{"id":11626,"date":"2023-05-08T15:36:36","date_gmt":"2023-05-08T07:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11626"},"modified":"2025-07-15T13:33:34","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:34","slug":"injection-mold-base","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/tips\/injection-mold-base\/","title":{"rendered":"Dicas de fabrico, processamento e sele\u00e7\u00e3o de uma base de molde"},"content":{"rendered":"

Mencion\u00e1mos a \"base de molde\" no artigo sobre \"inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>componentes do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>\", que representa uma componente importante do molde de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>. Hoje, vamos fazer uma pesquisa sobre alguns materiais para os porta-moldes e fornecer detalhes sobre o seu processo e sele\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O conte\u00fado abordado neste artigo n\u00e3o \u00e9 algo que os designers de produtos tenham de dominar, mas destina-se antes a quem trabalha no sector da fabrico de moldes<\/strong><\/a> e ind\u00fastrias de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Avalie por si pr\u00f3prio com base nas suas necessidades de aprendizagem.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 exatamente um fundo de molde?<\/h2>\n\n\n\n

A base do molde \u00e9 uma parte crucial do molde, muitas vezes feita de metal e serve para suportar e fixar v\u00e1rios componentes do molde.<\/p>\n\n\n\n

A fun\u00e7\u00e3o da base do molde \u00e9 montar e posicionar todas as partes do molde de acordo com os requisitos do projeto, garantindo a estabilidade e a precis\u00e3o do molde durante o processamento ou utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Inclui principalmente partes como o placa de fixa\u00e7\u00e3o superior \/ placa de fixa\u00e7\u00e3o posterior<\/strong><\/a>Placa A\/placa B, bloco espa\u00e7ador, etc. Estes componentes asseguram coletivamente a estabilidade e a fiabilidade do molde. Alguns porta-moldes tamb\u00e9m incluem sistemas de eje\u00e7\u00e3o, sistemas de orienta\u00e7\u00e3o, sistemas de pr\u00e9-ajuste, etc., para satisfazer diferentes necessidades de processamento do molde.<\/p>\n\n\n\n

Embora a base do molde seja uma parte fundamental da estrutura do molde, \u00e9 indispens\u00e1vel. N\u00e3o s\u00f3 assegura a precis\u00e3o de processamento do molde, como tamb\u00e9m \u00e9 fundamental para o funcionamento normal do molde.<\/p>\n\n\n\n

Composi\u00e7\u00e3o de um fundo de molde<\/h2>\n\n\n\n

A composi\u00e7\u00e3o de um porta-molde \u00e9 crucial devido \u00e0s diferen\u00e7as significativas no processamento entre os porta-moldes e os pr\u00f3prios moldes. Fabricantes de moldes<\/strong><\/a> muitas vezes optam por encomendar porta-moldes a produtores especializados, tirando partido dos pontos fortes de produ\u00e7\u00e3o de ambas as partes para melhorar a qualidade e a efici\u00eancia globais da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Ao longo dos anos, a ind\u00fastria de fabrico de porta-moldes amadureceu significativamente. Os fabricantes de moldes t\u00eam agora a op\u00e7\u00e3o de comprar porta-moldes personalizados, adaptados a requisitos espec\u00edficos do molde, ou escolher entre uma variedade de produtos de porta-moldes padronizados. Os porta-moldes padr\u00e3o oferecem diversidade no design, prazos de entrega mais curtos e est\u00e3o prontos para uso imediato, proporcionando maior flexibilidade aos fabricantes de moldes. Como resultado, a utiliza\u00e7\u00e3o de porta-moldes padr\u00e3o est\u00e1 a tornar-se cada vez mais popular.<\/p>\n\n\n\n

