{"id":20273,"date":"2024-05-27T16:02:13","date_gmt":"2024-05-27T08:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20273"},"modified":"2025-08-11T16:30:38","modified_gmt":"2025-08-11T08:30:38","slug":"plastic-parts-riveting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/tips\/plastic-parts-riveting\/","title":{"rendered":"Riveting Guide For Plastic Parts | Product Design Series"},"content":{"rendered":"
Het klinken van metalen onderdelen, ook wel klinknagelverbinding genoemd, is een mechanische term waarbij axiale kracht wordt gebruikt om de schacht van de klinknagel te vervormen in het klinkgat, waardoor een klinknagelkop wordt gevormd en meerdere onderdelen met elkaar worden verbonden.<\/p>\n\n\n\n
Bij het klinken van kunststof onderdelen worden kunststof onderdelen als hoofdonderdeel gebruikt, terwijl de verbonden onderdelen kunststof onderdelen, metalen onderdelen (bijv. metalen platen), elektrische onderdelen (bijv. printplaten), weefsels (bijv. gaasdoek) enz. kunnen zijn. In tegenstelling tot metaalklinken, waarvoor extra klinknagels of klinknagelstiften nodig zijn, maakt kunststof klinken rechtstreeks gebruik van kunststof structuren zoals kolommen of ribben die uit het kunststof lichaam groeien. Deze structuren gaan door de verbonden onderdelen heen en de uitstekende kolommen of ribben worden verwarmd, zacht en gevormd onder de druk van de klinknagelkop. Na afkoeling is het klinken klaar.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Klinkprocessen gebaseerd op verwarmingsmethoden:<\/h2>\n\n\n\n
Smeltlassen voor klinken: <\/h3>\n\n\n\n
Dit is een contactklinkmethode. Bij sommige technieken wordt een verwarmingsbuis in de klinkkop geplaatst om de metalen klinkkop te verwarmen. Dit resulteert in een grotere metalen klinkkop en een lager verwarmingsrendement. Momenteel maakt de gangbare technologie gebruik van hoogfrequente pulsverwarmingsprincipes om de metalen klinkkop zelf te verwarmen, waardoor er geen verwarmingsblokken of -buizen nodig zijn om de warmte te geleiden. Dit verhoogt de verwarmingseffici\u00ebntie en resulteert in een kleinere metalen klinkkop, waardoor deze geschikt is voor meer toepassingen.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Hete lucht klinken: <\/h3>\n\n\n\n
Het heteluchtklinkproces gebruikt voornamelijk hete lucht als verwarmingsbron om de klinknagelkolom te verwarmen en te vormen. Het hele proces bestaat uit twee fasen:<\/p>\n\n\n\n
In de eerste fase verwarmt hete lucht de klinknagelkolom gelijkmatig tot een kneedbare toestand. Een stabiele temperatuur en een gelijkmatige luchtstroom zijn cruciaal voor het effectief verwarmen van de klinknagelkolom.<\/p>\n\n\n\n
In de tweede fase drukt de koude klinkkop op de zacht geworden klinknagelkolom om een stevige klinknagelkop te vormen. Omdat de klinkzuil volledig verwarmd en zacht geworden is, kan de gevormde klinknagelkop de te klinken onderdelen stevig bevestigen. Bij het hetelucht koudklinken mag de passing tussen de klinkzuil en de gaten op de te klinken onderdelen niet te los zijn. Als de tussenruimte te groot is, kan het verweekte plastic de tussenruimte tijdens het klinken opvullen, waardoor de klinknagelkop te klein wordt.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Ultrasoon klinken: <\/h3>\n\n\n\n
Dit is ook een contactklinkmethode. Het proces verloopt als volgt:<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Het juiste klinkproces kiezen: Voor- en nadelen<\/h2>\n\n\n\n
Algemene voordelen:<\/h3>\n\n\n\n
\n
Eenvoudige structuur van kunststof onderdelen, waardoor de matrijskosten lager zijn.<\/li>\n\n\n\n
Eenvoudig assemblageproces, geen extra materialen of bevestigingsmiddelen nodig, hoge betrouwbaarheid.<\/li>\n\n\n\n
Er kunnen meerdere klinknagelpunten tegelijk geklonken worden, waardoor de assemblage veel effici\u00ebnter verloopt.<\/li>\n\n\n\n
Geschikt voor het verbinden van niet alleen kunststof onderdelen, maar ook metalen en andere niet-metalen onderdelen, vooral in beperkte ruimtes.<\/li>\n\n\n\n
Geklonken onderdelen zijn geschikt voor langdurige mechanische trillingen en extreme omgevingsomstandigheden.<\/li>\n\n\n\n
