{"id":11755,"date":"2023-05-23T08:55:16","date_gmt":"2023-05-23T00:55:16","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11755"},"modified":"2026-02-03T09:03:54","modified_gmt":"2026-02-03T01:03:54","slug":"structural-design-of-plastic-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/structural-design-of-plastic-products\/","title":{"rendered":"Guia completo para a conce\u00e7\u00e3o estrutural de produtos de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

A parte mais fundamental dos produtos de pl\u00e1stico \u00e9, de facto, a conce\u00e7\u00e3o estrutural do produto de pl\u00e1stico. Muitas pessoas dizem que a conce\u00e7\u00e3o estrutural dos produtos de pl\u00e1stico \u00e9 dif\u00edcil, mas o que \u00e9 que a torna exatamente dif\u00edcil?<\/p>\n\n\n\n

J\u00e1 aprendemos anteriormente sobre o processo de desenvolvimento de produtos de pl\u00e1stico. A partir deste processo complexo, n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil perceber que uma excelente conce\u00e7\u00e3o de produtos de pl\u00e1stico deve n\u00e3o s\u00f3 adaptar-se \u00e0 evolu\u00e7\u00e3o da procura e controlar os custos, mas tamb\u00e9m garantir uma boa efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, devido \u00e0 complexidade, fiabilidade e precis\u00e3o do design, a carga de trabalho do design estrutural do produto \u00e9 substancial. Exige que os projectistas possuam excelentes capacidades t\u00e9cnicas e de engenharia, uma vis\u00e3o apurada do mercado e aten\u00e7\u00e3o \u00e0s tecnologias emergentes e \u00e0s exig\u00eancias em constante mudan\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Para al\u00e9m da evolu\u00e7\u00e3o das exig\u00eancias e de uma vis\u00e3o apurada do mercado, a conce\u00e7\u00e3o estrutural do pr\u00f3prio produto tamb\u00e9m requer a considera\u00e7\u00e3o de muitos aspectos. O guia que se segue indica claramente estes aspectos:<\/p>\n\n\n\n

01. Espessura da parede <\/h2>\n\n\n\n

Para componentes de grandes dimens\u00f5es, a espessura da parede na conce\u00e7\u00e3o estrutural varia geralmente entre 2,4 e 3,2 mm, enquanto que para componentes mais pequenos \u00e9 de cerca de 1,0 mm, com as dimens\u00f5es espec\u00edficas a respeitarem os requisitos de conce\u00e7\u00e3o do produto. A espessura da parede deve ser t\u00e3o uniforme quanto poss\u00edvel. Em circunst\u00e2ncias especiais, certas \u00e1reas podem ser ligeiramente mais espessas ou mais finas, mas \u00e9 necess\u00e1ria uma transi\u00e7\u00e3o gradual (recomenda-se que o tamanho da transi\u00e7\u00e3o seja superior a 5 vezes a espessura da parede do produto) para evitar marcas de tens\u00e3o na superf\u00edcie do produto moldado por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Factores que afectam a sele\u00e7\u00e3o da espessura da parede<\/h3>\n\n\n\n

a) O material pl\u00e1stico utilizado. Diferentes materiais t\u00eam diferentes taxas de retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> e fluidez durante moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>o que afecta a espessura de parede recomendada. (Para a espessura da casca, os dados emp\u00edricos podem ser aproximadamente a maior dimens\u00e3o da m\u00e1quina \/ 100mm).<\/p>\n\n\n\n

b) As for\u00e7as externas suportadas. Quanto maior for a for\u00e7a, mais espessa deve ser a parede. Em casos especiais, devem ser utilizadas pe\u00e7as met\u00e1licas ou devem ser efectuados controlos de resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Os valores de espessura de parede recomendados para os produtos incluem:<\/p>\n\n\n\n