Em termos simples, um porta-molde inclui um sistema de pr\u00e9-moldagem, um sistema de guia e um sistema de eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, uma base de molde est\u00e1 equipada com uma placa de fixa\u00e7\u00e3o superior, placa A, placa B, placa C (bloco espa\u00e7ador), placa de fixa\u00e7\u00e3o traseira, placa de pinos ejectores e placa de reten\u00e7\u00e3o do ejetor (a placa de pinos ejectores e a placa de reten\u00e7\u00e3o do ejetor s\u00e3o frequentemente classificadas como sistemas de ejectores), juntamente com pinos de guia (frequentemente classificados como sistema de guia), pinos de retorno e outros componentes.<\/p>\n\n\n\n

Placa de fixa\u00e7\u00e3o superior: <\/h3>\n\n\n\n

Suporta e fixa a base do molde e o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Um prato:<\/h3>\n\n\n\n

Corrige o n\u00facleo do molde<\/strong><\/a> ou \u00e9 feito de material de alta qualidade para formar diretamente a pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Placa de decapagem: <\/h3>\n\n\n\n

Utilizado para produtos que n\u00e3o s\u00e3o adequados para eje\u00e7\u00e3o com pinos ejectores<\/strong><\/a> ou pinos ejectores planos. A eje\u00e7\u00e3o da placa de stripper \u00e9 utilizada para pe\u00e7as transparentes e de aspeto.<\/p>\n\n\n\n

Placa B: <\/h3>\n\n\n\n

Fixa o n\u00facleo do molde e pode tamb\u00e9m prolongar o corredor.<\/p>\n\n\n\n

Placa de suporte (n\u00e3o presente em todos os porta-moldes): <\/h3>\n\n\n\n

Se o molde inferior tiver de suportar uma press\u00e3o significativa e a sua espessura n\u00e3o for suficiente, \u00e9 utilizada uma placa de suporte para aumentar a resist\u00eancia do molde.<\/p>\n\n\n\n

Placa C (bloco distanciador): <\/h3>\n\n\n\n

Suporta a base do molde e est\u00e1 relacionado com a eje\u00e7\u00e3o do produto. A altura do bloco espa\u00e7ador est\u00e1 relacionada com a altura do produto.<\/p>\n\n\n\n

Placa de fixa\u00e7\u00e3o traseira: <\/h3>\n\n\n\n

Utilizado para montar o molde no m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Placa do pino ejetor: <\/h3>\n\n\n\n

Fixa os pinos ejectores.<\/p>\n\n\n\n

Placa de reten\u00e7\u00e3o do ejetor: <\/h3>\n\n\n\n

Controla o movimento dos pinos ejectores.<\/p>\n\n\n\n

Pino de retorno: <\/h3>\n\n\n\n

Quando a cavidade do molde e o n\u00facleo do molde fecham, os pinos ejectores retraem-se. Se os pinos ejectores n\u00e3o se retra\u00edrem, podem colidir com o produto\/cavidade do molde, causando danos.<\/p>\n\n\n\n

\"Composi\u00e7\u00e3o
Composi\u00e7\u00e3o do porta-molde FirstMold<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Materiais de base de molde comummente utilizados<\/h2>\n\n\n\n

A\u00e7o<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o \u00e9 um dos materiais mais utilizados materiais para fabrico de moldes<\/strong><\/a>incluindo tipos como o a\u00e7o 45#, o a\u00e7o 55#, o a\u00e7o 65# e o 50Mn. Oferece elevada for\u00e7a, tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste, capaz de suportar cargas e impactos significativos. \u00c9 adequado para pe\u00e7as de grande dimens\u00e3o e de alta precis\u00e3o processamento de moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong><\/a>. No entanto, o a\u00e7o tamb\u00e9m tem os seus inconvenientes, como o facto de ser relativamente pesado e propenso \u00e0 ferrugem.<\/p>\n\n\n\n

