{"id":22357,"date":"2024-07-31T08:24:10","date_gmt":"2024-07-31T00:24:10","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?post_type=case-study&#038;p=22357"},"modified":"2026-01-27T17:51:51","modified_gmt":"2026-01-27T09:51:51","slug":"vr-components-manufacturing","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/vr-components-manufacturing\/","title":{"rendered":"VR productie via spuitgieten"},"content":{"rendered":"<p>De eerste VR-headset van Ivan Sutherland, genaamd \u201cSword of Damocles\u201d, woog ongeveer 10 pond (ongeveer 4,5 kg). Hij was zwaar en oncomfortabel om lange tijd te dragen. Daarom werd het aan het plafond ondersteund met een mechanische arm. Nieuwere productietechnieken voor VR's hebben het gewicht verdubbeld om de apparaten comfortabeler te maken om lang te dragen.<\/p>\n\n\n\n<p>Het gemiddelde gewicht van nieuwere VR-headsets varieert van 1,1 tot 1,5 lbs (ongeveer 500 tot 800 gram), zonder de riem en accu. Meta Quest 3 bijvoorbeeld, die in 2023 werd uitgebracht, woog ongeveer 515 gram. Pico 4, die in hetzelfde jaar werd uitgebracht, was ongeveer 586 gram zwaar.<\/p>\n\n\n\n<p>De focus van bedrijven die VR-onderdelen produceren verschuift naar lichtgewicht, ergonomisch en hoge precisie\/hoge resolutie. De trend transformeert omvangrijke headsets in slanke, draagbare apparaten die de hele dag meegaan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-parts-at-core-of-lightweight-vr-manufacturing\">Plastic onderdelen in de kern van lichtgewicht VR-productie<\/h2>\n\n\n\n<p>De evolutie van VR-onderdelen van kunststof is een belangrijke strategie die fabrikanten gebruiken om lichtgewicht te bereiken. Dit is vooral belangrijk omdat kunststof ongeveer 50-70% van de VR-onderdelen uitmaakt. De buitenbehuizing, hoofdbanden en binnenstructuur zijn hoofdzakelijk gemaakt van duurzame kunststoffen. Evoluerende productiestrategie\u00ebn voor VR-onderdelen zijn onder andere:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Gebruik van geavanceerde materialen:<\/em><\/strong> Fabrikanten van VR's vervangen traditionele kunststoffen door geavanceerde alternatieven zoals koolstofvezel om het gewicht te verminderen zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Gewichtsverdeling:<\/em><\/strong> Bij veel ontwerpen uit 2025 werd een halo-achtig bandsysteem gebruikt om het zwaartepunt dichter bij het hoofd van de gebruiker te brengen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Hoge dichtheid interconnectie (HDI) printplaten:<\/em><\/strong> De HDI-technologie wordt gebruikt om componenten dichter bij elkaar te plaatsen, met microvia's en fijnere spoorbreedtes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Precisiefabricagetechnieken:<\/em><\/strong> Door het gebruik van precisie VR spuitgieten voor de kunststof onderdelen en andere geavanceerde technologie\u00ebn, zoals het gieten van glas bij hoge temperatuur voor lenzen, kunnen fabrikanten voldoen aan hoge precisie-eisen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>De noodzaak om iets te doen aan het fysieke ongemak van de gebruiker (nekklachten en hoofdpijn) en de drang om VR-headsets te maken die echt draadloos zijn, zijn enkele van de drijvende krachten achter de voortdurende innovaties in de industrie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-structural-and-functional-components-of-vr-headsets\">Structurele en functionele onderdelen van VR-headsets<\/h2>\n\n\n\n<p>Een VR-headset is een complex apparaat. De voorkant, ook wel het vizier genoemd, is het meest kritieke deel. Het bevat de lens, de sensoren en het \u201cbrein\u201d van het apparaat. De harde plastic buitenkant beschermt de interne elektronica en biedt tegelijkertijd stabiliteit en comfort aan de drager.<\/p>\n\n\n\n<p>De VR-headset kan worden onderverdeeld in drie delen, namelijk de externe structurele onderdelen, de functionele onderdelen en de optische onderdelen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>VR externe structuren<\/th><th>VR functionele componenten<\/th><th>Optisch-gerelateerde onderdelen<\/th><\/tr><tr><td>Voorpaneel of frontplaat<\/td><td>Volgcamera's<\/td><td>Lenzen (Fresnel- en pannenkoeklenzen)<\/td><\/tr><tr><td>Gezichtsinterface (inclusief schuim of interfacepakking)<\/td><td>RGB doorgeefcamera's<\/td><td>Beeldschermen<\/td><\/tr><tr><td>Hoofdbandsysteem<\/td><td>Dieptesensor<\/td><td>Mechanisme voor aanpassing van de oogafstand<\/td><\/tr><tr><td>Kabelbeheer<\/td><td>Traagheidsmeeteenheid<\/td><td>Afstelling