Materiais pl\u00e1sticos<\/td>Espessura m\u00ednima da parede<\/td>Espessura de parede recomendada para pe\u00e7as pequenas<\/td>Espessura de parede recomendada para pe\u00e7as de tamanho m\u00e9dio<\/td>Espessura de parede recomendada para pe\u00e7as grandes<\/td><\/tr>
Nylon<\/strong><\/a><\/td>0.45<\/td>0.76<\/td>1.5<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PE<\/strong><\/a><\/td>0.6<\/td>1.25<\/td>1.6<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PS<\/td>0.75<\/td>1.25<\/td>1.6<\/td>3.2~5.4<\/td><\/tr>
PMM<\/strong><\/a>A<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1.5<\/td>2.2<\/td>4~6.5<\/td><\/tr>
PVC<\/strong><\/a><\/td>1.2<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>3.2~5.8<\/td><\/tr>
PP<\/strong><\/a><\/td>0.85<\/td>1.54<\/td>1.75<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PC<\/strong><\/a><\/td>0.95<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>3~4.5<\/td><\/tr>
POM<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>3.2~5.4<\/td><\/tr>
ABS<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1<\/td>2.3<\/td>3.2~6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

c) Normas de seguran\u00e7a. Por exemplo, requisitos de resist\u00eancia \u00e0 press\u00e3o (quanto mais espessa for a parede, maior ser\u00e1 a resist\u00eancia \u00e0 press\u00e3o), requisitos de inflamabilidade, etc.<\/p>\n\n\n\n

02. Nervuras de refor\u00e7o<\/h2>\n\n\n\n

A maior parte da conce\u00e7\u00e3o estrutural dos produtos de pl\u00e1stico tem nervuras de refor\u00e7o porque as nervuras podem aumentar a resist\u00eancia sem aumentar a espessura total da parede, o que \u00e9 especialmente \u00fatil para componentes de grandes dimens\u00f5es e pe\u00e7as sujeitas a tens\u00e3o, podendo tamb\u00e9m evitar a deforma\u00e7\u00e3o do produto. A espessura das nervuras de refor\u00e7o \u00e9 normalmente 0,5-0,75 vezes superior \u00e0 espessura total da parede (recomenda-se que seja inferior a 0,6 vezes); se for superior a 0,75 vezes, o produto \u00e9 suscet\u00edvel de encolher.<\/p>\n\n\n\n

\"Dois
Dois tipos diferentes de contra\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com elevados requisitos de apar\u00eancia (superf\u00edcie brilhante), recomenda-se que a espessura inferior das nervuras de refor\u00e7o na parte de tr\u00e1s seja B\u22640,5T. Se houver confian\u00e7a no design do molde e nos ajustes subsequentes do processo, B> 0,56T pode ser projetado, mas \u00e9 recomend\u00e1vel n\u00e3o exceder 0,7T, pois ser\u00e1 dif\u00edcil ajustar posteriormente. \u00c9 importante notar que a espessura das nervuras de refor\u00e7o para diferentes materiais pl\u00e1sticos n\u00e3o segue necessariamente B\u22640.5T.<\/p>\n\n\n\n

Refer\u00eancia de projeto para a espessura das nervuras de refor\u00e7o (relativamente \u00e0 espessura da parede de base)<\/td><\/tr>
Materiais<\/td>Marca m\u00ednima de afundamento<\/td>Ligeira marca de afundamento<\/td><\/tr>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC+ABS<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA refor\u00e7ado<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PP<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PP refor\u00e7ado<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aspectos da conce\u00e7\u00e3o do refor\u00e7o que requerem aten\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. Quando v\u00e1rias nervuras de refor\u00e7o se intersectam e se ligam, deve ter-se o cuidado de impedir a acumula\u00e7\u00e3o local de material e evitar marcas de retra\u00e7\u00e3o no verso, recomendando-se o seguinte m\u00e9todo de conce\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Compara\u00e7\u00e3o
Compara\u00e7\u00e3o dos tipos de dimensionamento de passagens de armaduras no projeto estrutural<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Ao ligar as nervuras de refor\u00e7o \u00e0 parede exterior, tentar manter as nervuras perpendiculares \u00e0 parede exterior.<\/p>\n\n\n\n

\"As<\/figure>\n\n\n\n

3. Se o espa\u00e7o o permitir, evite projetar nervuras ou ressaltos de refor\u00e7o em declives acentuados e tome medidas para evitar a retra\u00e7\u00e3o, se esta for inevit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