Eenvoudige bediening, energiebesparend, snel, met eenvoudige visuele inspectie van de productkwaliteit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Veelvoorkomende nadelen:<\/h3>\n\n\n\n
\n
Vereist extra klinkapparatuur en gereedschap.<\/li>\n\n\n\n
Niet geschikt voor toepassingen met hoge sterkte of langdurige belasting.<\/li>\n\n\n\n
Permanente aansluiting, niet geschikt voor afneembare of herstelbare toepassingen.<\/li>\n\n\n\n
Eenmaal defect is het moeilijk te repareren, waardoor redundantie indien nodig in de ontwerpfase moet worden overwogen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Specifieke voor- en nadelen vergelijken:<\/h3>\n\n\n\n
Vergelijkingsitem<\/th>
Smeltlassen<\/th>
Hete lucht klinken<\/th>
Ultrasoon klinken<\/th><\/tr><\/thead>
Klinkkracht<\/td>
De metalen hotmeltkop werkt direct in op de klinknagel, smelt tijdens het persen, wat resulteert in hoge spanning. De sterkte van de klinknagel is onbetrouwbaar en gevoelig voor trillingen.<\/td>
De volledige klinknagel wordt verwarmd, wat resulteert in een lage spanning. De postnagelsterkte is hoog en niet gevoelig voor trillingen.<\/td>
De ultrasone laskop werkt rechtstreeks in op de klinknagel met hoogfrequente trillingen, wat resulteert in hoge spanning. De sterkte van de nagel is onbetrouwbaar.<\/td><\/tr>
Herstellend effect<\/td>
De perskop werkt op de klinknagelstift, waardoor deze zacht wordt en tegelijkertijd wordt geperst. De wortel van de klinknagel kan niet volledig zacht worden, wat leidt tot gaten in de productassemblage en gebrekkige bevestigingseffecten.<\/td>
Uitstekend. De hele klinknagel wordt zacht en vormt zich snel onder druk, waardoor de montagegaten volledig worden opgevuld.<\/td>
De laskop werkt op de klinknagel, waardoor deze zacht wordt en tegelijkertijd wordt aangedrukt. De wortel van de klinknagel kan niet volledig zacht worden, wat leidt tot gaten in de productassemblage en gebrekkige bevestigingseffecten.<\/td><\/tr>
Klinknagel Snelheid<\/td>
Kleine klinknagelpunt: 6-10s, Grote klinknagelpunt: 50-60s<\/td>
6-10s verwarming, 2s koeling<\/td>
Minder dan 5 seconden<\/td><\/tr>
Flexibiliteit van apparatuur<\/td>
Verwarming en klinken zijn ge\u00efntegreerd, aangepast aan het product, waardoor omschakelen complex is.<\/td>
Verwarmen en koud klinken kunnen onafhankelijk van elkaar worden ingesteld. Het luchtmondstuk kan worden aangepast aan de klinknagelpaal en de temperatuur van het klinknagelpunt is onafhankelijk instelbaar.<\/td>
Als het een ge\u00efntegreerde laskop is, kan de diepte of amplitude van de klinknagelpunt niet onafhankelijk worden geregeld.<\/td><\/tr>
Klinknagel Uiterlijk<\/td>
Helder en mooi oppervlak, gemakkelijk om draden te trekken.<\/td>
Het kan helderheid bereiken, meestal mat oppervlak, geen draadtekening.<\/td>
Helder en mooi oppervlak.<\/td><\/tr>
Aanpassingsvermogen van materiaal<\/td>
De glasvezel kan neerslaan, wat het uiterlijk be\u00efnvloedt.<\/td>
Kan bijna alle gangbare thermoplastische materialen en glasvezelmaterialen klinken.<\/td>
Het is niet of moeilijk om glasvezelmaterialen te klinken.<\/td><\/tr>
Invloed op product<\/td>
Bij contactverwarming kan de hitte van de smeltkop de onderdelen of het productoppervlak in de buurt van de klinknagel aantasten.<\/td>
Contactloze verwarming voor klinken, beschadigt de onderdelen of het uiterlijk van het product niet.<\/td>
Verwarmen van klinknagels door trillingen, trillingen kunnen onderdelen beschadigen.<\/td><\/tr>
De voordelen zijn duidelijk. De klinknagelkop verhit tegelijkertijd de klinknagelkolom en vormt de klinknagelkop. Dit maakt een zeer compact apparaatontwerp mogelijk, vooral geschikt voor kleine onderdelen met dicht op elkaar geplaatste kunststof klinknagelkolommen.<\/p>\n\n\n\n
Er zijn echter ook belangrijke nadelen. Als de klinknagelkop niet volledig afkoelt, kan restwarmte ervoor zorgen dat het plastic aan de klinknagelkop blijft kleven, met filamentvorming als gevolg. De klinknagelkop moet vaak worden vervangen. Het is niet geschikt voor grotere klinknagelkolommen omdat het steeds moeilijker wordt om oppervlaktewarmte over te brengen naar het midden en de onderkant van de klinknagelkolom, wat kan leiden tot een koude kern fenomeen en onvoldoende spleetvulling tussen de klinknagelkolom en het verbonden onderdeel. Bovendien hebben producten die gemaakt zijn met smeltlijmklinknagels over het algemeen een relatief hoge restspanning en een lagere uittreksterkte. Daarom is het niet geschikt voor producten met hoge positionerings- en fixatievereisten.<\/p>\n\n\n\n