oogafstand<\/td><\/tr><tr><td>Ventilatieopeningen<\/td><td>Systeem-op-een-chip<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>Microfoons en luidsprekers<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>Fysieke knoppen<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-options-for-vr-manufacturing-components\">Materiaalopties voor VR productieonderdelen<\/h2>\n\n\n\n<p>De materialen die gebruikt worden bij de productie van VR focussen op het balanceren van gewicht voor gebruikerscomfort en prestaties. Andere factoren waarmee VR-fabrikanten rekening houden tijdens de materiaalselectie zijn duurzaamheid en thermisch beheer. De behuizing of buitenkant wordt bijvoorbeeld met uiterste precisie gemaakt van hoogwaardig plastic om een balans te vinden tussen lichtgewicht en duurzaamheid. De uiterste precisie helpt om de optiek uitgelijnd te houden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>VR-behuizing:<\/em><\/strong> Kunststoffen zoals polycarbonaat (PC) en acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), of een mengsel van PC+ABS, worden gebruikt voor de behuizing omdat ze stijfheid en lichtgewicht in balans brengen. Om het gewicht verder te verlagen, gebruiken spuitgietmachinemakers van VR vaak dunne wanden en geribbelde ontwerpen met roosters.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Optische component:<\/em><\/strong> Voor lenzen worden speciale transparante materialen met een uitstekende krasbestendigheid gebruikt. Een goed voorbeeld van een materiaal dat wordt gebruikt voor het maken van een VR-lens is cyclisch olefin copolymeer (COC) met een lichttransmissie \u2265 92%.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Draagcomfort:<\/em><\/strong> Thermoplastisch elastomeer (TPE), een flexibel en zacht materiaal, wordt gebruikt voor antisliponderdelen, waardoor het draagcomfort wordt verbeterd, vooral voor gebruikers die lange sessies maken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>VR productie onderdelen<\/th><th>Veelgebruikte materialen voor het maken van VR-onderdelen<\/th><th>Criteria voor materiaalkeuze<\/th><\/tr><tr><td>Intern frame<\/td><td>Magnesium, aluminium, met koolstofvezel versterkt polymeer<\/td><td>Specifieke stijfheid, lage dichtheid.<\/td><\/tr><tr><td>Buitenlaag<\/td><td>PC, PC+ABS<\/td><td>Hoge slagvastheid, lichtgewicht, glanzende afwerking.<\/td><\/tr><tr><td>Gezicht Pad<\/td><td>TPE, schuim met open cellen<\/td><td>Comfort, ademend, lichtgewicht.<\/td><\/tr><tr><td>Koellichaam<\/td><td>Aluminium, koper, grafiet<\/td><td>Hoge thermische geleidbaarheid.<\/td><\/tr><tr><td>Lens<\/td><td>COC, polymethylmethacrylaat (PMMA)<\/td><td>Helderheid, krasbestendigheid, lichtdoorlatendheid, precisie.<\/td><\/tr><tr><td>Riemen<\/td><td>Polymeer tandwielen, polyester<\/td><td>Treksterkte, laag gewicht.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-key-technologies-in-vr-injection-mold-design\">Sleuteltechnologie\u00ebn in het ontwerp van VR spuitgietmatrijzen<\/h2>\n\n\n\n<p>Bij het ontwerpen van een matrijs voor de productie van VR-headsets komen zeer nauwkeurige, gespecialiseerde technologie\u00ebn kijken. De focus van de belangrijkste technologie\u00ebn is het leveren van lichtgewicht componenten met complexe geometrie\u00ebn en superieure oppervlakteafwerkingen.<\/p>\n\n\n\n<p>Het maken van matrijzen voor VR spuitgieten begint vaak met het gebruik van geavanceerde CAD-, CAM- of CAE-software zoals SolidWorks of ProE in combinatie met Moldflow-analyse om een ontwerp voor maakbaarheid (DFM) te garanderen. Geavanceerde software is cruciaal voor het optimaliseren van wanddikte en koeling. Drie belangrijke aspecten van het ontwerp van VR-spuitgietmatrijzen zijn:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Precisieregeling:<\/em><\/strong> CNC-bewerking met hoge snelheid en hoge precisie wordt gebruikt om een extreme maatnauwkeurigheid van de matrijzen te garanderen. Een grote uitdaging bij het spuitgieten van VR-darmen is het bereiken van een hoogglanzend oppervlak zonder defecten. Dit kan overwonnen worden door de spuitgietparameters zoals snelheid, druk en temperatuur te optimaliseren. Veel voorkomende defecten zoals kromtrekken en krimpen in complexe vormen kunnen worden verminderd door het koelsysteem te optimaliseren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Structurele optimalisatie:<\/em><\/strong> Gebogen behuizingen en complexe gespen hebben vaak te maken met meerdere uitdagingen