\"Tratamento
Tratamento anti-afundamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Se a espessura das nervuras de refor\u00e7o n\u00e3o for proporcional \u00e0 espessura da parede principal e se os par\u00e2metros e a localiza\u00e7\u00e3o n\u00e3o puderem ser alterados, considerar a possibilidade de alterar o aspeto exterior para reduzir a visibilidade das marcas de retra\u00e7\u00e3o (este m\u00e9todo \u00e9 dif\u00edcil de controlar e deve ser utilizado com precau\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n

\"Visibilidade
Visibilidade reduzida das marcas de afundamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

03. \u00c2ngulo de projeto<\/h2>\n\n\n\n

Os produtos de pl\u00e1stico requerem um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> no design estrutural, exceto para os que t\u00eam alturas pouco profundas (como uma placa plana) ou requisitos especiais (mas quando as paredes laterais s\u00e3o grandes e sem um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1ria uma posi\u00e7\u00e3o em linha). O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o varia geralmente entre 0,5 e 5 graus, normalmente cerca de 2 graus, mas varia em fun\u00e7\u00e3o do tamanho, altura e forma do produto, com o princ\u00edpio de assegurar uma desmoldagem suave sem afetar a funcionalidade.<\/p>\n\n\n\n

O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da cavidade do molde deve ser geralmente 0,5 graus superior ao do n\u00facleo do molde para garantir que o produto permanece no n\u00facleo do molde aquando da abertura. Geralmente, \u00e1reas como paragens<\/strong><\/a>, inser\u00e7\u00f5es<\/strong><\/a>e os beijinhos precisam de um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A tabela abaixo recomenda \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o para diferentes materiais:<\/p>\n\n\n\n

Materiais<\/td>\u00c2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
N\u00facleo do molde<\/td>Cavidade do molde<\/td><\/tr>
ABS<\/td>35'~1\u00b0<\/td>40'~1\u00b020\u2032<\/td><\/tr>
PS<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
PC<\/td>30 a 50<\/td>35'~1\u00b0<\/td><\/tr>
PP<\/td>25 a 50<\/td>30'~1\u00b0<\/td><\/tr>
PE<\/td>20 a 45 minutos<\/td>25 a 45 minutos<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
POM<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
PA<\/td>20 a 40<\/td>25 a 40<\/td><\/tr>
HPVC<\/td>50'~1\u00b045\u2032<\/td>50'~2\u00b0<\/td><\/tr>
SPV<\/td>25 a 50<\/td>30'~1\u00b0<\/td><\/tr>
PC<\/td>20 a 45 minutos<\/td>25 a 45 minutos<\/td><\/tr>
<\/td><\/td><\/td><\/tr>
Costeletas<\/td>Geralmente 0,5\u00b0, Minimizar 0,25\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aspectos da sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o que requerem aten\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. Escolha um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o mais pequeno, como 0,5\u00b0, para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com superf\u00edcies brilhantes e requisitos de alta precis\u00e3o com uma baixa taxa de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Para especifica\u00e7\u00f5es mais altas e maiores, deve ser escolhido um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o mais pequeno com base em c\u00e1lculos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

3. Escolha um \u00e2ngulo maior para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com uma elevada taxa de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

4. Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com paredes mais espessas, que fazem com que o molde feche mais firmemente, deve ser escolhido um valor padr\u00e3o maior para o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5. O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o para pe\u00e7as totalmente transparentes<\/strong><\/a> deve ser aumentado para evitar arranh\u00f5es. Geralmente, para materiais PS, o \u00e2ngulo de rascunho n\u00e3o deve ser inferior a 2,5\u00b0~3\u00b0, e para materiais ABS e PC, n\u00e3o deve ser inferior a 1,5\u00b0~2\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

6. Para pe\u00e7as de pl\u00e1stico com texturas ou tratamentos de jato de areia, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve situar-se entre 2\u00b0 e 5\u00b0, dependendo da profundidade da textura. Quanto mais profunda for a textura, maior deve ser o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

