{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"De meest uitgebreide soorten spuitgietdefecten"},"content":{"rendered":"

Spuitgietdefecten zijn problemen waarmee elke spuitgietverzorger en matrijsarbeider te maken krijgt. Deze spuitgietfouten zijn talrijk en kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals het ontwerp van de matrijs, spuitgietbewerkingen, grondstofproblemen en andere factoren.<\/p>\n\n\n\n

We kunnen niet aannemen dat een spuitgietfabriek<\/strong><\/a> met defecten is geen goed bedrijf, want defecten zijn bijna onvermijdelijk in alle spuitgietproductie. De echt goede spuitgietbedrijven zijn bedrijven die snel kunnen reageren op defecten en die problemen effectief kunnen oplossen.<\/p>\n\n\n\n

In dit artikel worden alle soorten spuitgietdefecten verzameld die FirstMold in meer dan tien jaar productie-ervaring is tegengekomen. Het geeft een korte uitleg van de defecttypes. Als u een spuitgietonderzoeker of matrijsonderzoeker bent, kunt u dieper ingaan op specifieke soorten spuitgietdefecten op de daarvoor bestemde pagina's.<\/p>\n\n\n\n

Als je een productontwerper bent of iemand die de productie van een product uitbesteedt, moet je ook op de hoogte zijn van de verschillende spuitgietfouten die in dit artikel worden besproken, omdat deze kennis je enorm zal helpen bij de aanvaarding van het product en bij het bepalen van de normen voor het uitbesteden van de productie.<\/p>\n\n\n\n

Wat zijn spuitgietdefecten<\/h2>\n\n\n\n

Tijdens het spuitgietproces van kunststof producten vertoont de intrinsieke en externe kwaliteit van de onderdelen vaak verschillende gebreken door de verschillende verwerkingsapparatuur, de verschillende spuitgietprestaties en de grote verscheidenheid aan grondstoffen, in combinatie met de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, de holtestructuur van de matrijzen en de reologische eigenschappen van de materialen.<\/p>\n\n\n\n

Veel spuitgietfouten kunnen worden opgelost door de bedrijfsomstandigheden betrouwbaar aan te passen.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold heeft de volgende spuitgietfouten samengevat:<\/p>\n\n\n\n

Korte schoten, verzinkplekken, laslijnen, vloeilijnen, slechte glans, holtes, zwarte vlekken, uitvloeiing, kromtrekken, slechte ontvorming, troebelheid, splijtplekken, brandplekken, jetting, zilverstrepen, bramen, oppervlakte delaminatie, bubbels, verkleuring, holtes, enz.<\/p>\n\n\n\n

De belangrijkste oorzaken van deze defecten richten zich op verschillende factoren: matrijstemperatuur<\/strong><\/a>Temperatuur van de loper, injectiesnelheid<\/strong><\/a>inspuitdruk, houddruk<\/strong><\/a>positie, wachttijd, omschakelpunt, klemkracht, koeltijd, vattemperatuur, materiaalbaktemperatuur, plastificeersnelheid, matrijsopeningssnelheid, tegendruk, enz.<\/p>\n\n\n\n

Soorten defecten bij het spuitgieten<\/h2>\n\n\n\n

1. Korte opnamen<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Short shots zijn onvolledige vulling aan het einde van de materiaalstroom of gedeeltelijke ondervulling in mallen met meerdere caviteiten, vooral in dunwandige gebieden of aan het einde van het stromingstraject. Het is een veel voorkomend defect bij spuitgieten.<\/p>\n\n\n\n

Oorzaken:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Overmatige stromingsweerstand, waardoor de smelt stopt met stromen.<\/li>\n\n\n\n
  2. Factoren die de lengte van de smeltstroom be\u00efnvloeden zijn onder andere: wanddikte van het onderdeel, matrijstemperatuur, injectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Flash<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    Flash in spuitgietproducten verwijst naar het onregelmatige overtollige materiaal dat verschijnt aan de randen van het spuitgietproduct. Het komt meestal voor langs de deellijnen<\/strong><\/a> van de spuitgietmatrijs en soms op locaties zoals uitwerppennen en inzetstukken<\/strong><\/a>. Spuitgietflitsen zijn de meest voorkomende spuitgietfouten die kunnen optreden in de spuitgietindustrie.<\/p>\n\n\n\n

