{"id":19716,"date":"2024-05-17T11:42:06","date_gmt":"2024-05-17T03:42:06","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19716"},"modified":"2025-07-15T13:33:04","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:04","slug":"mold-inserts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/mold-inserts\/","title":{"rendered":"Il ruolo degli inserti nella progettazione degli stampi"},"content":{"rendered":"

Quando progettazione di stampi<\/strong><\/a>A volte alcune aree del prodotto sono molto alte o molto basse. Potremmo scavare una sezione e riempirla con altri materiali. L'utilizzo di un unico materiale per le aree alte pu\u00f2 far risparmiare sullo spessore dell'anima dello stampo, mentre le aree basse o inaccessibili possono essere lavorate comodamente con inserti.<\/p>\n\n\n\n

Cosa sono gli inserti?<\/h2>\n\n\n\n

Gli inserti sono un tipo di componente dello stampo<\/strong><\/a>. Si riferiscono ai componenti dello stampo incorporati nel nucleo dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Gli inserti possono essere quadrati, rotondi, piatti e, come tutti i componenti dello stampo, richiedono un'elevata precisione. In genere, vengono realizzati su misura in base alle esigenze dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 degli inserti<\/h2>\n\n\n\n

Tipi di inserti<\/strong>: Perni di inserimento, blocchi di inserimento, pilastri di inserimento, anelli di inserimento, ecc.<\/p>\n\n\n\n

I materiali<\/strong>: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, ecc. o lo stesso materiale del nucleo dello stampo corrispondente.<\/p>\n\n\n\n

Durezza<\/strong>: Superiore a 50 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Precisione standard<\/strong>\u00b10,01 mm, a seconda dei requisiti specifici di precisione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Quando sono necessari gli inserti?<\/h2>\n\n\n\n

1. Risparmio di materiali per stampi<\/h3>\n\n\n\n

Come sappiamo, i materiali per stampi vengono ordinati in genere in blocchi di forma regolare. I materiali per l'anima e la cavit\u00e0 sono determinati dal punto pi\u00f9 alto.<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, che si tratti dell'anima o della cavit\u00e0, se una certa area \u00e8 pi\u00f9 alta di altre, pu\u00f2 essere ridotta realizzando un inserto, in modo da ridurre l'altezza dell'anima dello stampo e risparmiare materiale.<\/p>\n\n\n\n

2. Facile modifica dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Per le aree dello stampo che vengono modificate di frequente, gli inserti possono essere realizzati e sostituiti secondo le necessit\u00e0. Gli inserti di ricambio possono anche essere preparati per modifiche future, rendendo pi\u00f9 facile l'aggiornamento dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, alcuni produttori ODM possono cambiare il marchio del prodotto modificando semplicemente il logo. In questo caso, possiamo trasformare l'area del logo sullo stampo in un inserto, eliminando la necessit\u00e0 di creare un nuovo stampo.<\/p>\n\n\n\n

3. Migliorare la ventilazione della muffa<\/h3>\n\n\n\n

Lo sfiato dello stampo \u00e8 fondamentale per evitare che l'aria rimanga intrappolata nella cavit\u00e0 dello stampo, soprattutto nelle aree con nervature pi\u00f9 profonde, che possono causare difetti quali bolle di sapone<\/strong><\/a>, segni di lavandino<\/strong><\/a>, o segni di bruciatura<\/strong><\/a> nel prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Possiamo aggiungere inserti alle aree che necessitano di ventilazione, utilizzando gli spazi tra gli inserti per il rilascio dell'aria.<\/p>\n\n\n\n

4. Semplificare la lavorazione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n

Nelle aree profonde degli stampi a iniezione, dove gli strumenti di lavorazione faticano ad arrivare, si ricorre spesso all'elettroerosione (Electrical Discharge Machining).<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, l'elettroerosione \u00e8 lenta e inefficiente, quindi utilizziamo inserti per semplificare il processo e favorire lo sfiato.<\/p>\n\n\n\n

Anche le aree con nervature profonde richiedono una noiosa lucidatura a mano per il rilascio dello stampo. Trasformando queste aree in inserti, \u00e8 possibile rimuoverle e lucidarle separatamente, semplificando il processo.<\/p>\n\n\n\n

5. Prolungare la vita dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Le aree dello stampo soggette a danni, come le regioni sottili o taglienti, possono essere trasformate in inserti. Possiamo posizionare gli inserti danneggiati, prolungando la durata complessiva dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

6. Conduzione Temperatura dello stampo<\/a><\/h3>\n\n\n\n

In genere, gli stampi sono raffreddati da canali d'acqua, ma alcune aree non possono ospitare tali canali. Gli inserti realizzati con materiali con una buona conducibilit\u00e0 termica, come il rame berillio, possono aiutare a dissipare il calore in queste aree.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi dell'uso degli inserti negli stampi<\/h2>\n\n\n\n

