{"id":20273,"date":"2024-05-27T16:02:13","date_gmt":"2024-05-27T08:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20273"},"modified":"2025-08-11T16:30:38","modified_gmt":"2025-08-11T08:30:38","slug":"plastic-parts-riveting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/plastic-parts-riveting\/","title":{"rendered":"Guida alla rivettatura di parti in plastica - Serie Product Design"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">La rivettatura di parti metalliche, nota anche come connessione a rivetto, \u00e8 un termine meccanico che prevede l'utilizzo di una forza assiale per deformare il gambo del rivetto all'interno del foro, formando una testa di rivetto e collegando cos\u00ec pi\u00f9 parti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rivettatura di parti in plastica coinvolge componenti in plastica come corpo principale, mentre le parti collegate possono essere componenti in plastica, parti in metallo (ad esempio, lastre metalliche), componenti elettrici (ad esempio, PCB), tessuti (ad esempio, tessuto a rete), ecc. A differenza della rivettatura metallica, che richiede rivetti o montanti aggiuntivi, la rivettatura plastica utilizza direttamente strutture in plastica come colonne o nervature ricavate dal corpo in plastica. Queste strutture passano attraverso le parti collegate e le colonne o le nervature sporgenti vengono riscaldate, ammorbidite e modellate sotto la pressione della testa di rivettatura. Una volta raffreddata, la rivettatura \u00e8 completata.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"483\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting.webp\" alt=\"I materiali sono collegati mediante rivettatura\" class=\"wp-image-20275\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-300x145.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-768x371.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-riveting-processes-based-on-heating-methods\">Processi di rivettatura basati su metodi di riscaldamento:<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-melt-riveting\">Rivettatura a caldo: <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si tratta di un metodo di rivettatura a contatto. Alcune tecniche prevedono l'inserimento di un tubo di riscaldamento all'interno della testa di rivettatura per riscaldare la testa di rivettatura in metallo. Ci\u00f2 comporta una testa di rivettatura in metallo pi\u00f9 grande e una minore efficienza di riscaldamento. Attualmente, la tecnologia pi\u00f9 diffusa utilizza principi di riscaldamento a impulsi ad alta frequenza per consentire alla testa di rivettatura di auto-riscaldarsi, eliminando la necessit\u00e0 di blocchi o tubi di riscaldamento per condurre il calore. Ci\u00f2 aumenta l'efficienza di riscaldamento e consente di ottenere una testa di rivettatura in metallo pi\u00f9 piccola, adatta a un maggior numero di applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"594\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting.webp\" alt=\"Rivettatura a caldo\" class=\"wp-image-20277\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-1024x406.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-riveting\">Rivettatura ad aria calda: <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il processo di rivettatura ad aria calda utilizza principalmente l'aria calda come fonte di riscaldamento per riscaldare e formare la colonna di rivetti. L'intero processo comprende due fasi:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella prima fase, l'aria calda riscalda uniformemente la colonna di rivetti fino a renderla malleabile. Una temperatura stabile e un flusso d'aria uniforme sono fondamentali per riscaldare efficacemente la colonna di rivetti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella seconda fase, la testa di rivettatura a freddo preme la colonna di rivetti ammorbidita per formare una testa di rivetti solida. Poich\u00e9 la colonna del rivetto \u00e8 stata completamente riscaldata e ammorbidita, la testa del rivetto formata pu\u00f2 fissare saldamente le parti da rivettare. Nella rivettatura a freddo ad aria calda, l'accoppiamento tra la colonna del rivetto e i fori sulle parti da rivettare non deve essere troppo lasco. Se lo spazio \u00e8 troppo grande, la plastica ammorbidita pu\u00f2 riempire gli spazi durante il processo di rivettatura, causando una dimensione insufficiente della testa del rivetto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"593\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting.webp\" alt=\"Rivettatura ad aria calda\" class=\"wp-image-20278\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-1024x405.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ultrasonic-riveting\">Rivettatura a ultrasuoni: <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche questo \u00e8 un metodo di rivettatura a contatto. Il processo \u00e8 il seguente:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"683\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting.webp\" alt=\"Rivettatura a ultrasuoni\" class=\"wp-image-20279\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-300x137.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-1024x466.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-768x350.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-choosing-the-right-riveting-process-pros-and-cons\">Scegliere il giusto processo di rivettatura: Pro e contro<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-advantages\">Vantaggi comuni:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Struttura semplice della parte in plastica, per ridurre i costi dello stampo.