{"id":20120,"date":"2024-05-23T07:58:04","date_gmt":"2024-05-22T23:58:04","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20120"},"modified":"2025-07-15T13:33:01","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:01","slug":"climb-milling-and-conventional-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/climb-milling-and-conventional-milling\/","title":{"rendered":"Scelta della fresatura a scalare e della fresatura convenzionale nella lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel processo di fresatura delle macchine CNC, la scelta tra la fresatura a scalare e la fresatura convenzionale \u00e8 una questione tecnica importante che influisce notevolmente sulla precisione e sulla qualit\u00e0 superficiale dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-definition-of-climb-milling-and-conventional-milling\">Definizione di fresatura a scaglie e fresatura convenzionale<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In base alla posizione relativa della fresa e alla direzione di avanzamento del pezzo, il processo di fresatura si divide in due tipi: fresatura in salita e fresatura convenzionale. Dal punto di vista della direzione di avanzamento del pezzo, quando la fresa si trova sul lato sinistro del pezzo, si parla di fresatura in salita o di fresatura in alto. Quando la fresa si trova sul lato destro del pezzo, si parla di fresatura convenzionale o fresatura verso il basso.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Up-milling-and-down-milling-climb-milling-and-conventional-milling.webp\" alt=\"Fresatura ascendente e discendente fresatura ascendente e fresatura convenzionale\" class=\"wp-image-20122\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Up-milling-and-down-milling-climb-milling-and-conventional-milling.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Up-milling-and-down-milling-climb-milling-and-conventional-milling-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Up-milling-and-down-milling-climb-milling-and-conventional-milling-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Up-milling-and-down-milling-climb-milling-and-conventional-milling-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fresatura a scalare<\/strong>: All'inizio, lo spessore del truciolo \u00e8 massimo e diminuisce con l'avanzare del taglio. Ci\u00f2 comporta una deformazione minima del truciolo e una forza di taglio diretta verso il pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fresatura convenzionale<\/strong>: All'inizio, lo spessore del truciolo \u00e8 nullo e aumenta fino al massimo alla fine del taglio. Questo processo include un effetto di lucidatura, con la forza di taglio che tende a sollevare il pezzo (ha la tendenza a sollevare il pezzo).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-analysis-of-up-milling-and-down-milling-processes-in-cnc-machining\">Analisi dei processi di fresatura in salita e in discesa nelle lavorazioni CNC<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-characteristics-of-climb-milling\">1. Caratteristiche della fresatura a scalare<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantages-of-climb-milling\">Vantaggi della fresatura a scalare:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lo spessore del truciolo varia da massimo a zero, evitando lo slittamento dell'utensile e prolungandone la durata.<\/li>\n\n\n\n<li>Produce una migliore finitura superficiale.<\/li>\n\n\n\n<li>La forza di fresatura verticale \u00e8 sempre premuta verso il piano di lavoro, migliorando l'affidabilit\u00e0 del posizionamento e del bloccaggio del pezzo.<\/li>\n\n\n\n<li>Consumo di energia ridotto durante la lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-disadvantages-of-climb-milling\">Svantaggi della fresatura a scalare:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Non adatto alla fresatura di parti con superfici dure.<\/li>\n\n\n\n<li>Se c'\u00e8 un gioco tra la vite di guida e il dado, la vite di avanzamento pu\u00f2 vibrare durante la lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-characteristics-of-conventional-milling\">2. Caratteristiche della fresatura convenzionale<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-disadvantages-of-conventional-milling\">Svantaggi della fresatura convenzionale:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lo spessore del truciolo varia da zero al massimo, facendo scivolare l'utensile sulla superficie del pezzo prima di incidere il metallo. Questo genera un attrito e un calore elevati, che potrebbero formare uno strato indurito, ridurre la durata dell'utensile e compromettere la qualit\u00e0 della superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>La forza di fresatura verticale verso l'alto tende a sollevare e destabilizzare il pezzo.