Oppervlakteafwerking is een onderdeel van productie, vooral voor CNC-bewerkte onderdelen. Er worden technieken gebruikt die specifiek ontworpen zijn om de oppervlaktekenmerken van een onderdeel te wijzigen om te voldoen aan gerichte functionele, esthetische of prestatiegerelateerde behoeften. Oppervlakteafwerking verfraait het onderdeel en verbetert de prestatiekenmerken, zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid en oppervlakteruwheid.<\/p>\n\n\n\n
Oppervlakteafwerking is het proces waarbij men het oppervlak van een bewerkt onderdeel verandert wat betreft textuur, uiterlijk en functionaliteit. Afhankelijk van het onderdeel kan de afwerking mechanisch, chemisch of elektrochemisch zijn. <\/p>\n\n\n\n
CNC-bewerking<\/strong><\/a> leads to high accuracy and repeatability of a workpiece. However, the components may have features on their surface which impact both form and finish.<\/p>\n\n\n\n Een veelvoorkomend probleem zijn gereedschapsstrepen - fijne lijnen of groeven die het snijgereedschap heeft achtergelaten - die zowel het uiterlijk als de functionaliteit kunnen be\u00efnvloeden. Technieken zoals polijsten of secundaire afwerking kunnen helpen om deze markeringen aan te pakken. Het kan zijn dat dit esthetisch niet wenselijk is of functioneel niet geschikt. <\/p>\n\n\n\n Bewerkte kenmerken zoals bramen, opstaande randen, deeltjes of kleine ribbels die zich vormen op de grens van de kenmerken, maken ontbraambewerkingen noodzakelijk. <\/p>\n\n\n\n Kleine vlekken in de vorm van krassen op het oppervlak als gevolg van het bewerkingsproces, de behandeling of het transport zijn ongewenst vanuit esthetisch oogpunt. Ze kunnen later een bron zijn van verdere mechanische problemen.<\/p>\n\n\n\n Oppervlakteafwerking speelt een vitale rol bij het bepalen van de kwaliteit en prestaties van CNC-bewerkte onderdelen. Hier bespreken we enkele standaard nabewerkingsprocessen in diverse industrie\u00ebn.<\/p>\n\n\n\n Anodiseren<\/strong><\/a> effectively improves the corrosion protection, mechanical properties, and appearance of products, especially aluminum. This procedure involves forming a robust and rust-proof oxide film on the surface of the metal. Anodizing forms an oxide layer, forming a coating around the metal. Not only does this improve the metal’s characteristics, but it also contributes to the aesthetic value of the final product.<\/p>\n\n\n\n Chroomzuur Anodiseren<\/strong> (Type I )<\/p>\n\n\n\n Het gebruikt chroomzuur als elektrolyt en vormt een dunne en gladde anodische laag. Het heeft echter een lagere slijtvastheid dan de andere coatings. Het is het meest toepasbaar in luchtvaartonderdelen waar de fundamentele eigenschappen vermoeiingssterkte en hoge corrosiebestendigheid zijn. <\/p>\n\n\n\n Zwavelzuur Anodiseren<\/strong> (Type II)<\/p>\n\n\n\n Deze methode is bekend met een zwavelzuuroplossing als elektrolyt. De onderdelen in dit proces zijn dikker dan die in chroomzuur anodiseren. Type II anodiseren is gunstig voor het verven van het oppervlak en is geschikt voor esthetisch gebruik. Het is bekend voor de meeste kleine apparaten, autoaccessoires en gebouwen waar uiterlijk, matige roestbestendigheid en sterkte gewenst zijn.<\/p>\n\n\n\n Hard anodiseren met zwavelzuur bij lagere temperaturen<\/strong> (Type III )<\/p>\n\n\n\n Vergelijkbaar met Type II, maar bij koelere temperaturen en hogere voltages. Het produceert een aanzienlijk dichtere en stijvere oxidelaag. Het staat bekend om zijn hoge slijtvastheid in combinatie met zijn hoge hardheid. De anodische laag is dikker, tot 100 micron dik, en heeft verbeterde eigenschappen wat betreft slijtage en corrosie. Geschikt voor veeleisende toepassingen zoals lucht- en ruimtevaart, militaire producten en industri\u00eble apparatuur. Deze toepassingen vereisen maximale duurzaamheid van het oppervlak of het hele apparaat. Mogelijke toepassingen zijn zuigers, tandwielen en andere bewegende onderdelen.<\/p>\n\n\n\n Parelstralen is een andere methode van oppervlakteafwerking waarbij glasparels op basis van oxide onder hoge druk op het oppervlak van een materiaal worden gespoten. Door het proces aan te passen kunnen gladde en ruwe oppervlakken worden gemaakt met behulp van het straalmiddel. Het wordt vaak gebruikt voor verfraaiing, oppervlaktevoorbereiding of het verwijderen van oppervlakteverontreinigingen zoals roest of verf.