{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pl\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"Najbardziej wszechstronne rodzaje wad formowania wtryskowego"},"content":{"rendered":"

Wady formowania wtryskowego s\u0105 kwestiami, kt\u00f3re napotka ka\u017cdy praktyk formowania wtryskowego i pracownik formy. Te wady formowania wtryskowego s\u0105 liczne i wynikaj\u0105 z r\u00f3\u017cnych przyczyn, prawdopodobnie zwi\u0105zanych z projektem formy, operacjami formowania wtryskowego, kwestiami surowc\u00f3w i innymi czynnikami.<\/p>\n\n\n\n

Nie mo\u017cemy zak\u0142ada\u0107, \u017ce fabryka formowania wtryskowego<\/strong><\/a> z wadami nie jest dobr\u0105 firm\u0105, poniewa\u017c wady s\u0105 prawie nieuniknione w ka\u017cdej produkcji wtryskowej. Naprawd\u0119 dobre firmy zajmuj\u0105ce si\u0119 formowaniem wtryskowym to te, kt\u00f3re potrafi\u0105 szybko reagowa\u0107 na usterki i skutecznie rozwi\u0105zywa\u0107 problemy.<\/p>\n\n\n\n

W tym artykule zebrano wszystkie rodzaje wad formowania wtryskowego napotkanych przez FirstMold w ci\u0105gu ponad dziesi\u0119ciu lat do\u015bwiadczenia produkcyjnego. Zawiera on kr\u00f3tkie wyja\u015bnienie typ\u00f3w wad. Je\u015bli jeste\u015b badaczem zajmuj\u0105cym si\u0119 formowaniem wtryskowym lub badaczem form, mo\u017cesz zag\u0142\u0119bi\u0107 si\u0119 w konkretne typy wad formowania wtryskowego na dedykowanych stronach.<\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli jeste\u015b projektantem produktu lub kim\u015b, kto zleca produkcj\u0119 produktu na zewn\u0105trz, powiniene\u015b by\u0107 r\u00f3wnie\u017c \u015bwiadomy r\u00f3\u017cnych wad formowania wtryskowego om\u00f3wionych w tym artykule, poniewa\u017c wiedza ta znacznie pomo\u017ce ci w akceptacji produktu i ustaleniu standard\u00f3w outsourcingu produkcji.<\/p>\n\n\n\n

Czym s\u0105 wady formowania wtryskowego?<\/h2>\n\n\n\n

Podczas procesu formowania produkt\u00f3w z tworzyw sztucznych, ze wzgl\u0119du na zr\u00f3\u017cnicowany sprz\u0119t do przetwarzania, r\u00f3\u017cne wydajno\u015bci formowania i szerok\u0105 gam\u0119 surowc\u00f3w, w po\u0142\u0105czeniu z warunkami pracy sprz\u0119tu, struktur\u0105 wn\u0119k form i w\u0142a\u015bciwo\u015bciami reologicznymi materia\u0142\u00f3w, wewn\u0119trzna i zewn\u0119trzna jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci cz\u0119sto wykazuje r\u00f3\u017cne wady.<\/p>\n\n\n\n

Wiele wad formowania wtryskowego mo\u017cna usun\u0105\u0107 poprzez niezawodne dostosowanie warunk\u00f3w pracy.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold podsumowa\u0142 nast\u0119puj\u0105ce wady formowania wtryskowego:<\/p>\n\n\n\n

Kr\u00f3tkie strza\u0142y, \u015blady zatopienia, linie spawania, linie p\u0142yni\u0119cia, s\u0142aby po\u0142ysk, puste przestrzenie, czarne plamy, rozb\u0142yski, wypaczenia, s\u0142abe rozformowanie, zm\u0119tnienie, \u015blady rozszczepienia, \u015blady przypalenia, strumienie, srebrne smugi, zadziory, rozwarstwienie powierzchni, p\u0119cherzyki, przebarwienia, puste przestrzenie itp.<\/p>\n\n\n\n