Liga de alum\u00ednio<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

A liga de alum\u00ednio \u00e9 conhecida pela sua leveza, elevada resist\u00eancia e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, tornando-a adequada para o fabrico de moldes de pequena e m\u00e9dia precis\u00e3o. As ligas de alum\u00ednio mais comuns utilizadas incluem a liga de alum\u00ednio-sil\u00edcio, a liga de alum\u00ednio-magn\u00e9sio e a liga de alum\u00ednio-mangan\u00eas. Com a sua baixa densidade e boa condutividade t\u00e9rmica e el\u00e9ctrica, a liga de alum\u00ednio \u00e9 ideal para situa\u00e7\u00f5es em que se pretende reduzir o peso do molde e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A sele\u00e7\u00e3o do material para um porta-molde deve ter em conta o tamanho do molde, a precis\u00e3o e os requisitos de carga de forma abrangente. Os materiais de a\u00e7o devem ser usados para aplica\u00e7\u00f5es em que a resist\u00eancia e a estabilidade do porta-molde s\u00e3o cr\u00edticas. Para aplica\u00e7\u00f5es que exijam uma redu\u00e7\u00e3o do peso do molde e que tenham requisitos de condutividade t\u00e9rmica elevados, tais como moldes de pequena precis\u00e3o, podem ser escolhidas ligas de alum\u00ednio ou materiais pl\u00e1sticos para o fundo do molde.<\/p>\n\n\n\n

Fabrico de bases de moldes standard<\/h2>\n\n\n\n

Na nossa discuss\u00e3o anterior, mencion\u00e1mos que a maioria dos fabricantes de moldes concentra os seus esfor\u00e7os na conce\u00e7\u00e3o e processamento das cavidades e dos n\u00facleos do molde, subcontratando frequentemente os porta-moldes padr\u00e3o para aumentar a efici\u00eancia do fabrico na f\u00e1brica. A maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o personalizada dos porta-moldes s\u00f3 \u00e9 efectuada em circunst\u00e2ncias especiais pelos fornecedores de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Vamos concentrar-nos no processamento de porta-moldes padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Principais etapas de processamento para bases de moldes padr\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. Processamento da superf\u00edcie inferior para garantir a precis\u00e3o dimensional.<\/p>\n\n\n\n

2. Alinhamento do plano de refer\u00eancia da pe\u00e7a, controlo das toler\u00e2ncias de superf\u00edcie 2D e 3D.<\/p>\n\n\n\n

3. Maquina\u00e7\u00e3o grosseira de superf\u00edcies 2D e 3D, incluindo planos de n\u00e3o instala\u00e7\u00e3o e de n\u00e3o funcionamento (por exemplo, superf\u00edcies da plataforma de seguran\u00e7a, superf\u00edcies de instala\u00e7\u00e3o de amortecedores e plano de refer\u00eancia lateral).<\/p>\n\n\n\n

4. Antes da maquinagem de semi-acabamento, garantir a precis\u00e3o do plano de refer\u00eancia lateral.<\/p>\n\n\n\n

5. Maquina\u00e7\u00e3o semi-acabada de superf\u00edcies 2D e 3D, maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o de v\u00e1rias superf\u00edcies de instala\u00e7\u00e3o e de trabalho (incluindo a instala\u00e7\u00e3o de batentes e superf\u00edcies de contacto, instala\u00e7\u00e3o de pastilhas e superf\u00edcies traseiras, instala\u00e7\u00e3o de molas e superf\u00edcies de contacto, v\u00e1rias superf\u00edcies de trabalho de batentes de curso, etc.). Maquina\u00e7\u00e3o semi-acabada de superf\u00edcies de guia e de furos. Deixar margem para a maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o dos furos de refer\u00eancia do processo e das superf\u00edcies de refer\u00eancia de altura, e registar os dados.<\/p>\n\n\n\n

6. Inspe\u00e7\u00e3o e revis\u00e3o da precis\u00e3o da maquinagem.<\/p>\n\n\n\n

7. Opera\u00e7\u00f5es de montagem do instalador.<\/p>\n\n\n\n

8. Verificar as toler\u00e2ncias de inser\u00e7\u00e3o antes de terminar a maquinagem e alinhar as bases dos furos de refer\u00eancia do processo.<\/p>\n\n\n\n