    Oorzaken:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Onvoldoende klemkracht.<\/li>\n\n\n\n
    2. De smelttemperatuur is te hoog.<\/li>\n\n\n\n
    3. Slecht ontwerp van de schimmel.<\/li>\n\n\n\n
    4. Onjuiste beheersing van procesomstandigheden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Vervorming<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      Vervorming is de vervorming van het oppervlak van een kunststof onderdeel dat zich niet vormt volgens de ontworpen vorm. zinkvlekken<\/strong><\/a> van het gegoten onderdeel.<\/p>\n\n\n\n

      Oorzaken:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. De temperatuur van het vat is te laag; de temperatuur van het mondstuk is te laag.<\/li>\n\n\n\n
      2. De smelttemperatuur is te laag en\/of de injectiedruk is te hoog.<\/li>\n\n\n\n
      3. Onjuiste houddruk of houdduur.<\/li>\n\n\n\n
      4. Onjuiste verblijftijd; onjuiste cyclustijd.<\/li>\n\n\n\n
      5. Aanzienlijk temperatuurverschil tussen de kern en de holte; de matrijstemperatuur is te laag.<\/li>\n\n\n\n
      6. Overmatig verschil in dikte tussen verschillende delen van de vormholte.<\/li>\n\n\n\n
      7. Onjuist aantal of locatie van hekken.<\/li>\n\n\n\n
      8. Poorten, loopwagens en\/of poortmaten zijn te klein en\/of te lang.<\/li>\n\n\n\n
      9. Ongelijke uitwerping.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Zwarte vlekken<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Zwarte vlekken dragen in belangrijke mate bij tot het aantal spuitgietfouten tijdens de normale productie, vooral omdat ze het uitzicht van het product aantasten en tot afdanking leiden. De meeste donkere vlekken zijn vreemde substanties die niets te maken hebben met de grondstoffen. Een minderheid van de donkere vlekken en onzuiverheden zijn echter afkomstig van de grondstoffen zelf.<\/p>\n\n\n\n

        Oorzaken<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Voor het gieten<\/strong><\/td>Na het gieten<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Onzuiverheden in grondstoffen tijdens de verwerking leiden tot zwarte vlekken.<\/td>1. Slecht matrijsmateriaal, deeloppervlakken of vormoppervlakken die ijzerpoeder afgeven, waardoor zwarte vlekken ontstaan.<\/td><\/tr>
        2. Onzuiverheden van granulatie veroorzaken zwarte vlekken.<\/td>2. Ruwe uitwerppennen die gemakkelijk verbranden en ijzerpoeder afgeven, waardoor zwarte vlekken ontstaan.<\/td><\/tr>
        3. Verontreiniging met kleurmeesterbatch of gespikkeld gemalen materiaal en restjes.<\/td>3. Het slijpen van glijblokjes produceert ijzervijlsel, waardoor zwarte vlekken ontstaan.<\/td><\/tr>
        4. Mengen van materialen met een laag smeltpunt met deeltjes met een hoog smeltpunt.<\/td>4. Roest en vlekken die vrijkomen bij het bewegen van het glijblok kunnen op het product terechtkomen en zwarte vlekken vormen.<\/td><\/tr>
        5. Onzuiverheden die tijdens verpakking, transport en opslag worden ge\u00efntroduceerd.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Verontreiniging van grondstoffen tijdens het voerproces.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Carbonisatie van grondstoffen.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Additieven breken af of ontbinden, waardoor verkleuring ontstaat.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. Bubbels<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Belletjes: Luchtbellen in kunststof producten worden vaak veroorzaakt door interferentie van gassen tijdens het gietproces. Dit kan leiden tot het verschijnen van spleten of kleine belletjes op het oppervlak van het product of de vorming van belletjes in de dikkere delen van het product. De bronnen van deze gassen zijn voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van vocht, vluchtige stoffen of overmatige smeermiddelen in de grondstoffen, of aan afbraakgassen die ontstaan wanneer de kunststof te lang bij hoge temperaturen wordt verhit. <\/p>\n\n\n\n

        Oorzaken:<\/strong><\/p>\n\n\n\n