La finitura delle superfici fa parte della produzione, in particolare per i pezzi lavorati a CNC. Utilizza tecniche specificamente progettate per modificare le caratteristiche superficiali di un componente per soddisfare esigenze funzionali, estetiche o prestazionali mirate. La finitura superficiale abbellisce il pezzo e ne aumenta le caratteristiche prestazionali, come la resistenza alla corrosione, all'usura e la rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n\n\n\n
La finitura superficiale \u00e8 il processo con cui si modifica la superficie di un pezzo lavorato per quanto riguarda la consistenza, l'aspetto e la funzionalit\u00e0. A seconda delle esigenze del pezzo, la finitura pu\u00f2 essere meccanica, chimica o elettrochimica. <\/p>\n\n\n\n
Lavorazione CNC<\/strong><\/a> porta a un'elevata precisione e ripetibilit\u00e0 del pezzo. Tuttavia, i componenti possono presentare caratteristiche sulla superficie che influiscono sulla forma e sulla finitura.<\/p>\n\n\n\n Un problema comune \u00e8 rappresentato dai segni dell'utensile - linee sottili o scanalature lasciate dall'utensile da taglio - che possono influire sia sull'estetica che sulla funzionalit\u00e0. Tecniche come la lucidatura o la finitura secondaria possono aiutare a risolvere questi segni. Pu\u00f2 darsi che non sia esteticamente desiderabile o funzionalmente adatto. <\/p>\n\n\n\n Gli elementi lavorati, come bave, bordi rialzati, particelle o piccole creste che si formano ai margini degli elementi, richiedono operazioni di sbavatura. <\/p>\n\n\n\n I segni minori che possono assumere la forma di graffi sulla superficie dovuti al processo di lavorazione, alla manipolazione o al trasporto sono indesiderabili dal punto di vista estetico. Possono essere fonte di ulteriori problemi meccanici in seguito.<\/p>\n\n\n\n La finitura delle superfici svolge un ruolo fondamentale nel determinare la qualit\u00e0 e le prestazioni dei pezzi lavorati CNC. In questa sede vengono illustrati alcuni processi di finitura standard in vari settori industriali.<\/p>\n\n\n\n Anodizzazione<\/strong><\/a> migliora efficacemente la protezione dalla corrosione, le propriet\u00e0 meccaniche e l'aspetto dei prodotti, in particolare dell'alluminio. Questo procedimento prevede la formazione di una pellicola di ossido robusta e antiruggine sulla superficie del metallo. L'anodizzazione forma uno strato di ossido, formando un rivestimento intorno al metallo. Questo non solo migliora le caratteristiche del metallo, ma contribuisce anche al valore estetico del prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n Anodizzazione all'acido cromico<\/strong> (Tipo I )<\/p>\n\n\n\n Utilizza l'acido cromico come elettrolita e forma uno strato anodico sottile e liscio. Tuttavia, ha una resistenza all'abrasione inferiore rispetto agli altri rivestimenti. Trova applicazione soprattutto nelle parti aerospaziali, dove le propriet\u00e0 fondamentali sono la resistenza alla fatica e l'elevata resistenza alla corrosione. <\/p>\n\n\n\n Anodizzazione all'acido solforico<\/strong> (Tipo II)<\/p>\n\n\n\n Questo metodo utilizza una soluzione di acido solforico come elettrolita. I pezzi in questo processo sono pi\u00f9 spessi di quelli dell'anodizzazione all'acido cromico. L'anodizzazione di tipo II \u00e8 favorevole alla tintura della superficie ed \u00e8 adatta all'uso estetico. \u00c8 famosa per la maggior parte dei piccoli elettrodomestici, degli accessori per auto e degli edifici in cui si desiderano aspetto, moderata resistenza alla ruggine e robustezza.<\/p>\n\n\n\n Anodizzazione dura con acido solforico a temperature inferiori<\/strong> (Tipo III )<\/p>\n\n\n\n Paragonabile al tipo II, ma a temperature pi\u00f9 basse e tensioni pi\u00f9 elevate. Produce uno strato di ossido notevolmente pi\u00f9 denso e rigido. \u00c8 famosa per la sua elevata resistenza all'abrasione e per le sue propriet\u00e0 di elevata durezza. Lo strato anodico \u00e8 pi\u00f9 spesso, fino a 100 micron, e presenta migliori propriet\u00e0 di resistenza all'usura e alla corrosione. \u00c8 adatto a ruoli impegnativi come i beni aerospaziali, i prodotti militari e le attrezzature industriali. Queste applicazioni richiedono la massima durata della superficie o dell'intero dispositivo. Le applicazioni possibili includono pistoni, ingranaggi e altre parti in movimento.<\/p>\n\n\n\n La granigliatura \u00e8 un altro metodo di finitura delle superfici che imprime perle di vetro a base di ossido ad alta pressione sulla superficie di un materiale. La regolazione del processo consente di ottenere superfici lisce e ruvide con l'aiuto dei mezzi abrasivi. \u00c8 comune nell'abbellimento, nella preparazione delle superfici o nella rimozione di contaminanti superficiali come ruggine o vernice.