G\u0142\u00f3wne przyczyny tych wad skupiaj\u0105 si\u0119 na kilku czynnikach: temperatura formy<\/strong><\/a>temperatura pracy, pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku<\/strong><\/a>ci\u015bnienie wtrysku, ci\u015bnienie trzymania<\/strong><\/a>pozycja, czas utrzymywania, punkt prze\u0142\u0105czania, si\u0142a zacisku, czas ch\u0142odzenia, temperatura cylindra, temperatura wypalania materia\u0142u, pr\u0119dko\u015b\u0107 plastyfikacji, pr\u0119dko\u015b\u0107 otwierania formy, ci\u015bnienie wsteczne itp.<\/p>\n\n\n\n

Rodzaje wad formowania wtryskowego<\/h2>\n\n\n\n

1. Kr\u00f3tkie uj\u0119cia<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Kr\u00f3tkie wyp\u0142ywki odnosz\u0105 si\u0119 do niepe\u0142nego wype\u0142nienia na ko\u0144cu przep\u0142ywu materia\u0142u lub cz\u0119\u015bciowego niedope\u0142nienia w formach wielogniazdowych, szczeg\u00f3lnie w obszarach cienko\u015bciennych lub na ko\u0144cu \u015bcie\u017cki przep\u0142ywu. Jest to bardzo powszechna wada formowania wtryskowego.<\/p>\n\n\n\n

Przyczyny:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Nadmierny op\u00f3r przep\u0142ywu, powoduj\u0105cy zatrzymanie przep\u0142ywu stopionego materia\u0142u.<\/li>\n\n\n\n
  2. Czynniki wp\u0142ywaj\u0105ce na d\u0142ugo\u015b\u0107 przep\u0142ywu stopu obejmuj\u0105: grubo\u015b\u0107 \u015bcianki cz\u0119\u015bci, temperatur\u0119 formy, ci\u015bnienie wtrysku, temperatur\u0119 stopu i sk\u0142ad materia\u0142u.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Flash<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    B\u0142ysk w cz\u0119\u015bciach formowanych wtryskowo odnosi si\u0119 do nieregularnego nadmiaru materia\u0142u, kt\u00f3ry pojawia si\u0119 na kraw\u0119dziach formowanego produktu. Zwykle wyst\u0119puje wzd\u0142u\u017c linie podzia\u0142u<\/strong><\/a> formy wtryskowej, a czasami w miejscach takich jak trzpienie wypychaczy i wk\u0142adki<\/strong><\/a>. B\u0142ysk formowania wtryskowego jest najcz\u0119stsz\u0105 wad\u0105 formowania wtryskowego, kt\u00f3ra mo\u017ce wyst\u0105pi\u0107 w przemy\u015ble formowania wtryskowego.<\/p>\n\n\n\n

    Przyczyny:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Niewystarczaj\u0105ca si\u0142a zacisku.<\/li>\n\n\n\n
    2. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka.<\/li>\n\n\n\n
    3. Z\u0142y projekt formy.<\/li>\n\n\n\n
    4. Niew\u0142a\u015bciwa kontrola warunk\u00f3w procesu.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Wypaczenie<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      Wypaczenie odnosi si\u0119 do zniekszta\u0142cenia powierzchni cz\u0119\u015bci z tworzywa sztucznego, kt\u00f3ra nie formuje si\u0119 zgodnie z zaprojektowanym kszta\u0142tem, zwykle spowodowanym nier\u00f3wnomiernym wypaczeniem. znaki zlewu<\/strong><\/a> formowanej cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