met conventionele tweedelige matrijzen. Veel voorkomende uitdagingen bij het spuitgieten van gebogen VR behuizingen zijn onvolledige detailvorming en problemen bij het ontvormen. Een multi-slide + insert structuur is ontworpen om deze problemen op te lossen. Het kan gebruikt worden om onderdelen te maken met ingewikkelde, multidirectionele ondersnijdingen en complexe vormen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Oppervlaktebehandeling:<\/em><\/strong> Vloeisporen en laslijnen zijn cosmetische onvolkomenheden die het gevolg kunnen zijn van een inconsistente stroom van gesmolten kunststof. Het verminderen van de microoppervlakteruwheid van het matrijsoppervlak of spiegelpolijsten vermindert de wrijvingsweerstand tussen het gesmolten kunststof en de matrijsholte aanzienlijk. De eerste bewerkingssporen worden verwijderd met oliestenen met korrel 180 tot 600. Gladmaken gebeurt met nat schuurpapier met korrel 400 tot 1600. Het uiteindelijke polijsten gebeurt met diamantpasta (0,25 \u00b5m of 0,5 \u00b5m).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-client-requirements\">Eisen van de klant<\/h2>\n\n\n\n<p>Een klant die gespecialiseerd is in de productie van VR-draagbare apparaten had een aangepaste voorkant voor VR-headsets nodig. Hun vorige leverancier was niet in staat om het probleem van kromtrekken op te lossen dat het gevolg was van de extreem dunne wanden van het onderdeel. Ook was er het probleem van de ondermaatse assemblageprecisie.<\/p>\n\n\n\n<p>De klant wilde graag een VR spuitgietmaker vinden die de uitdagingen kon overwinnen. De klant was ervan overtuigd dat First Mold in staat was om de problemen op te lossen na een uitgebreide rondleiding door de fabriek van het bedrijf en het bekijken van albums van eerdere projecten. De gedetailleerde vereisten van de klant omvatten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wanddikte deel 1,0 mm,<\/li>\n\n\n\n<li>Gewicht \u226425g,<\/li>\n\n\n\n<li>Geen vloeisporen op het oppervlak,<\/li>\n\n\n\n<li>Montagetolerantie \u00b10,03 mm,<\/li>\n\n\n\n<li>Massaproductie opbrengst \u226598%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-challenges\">Uitdagingen<\/h2>\n\n\n\n<p>Om een gewicht \u226425g te bereiken was meer nodig dan alleen het verwisselen van materialen. Eerst moesten de Mold-ingenieurs het ontwerp heroverwegen, in samenwerking met de klant. Het was noodzakelijk om niet-kritieke gebieden te identificeren met behulp van Finite Element Analysis (FEA). Voor de stijfheid werden ribben toegevoegd in plaats van massieve materialen.<\/p>\n\n\n\n<p>Om het gewicht van de VR-headset verder te verlagen, werd de voorkeur gegeven aan een snap-fit ontwerp boven schroeven. Dat vereiste echter een krappe tolerantie om ervoor te zorgen dat de onderdelen stevig in elkaar zouden klikken tijdens de assemblage.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solution\">Oplossing<\/h2>\n\n\n\n<p>First Mold gebruikte de GAIM-structuur (gas-assisted injection molding) voor het ontwerp van de VR-spuitgietmatrijs. Deze methode bood aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditioneel spuitgieten door het gebruik van stikstofgas onder druk om holle secties te maken. GAIM verminderde het harsgebruik met meer dan 20%. Het maakte ook de optimalisatie van de materiaalverdeling mogelijk en verbeterde de algehele oppervlaktekwaliteit.<\/p>\n\n\n\n<p>Gasondersteund spuitgieten cre\u00ebert holle secties met differenti\u00eble koeling. Dat wil zeggen dat holle secties sneller afkoelen dan massieve secties. Daarom was het nodig om precieze koelkanalen te introduceren. Het optimaliseren van de koelkanalen was belangrijk om ongelijkmatige koeling te voorkomen, wat kan leiden tot kromtrekken. Een geoptimaliseerd koelkanaal was ook belangrijk om de productiesnelheid te maximaliseren.<\/p>\n\n\n\n<p>De verdeling werd geoptimaliseerd voor niet-zichtbare gebieden. Deze ontwerpbeslissing werd genomen tijdens de CAD-fase om ervoor te zorgen dat de naadlijnen verborgen bleven. Door de deellijnen verborgen te houden, kon First Mold de esthetische gaafheid van 100% op het oppervlak van de VR-headset behouden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-adjustment\">Procesaanpassing<\/h3>\n\n\n\n<p>Het geselecteerde materiaal voor de productie van VR-kunststofonderdelen was een glasvezelversterkt PC+ABS-mengsel. De combinatie van dit materiaal met stikstofondersteund spuitgieten voorkomt materiaaldecompositie. Stikstof werkt namelijk als een inert gas dat zuurstof in het vat en de matrijs verdringt.