sobressair da superf\u00edcie da placa superior, para al\u00e9m de ser 0,3 mm mais alta do que a placa superior, estas almofadas est\u00e3o dentro do anel de localiza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n

17. A temperatura definida no medidor de controlo da temperatura est\u00e1 dentro de \u00b12\u2103 da temperatura real apresentada, e o controlo da temperatura \u00e9 sens\u00edvel?<\/p>\n\n\n\n

18. A cavidade comunica com o orif\u00edcio de instala\u00e7\u00e3o do bocal quente?<\/p>\n\n\n\n

19. Os fios da c\u00e2mara quente est\u00e3o agrupados e cobertos com uma placa de prensagem para evitar que sejam esmagados durante a montagem?<\/p>\n\n\n\n

20. Se houver duas tomadas com a mesma especifica\u00e7\u00e3o, est\u00e3o claramente assinaladas para evitar uma inser\u00e7\u00e3o incorrecta?<\/p>\n\n\n\n

21. Os fios de controlo est\u00e3o revestidos, n\u00e3o est\u00e3o danificados, s\u00e3o geralmente fios de cabo?<\/p>\n\n\n\n

22. A estrutura do arm\u00e1rio de controlo da temperatura \u00e9 fi\u00e1vel, sem parafusos soltos?<\/p>\n\n\n\n

3. Terceira parte<\/h3>\n\n\n\n

23. As tomadas est\u00e3o instaladas na placa fen\u00f3lica, excedendo o tamanho m\u00e1ximo da placa de molde?<\/p>\n\n\n\n

24. A ponta da agulha do bico quente sobressai da superf\u00edcie da cavidade?<\/p>\n\n\n\n

25. Os fios est\u00e3o expostos no exterior do molde?<\/p>\n\n\n\n

26. Todos os locais onde os fios entram em contacto com o coletor ou a placa do molde est\u00e3o arredondados para evitar danos nos fios?<\/p>\n\n\n\n

27. Todas as placas de decapagem e bocais s\u00e3o de material P20?<\/p>\n\n\n\n

28. Antes de montar a placa de molde, todos os circuitos est\u00e3o livres de curto-circuitos?<\/p>\n\n\n\n

29. Todos os fios est\u00e3o corretamente ligados e isolados?<\/p>\n\n\n\n

30. Depois de as placas de molde serem fixadas, todos os circuitos s\u00e3o novamente verificados com um mult\u00edmetro?<\/p>\n\n\n\n

VI. Embalagem<\/h2>\n\n\n\n

1. A cavidade do molde \u00e9 pulverizada com \u00f3leo anti-ferrugem?<\/p>\n\n\n\n

2. As partes deslizantes est\u00e3o untadas com manteiga?<\/p>\n\n\n\n

3. A entrada do casquilho do jito est\u00e1 bloqueada com massa lubrificante?<\/p>\n\n\n\n

4. O molde est\u00e1 equipado com placas de fecho e as suas especifica\u00e7\u00f5es cumprem os requisitos do projeto (pelo menos duas placas para moldes de tr\u00eas placas para fixar a placa de remo\u00e7\u00e3o ao n\u00facleo do molde)?<\/p>\n\n\n\n

5. Os desenhos do produto do molde, os desenhos estruturais, os diagramas de vias naveg\u00e1veis, as pe\u00e7as sobressalentes e os detalhes do fornecedor do material do molde, os manuais de instru\u00e7\u00f5es, as listas de embalagem e os documentos electr\u00f3nicos est\u00e3o completos?<\/p>\n\n\n\n

6. O exterior do molde \u00e9 pintado com tinta azul (se o cliente tiver requisitos especiais, seguir o contrato e as especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas)?<\/p>\n\n\n\n

7. O produto tem uma conclus\u00e3o de montagem?<\/p>\n\n\n\n

8. O produto apresenta defeitos de superf\u00edcie ou problemas de refinamento?<\/p>\n\n\n\n

9. As pe\u00e7as sobressalentes e os consum\u00edveis est\u00e3o completos, com uma lista pormenorizada, incluindo os nomes dos fornecedores?<\/p>\n\n\n\n

10. Existe uma ordem de liberta\u00e7\u00e3o do departamento de marketing?<\/p>\n\n\n\n

11. O molde \u00e9 embalado com uma pel\u00edcula fina?<\/p>\n\n\n\n

12. Se estiver embalado numa caixa de madeira, o nome do molde e a dire\u00e7\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o est\u00e3o pintados na caixa?<\/p>\n\n\n\n

13. O caixote de madeira est\u00e1 bem fixo?<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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