Tuttavia, l'utilizzo degli inserti presenta alcuni svantaggi, come ad esempio:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Aumenta la difficolt\u00e0 di assemblaggio dello stampo;<\/li>\n\n\n\n
  2. Provoca la formazione di bolle (materiale in eccesso) intorno agli inserti;<\/li>\n\n\n\n
  3. A volte si solleva la progettazione dello stampo e costi di lavorazione<\/strong><\/a>aumentando cos\u00ec i costi complessivi;<\/li>\n\n\n\n
  4. Un numero eccessivo di strutture di inserti pu\u00f2 influire sulla progettazione dei canali di raffreddamento dello stampo;<\/li>\n\n\n\n
  5. Un numero eccessivo di strutture di inserti pu\u00f2 compromettere la resistenza del nucleo dello stampo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Lavorazione degli inserti<\/h2>\n\n\n\n

    Per migliorare l'efficienza della lavorazione, alcuni stampi di grandi dimensioni vengono divisi in diverse parti pi\u00f9 piccole per una lavorazione separata, con conseguente risparmio di tempo.<\/p>\n\n\n\n

    In generale, esistono due tipi di inserti: inserti passanti e inserti ciechi.<\/p>\n\n\n\n

    Per alcuni inserti pi\u00f9 piccoli, \u00e8 possibile utilizzare il taglio a filo Y-CUT, con testa per il posizionamento.<\/p>\n\n\n\n

    Per gli inserti pi\u00f9 grandi, come quelli superiori a 60\u00d760, \u00e8 possibile utilizzare inserti ciechi e fissarli con viti. Sebbene la lavorazione sia relativamente difficile, ci\u00f2 garantisce la resistenza dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

    \"dimensioni<\/figure>\n\n\n\n

    Materiali dell'inserto<\/h3>\n\n\n\n

    Per gli inserti senza spegnimenti<\/strong><\/a>Il materiale pu\u00f2 essere lo stesso del materiale del nucleo dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

    \"Stesso<\/figure>\n\n\n\n

    Per l'inserto con chiusura, il materiale pu\u00f2 essere lo stesso del nucleo dello stampo ma con una durezza superiore di 2 gradi, oppure materiali diversi con durezza diversa.<\/p>\n\n\n\n

    \"Gli<\/figure>\n\n\n\n

    Quando si progettano le teste, si deve considerare la facilit\u00e0 di lavorazione e il DATUM per facilitare il taglio del filo e il lavorazione della macchina di rettifica<\/strong><\/a>. La testa \u00e8 generalmente progettata come 5\u00d72,0 mm o 4\u00d73 mm.<\/p>\n\n\n\n

    \"La
    La forma non pu\u00f2 essere tagliata direttamente con il taglio a filo e deve essere lavorata con una macchina per elettroerosione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    La testa deve essere posizionata in modo diritto sull'inserto, come mostrato:<\/p>\n\n\n\n

    \"La
    La forma viene tagliata direttamente con il taglio a filo e poi lavorata con una rettificatrice.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    La testa deve essere pi\u00f9 corta di 0,5-2,0 mm rispetto al bordo dritto per facilitare il taglio del filo del raggio.<\/p>\n\n\n\n

    \"Larghezza<\/figure>\n\n\n\n

    Per gli inserti di forma irregolare che non sono adatti alla testa dell'inserto, \u00e8 possibile applicare una conicit\u00e0 di 1-2 gradi lungo il perimetro per adattare l'inserto in posizione, nota come inserto conico.<\/p>\n\n\n\n

    \"Creazione<\/figure>\n\n\n\n

    Quando gli inserti tondi sono direzionali, \u00e8 necessario adottare misure antirotazione. Il metodo pi\u00f9 semplice consiste nel fresare una piattaforma sulla testa dell'inserto, utilizzando la posizione piana per impedire la rotazione.<\/p>\n\n\n\n

    \"impostazione
    impostazione antirotazione per gli inserti<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Inserire la struttura<\/strong>: Quando il prodotto ha una spalla, costole profonde (oltre 10 mm) o \u00e8 trasparente, \u00e8 possibile utilizzare inserti per facilitare la lavorazione, la lucidatura e la modifica strutturale. Il nucleo dello stampo deve avere almeno 25 mm di distanza dal bordo e spesso viene utilizzato un raffreddamento ad acqua.<\/p>\n\n\n\n

    I requisiti di tolleranza per gli inserti sono inferiori a 0,05, corrispondenti agli inserti del fondo di tenuta.<\/p>\n\n\n\n

    Alcuni inserti sono progettati per lo sfiato, con molti strati di inserti di sfiato fissati con perni di espulsione o realizzati in acciaio traspirante.<\/p>\n\n\n\n

    Sintesi<\/h2>\n\n\n\n

    Gli inserti sono una struttura comune negli stampi, con evidenti vantaggi nonostante alcuni svantaggi.<\/p>\n\n\n\n

    Quando si progettano gli stampi, determinare quali aree richiedono inserti in base alla struttura del prodotto ed evitare inserti non necessari.<\/p>\n\n\n\n

    Si noti che i segni o le linee di inserimento sono solitamente presenti sugli stampi, e la conferma del cliente \u00e8 necessaria durante la revisione dello stampo per garantire che accettazione delle parti<\/strong><\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Conoscere a fondo il ruolo e i metodi di lavorazione degli inserti per stampi. (Questo articolo \u00e8 per gli appassionati di stampi)<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":19728,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[60,61],"class_list":["post-19716","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-mold-component","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"\nWhat's Mold Inserts?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gain a deep understanding of the role and processing methods of mold inserts. 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