04. Canto R<\/h2>\n\n\n\n

Exceto em \u00e1reas onde os requisitos especiais especificam arestas vivas, os produtos de pl\u00e1stico t\u00eam normalmente cantos arredondados na conce\u00e7\u00e3o estrutural para reduzir a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es, facilitar o fluxo de pl\u00e1stico e facilitar a desmoldagem.<\/p>\n\n\n\n

1. Se n\u00e3o existirem requisitos especiais para o projeto do produto, o raio de transi\u00e7\u00e3o (R) \u00e9 determinado pela espessura do material adjacente (t), com o raio do canto interno a variar tipicamente entre 0,50 e 1,50 vezes a espessura do material, mas o raio m\u00ednimo n\u00e3o deve ser inferior a 0,30 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"Boa
Boas e m\u00e1s concep\u00e7\u00f5es estruturais de cantos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Ao conceber cantos arredondados nas superf\u00edcies interna e externa do produto, manter uma espessura de parede uniforme.<\/p>\n\n\n\n

\"Ao
Ao conceber os cantos r, a espessura da parede deve ser mantida uniforme<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Na conce\u00e7\u00e3o estrutural do produto de pl\u00e1stico, evitar especialmente os cantos arredondados na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde, a menos que seja especificamente necess\u00e1rio. Os cantos arredondados na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o aumentam a dificuldade de fabrico do molde e deixam linhas de soldadura na superf\u00edcie do produto, afectando o seu aspeto.<\/p>\n\n\n\n

\"A
A linha de separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ter cantos arredondados<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. N\u00e3o s\u00e3o permitidas arestas vivas em superf\u00edcies que possam ser tocadas no exterior e no interior do produto. Se necess\u00e1rio, chanfrar as arestas com um raio m\u00ednimo de 0,30 mm para evitar cortar os dedos, o que \u00e9 especialmente importante na conce\u00e7\u00e3o de produtos electr\u00f3nicos port\u00e1teis.<\/p>\n\n\n\n

\"Cantos
Cantos redondos para evitar riscos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Furos<\/h2>\n\n\n\n

Os furos s\u00e3o comuns na conce\u00e7\u00e3o da estrutura do produto e s\u00e3o tipicamente classificados em dois tipos: furos circulares e n\u00e3o circulares. Ao conceber a posi\u00e7\u00e3o dos furos, o objetivo deve ser minimizar a dificuldade de processamento do molde sem comprometer a resist\u00eancia da pe\u00e7a de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos de conce\u00e7\u00e3o comuns para furos<\/h3>\n\n\n\n

Especifica\u00e7\u00f5es dimensionais (excluindo os orif\u00edcios interiores dos postes de parafusos): <\/p>\n\n\n\n

\"Especifica\u00e7\u00f5es
Especifica\u00e7\u00f5es dimensionais dos furos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A dimens\u00e3o A \u00e9 a dist\u00e2ncia entre os furos. Se o di\u00e2metro do orif\u00edcio for inferior a 3,00 mm, recomenda-se que o valor de A n\u00e3o seja inferior a D; se o di\u00e2metro for superior a 3,00 mm, ent\u00e3o A pode ser 0,70 vezes o di\u00e2metro do orif\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n

A dimens\u00e3o B \u00e9 a dist\u00e2ncia entre o furo e a borda, e recomenda-se que o valor de B n\u00e3o seja inferior a D.<\/p>\n\n\n\n

Rela\u00e7\u00e3o entre o di\u00e2metro e a profundidade do furo<\/h3>\n\n\n\n

Especifica\u00e7\u00f5es dimensionais (excluindo os orif\u00edcios interiores dos postes de parafusos): <\/p>\n\n\n\n

\"Rela\u00e7\u00e3o
Rela\u00e7\u00e3o entre o di\u00e2metro e a profundidade do furo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A dimens\u00e3o A \u00e9 a profundidade de um furo cego, recomendando-se que n\u00e3o exceda 5D. Geralmente, A \u00e9 inferior a 2D com uma rela\u00e7\u00e3o comprimento\/di\u00e2metro n\u00e3o superior a 4 mm.<\/p>\n\n\n\n