<\/li>\n\n\n\n<li>Consumo di energia pi\u00f9 elevato.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantages-of-conventional-milling\">Vantaggi della fresatura convenzionale:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Adatto alla fresatura di pezzi con superfici dure.<\/li>\n\n\n\n<li>Nessuna vibrazione nel meccanismo di avanzamento del piano di lavoro nonostante la presenza di gioco.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-stress-analysis-of-tools-in-climb-and-conventional-milling\">3. Analisi delle sollecitazioni degli utensili nella fresatura a spirale e convenzionale<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella fresatura in salita, la forza del pezzo sull'utensile \u00e8 tale da spingere l'utensile verso il pezzo. Nella fresatura convenzionale, la forza tende a sollevare l'utensile dal pezzo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"400\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Analysis-of-Tool-Forces-During-Milling.webp\" alt=\"Analisi delle forze dell&#039;utensile durante la fresatura\" class=\"wp-image-20123\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Analysis-of-Tool-Forces-During-Milling.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Analysis-of-Tool-Forces-During-Milling-300x120.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Analysis-of-Tool-Forces-During-Milling-768x307.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Analysis-of-Tool-Forces-During-Milling-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Analisi delle forze dell'utensile durante la fresatura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analisi della selezione della fresatura a scalare e della fresatura convenzionale nella lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nelle macchine CNC con trasmissione a vite a ricircolo di sfere, il gioco pu\u00f2 essere completamente eliminato grazie al precarico. Nelle macchine CNC dotate di meccanismi di fresatura a scalare, la fresatura a scalare \u00e8 preferita per l'elevata durata dell'utensile, la buona qualit\u00e0 della superficie e il basso consumo energetico. Tuttavia, alcune condizioni di taglio speciali possono richiedere la fresatura convenzionale. Pertanto, prima di scegliere il metodo di fresatura in salita o quello convenzionale, \u00e8 necessario condurre un'analisi di correlazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nelle fresatrici convenzionali, a causa del gioco laterale del gruppo vite e madrevite, viene comunemente utilizzata la fresatura convenzionale per evitare lo spostamento del piano di lavoro e garantire operazioni di fresatura fluide. Tuttavia, per le leghe Al-Mg che richiedono basse quantit\u00e0 di taglio e un'elevata qualit\u00e0 della superficie, \u00e8 possibile utilizzare la fresatura in salita.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-choice-of-milling-method-in-rough-machining\">Scelta del metodo di fresatura nella lavorazione di sgrossatura<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La superficie esterna del pezzo grezzo \u00e8 generalmente pi\u00f9 dura e fragile del materiale del nucleo, soprattutto per i pezzi grezzi ottenuti con il taglio a fiamma. Con le alte velocit\u00e0 degli utensili (in genere superiori a 2000 giri\/min) nei centri di lavoro, l'utilizzo della fresatura convenzionale per la lavorazione di sgrossatura pu\u00f2 causare l'improvviso distacco del tagliente dal pezzo, con una brusca rottura dei trucioli e il trasferimento delle vibrazioni risultanti al tagliente. Ci\u00f2 pu\u00f2 facilmente causare la scheggiatura o la rottura del fragile tagliente dei centri di lavoro. Pertanto, la fresatura in salita \u00e8 adatta alla lavorazione di sgrossatura nei centri di lavoro. Gli utensili di sgrossatura specializzati per le fresatrici convenzionali sono pi\u00f9 resistenti e funzionano a velocit\u00e0 inferiori, il che comporta una pi\u00f9 lenta separazione dei trucioli e l'idoneit\u00e0 alla lavorazione di sgrossatura convenzionale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella lavorazione di sgrossatura, a causa dell'ampia profondit\u00e0 e larghezza di taglio, la velocit\u00e0 relativa tra il pezzo e l'utensile aumenta nella fresatura convenzionale, poich\u00e9 la direzione di taglio si oppone alla direzione di avanzamento, aumentando il carico sul mandrino e sui motori di guida, con conseguente aumento delle vibrazioni. Quando questo carico raggiunge un certo livello, pu\u00f2 innescare allarmi e arresti della macchina. Nelle stesse condizioni, la fresatura convenzionale consuma da 10% a 20% in pi\u00f9 rispetto alla fresatura in salita. Pertanto, la fresatura a salire \u00e8 adatta alla lavorazione di sgrossatura nei centri di lavoro, mentre la fresatura convenzionale \u00e8 adatta alla lavorazione di sgrossatura su fresatrici convenzionali.