<\/li>\n\n\n\n<li>Processo di assemblaggio semplice, nessuna necessit\u00e0 di materiali o elementi di fissaggio aggiuntivi, elevata affidabilit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Pi\u00f9 punti di rivettatura possono essere rivettati contemporaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza dell'assemblaggio.<\/li>\n\n\n\n<li>Adatto per collegare non solo parti in plastica, ma anche parti in metallo e altre parti non metalliche, soprattutto in spazi ristretti.<\/li>\n\n\n\n<li>Le parti rivettate sono adatte a vibrazioni meccaniche di lunga durata e a condizioni ambientali estreme.<\/li>\n\n\n\n<li>Funzionamento semplice, risparmio energetico, rapido, con facile controllo visivo della qualit\u00e0 del prodotto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-disadvantages\">Svantaggi comuni:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Richiede attrezzature e utensili di rivettatura aggiuntivi.<\/li>\n\n\n\n<li>Non \u00e8 adatto per applicazioni ad alta resistenza o con carichi prolungati.<\/li>\n\n\n\n<li>Collegamento permanente, non adatto ad applicazioni staccabili o riparabili.<\/li>\n\n\n\n<li>Una volta guastato, \u00e8 difficile da riparare e, se necessario, \u00e8 necessario prendere in considerazione la ridondanza nella fase di progettazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-specific-pros-and-cons-comparison\">Confronto specifico tra pro e contro:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Articolo a confronto<\/th><th>Rivettatura a caldo<\/th><th>Rivettatura ad aria calda<\/th><th>Rivettatura a ultrasuoni<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Forza di rivettatura<\/td><td>La testa metallica di fusione a caldo agisce direttamente sul perno del rivetto, fondendolo durante la pressatura, con conseguenti sollecitazioni elevate. La forza di post-rivettatura \u00e8 inaffidabile e sensibile alle vibrazioni.<\/td><td>L'intero perno del rivetto viene riscaldato, con conseguente basso livello di stress. La forza di post-rivettatura \u00e8 elevata e non \u00e8 sensibile alle vibrazioni.<\/td><td>La testa di saldatura a ultrasuoni agisce direttamente sul perno del rivetto con vibrazioni ad alta frequenza, con conseguenti sollecitazioni elevate. La resistenza del post-rivetto \u00e8 inaffidabile.<\/td><\/tr><tr><td>Effetto di fissaggio<\/td><td>La testa di pressatura agisce sul perno del rivetto, ammorbidendolo e pressandolo contemporaneamente. La radice del rivetto non pu\u00f2 ammorbidirsi completamente, con conseguenti lacune nell'assemblaggio del prodotto ed effetti di fissaggio errati.<\/td><td>Eccellente. L'intero rivetto si ammorbidisce e si forma rapidamente sotto pressione, riempiendo completamente le fessure di montaggio.<\/td><td>La testa di saldatura agisce sul perno del rivetto, ammorbidendolo e pressandolo contemporaneamente. La radice del rivetto non pu\u00f2 ammorbidirsi completamente, causando lacune nell'assemblaggio del prodotto ed effetti di fissaggio errati.<\/td><\/tr><tr><td>Velocit\u00e0 di rivettatura<\/td><td>Punta piccola: 6-10 anni, punta grande: 50-60 anni.<\/td><td>Riscaldamento 6-10s, raffreddamento 2s<\/td><td>Meno di 5s<\/td><\/tr><tr><td>Flessibilit\u00e0 delle apparecchiature<\/td><td>Il riscaldamento e la rivettatura sono integrati e personalizzati in base al prodotto, rendendo complesso il cambio di formato.<\/td><td>La rivettatura a caldo e a freddo pu\u00f2 essere regolata in modo indipendente. L'ugello dell'aria pu\u00f2 essere personalizzato in base al punto di rivettatura e la temperatura del punto di rivettatura \u00e8 regolabile in modo indipendente.<\/td><td>Se si tratta di una testa di saldatura integrata, la profondit\u00e0 o l'ampiezza del punto di rivettatura non possono essere controllate in modo indipendente.<\/td><\/tr><tr><td>Aspetto del punto di rivettatura<\/td><td>Superficie luminosa e bella, facile da disegnare.<\/td><td>Pu\u00f2 ottenere luminosit\u00e0, superficie prevalentemente opaca, nessuna trafilatura.<\/td><td>Superficie luminosa e bella.<\/td><\/tr><tr><td>Adattabilit\u00e0 dei materiali<\/td><td>La fibra di vetro pu\u00f2 precipitare, alterando l'aspetto.<\/td><td>Pu\u00f2 rivettare quasi tutti i comuni materiali termoplastici e in fibra di vetro.<\/td><td>Non \u00e8 possibile o \u00e8 difficile rivettare materiali in fibra di vetro.<\/td><\/tr><tr><td>Impatto sul prodotto<\/td><td>Se si effettua la rivettatura con riscaldamento a contatto, il calore della testa di fusione a caldo pu\u00f2 influire sui componenti o sulla superficie del prodotto in prossimit\u00e0 del punto di rivettatura.<\/td><td>La rivettatura con riscaldamento senza contatto non danneggia i componenti o l'aspetto del prodotto.<\/td><td>Vibrazioni riscaldamento rivettatura, le vibrazioni possono danneggiare i componenti.<\/td><\/tr><tr><td>Costo dell'attrezzatura<\/td><td>Basso<\/td><td>Medio<\/td><td>Alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-other-aspects\">Altri aspetti:<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-melt-riveting-0\">Rivettatura a caldo: <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I vantaggi sono evidenti. La testa del rivetto riscalda contemporaneamente la colonna del rivetto e forma la testa del rivetto. Ci\u00f2 consente un design molto compatto dell'apparecchiatura, particolarmente adatto per i piccoli componenti con colonne di rivetti in plastica strettamente distanziate.