9. Maquina\u00e7\u00e3o de acabamento de superf\u00edcies 2D e 3D e de posi\u00e7\u00f5es de furos, maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o de furos de refer\u00eancia do processo e de refer\u00eancias de altura, e maquina\u00e7\u00e3o de acabamento de superf\u00edcies de guia e de furos.<\/p>\n\n\n\n

10. Inspe\u00e7\u00e3o e revis\u00e3o da precis\u00e3o da maquinagem.<\/p>\n\n\n\n

Principais caracter\u00edsticas do processamento de porta-moldes<\/h3>\n\n\n\n

1. Requisitos de elevada precis\u00e3o: <\/h4>\n\n\n\n

Um molde \u00e9 tipicamente constitu\u00eddo por uma cavidade, um n\u00facleo e um fundo, sendo que alguns s\u00e3o m\u00f3dulos de montagem de v\u00e1rias pe\u00e7as. Assim, a combina\u00e7\u00e3o de cavidade e n\u00facleo, inser\u00e7\u00f5es<\/strong><\/a> e cavidades, e a montagem de m\u00f3dulos requerem uma elevada precis\u00e3o. Os moldes de precis\u00e3o atingem frequentemente uma exatid\u00e3o dimensional ao n\u00edvel M.<\/p>\n\n\n\n

2. Superf\u00edcies complexas: <\/h4>\n\n\n\n

Alguns produtos, como coberturas de autom\u00f3veis, pe\u00e7as de avi\u00f5es, brinquedos e electrodom\u00e9sticos, t\u00eam superf\u00edcies compostas por v\u00e1rias curvas, tornando as superf\u00edcies das cavidades dos moldes complexas. Algumas curvas requerem m\u00e9todos matem\u00e1ticos para o seu processamento.<\/p>\n\n\n\n

3. Lote pequeno: <\/h4>\n\n\n\n

Os moldes n\u00e3o s\u00e3o produzidos em grandes lotes; frequentemente, \u00e9 produzida apenas uma pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

4. Numerosas etapas de processamento: <\/h4>\n\n\n\n

O processamento de moldes envolve normalmente a fresagem, a perfura\u00e7\u00e3o, a perfura\u00e7\u00e3o, o alargamento e a roscagem.<\/p>\n\n\n\n

5. Produ\u00e7\u00e3o repetitiva: <\/h4>\n\n\n\n

Os moldes t\u00eam um tempo de vida \u00fatil. Quando um molde excede a sua vida \u00fatil, tem de ser substitu\u00eddo, pelo que a produ\u00e7\u00e3o de moldes \u00e9 frequentemente repetitiva.<\/p>\n\n\n\n

Excelentes materiais de molde, elevada dureza: <\/h4>\n\n\n\n

Os principais materiais para moldes s\u00e3o geralmente ligas de a\u00e7o de alta qualidade, especialmente para moldes de alta dura\u00e7\u00e3o, que t\u00eam requisitos rigorosos desde o forjamento em branco e o processamento at\u00e9 ao tratamento t\u00e9rmico. Por conseguinte, a formula\u00e7\u00e3o de t\u00e9cnicas de processamento n\u00e3o pode ser descurada, e a deforma\u00e7\u00e3o do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o s\u00e9ria no processamento.<\/p>\n\n\n\n

Factores de equipamento que afectam o processamento de porta-moldes<\/h3>\n\n\n\n

Dadas as muitas caracter\u00edsticas acima mencionadas, a sele\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina-ferramenta deve satisfazer tanto quanto poss\u00edvel os requisitos de processamento, tais como m\u00e1quina CNC robusta<\/strong><\/a> fun\u00e7\u00f5es, elevada precis\u00e3o de m\u00e1quina, boa rigidez, boa estabilidade t\u00e9rmica e capacidades de modela\u00e7\u00e3o de perfis.<\/p>\n\n\n\n