Se D \u2264 1,5 mm, ent\u00e3o A \u2264 D. A espessura da parede inferior do furo cego deve ser \u2265 1\/6D.<\/p>\n\n\n\n

A dimens\u00e3o B \u00e9 a profundidade de um orif\u00edcio de passagem, recomendando-se que n\u00e3o exceda 10D.<\/p>\n\n\n\n

Furos para degraus<\/h3>\n\n\n\n

Os orif\u00edcios em degrau s\u00e3o compostos por v\u00e1rios orif\u00edcios ligados coaxialmente de diferentes di\u00e2metros, sendo a profundidade do orif\u00edcio maior do que a de um orif\u00edcio de di\u00e2metro \u00fanico, como se mostra nos diagramas.<\/p>\n\n\n\n

\"Passo
Passo buraco<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Furos angulares<\/h3>\n\n\n\n

O alinhamento do eixo do furo com a dire\u00e7\u00e3o da abertura do molde pode evitar a necessidade de puxar o n\u00facleo. Para m\u00e9todos de forma\u00e7\u00e3o de furos angulares e furos de forma complexa, pode ser utilizado um n\u00facleo dividido para evitar estruturas laterais de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo. <\/p>\n\n\n\n

Furos e entalhes laterais<\/h3>\n\n\n\n

Quando surgem orif\u00edcios e reentr\u00e2ncias laterais nos produtos de pl\u00e1stico, \u00e9 necess\u00e1rio definir barras deslizantes ou estruturas laterais de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo para facilitar a desmoldagem, o que complica a estrutura do molde e aumenta os custos. A estrutura do produto pode ser melhorada em conformidade. Como se mostra na figura abaixo, mudando de um desenho com furos laterais (a) para um com entalhes laterais (b).<\/p>\n\n\n\n

\"Estrutura
Estrutura dos furos laterais melhorada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o de furos para cabe\u00e7as de parafusos<\/h3>\n\n\n\n

Como se pode ver na figura abaixo, a forma preferida para os orif\u00edcios das cabe\u00e7as dos parafusos \u00e9 a ilustrada em (a). Se a estrutura requerer a forma mostrada em (b), a superf\u00edcie c\u00f3nica deve estar abaixo da face da extremidade em n\u00e3o menos de 0,50 mm para evitar fissuras na superf\u00edcie do furo.<\/p>\n\n\n\n

\"Desenho
Desenho do furo da cabe\u00e7a do parafuso<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Estrutura de borda dos furos<\/h3>\n\n\n\n

Desenhar um chanfro ou raio completo na borda de um furo \u00e9 impratic\u00e1vel; a borda do furo deve ter pelo menos um tra\u00e7o reto de 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"Estrutura
Estrutura de borda dos furos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Chefes<\/h2>\n\n\n\n

As sali\u00eancias s\u00e3o normalmente utilizadas para a montagem de dois produtos de pl\u00e1stico atrav\u00e9s do encaixe do orif\u00edcio do eixo ou para a montagem de parafusos auto-roscantes. Quando uma sali\u00eancia n\u00e3o \u00e9 muito alta e \u00e9 ejectada utilizando uma manga ejectora no molde, pode n\u00e3o necessitar de um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o. No entanto, quando a sali\u00eancia \u00e9 alta, \u00e9 comum adicionar nervuras transversais (refor\u00e7os) no seu exterior. Estas nervuras transversais t\u00eam normalmente um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o de 1-2 graus, e o pr\u00f3prio ressalto pode tamb\u00e9m necessitar de um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o, dependendo da situa\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

Quando um ressalto \u00e9 emparelhado com um poste (ou outro ressalto), a folga de encaixe \u00e9 normalmente definida para um valor unilateral de 0,05-0,10 para acomodar erros de posi\u00e7\u00e3o que possam ocorrer durante o processamento de cada ressalto. Quando um ressalto \u00e9 utilizado para a montagem de parafusos auto-roscantes, o seu orif\u00edcio interior deve ser 0,1-0,2 mm mais pequeno do que o di\u00e2metro do parafuso num dos lados, para garantir que o parafuso pode ser fixado com seguran\u00e7a. Por exemplo, quando se monta com um parafuso auto-roscante M3.0, o orif\u00edcio interior da sali\u00eancia \u00e9 normalmente feito para ser \u04242.60-2.80 mm.<\/p>\n\n\n\n