<\/p>\n\n\n\n Glasparelstralen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Dit stralen maakt gebruik van bolvormige glasparels als straalmiddel. De resulterende oppervlakteafwerking is relatief glad en uniform. Deze straalmethode is meer geschikt voor het vervaardigen van een mat of satijnachtig oppervlak op het onderdeel. De glasparels zijn minder abrasief dan andere bekende straalmiddelen. Het verwijdert slechts een klein beetje materiaal, waardoor het toepasbaar is voor polijsten of oppervlaktereiniging en het wassen van het oppervlak. Het wordt vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten, het interieur en exterieur van auto's, meubels, lichte industrieproducten en andere onderdelen. Bij deze toepassingen is een glad en mooi uiterlijk essentieel.<\/p>\n\n\n\n Aluminiumoxide stralen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gebruik een complexere en uitgebreidere aluminium oxide. Deze materialen zijn stijver en kleiner dan de eerste korrel. Door hun hardheid verwijdert aluminiumoxide aanzienlijk meer materiaal van het oppervlak dan glasparels. Het is nuttig wanneer een iets ruwer oppervlak of meer uitstekende materiaalverwijdering nodig is.<\/p>\n\n\n\n Kunststofparelstralen<\/strong><\/p>\n\n\n\n It employs plastic beads as the abrasive media, thus minimizing the rigorous treatment of the parts. Thanks to the thin plastic shells, they only cut into the metal a little. The process offers a fine surface finish without adversely affecting the strength of the particular part. Plastic bead blasting is a suitable option for cleaning softer metals or delicate parts, often used in automotive parts manufacturing<\/strong><\/a> en aerospace components manufacturing<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n Siliciumcarbide stralen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Een van de meest agressieve technieken is het gebruik van siliciumcarbide deeltjes. Siliciumcarbide is een van de hardste materialen in de familie van slijpmiddelen. Het werkt goed voor onbuigzaam materiaal en agressieve verwijdering. Het resulteert in een onregelmatiger oppervlak en is toepasbaar in een situatie waar men een stevigheid of klemming op het onderdeel wil. Enkele toepassingen zijn het reinigen van turbineschoepen, gietstukken, onderdelen met een hoge intensiteit en vele andere die een robuust oppervlak nodig hebben voor verdere behandeling.<\/p>\n\n\n\n Elektrolytisch polijsten is een nauwkeurig elektrochemisch proces dat licht materiaal oplost van het oppervlak van metalen onderdelen. Deze techniek is het tegenovergestelde van galvaniseren en lijkt meer op oplossen, polijsten en gladmaken. Elektrolytisch polijsten wordt vooral toegepast in ijzer-chroom-, aluminium-, titanium- en nikkellegeringen. Daarom is het nuttig voor sectoren die hoge eisen stellen aan reinheid en oppervlaktezuiverheid, zoals de voedingsindustrie, medische apparatuur en de farmaceutische industrie.<\/p>\n\n\n\n De beste oppervlakteafwerking voor de CNC-bewerkte onderdelen hangt af van eigenschappen zoals het type materiaal, de toepassingseisen en de werkomstandigheden van het onderdeel. De meest cruciale beslissing is het selecteren van de oppervlakteafwerking omdat deze de prestaties, duurzaamheid en uiteindelijk de prijs van het onderdeel regelt. Alle besproken materialen reageren verschillend op specifieke afwerkingsprocedures en procedures zoals anodiseren zijn meestal standaard op aluminium. Ook is het noodzakelijk om rekening te houden met de functie van het onderdeel dat we bespreken. Als je bijvoorbeeld de werkelijke slijtvastheid wilt gebruiken, moeten de onderdelen taai worden geanodiseerd.<\/p>\n\n\n\n Aan de andere kant kan elektrolytisch polijsten voordelig zijn voor onderdelen in zeer steriele omgevingen. De blootstelling aan de omgeving is ook een essenti\u00eble factor, vooral voor onderdelen in corrosieve omgevingen, hoge of lage temperaturen of chemicali\u00ebn. Esthetiek heeft ook invloed op de keuze, vooral daar waar industrie\u00ebn zoals klantenelektronica en de automobielsector technieken zoals polijsten en anodiseren gebruiken. Budgettaire overwegingen zijn essentieel bij de keuze van de oppervlakteafwerking, aangezien de meer beschermende en visueel aantrekkelijke opties vaak duurder zijn. In dit geval is het zeer noodzakelijk om de prestatie-eisen af te wegen tegen de kosten om de juiste beslissing te nemen.<\/p>\n\n\n\nVeelgebruikte technieken voor CNC-bewerkte oppervlakken<\/h2>\n\n\n\n
Anodiseren<\/h3>\n\n\n\n
Proces<\/h4>\n\n\n\n
\n
Soorten anodiseren<\/h4>\n\n\n\n
Parelstralen<\/h3>\n\n\n\n
Proces<\/h4>\n\n\n\n
\n
Soorten parelstralen<\/h4>\n\n\n\n
Elektrolytisch polijsten<\/h3>\n\n\n\n
Proces<\/h4>\n\n\n\n
\n
Vergelijking van oppervlakteafwerkingsmethoden<\/h2>\n\n\n\n