1. Funda\u00e7\u00e3o e apoio:<\/h4>\n\n\n\n

As placas de fixa\u00e7\u00e3o do molde servem de base para a instala\u00e7\u00e3o do molde, oferecendo suporte, prote\u00e7\u00e3o e liga\u00e7\u00e3o de componentes cr\u00edticos (n\u00facleos do molde).<\/p>\n\n\n\n

2. Normaliza\u00e7\u00e3o das bases de moldes<\/h4>\n\n\n\n

Uma vez que o porta-molde n\u00e3o participa na moldagem, a sua forma n\u00e3o se altera com o produto, mas est\u00e1 relacionada com o tamanho e a estrutura do produto. Isto permite a padroniza\u00e7\u00e3o dos porta-moldes, facilitando o processamento. Os fabricantes de porta-moldes podem preparar antecipadamente v\u00e1rios tamanhos e especifica\u00e7\u00f5es de pe\u00e7as de porta-moldes (modelos, postes de guia) e mont\u00e1-los de acordo com as necessidades do cliente. As normas mais conhecidas incluem DME<\/strong><\/a>, Futaba<\/strong><\/a>, HASCO<\/strong><\/a>, etc.<\/p>\n\n\n\n

3. Sele\u00e7\u00e3o do equipamento de processamento correto para bases de moldes<\/h4>\n\n\n\n

O equipamento padr\u00e3o de processamento de porta-moldes inclui principalmente fresadoras, trituradores e m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o, com fresagem e tritura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a> fornecendo seis superf\u00edcies polidas de acordo com as dimens\u00f5es especificadas. As m\u00e1quinas de furar tratam de furos de precis\u00e3o n\u00e3o necess\u00e1rios, como furos para parafusos e furos de eleva\u00e7\u00e3o, perfura\u00e7\u00e3o e roscagem. Um requisito b\u00e1sico para um porta-moldes padr\u00e3o \u00e9 facilitar a abertura do molde sem problemas.<\/p>\n\n\n\n

4. Precis\u00e3o nos furos dos pinos-guia:<\/h4>\n\n\n\n

O fabrico de moldes suaves est\u00e1 diretamente relacionado com a precis\u00e3o dos quatro orif\u00edcios dos pinos-guia, exigindo normalmente centros de maquinagem verticais CNC para perfura\u00e7\u00e3o r\u00e1pida seguida de perfura\u00e7\u00e3o para obter precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5. Durabilidade e seguran\u00e7a: Projetar pe\u00e7as de molde com cuidado<\/h4>\n\n\n\n

V\u00e1rias pe\u00e7as no processamento de moldes devem ser suficientemente fortes e r\u00edgidas para evitar danos e deforma\u00e7\u00f5es durante a utiliza\u00e7\u00e3o, e as pe\u00e7as de fixa\u00e7\u00e3o devem incluir medidas anti-afrouxamento para evitar les\u00f5es acidentais.<\/p>\n\n\n\n

6. Manuten\u00e7\u00e3o de um ambiente de processamento seguro<\/h4>\n\n\n\n

O processamento n\u00e3o deve resultar em sucata ou proj\u00e9cteis que distraiam ou firam os operadores.<\/p>\n\n\n\n

7. Reduzir o ru\u00eddo e garantir a seguran\u00e7a no manuseamento de moldes<\/h4>\n\n\n\n

Devem ser feitos esfor\u00e7os para minimizar o ru\u00eddo e a vibra\u00e7\u00e3o durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. O projeto deve indicar o peso do molde para facilitar a instala\u00e7\u00e3o e a seguran\u00e7a. As pe\u00e7as com peso superior a 20 kg devem ter medidas de eleva\u00e7\u00e3o e manuseamento para reduzir a intensidade do trabalho. A instala\u00e7\u00e3o ou desmontagem de pe\u00e7as processadas deve ser c\u00f3moda e segura para evitar les\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Factores que afectam a estrutura do suporte do molde<\/h3>\n\n\n\n

Disposi\u00e7\u00e3o das cavidades: <\/h4>\n\n\n\n

Determinado pelas caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas, requisitos de precis\u00e3o dimensional, tamanho do lote, dificuldade de fabrico e custo do porta-moldes, incluindo o n\u00famero e a disposi\u00e7\u00e3o das cavidades.<\/p>\n\n\n\n