      Przyczyny:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Temperatura cylindra jest zbyt niska; temperatura dyszy jest zbyt niska.<\/li>\n\n\n\n
      2. Temperatura topnienia jest zbyt niska i\/lub ci\u015bnienie wtrysku jest zbyt wysokie.<\/li>\n\n\n\n
      3. Niew\u0142a\u015bciwe ci\u015bnienie lub czas utrzymywania.<\/li>\n\n\n\n
      4. Niew\u0142a\u015bciwy czas przebywania; niew\u0142a\u015bciwy czas cyklu.<\/li>\n\n\n\n
      5. Znacz\u0105ca r\u00f3\u017cnica temperatur mi\u0119dzy rdzeniem a gniazdem; zbyt niska temperatura formy.<\/li>\n\n\n\n
      6. Nadmierna r\u00f3\u017cnica grubo\u015bci pomi\u0119dzy r\u00f3\u017cnymi cz\u0119\u015bciami gniazda formy.<\/li>\n\n\n\n
      7. Niew\u0142a\u015bciwa liczba lub lokalizacja bramek.<\/li>\n\n\n\n
      8. Bramki, prowadnice lub\/i rozmiary bramek s\u0105 zbyt ma\u0142e lub\/i zbyt d\u0142ugie.<\/li>\n\n\n\n
      9. Nier\u00f3wnomierny wyrzut.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Czarne plamki (ciemne plamki)<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Czarne plamki w znacznym stopniu przyczyniaj\u0105 si\u0119 do wska\u017anika wad formowania wtryskowego podczas normalnej produkcji, g\u0142\u00f3wnie dlatego, \u017ce wp\u0142ywaj\u0105 na wygl\u0105d produktu, prowadz\u0105c do jego z\u0142omowania. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 ciemnych plamek to substancje obce, niezwi\u0105zane z surowcami. Jednak mniejszo\u015b\u0107 ciemnych plam i zanieczyszcze\u0144 pochodzi z samych surowc\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

        Przyczyny<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Przed formowaniem<\/strong><\/td>Po formowaniu<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Zanieczyszczenia w surowcach podczas przetwarzania prowadz\u0105 do powstawania czarnych plam.<\/td>1. S\u0142aby materia\u0142 formy, powierzchnie rozdzielaj\u0105ce lub powierzchnie formuj\u0105ce wyrzucaj\u0105ce proszek \u017celaza, powoduj\u0105ce czarne plamy.<\/td><\/tr>
        2. Zanieczyszczenia z granulacji powoduj\u0105 czarne plamy.<\/td>2. Szorstkie trzpienie wyrzutnika podatne na spalanie i wyrzucanie proszku \u017celaza, powoduj\u0105ce czarne plamy.<\/td><\/tr>
        3. Zanieczyszczenie koncentratem barwi\u0105cym lub rozdrobnionym materia\u0142em i skrawkami.<\/td>3. Szlifowanie blok\u00f3w \u015blizgowych wytwarzaj\u0105ce opi\u0142ki \u017celaza, powoduj\u0105ce czarne plamy.<\/td><\/tr>
        4. Mieszanie materia\u0142\u00f3w o niskiej temperaturze topnienia z cz\u0105stkami o wysokiej temperaturze topnienia.<\/td>4. Nieszczelno\u015bci wewn\u0105trz blok\u00f3w prowadnic powoduj\u0105ce rdz\u0119 lub inne plamy; rdza i plamy wyrzucane przez ruch blok\u00f3w prowadnic mog\u0105 wyl\u0105dowa\u0107 na produkcie i utworzy\u0107 czarne plamy.<\/td><\/tr>
        5. Zanieczyszczenia wprowadzone podczas pakowania, transportu i przechowywania.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Zanieczyszczenie surowc\u00f3w podczas procesu karmienia.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Karbonizacja surowc\u00f3w.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Dodatki ulegaj\u0105 degradacji lub rozk\u0142adowi, powoduj\u0105c odbarwienia.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. B\u0105belki<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        P\u0119cherzyki powietrza: P\u0119cherzyki w produktach z tworzyw sztucznych s\u0105 cz\u0119sto powodowane przez ingerencj\u0119 gaz\u00f3w podczas procesu formowania. Mo\u017ce to skutkowa\u0107 pojawieniem si\u0119 \u015blad\u00f3w odkszta\u0142ce\u0144 lub drobnych p\u0119cherzyk\u00f3w na powierzchni produktu lub tworzeniem si\u0119 p\u0119cherzyk\u00f3w w grubszych cz\u0119\u015bciach produktu. \u0179r\u00f3d\u0142a tych gaz\u00f3w wynikaj\u0105 g\u0142\u00f3wnie z obecno\u015bci wilgoci, substancji lotnych lub nadmiernej ilo\u015bci smar\u00f3w w surowcach lub z gaz\u00f3w degradacyjnych wytwarzanych, gdy tworzywo sztuczne jest zbyt d\u0142ugo podgrzewane w wysokich temperaturach. <\/p>\n\n\n\n

        Przyczyny:<\/strong><\/p>\n\n\n\n