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analisi del caso di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Come mostrato nell'immagine sottostante, descrive un processo di lavorazione in cui il grezzo \u00e8 quadrato e il compito \u00e8 quello di lavorare il contorno solido utilizzando una fresatrice CNC. In base all'analisi precedente, la fresatura in salita \u00e8 preferibile nella lavorazione CNC. Per questo pezzo, se si utilizza la fresatura in salita, il percorso utensile sarebbe D \u2192 C \u2192 B \u2192 A. Tuttavia, nella produzione reale, si verifica spesso la \"collisione dell'utensile\". Sono state analizzate le ragioni di questo fenomeno.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"579\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Selection-Analysis-of-Climb-Milling-and-Conventional-Milling-Case.webp\" alt=\"Analisi di selezione del caso di fresatura a scaglie e fresatura convenzionale\" class=\"wp-image-20125\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Selection-Analysis-of-Climb-Milling-and-Conventional-Milling-Case.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Selection-Analysis-of-Climb-Milling-and-Conventional-Milling-Case-300x174.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Selection-Analysis-of-Climb-Milling-and-Conventional-Milling-Case-768x445.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Selection-Analysis-of-Climb-Milling-and-Conventional-Milling-Case-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Quando l'utensile si sposta dal punto D a C e lungo l'arco, l'utensile avanza da D a C. Durante la lavorazione, l'avanzamento dell'utensile aumenta gradualmente da zero fino a quando l'intera periferia dell'utensile \u00e8 impegnata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Nel caso in cui l'intera periferia dell'utensile sia impegnata, si tratta di fresatura in salita, mentre in questo caso si tratta di fresatura convenzionale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per la parte del grezzo da tagliare (rappresentata da E), si esegue una fresatura convenzionale. Durante la fresatura convenzionale, in base all'analisi precedente, l'utensile tende ad avvicinarsi al pezzo. Allo stesso modo, anche la parte del pezzo grezzo da tagliare (rappresentata da E) tende ad avvicinarsi all'utensile in base alle caratteristiche della forza e della forza di reazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Quando l'utensile continua la lavorazione e il pezzo E sta per essere tagliato, poich\u00e9 E non \u00e8 supportato e tende ad avvicinarsi all'utensile, nel momento in cui E viene tagliato, E si avvicina all'utensile, causando una collisione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In base all'analisi completa di cui sopra, questo processo non dovrebbe dare priorit\u00e0 alla fresatura per asportazione di truciolo. Al contrario, si dovrebbe utilizzare prima la fresatura convenzionale, lasciando un margine per la lavorazione (A \u2192 B \u2192 C \u2192 D), seguita dalla fresatura in salita (D \u2192 C \u2192 B \u2192 A) per garantire l'assenza di usura degli utensili durante la lavorazione e mantenere la qualit\u00e0 della superficie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il taglio dei metalli \u00e8 un processo complesso che comporta intricate interazioni fra <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/types-of-cnc-tools\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>utensili da taglio<\/strong><\/a> e materiali del pezzo. Fattori come i parametri di taglio, i materiali degli utensili, gli angoli geometrici, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/jigs-and-fixtures\/\"><strong>apparecchi<\/strong><\/a>e i fluidi di taglio influenzano il processo di taglio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In specifici processi di lavorazione CNC, diversi metodi di fresatura possono dare risultati diversi. La comprensione delle caratteristiche della fresatura in salita e di quella convenzionale \u00e8 fondamentale per la lavorazione e la programmazione CNC.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Analizzare le differenze tra la fresatura a scalare e la fresatura convenzionale e la loro scelta appropriata durante il processo di lavorazione.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":20126,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[52],"class_list":["post-20120","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-cnc-machining"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Climb Milling and Conventional Milling<\/title>\n<meta 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