Linha de separa\u00e7\u00e3o<\/a> determina\u00e7\u00e3o:<\/h4>\n\n\n\n

O cargo deve facilitar o processamento do porta-moldes, a ventila\u00e7\u00e3o, a desmoldagem e as opera\u00e7\u00f5es de moldagem, bem como a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de fecho e sistema de ventila\u00e7\u00e3o: <\/h4>\n\n\n\n

Determina\u00e7\u00e3o do sistema de comportas (canal principal, sub-canal e forma, posi\u00e7\u00e3o e dimens\u00e3o das comportas) e do sistema de ventila\u00e7\u00e3o (m\u00e9todo de ventila\u00e7\u00e3o, posi\u00e7\u00e3o e dimens\u00e3o da ranhura de ventila\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de eje\u00e7\u00e3o: <\/h4>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo de eje\u00e7\u00e3o (pinos ejectores, mangas ejectoras, placas de press\u00e3o, eje\u00e7\u00e3o composta) e decis\u00e3o sobre os m\u00e9todos de processamento de recessos laterais, m\u00e9todos de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de temperatura: <\/h4>\n\n\n\n

Determina\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo de arrefecimento e de aquecimento, incluindo a forma, a posi\u00e7\u00e3o das ranhuras de arrefecimento\/aquecimento e os locais de instala\u00e7\u00e3o dos elementos de aquecimento.<\/p>\n\n\n\n

Espessura da parede e dimens\u00f5es: <\/h4>\n\n\n\n

Com base no material, c\u00e1lculos de resist\u00eancia ou dados emp\u00edricos do porta-molde, determinar a espessura e as dimens\u00f5es exteriores das pe\u00e7as do porta-molde, a estrutura exterior e todas as posi\u00e7\u00f5es dos componentes de liga\u00e7\u00e3o, posicionamento e orienta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Estrutura: <\/h4>\n\n\n\n

Determinar a forma estrutural das principais pe\u00e7as de moldagem e dos componentes estruturais.<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lise e c\u00e1lculo: <\/h4>\n\n\n\n

A an\u00e1lise e o c\u00e1lculo cuidadosos da resist\u00eancia de cada parte da base do molde s\u00e3o necess\u00e1rios para garantir as dimens\u00f5es de trabalho das pe\u00e7as moldadas.<\/p>\n\n\n\n

Alguns porta-moldes podem ser processados no prazo de 10 dias, enquanto outros podem demorar um m\u00eas, n\u00e3o sendo necessariamente necess\u00e1rio completar a quantidade inicialmente especificada a tempo. No entanto, a tend\u00eancia geral na ind\u00fastria de processamento de porta-moldes \u00e9 para a simplifica\u00e7\u00e3o dos processos, com muitas opera\u00e7\u00f5es a n\u00e3o necessitarem de interven\u00e7\u00e3o manual e a utilizarem m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de alta tecnologia. Esta abordagem poupa tempo e garante que os porta-moldes processados cumprem com maior exatid\u00e3o os padr\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Quanto mais complexo for o processamento do porta-moldes, mais elevado ser\u00e1 o pre\u00e7o de venda do produto produzido, uma vez que o Custo da maquinagem CNC<\/strong><\/a> \u00e9 significativamente mais elevado do que para outros produtos.<\/p>\n\n\n\n

Uma vez que os fabricantes de moldes geralmente n\u00e3o processam eles pr\u00f3prios os porta-moldes, \u00e9 crucial ter uma s\u00f3lida compreens\u00e3o de como escolher corretamente um porta-molde. Embora existam certos padr\u00f5es na ind\u00fastria de porta-moldes, h\u00e1 muitos tipos de porta-moldes, o que torna imposs\u00edvel apresent\u00e1-los todos aqui. Em vez disso, podemos apenas fornecer uma breve vis\u00e3o geral dos m\u00e9todos e passos para selecionar um porta-molde.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de sele\u00e7\u00e3o e etapas do fundo de molde padr\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