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi significativi. Se la testa del rivetto non si raffredda completamente, il calore residuo pu\u00f2 far aderire la plastica alla testa del rivetto, provocando una filamentazione. La testa del rivetto deve essere sostituita frequentemente. Non \u00e8 adatta a colonne di rivetti pi\u00f9 grandi perch\u00e9 diventa sempre pi\u00f9 difficile trasferire il calore superficiale al centro e alla base della colonna di rivetti, causando potenzialmente un fenomeno di nucleo freddo e un riempimento insufficiente della fessura tra la colonna di rivetti e la parte collegata. Inoltre, i prodotti realizzati con la rivettatura a caldo tendono ad avere tensioni residue relativamente elevate e una minore resistenza all'estrazione. Pertanto, non \u00e8 adatta a prodotti con elevati requisiti di posizionamento e fissaggio.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-riveting-0\">Rivettatura ad aria calda: <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 la colonna di rivetti in plastica viene riscaldata uniformemente in un ambiente ad aria calda ad alta temperatura, la colonna di rivetti in plastica si ammorbidisce completamente dall'interno verso l'esterno, riducendo efficacemente lo stress interno dopo la formatura. Nella seconda fase, la testa di rivettatura a freddo preme e forma il materiale plastico completamente ammorbidito, che pu\u00f2 riempire rapidamente oltre 90% dello spazio di montaggio tra la parte collegata e la colonna di rivetti, ottenendo un ottimo effetto di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ultrasonic-riveting-0\">Rivettatura a ultrasuoni: <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forza di rivettatura e l'effetto di fissaggio sono simili a quelli della rivettatura a caldo. Tuttavia, poich\u00e9 la rivettatura a ultrasuoni genera calore attraverso l'attrito, una volta formato il punto di rivettatura, il generatore di ultrasuoni smette di funzionare. A differenza della rivettatura a caldo, la testa di saldatura a ultrasuoni non trasporta calore, riducendo la probabilit\u00e0 di filamentazione. La rivettatura a ultrasuoni richiede anche il tempo pi\u00f9 breve.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si utilizza la rivettatura a ultrasuoni, la colonna di rivetti non deve essere progettata su piani con differenze di altezza significative, poich\u00e9 ci\u00f2 pu\u00f2 causare differenze di ampiezza nei vari punti di rivettatura, con conseguenti tassi di riscaldamento non uniformi e colonne potenzialmente allentate o degradate. Anche la distanza di distribuzione delle colonne \u00e8 limitata se si utilizza una singola testa di saldatura. Al contrario, i processi di rivettatura a caldo o ad aria calda consentono di progettare colonne di rivetti su piani diversi e di realizzare rivettature in pi\u00f9 punti contemporaneamente, anche su distanze considerevoli.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-adaptability\">Adattabilit\u00e0 dei materiali:<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rivettatura \u00e8 adatta solo per le plastiche termoplastiche, che possono fondere entro un intervallo di temperatura specifico. Le plastiche termoindurenti si induriscono a una certa temperatura e sono difficili da rivettare con i tre metodi sopra descritti. Per questo motivo, si scelgono spesso le plastiche termoplastiche per la rivettatura e le strutture dei prodotti sono spesso costituite da plastiche termoplastiche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le plastiche termoplastiche sono ulteriormente suddivise in plastiche amorfe (dette anche non cristalline) e cristalline (dette anche semicristalline).<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-non-crystalline-plastics\">Plastiche non cristalline: <\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questi hanno disposizioni molecolari disordinate e una temperatura distinta (Tg, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/glass-transition-temperature\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>temperatura di transizione vetrosa<\/strong><\/a>) a cui il materiale si ammorbidisce gradualmente, si scioglie e scorre. Queste materie plastiche sono adatte a tutti e tre i processi di rivettatura.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-semi-crystalline-plastics\">Plastiche semicristalline:<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hanno disposizioni molecolari ordinate con un chiaro punto di fusione (Tm) e un punto di ricristallizzazione. Prima di raggiungere il punto di fusione, le plastiche semicristalline rimangono solide. Quando la temperatura raggiunge il punto di fusione, le catene molecolari iniziano a muoversi e la plastica inizia a fondere. Se il calore diminuisce, la plastica si solidifica rapidamente. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie alla doppia funzione di riscaldamento della colonna del rivetto e di formazione del punto di rivettatura, le materie plastiche semicristalline sono pi\u00f9 adatte alla rivettatura a caldo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le plastiche semicristalline hanno una struttura molecolare regolare, simile a una molla, che assorbe facilmente l'energia delle vibrazioni ultrasoniche ad alta frequenza, rendendo difficile la generazione di calore nella giunzione dei rivetti. Le plastiche semicristalline hanno spesso punti di fusione elevati e richiedono un'energia ultrasonica sufficiente per fondere la plastica. Pertanto, sono pi\u00f9 difficili da rivettare rispetto alle plastiche non cristalline. Per ottenere una qualit\u00e0 di rivettatura superiore per le plastiche semicristalline \u00e8 necessario considerare pi\u00f9 fattori, come un'ampiezza pi\u00f9 elevata, un design adeguato del giunto, il contatto della testa di saldatura, la distanza di saldatura e la distanza tra le due parti. <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/jigs-and-fixtures\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>dispositivi di saldatura<\/strong><\/a>. Per concentrare l'energia ultrasonica, la parte superiore della colonna di rivetti deve essere progettata in modo da ridurre al minimo il contatto iniziale con la testa di saldatura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"352\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head.webp\" alt=\"La parte superiore del rivetto deve essere progettata in modo da avere un contatto iniziale minimo con la testa di saldatura.\" class=\"wp-image-20282\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-300x106.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-768x270.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Altre propriet\u00e0 del materiale che influiscono sulla rivettatura a ultrasuoni sono la durezza (una durezza pi\u00f9 elevata migliora generalmente la rivettatura a ultrasuoni), il punto di fusione (punti di fusione pi\u00f9 elevati richiedono una maggiore energia ultrasonica) e la purezza (una maggiore purezza delle materie prime migliora gli effetti della rivettatura, mentre le impurit\u00e0 nei materiali riciclati riducono le prestazioni).<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastics-with-fillers-e-g-glass-fibers\">Plastiche con riempitivi (ad esempio, fibre di vetro): <\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le materie plastiche con cariche presentano differenze significative nei punti di fusione tra la plastica e le cariche. Per la rivettatura a caldo, il controllo della temperatura entro \u00b110\u00b0 \u00e8 cruciale; le alte temperature causano la precipitazione delle fibre di vetro dalla plastica, con conseguente adesione e superfici ruvide, mentre le basse temperature causano crepe e formazione a freddo. Per la rivettatura a ultrasuoni \u00e8 necessaria una maggiore energia di vibrazione per fondere la plastica. Un elevato contenuto di riempitivo provoca residui e distacchi nei punti di rivettatura, riducendo la forza e l'affidabilit\u00e0 della rivettatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando il contenuto di riempitivo \u00e8 inferiore a 10%, pu\u00f2 non influire significativamente sulle propriet\u00e0 del materiale. I riempitivi (ad esempio, le fibre di vetro) sono utili per rivettare materiali morbidi come PP, PE e PPS. Un contenuto di riempitivo compreso tra 10%-30% riduce la forza di rivettatura, mentre un contenuto superiore a 30% influisce significativamente sulle prestazioni di rivettatura.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-rivet-columns-and-rivet-heads\">Colonne di rivetti e teste di rivetti comuni<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-semi-circular-rivet-head-large-profile\">1. Testa del rivetto semicircolare (profilo grande)<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"279\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram.webp\" alt=\"Testa del rivetto semicircolare (profilo grande) Schema strutturale\" class=\"wp-image-20283\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-300x84.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-768x214.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). Adatto per diametri della colonna di rivetti (D1) inferiori a 3 mm, preferibilmente superiori a 1 mm per evitare rotture.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2). L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente (1,5-1,75) * D1.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 2 * D1 e l'altezza (H2) \u00e8 di circa 0,75 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). Questo tipo \u00e8 quello pi\u00f9 comunemente utilizzato, in genere per situazioni con requisiti di bassa resistenza, come le schede PCB e le parti decorative in plastica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"448\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application.webp\" alt=\"Applicazione della testa del rivetto semicircolare (profilo grande)\" class=\"wp-image-20284\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application.webp 1200w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-300x112.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-1024x382.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-768x287.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Applicazione della testa del rivetto semicircolare (profilo grande)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-semi-circular-rivet-head-small-profile\">2. Testa del rivetto semicircolare (profilo piccolo)<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"269\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram.webp\" alt=\"Testa del rivetto semicircolare (profilo piccolo) Diagramma strutturale\" class=\"wp-image-20285\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-300x81.