<\/p>\n\n\n\n<p>De verplaatsing van zuurstof voorkomt de afbraak van het polymeer bij hoge temperaturen. Deze techniek voorkomt ook verkleuring en behoudt de mechanische sterkte van de kunststof.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-quality-control-system\">Kwaliteitscontrolesysteem<\/h3>\n\n\n\n<p>First Mold maakte gebruik van real-time monitoring met in-mold druksensoren. De sensoren maten de holtedruk (tot 2000 bar) en de temperatuur. Dit leverde onmiddellijke gegevens op over het vullen van de matrijs, het verpakken en het dichtvriezen van de poorten, zodat defecten onmiddellijk konden worden opgespoord. Dit hielp om uitval te verminderen.<\/p>\n\n\n\n<p>De technici van First Mold voerden een grondige inspectie uit van het afgewerkte onderdeel met behulp van een co\u00f6rdinatenmeetmachine (CMM). De scanner mat de buitenste geometrie\u00ebn om krommingen op te sporen die het blote oog gemakkelijk kon missen. De meting werd vergeleken met de blauwdruk van het product om consistentie te controleren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-final-results-and-customer-testimonial\">Eindresultaten en klantenverhaal<\/h2>\n\n\n\n<p>First Mold leverde niet alleen een matrijs. Het bedrijf leverde een VR spuitgietsysteem dat de klant hielp om een aantal van de eerdere productie-uitdagingen te overwinnen die ze met hun vorige leverancier hadden ervaren. De oplossing die First Mold leverde, hielp de klant lichtgewicht VR-onderdelen te maken. Dit zorgde ervoor dat hun product lichter was dan veel producten van concurrerende merken op de markt, waardoor VR-liefhebbers comfort kregen voor een langere draagervaring.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>First Mold levert hoogwaardige, duurzame frontcovers voor VR-headsets met ABS+PC spuitgieten, wat zorgt voor precisie en superieure esthetiek.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22359,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"case-study-category":[66],"case-study-tag":[75],"class_list":["post-22357","case-study","type-case-study","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","case-study-category-injection-molding-cases","case-study-tag-consumer-electronic"],"acf":{"photo_gallery":{"case_study_gallery":[[{"id":22361,"title":"The C-side of the VR headset product","caption":"The C-side of the VR headset product","full_image_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product.webp","thumbnail_image_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp","large_srcset":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp 150w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp 12w","medium_srcset":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp 150w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp 12w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product.webp 800w","media_details":{"width":800,"height":800,"sizes":{"medium":{"file":"The-C-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp","width":300,"height":300,"mime-type":"image\/webp","filesize":4504,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp"},"thumbnail":{"file":"The-C-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp","width":150,"height":150,"mime-type":"image\/webp","filesize":1872,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp"},"medium_large":{"file":"The-C-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp","width":768,"height":768,"mime-type":"image\/webp","filesize":15026,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp"},"trp-custom-language-flag":{"file":"The-C-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp","width":12,"height":12,"mime-type":"image\/webp","filesize":134,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-C-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp"}}},"alt_text":"The C-side of the VR headset product","url":"","target":""},{"id":22360,"title":"The A-side of the VR headset product","caption":"The A-side of the VR headset product","full_image_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product.webp","thumbnail_image_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp","large_srcset":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp 150w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp 12w","medium_srcset":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp 150w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp 12w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product.webp 800w","media_details":{"width":800,"height":800,"sizes":{"medium":{"file":"The-A-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp","width":300,"height":300,"mime-type":"image\/webp","filesize":2716,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-300x300.webp"},"thumbnail":{"file":"The-A-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp","width":150,"height":150,"mime-type":"image\/webp","filesize":1266,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-150x150.webp"},"medium_large":{"file":"The-A-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp","width":768,"height":768,"mime-type":"image\/webp","filesize":8214,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-768x768.webp"},"trp-custom-language-flag":{"file":"The-A-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp","width":12,"height":12,"mime-type":"image\/webp","filesize":126,"source_url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/The-A-side-of-the-VR-headset-product-12x12.webp"}}},"alt_text":"The A-side of the VR headset product","url":"","target":""}]]}},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Injection Molding of VR Headset Front Cover | VR Manufacturing<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"First Mold delivers high-quality, durable VR headset front covers using ABS+PC injection molding, ensuring precision and superior aesthetics.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/vr-components-manufacturing\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"VR Manufacturing Via Injection Molding\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"First Mold delivers high-quality, durable VR headset front covers using ABS+PC injection molding, ensuring precision and superior aesthetics.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/vr-components-manufacturing\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"First Mold\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-01-27T09:51:51+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1000\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@firstmold2011\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"8 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"chenhe\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/28b63fa0ba7e1b2e474d9c427bf5e7af\"},\"headline\":\"VR Manufacturing Via Injection Molding\",\"datePublished\":\"2024-07-31T00:24:10+00:00\",\"dateModified\":\"2026-01-27T09:51:51+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/\"},\"wordCount\":1566,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp\",\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/\",\"name\":\"Injection Molding of VR Headset Front Cover | VR Manufacturing\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp\",\"datePublished\":\"2024-07-31T00:24:10+00:00\",\"dateModified\":\"2026-01-27T09:51:51+00:00\",\"description\":\"First Mold delivers high-quality, durable VR headset front covers using ABS+PC injection molding, ensuring precision and superior aesthetics.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/07\\\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp\",\"width\":1000,\"height\":1000,\"caption\":\"Injection Molding of VR Headset Front Cover Featured Image\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/case-study\\\/vr-components-manufacturing\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/nl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Case Studies\",\"item\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/nl\\\/case-study\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Injection Molding Cases\",\"item\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/nl\\\/case-study-category\\\/injection-molding-cases\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"VR Manufacturing Via Injection Molding\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"name\":\"First Mold Manufacturing Limited | MFG\",\"description\":\"First Mold Official Website\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\"},\"alternateName\":\"Parts Manufacturing Company | First Mold\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\",\"name\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"alternateName\":\"First Mold\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png\",\"width\":696,\"height\":696,\"caption\":\"First Mold Manufacturing