Inser\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

No processo de moldagem de pl\u00e1stico, as pe\u00e7as de metal ou de outro material, tais como parafusos e terminais incorporados durante ou ap\u00f3s a moldagem, s\u00e3o coletivamente designadas por inser\u00e7\u00f5es nas pe\u00e7as de pl\u00e1stico. As inser\u00e7\u00f5es podem melhorar a funcionalidade do produto ou servir para fins decorativos.<\/p>\n\n\n\n

As inser\u00e7\u00f5es em pe\u00e7as de pl\u00e1stico s\u00e3o frequentemente utilizadas como elementos de fixa\u00e7\u00e3o ou de suporte. Al\u00e9m disso, as inser\u00e7\u00f5es s\u00e3o um m\u00e9todo de montagem comum quando a conce\u00e7\u00e3o do produto requer facilidade de repara\u00e7\u00e3o, facilidade de substitui\u00e7\u00e3o ou reutiliza\u00e7\u00e3o. No entanto, independentemente de serem utilizados para fins funcionais ou decorativos, a utiliza\u00e7\u00e3o de inser\u00e7\u00f5es deve ser reduzida ao m\u00ednimo. A raz\u00e3o \u00e9 que a incorpora\u00e7\u00e3o de inser\u00e7\u00f5es requer etapas de processamento adicionais, aumentando os custos de produ\u00e7\u00e3o. Os insertos s\u00e3o normalmente feitos de metal, sendo o cobre uma escolha comum de material.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos de forma e estrutura das pastilhas<\/h3>\n\n\n\n

1. As pastilhas met\u00e1licas s\u00e3o fabricadas atrav\u00e9s de processos de corte ou estampagem, pelo que as suas formas devem ser prop\u00edcias ao fabrico.<\/p>\n\n\n\n

2. Devem possuir uma resist\u00eancia mec\u00e2nica suficiente (material, dimens\u00f5es).<\/p>\n\n\n\n

3. Deve existir uma for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o adequada entre a pastilha e a matriz de pl\u00e1stico para evitar que a pastilha se solte ou rode durante a utiliza\u00e7\u00e3o. A superf\u00edcie da pastilha deve ter ranhuras anulares ou riscos; devem ser evitados \u00e2ngulos agudos para evitar danos causados pela concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. Sempre que poss\u00edvel, devem ser utilizadas formas redondas ou sim\u00e9tricas para garantir uma contra\u00e7\u00e3o uniforme.<\/p>\n\n\n\n

4. Para facilitar a coloca\u00e7\u00e3o e o posicionamento no molde, a parte da pastilha que se estende para o exterior (a pe\u00e7a colocada no molde) deve ser cil\u00edndrica, uma vez que os furos circulares s\u00e3o os mais f\u00e1ceis de maquinar no molde.<\/p>\n\n\n\n

5. Para evitar o fulgor, as pastilhas devem ter estruturas como sali\u00eancias de veda\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

6. O projeto deve facilitar o processamento secund\u00e1rio da pastilha ap\u00f3s a moldagem, tal como a roscagem, o corte da face final, o flangeamento, etc. <\/p>\n\n\n\n

\"Inser\u00e7\u00f5es
Inser\u00e7\u00f5es na conce\u00e7\u00e3o estrutural<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ao conceber produtos de pl\u00e1stico com inser\u00e7\u00f5es, \u00e9 crucial garantir que as inser\u00e7\u00f5es podem ser posicionadas de forma precisa e fi\u00e1vel dentro do molde. Tamb\u00e9m \u00e9 importante considerar que a inser\u00e7\u00e3o deve formar uma liga\u00e7\u00e3o forte com a pe\u00e7a moldada, o que pode ser um desafio quando o material de encapsulamento \u00e9 demasiado fino. Para al\u00e9m disso, o design deve evitar qualquer fuga de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Textura da superf\u00edcie do produto <\/h2>\n\n\n\n