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-768x207.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Adatto per diametri della colonna di rivetti (D1) inferiori a 3 mm, preferibilmente superiori a 1 mm per evitare rotture.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente 1,0 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 1,5 * D1, mentre l'altezza (H2) \u00e8 di circa 0,5 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Questo tipo ha un tempo di rivettatura pi\u00f9 breve rispetto alla testa del rivetto semicircolare a profilo largo, generalmente utilizzata in situazioni con requisiti di bassa resistenza, come i nastri morbidi FPC e i pezzi di molla in metallo.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"905\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application.webp\" alt=\"Applicazione della testa del rivetto semicircolare (profilo piccolo)\" class=\"wp-image-20286\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-300x181.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-1024x618.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-768x463.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-double-semi-circular-rivet-head\">3. Testa del rivetto semicircolare doppia<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"300\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head.webp\" alt=\"Testa del rivetto doppio semicircolare\" class=\"wp-image-20287\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-768x230.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Adatto per diametri della colonna di rivetti (D1) compresi tra 2 e 5 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente 1,5 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 2 * D1 e l'altezza (H2) \u00e8 di circa 0,5 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Questo tipo ha una colonna di rivetti leggermente pi\u00f9 grande rispetto al tipo a testa semicircolare. Per ridurre i tempi di rivettatura e ottenere risultati migliori, si utilizza il metodo a doppia testa semicircolare, generalmente per situazioni che richiedono una maggiore forza di fissaggio.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">I centri della colonna del rivetto e della testa di rivettatura a caldo dello stampo devono essere allineati per ottenere una testa del rivetto di forma regolare.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"620\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Testa del rivetto semicircolare doppia Applicazione\" class=\"wp-image-20288\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-300x124.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-1024x423.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-768x317.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-annular-rivet-head\">4. Testa del rivetto anulare<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"413\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head.webp\" alt=\"Testa del rivetto anulare\" class=\"wp-image-20289\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-300x124.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-768x317.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Adatto per diametri della colonna di rivetti (D1) superiori a 5 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente (0,5-1,5) * D1, con diametri maggiori che assumono il valore minore. Il diametro interno \u00e8 0,5 * D1 (per evitare il ritiro sul lato posteriore della colonna).<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 1,5 * D1, mentre l'altezza (H2) \u00e8 di circa 0,5 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Con l'aumentare del diametro della colonna di rivetti, per abbreviare i tempi di rivettatura e ottenere risultati migliori evitando difetti di ritiro sul retro, si utilizzano colonne di rivetti cave, in genere per situazioni che richiedono una maggiore forza di fissaggio.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Le colonne di rivetti cave sono riscaldate in modo uniforme all'interno e all'esterno, facilitando l'ottenimento di una testa di rivetto ben sagomata.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"762\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Applicazione della testa del rivetto anulare\" class=\"wp-image-20290\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-300x152.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-1024x520.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-768x390.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-flat-rivet-head\">5. Testa del rivetto piatto<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"301\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head.webp\" alt=\"Testa del rivetto piatto\" class=\"wp-image-20291\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-768x231.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Adatto per diametri della colonna di rivetti (D1) inferiori a 3 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente 0,5 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro (D2) e l'altezza (H2) della testa del rivetto devono essere basati sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">La parte collegata deve avere uno spessore sufficiente per la svasatura; in caso contrario, la connessione non sar\u00e0 affidabile e non avr\u00e0 una forza di fissaggio sufficiente.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Le teste piatte dei rivetti sono adatte a situazioni in cui la testa del rivetto formato non deve sporgere dalla superficie.