Limited\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/@firstmold\",\"https:\\\/\\\/x.com\\\/firstmold2011\",\"https:\\\/\\\/mastodon.social\\\/@firstmold\"],\"address\":[{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"China Base\",\"streetAddress\":\"88 West Shagang Road, Gangkou Town\",\"addressLocality\":\"Zhongshan City\",\"addressRegion\":\"Guangdong\",\"postalCode\":\"528447\",\"addressCountry\":\"CN\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"Mexico Factory\",\"streetAddress\":\"Nave ISK-8, Parque Industrial y Log\u00edstico Sky Plus, Avenida Mineral de Cinco Se\u00f1ores No.100, del Parque Industrial Santa Fe\",\"addressLocality\":\"Silao de la Victoria\",\"addressRegion\":\"Guanajuato\",\"postalCode\":\"36270\",\"addressCountry\":\"MX\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"France Branch\",\"streetAddress\":\"2 Bis avenue des Cistes\",\"addressLocality\":\"Roquefort -la-Bedoule\",\"postalCode\":\"13830\",\"addressCountry\":\"FR\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"Singapore Branch\",\"streetAddress\":\"60 Paya Lebar Road #08-55\",\"addressLocality\":\"Singapore\",\"postalCode\":\"409051\",\"addressCountry\":\"SG\"}],\"description\":\"First Mold, whose full name is First Mold Manufacturing Limited, is a large-scale manufacturing company specializing in mold manufacturing, injection molding services, CNC machining, and rapid prototyping. With production bases in both China and Mexico, First Mold serves a global clientele.\",\"email\":\"marketing@firstmold.com\",\"telephone\":\"+86 18928160183\",\"legalName\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"foundingDate\":\"2012-02-19\",\"duns\":\"60-139-1218\",\"numberOfEmployees\":{\"@type\":\"QuantitativeValue\",\"minValue\":\"201\",\"maxValue\":\"500\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/28b63fa0ba7e1b2e474d9c427bf5e7af\",\"name\":\"chenhe\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"chenhe\"},\"description\":\"Mold Making &amp; Precision Manufacturing Expert.\",\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/james-li-3950a622\\\/\"],\"honorificPrefix\":\"Mr.\",\"gender\":\"male\",\"knowsLanguage\":[\"English\",\"Chinese\"],\"jobTitle\":\"Technical Director\",\"worksFor\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/nl\\\/author\\\/chenhe\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Spuitgieten van VR Headset Voordeksel | VR Manufacturing","description":"First Mold levert hoogwaardige, duurzame frontcovers voor VR-headsets met ABS+PC spuitgieten, wat zorgt voor precisie en superieure esthetiek.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/vr-components-manufacturing\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"VR Manufacturing Via Injection Molding","og_description":"First Mold delivers high-quality, durable VR headset front covers using ABS+PC injection molding, ensuring precision and superior aesthetics.","og_url":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/vr-components-manufacturing\/","og_site_name":"First Mold","article_publisher":"https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold","article_modified_time":"2026-01-27T09:51:51+00:00","og_image":[{"width":1000,"height":1000,"url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp","type":"image\/webp"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_site":"@firstmold2011","twitter_misc":{"Geschatte leestijd":"8 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/"},"author":{"name":"chenhe","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/person\/28b63fa0ba7e1b2e474d9c427bf5e7af"},"headline":"VR Manufacturing Via Injection Molding","datePublished":"2024-07-31T00:24:10+00:00","dateModified":"2026-01-27T09:51:51+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/"},"wordCount":1566,"publisher":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp","inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/","url":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/","name":"Spuitgieten van VR Headset Voordeksel | VR Manufacturing","isPartOf":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp","datePublished":"2024-07-31T00:24:10+00:00","dateModified":"2026-01-27T09:51:51+00:00","description":"First Mold levert hoogwaardige, duurzame frontcovers voor VR-headsets met ABS+PC spuitgieten, wat zorgt voor precisie en superieure esthetiek.