Hete lucht klinken: <\/h4>\n\n\n\n
Aangezien de kunststof klinknagelkolom gelijkmatig wordt verwarmd in een omgeving met hete lucht op hoge temperatuur, wordt de kunststof klinknagelkolom volledig zacht van binnen naar buiten, waardoor de interne spanning na het vormen effectief wordt verminderd. In de tweede stap perst en vormt de koude klinkkop het volledig zacht geworden kunststof materiaal, dat snel meer dan 90% van de montagegat tussen het verbonden onderdeel en de klinknagelkolom kan opvullen, waardoor een zeer goed bevestigingseffect wordt bereikt.<\/p>\n\n\n\n
Ultrasoon klinken: <\/h4>\n\n\n\n
De klinksterkte en het bevestigingseffect zijn vergelijkbaar met smeltklinken. Maar omdat ultrasoon klinken warmte genereert door wrijving, stopt de ultrasone generator met werken zodra de klinknagelpunt is gevormd. In tegenstelling tot hotmelt klinken draagt de ultrasone laskop geen warmte, waardoor de kans op filamentatie afneemt. Ultrasoon klinken duurt ook het kortst.<\/p>\n\n\n\n
Bij ultrasoon klinken mag de klinknagelkolom niet ontworpen worden op vlakken met aanzienlijke hoogteverschillen, omdat dit amplitudeverschillen kan veroorzaken op verschillende klinknagelpunten, wat kan leiden tot ongelijke opwarmsnelheden en mogelijk losse of beschadigde kolommen. De spreidingsafstand van kolommen is ook beperkt bij gebruik van een enkele laskop. Met processen voor het smelten van warme klinknagels of heteluchtklinken daarentegen kunnen klinknagelkolommen op verschillende vlakken worden ontworpen en kan in \u00e9\u00e9n keer op meerdere punten worden geklonken, zelfs over aanzienlijke afstanden.<\/p>\n\n\n\n
Aanpassingsvermogen van materiaal:<\/h4>\n\n\n\n
Klinken is alleen geschikt voor thermoplastische kunststoffen, die binnen een bepaald temperatuurbereik kunnen smelten. Thermohardende kunststoffen harden uit bij een bepaalde temperatuur en zijn moeilijk te klinken met de drie hierboven beschreven methoden. Daarom kiest men vaak voor thermoplastische kunststoffen om te klinken, en productstructuren bestaan vaak uit thermoplastische kunststoffen.<\/p>\n\n\n\n
Thermoplastische kunststoffen worden verder onderverdeeld in amorfe (ook wel niet-kristallijne) kunststoffen en kristallijne (ook wel half-kristallijne) kunststoffen.<\/p>\n\n\n\n
![\"De](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Smeltlassen\"](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Hete](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Ultrasoon](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"De](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Halfronde](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Halfronde](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application.webp\")
![\"Halfronde](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Halfronde](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Dubbele](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Dubbele](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Ringvormige](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Ringvormige](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Platte](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Toepassing](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Geribbelde](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Toepassing](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Klinkkop](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Ontwerpmethode](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces.webp\")
![\"Ontwerpmethode](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface.webp\")
![\"verdubbel](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes.webp\")
<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"