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"540\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Applicazione della testa del rivetto piatto\" class=\"wp-image-20292\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-300x108.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-1024x369.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-768x276.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-ribbed-rivet-head\">6. Testa del rivetto a coste<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head.webp\" alt=\"Testa del rivetto a coste\" class=\"wp-image-20293\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Il diametro di base della colonna di rivetti (D1) deve essere inferiore a 3 mm, con un diametro superiore (D3) pari a (0,4-0,7) * D1.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente (1,5-2) * D1, e H1 deve essere inferiore alla lunghezza della colonna di rivetti (L).<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 2 * D1 e l'altezza (H2) \u00e8 di circa 1,0 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Utilizzare teste di rivetti nervate quando \u00e8 necessaria un'area di contatto pi\u00f9 ampia per la testa del rivetto e non c'\u00e8 spazio sufficiente per progettare una colonna di rivetti vuota.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"1224\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Applicazione della testa del rivetto a coste\" class=\"wp-image-20294\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-300x245.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-1024x836.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-768x627.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-15x12.webp 15w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-flanged-rivet-head\">7. Testa del rivetto flangiata<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"550\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head.webp\" alt=\"Testa del rivetto flangiata\" class=\"wp-image-20295\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-300x165.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-768x422.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Il diametro di base della colonna di rivetti (D1) deve essere inferiore a 3 mm, con un diametro superiore (D3) pari a (0,3-0,5) * D1.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">L'altezza della parte sporgente della colonna di rivetti (H1) \u00e8 generalmente (1,5-2) * D1, e H1 deve essere inferiore alla lunghezza della colonna di rivetti (L).<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Il diametro della testa del rivetto (D2) \u00e8 generalmente di circa 2 * D1 e l'altezza (H2) \u00e8 di circa 1,0 * D1. I numeri specifici dovrebbero basarsi sulla conversione del volume S_testa = (85%-95%) * S_colonna.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Le teste dei rivetti flangiate sono adatte a situazioni che richiedono la crimpatura o l'avvolgimento della parte collegata.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Suggerimenti: Volete esplorare i vari tipi di rivetti e le loro applicazioni specifiche? Consultate la nostra guida dettagliata su <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/types-of-rivets\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>tipi di rivetti<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Note:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se la colonna di rivetti si trova su una superficie inclinata o \u00e8 alta rispetto alla base, progettarla come segue:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"282\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces.webp\" alt=\"Metodo di progettazione per colonne rivettate su superfici inclinate\" class=\"wp-image-20296\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-300x85.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-768x217.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Metodo di progettazione per colonne rivettate su superfici inclinate<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"457\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface.webp\" alt=\"Metodo di progettazione per la colonna di rivetti posizionata in alto rispetto alla superficie di base\" class=\"wp-image-20297\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-300x137.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-768x351.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Metodo di progettazione per la colonna di rivetti posizionata in alto rispetto alla superficie di base<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 la rivettatura \u00e8 una connessione permanente e difficile da riparare una volta fallita, possiamo progettare una ridondanza nella struttura, se necessario. Ad esempio, raddoppiare il numero di colonne di rivetti e di fori, utilizzare prima le colonne di rivetti gialli e, se \u00e8 necessaria una riparazione, utilizzare le colonne di rivetti bianchi per una seconda possibilit\u00e0 di riparazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"432\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes.webp\" alt=\"raddoppiare il numero di colonne di rivetti e di fori\" class=\"wp-image-20298\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes-300x130.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes-768x332.webp 768w, 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