A superf\u00edcie dos produtos de pl\u00e1stico pode ser lisa (superf\u00edcie do molde polida), gravada com fa\u00edscas (cavidade do molde processada por EDM de cobre), v\u00e1rias superf\u00edcies gravadas com padr\u00f5es (superf\u00edcies com padr\u00f5es) e superf\u00edcies gravadas. Quando a profundidade da textura \u00e9 significativa ou existem muitas texturas, a resist\u00eancia \u00e0 desmoldagem aumenta, necessitando de um aumento correspondente no \u00e2ngulo de desmoldagem.<\/p>\n\n\n\n

Texto e padr\u00f5es <\/h2>\n\n\n\n

O texto e os padr\u00f5es em produtos de pl\u00e1stico apresentam-se sob duas formas: superf\u00edcies com relevo e superf\u00edcies rebaixadas. Existem geralmente dois m\u00e9todos de processamento: os textos e padr\u00f5es pequenos s\u00e3o obtidos por grava\u00e7\u00e3o no molde, enquanto os textos e padr\u00f5es ligeiramente maiores s\u00e3o maquinados diretamente no molde. O tamanho do texto deve ser adequado \u00e0 moldagem e evitar \u00e2ngulos agudos.<\/p>\n\n\n\n

1. \u00c9 prefer\u00edvel utilizar superf\u00edcies elevadas para texto e padr\u00f5es em produtos de pl\u00e1stico, tornando-os rebaixados no molde, o que simplifica o processamento do molde. Se a estrutura exigir que a superf\u00edcie n\u00e3o tenha quaisquer caracter\u00edsticas em relevo, pode criar uma \u00e1rea de recesso onde o texto ou padr\u00e3o se encontra a uma determinada profundidade e, em seguida, elevar o texto ou padr\u00e3o dentro do recesso. Isto cumpre os requisitos estruturais e facilita o fabrico de moldes.<\/p>\n\n\n\n

\"O
O texto e o padr\u00e3o nos produtos de pl\u00e1stico s\u00e3o mais bem utilizados para fazer sobressair a superf\u00edcie<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. No caso dos produtos de pl\u00e1stico, a altura do texto e dos motivos em relevo situa-se geralmente entre 0,15 e 0,30 mm, ao passo que a profundidade do texto e dos motivos em recesso se situa entre 0,15 e 0,25 mm.<\/p>\n\n\n\n

3. Especifica\u00e7\u00f5es do tamanho do texto:<\/p>\n\n\n\n

\"Descri\u00e7\u00e3o
Descri\u00e7\u00e3o do tamanho do texto na conce\u00e7\u00e3o estrutural<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \n
  • A dimens\u00e3o A \u00e9 a largura do tra\u00e7o do texto, recomendando-se que n\u00e3o seja inferior a 0,25 mm.<\/li>\n\n\n\n
  • A dimens\u00e3o B \u00e9 o espa\u00e7amento entre dois caracteres, recomendado para n\u00e3o ser inferior a 0,40 mm.<\/li>\n\n\n\n
  • As dimens\u00f5es C e D s\u00e3o as dist\u00e2ncias entre os caracteres e o bordo, recomendando-se que n\u00e3o sejam inferiores a 0,60 mm.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Este artigo fornece orienta\u00e7\u00f5es abrangentes sobre a conce\u00e7\u00e3o estrutural de produtos de pl\u00e1stico, que ser\u00e3o \u00fateis para o desenvolvimento de novos produtos<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":18386,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[54],"class_list":["post-11755","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-product-design"],"acf":[],"yoast_head":"\nStructural Design of Plastic Products<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Discover expert tips on plastic product design and structural design to enhance functionality and efficiency in your plastic products.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/structural-design-of-plastic-products\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"pt_PT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Rapid Prototyping Services In China | Explore The Full Process\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"What exactly are rapid prototyping services like in China? 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