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#primaryimage","url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp","contentUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Injection-Molding-of-VR-Headset-Front-Cover-Featured-Image.webp","width":1000,"height":1000,"caption":"Injection Molding of VR Headset Front Cover Featured Image"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/firstmold.com\/case-study\/vr-components-manufacturing\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Case Studies","item":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Injection Molding Cases","item":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/case-study-category\/injection-molding-cases\/"},{"@type":"ListItem","position":4,"name":"VR Manufacturing Via Injection Molding"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#website","url":"https:\/\/firstmold.com\/","name":"First Mold Manufacturing Limited | MFG","description":"Offici\u00eble website van First Mold","publisher":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization"},"alternateName":"Parts Manufacturing Company | First Mold","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/firstmold.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization","name":"First Mold Manufacturing Limited","alternateName":"First Mold","url":"https:\/\/firstmold.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png","contentUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png","width":696,"height":696,"caption":"First Mold Manufacturing Limited"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold","https:\/\/x.com\/firstmold2011","https:\/\/mastodon.social\/@firstmold"],"address":[{"@type":"PostalAddress","name":"China Base","streetAddress":"88 West Shagang Road, Gangkou Town","addressLocality":"Zhongshan City","addressRegion":"Guangdong","postalCode":"528447","addressCountry":"CN"},{"@type":"PostalAddress","name":"Mexico Factory","streetAddress":"Nave ISK-8, Parque Industrial y Log\u00edstico Sky Plus, Avenida Mineral de Cinco Se\u00f1ores No.100, del Parque Industrial Santa Fe","addressLocality":"Silao de la Victoria","addressRegion":"Guanajuato","postalCode":"36270","addressCountry":"MX"},{"@type":"PostalAddress","name":"France Branch","streetAddress":"2 Bis avenue des Cistes","addressLocality":"Roquefort -la-Bedoule","postalCode":"13830","addressCountry":"FR"},{"@type":"PostalAddress","name":"Singapore Branch","streetAddress":"60 Paya Lebar Road #08-55","addressLocality":"Singapore","postalCode":"409051","addressCountry":"SG"}],"description":"First Mold, met als volledige naam First Mold Manufacturing Limited, is een grootschalig productiebedrijf gespecialiseerd in het maken van matrijzen, spuitgietdiensten, CNC-verspaning en rapid prototyping. Met productievestigingen in China en Mexico bedient First Mold een wereldwijde klantenkring.","email":"marketing@firstmold.com","telephone":"+86 18928160183","legalName":"First Mold Manufacturing Limited","foundingDate":"2012-02-19","duns":"60-139-1218","numberOfEmployees":{"@type":"QuantitativeValue","minValue":"201","maxValue":"500"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/person\/28b63fa0ba7e1b2e474d9c427bf5e7af","name":"chenhe","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e35087d4903b7ba926269c5ee7fff6e2f7fac13bc32e2298366556ab2e3cb8eb?s=96&d=mm&r=g","caption":"chenhe"},"description":"Expert in het maken van mallen en precisieproductie.","sameAs":["https:\/\/firstmold.com\/","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/james-li-3950a622\/"],"honorificPrefix":"Mr.","gender":"male","knowsLanguage":["English","Chinese"],"jobTitle":"Technical Director","worksFor":"First Mold Manufacturing Limited","url":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/author\/chenhe\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/22357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study"}],"about":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case-study"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22357"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/22357\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":35533,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/22357\/revisions\/35533"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22359"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"case-study-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study-category?post=22357"},{"taxonomy":"case-study-tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/case-study-tag?post=22357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}