M\u00e9todos de sele\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Testar a adaptabilidade do modelo de porta-moldes selecionado:<\/h4>\n\n\n\n

Para o molde escolhido, deve verificar a sua rela\u00e7\u00e3o com a m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, como a altura do molde fechado, o curso do molde aberto, etc. Se n\u00e3o for adequado, ter\u00e1 de escolher novamente. <\/p>\n\n\n\n

Os porta-moldes padr\u00e3o existem em v\u00e1rios tamanhos, pelo que \u00e9 importante selecionar um tamanho adequado. Se o tamanho for demasiado pequeno, o porta-molde pode n\u00e3o ter for\u00e7a ou rigidez suficientes, ou pode n\u00e3o haver espa\u00e7o suficiente para parafusos, pinos e buchas de guia (pilares de guia). Se o tamanho for demasiado grande, poder\u00e1 n\u00e3o s\u00f3 aumentar os custos como tamb\u00e9m exigir um modelo maior de m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Tipos
Tipos de porta-moldes normalizados de duas placas fornecidos pelos fornecedores de porta-moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Passos para a sele\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

1. Determinar a forma de montagem do banco de moldes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Com base nos requisitos estruturais da pe\u00e7a de pl\u00e1stico, determinar a forma de montagem estrutural do molde.<\/p>\n\n\n\n

2. Determinar a espessura da parede da cavidade<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A espessura da parede da cavidade \u00e9 calculada utilizando uma f\u00f3rmula de espessura de parede ou com base na experi\u00eancia. Calcular o tamanho da circunfer\u00eancia da placa da cavidade.<\/p>\n\n\n\n

3. Tamanho da circunfer\u00eancia das placas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O tamanho calculado da circunfer\u00eancia da placa da cavidade deve estar pr\u00f3ximo de um tamanho padr\u00e3o, normalmente exigindo um ajuste significativo. Al\u00e9m disso, ao fazer correc\u00e7\u00f5es, certifique-se de que existe espa\u00e7o suficiente no local da espessura da parede para instalar outras pe\u00e7as, tais como casquilhos de guia. Se n\u00e3o houver espa\u00e7o suficiente, deve aumentar a dimens\u00e3o da espessura da parede.<\/p>\n\n\n\n

4. Determinar a espessura da placa. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Calcule a espessura da placa inferior com base na profundidade da cavidade e corrija-a de acordo com as dimens\u00f5es padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5. Selecionar o tamanho da base do molde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Com base no tamanho determinado da circunfer\u00eancia da placa da cavidade e na espessura necess\u00e1ria da placa, seleccione o banco de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Notas finais<\/h2>\n\n\n\n

Falar de bases de moldes pode parecer um pouco \u00e1rido, mas para quem trabalha no fabrico de moldes ou na moldagem por inje\u00e7\u00e3o, \u00e9 fundamental e indispens\u00e1vel. Tal como um arranha-c\u00e9us deve partir de uma base s\u00f3lida para se manter alto e forte, a constru\u00e7\u00e3o de uma base s\u00f3lida \u00e9 crucial para criar uma excelente estrutura.<\/p>\n\n\n\n

Sou Lee Young, um especialista s\u00e9nior em moldes e moldagem por inje\u00e7\u00e3o da FirstMold. Convido-o a contactar-me para troca de conhecimentos sobre fabrico de moldes ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m estamos ansiosos por encomendas de colabora\u00e7\u00e3o com a nossa empresa~ De seguida, vamos aprofundar os detalhes de outros componentes dos moldes. Fique atento...<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Um guia completo para profissionais de moldes sobre o fabrico, processamento e dicas de sele\u00e7\u00e3o para a base do molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":18174,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[60],"class_list":["post-11626","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nInjection Mold Base | Making And Selection Tips<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"A full guide for mold practitioners about making, processing, and selection tips for the plastic injection mold base.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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