<\/p>\n\n\n\n Sabbiatura con perle di vetro<\/strong><\/p>\n\n\n\n Questa sabbiatura utilizza perle di vetro sferiche come mezzo abrasivo. La finitura superficiale ottenuta \u00e8 relativamente liscia e uniforme. Questo metodo di sabbiatura \u00e8 pi\u00f9 adatto per ottenere una superficie opaca o satinata sul pezzo. Le perle di vetro sono meno abrasive di altri mezzi di sabbiatura conosciuti. Rimuovono solo un po\u2019 di materiale, il che lo rende applicabile per la lucidatura o la pulizia superficiale e il lavaggio della superficie. \u00c8 spesso utile negli elettrodomestici, negli interni e negli esterni delle automobili, nei mobili, nei prodotti dell'industria leggera e in altre parti. In queste applicazioni, un aspetto liscio e bello \u00e8 essenziale.<\/p>\n\n\n\n Granigliatura con ossido di alluminio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Impiegano un ossido di alluminio pi\u00f9 complesso e pi\u00f9 esteso. Questi materiali sono pi\u00f9 rigidi e pi\u00f9 piccoli della prima grana. Grazie alla loro durezza, l'ossido di alluminio rimuove significativamente pi\u00f9 materiale dalla superficie rispetto alle microsfere di vetro. \u00c8 utile nei casi in cui \u00e8 necessaria una superficie leggermente pi\u00f9 ruvida o un'eccellente rimozione di materiale.<\/p>\n\n\n\n Granigliatura di plastica<\/strong><\/p>\n\n\n\n Utilizza perle di plastica come mezzo abrasivo, riducendo cos\u00ec al minimo il trattamento rigoroso dei pezzi. Grazie ai sottili gusci di plastica, essi incidono solo leggermente il metallo. Il processo offre una finitura superficiale fine senza influire negativamente sulla resistenza del pezzo in questione. La granigliatura con microsfere di plastica \u00e8 un'opzione adatta per la pulizia di metalli pi\u00f9 morbidi o di parti delicate, spesso utilizzata in produzione di componenti per autoveicoli<\/strong><\/a> e produzione di componenti aerospaziali<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n Granigliatura al carburo di silicio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Una delle tecniche pi\u00f9 aggressive prevede l'utilizzo di particelle di carburo di silicio. Il carburo di silicio \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 duri utilizzati nella famiglia dei mezzi abrasivi. Funziona bene prima di un materiale rigido e di una rimozione aggressiva. Si ottiene una superficie pi\u00f9 irregolare ed \u00e8 applicabile in situazioni in cui si desidera una presa o un bloccaggio sul pezzo. Alcune applicazioni includono la pulizia di pale di turbine, fusioni, parti ad alta intensit\u00e0 e molte altre che richiedono una superficie robusta prima di ulteriori trattamenti.<\/p>\n\n\n\n L'elettrolucidatura \u00e8 un accurato processo elettrochimico che dissolve leggermente il materiale dalla superficie delle parti metalliche. Questa tecnica \u00e8 l'opposto della galvanoplastica ed \u00e8 pi\u00f9 simile alla dissoluzione, alla lucidatura e alla levigatura. L'elettrolucidatura trova applicazione principalmente nelle leghe di ferro-cromo, alluminio, titanio e nichel. \u00c8 quindi utile per i settori che richiedono elevati livelli di pulizia e purezza superficiale, come l'industria alimentare, le apparecchiature mediche e i prodotti farmaceutici.<\/p>\n\n\n\n La migliore finitura superficiale per i pezzi lavorati CNC dipende da caratteristiche quali il tipo di materiale utilizzato, i requisiti dell'applicazione e le condizioni di lavoro del pezzo. La decisione pi\u00f9 cruciale \u00e8 la selezione delle finiture superficiali, poich\u00e9 esse regolano le prestazioni, la resistenza e, infine, il prezzo del pezzo. Tutti i materiali in esame reagiscono in modo diverso a specifiche procedure di finitura, e procedure come l'anodizzazione sono solitamente standard per l'alluminio. Allo stesso modo, \u00e8 necessario considerare la funzione del pezzo in esame. Ad esempio, se si considera la resistenza all'usura, i componenti dovrebbero essere anodizzati in modo resistente.<\/p>\n\n\n\n D'altra parte, l'elettrolucidatura potrebbe essere utile per i pezzi in ambienti incredibilmente sterili. Anche l'esposizione ambientale \u00e8 un fattore essenziale, soprattutto per i pezzi che si trovano in ambienti corrosivi, ad alte o basse temperature o con sostanze chimiche. Anche l'estetica influisce sulla scelta, soprattutto nei casi in cui settori come l'elettronica per i clienti e il settore automobilistico, tra gli altri, utilizzano tecniche come la lucidatura e l'anodizzazione. Le considerazioni sul budget sono essenziali nella scelta della finitura superficiale, poich\u00e9 le opzioni pi\u00f9 protettive ed esteticamente accattivanti hanno spesso un costo pi\u00f9 elevato. In questo caso, \u00e8 assolutamente necessario considerare i requisiti di prestazione rispetto ai costi per prendere la decisione giusta.<\/p>\n\n\n\nTecniche comuni di finitura superficiale per lavorazioni CNC<\/h2>\n\n\n\n
Anodizzazione<\/h3>\n\n\n\n
Processo<\/h4>\n\n\n\n
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Tipi di anodizzazione<\/h4>\n\n\n\n
Granigliatura<\/h3>\n\n\n\n
Processo<\/h4>\n\n\n\n
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Tipi di granigliatura<\/h4>\n\n\n\n
Elettrolucidatura<\/h3>\n\n\n\n
Processo<\/h4>\n\n\n\n
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Confronto tra i metodi di finitura delle superfici<\/h2>\n\n\n\n