{"id":19627,"date":"2024-05-14T19:32:31","date_gmt":"2024-05-14T11:32:31","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19627"},"modified":"2025-07-15T13:33:07","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:07","slug":"injection-speed-and-injection-pressure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-speed-and-injection-pressure\/","title":{"rendered":"Capire la velocit\u00e0 e la pressione di iniezione"},"content":{"rendered":"

Lo stampaggio a iniezione coinvolge diversi fattori chiave come temperatura, tempo, pressione, velocit\u00e0 e posizione. Temperatura, tempo e posizione sono relativamente semplici, ma la velocit\u00e0 e la pressione di iniezione sono pi\u00f9 complesse. La velocit\u00e0 di iniezione, in particolare, \u00e8 un aspetto del processo di stampaggio difficile da controllare, poich\u00e9 non dispone di dati di riferimento standardizzati come altri parametri di processo.<\/p>\n\n\n\n

Oggi ci concentreremo sulla comprensione della velocit\u00e0 di iniezione, della pressione di iniezione e delle loro interrelazioni.<\/p>\n\n\n\n

\"Movimento<\/figure>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 la velocit\u00e0 di iniezione? <\/h2>\n\n\n\n

In genere, la velocit\u00e0 di iniezione impostata si riferisce alla velocit\u00e0 di avanzamento della vite. Tuttavia, ci\u00f2 che \u00e8 fondamentale \u00e8 la velocit\u00e0 di flusso della massa fusa all'interno della cavit\u00e0 dello stampo, che dipende dalla sezione trasversale nella direzione del flusso.<\/p>\n\n\n\n

La stretta relazione tra velocit\u00e0 di iniezione e qualit\u00e0 del prodotto ne fa un parametro critico nello stampaggio a iniezione. Impostando le velocit\u00e0 di riempimento vicino al gate, nel corpo principale e all'estremit\u00e0 del flusso e regolando le posizioni di iniezione corrispondenti, \u00e8 possibile realizzare prodotti con un buon aspetto e una sollecitazione interna minima.<\/p>\n\n\n\n

Concetto di velocit\u00e0 di iniezione multistadio<\/h3>\n\n\n\n

Il controllo della velocit\u00e0 di iniezione prevede la suddivisione della corsa di iniezione della vite in diversi stadi, ciascuno dei quali utilizza una velocit\u00e0 di iniezione adeguata.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Fasi di impostazione delle velocit\u00e0 di iniezione multistadio (esempio con tre stadi)<\/h3>\n\n\n\n

Primo passo:<\/strong> Iniziare impostando V1, V2 e V3 alla stessa velocit\u00e0, quindi aumentare gradualmente la velocit\u00e0 di iniezione con incrementi di 5% a partire da circa 5%, osservando l'aspetto. Identificare approssimativamente le velocit\u00e0 che producono un buon aspetto vicino alla porta, nel corpo principale e all'estremit\u00e0 del flusso. I dati di prova esistenti possono essere utilizzati anche per determinare le velocit\u00e0 appropriate per ogni fase.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Secondo passo:<\/strong> Sulla base di una stima iniziale delle corse della vite (S1, S2, S3), immettere la velocit\u00e0 V1 che produce un buon aspetto intorno alla porta per S1; per S2, immettere la velocit\u00e0 V2 che produce un buon aspetto nel corpo principale; per S3, immettere la velocit\u00e0 V3 per un buon aspetto vicino all'estremit\u00e0 del flusso e condurre un'iniezione di prova.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Terzo passo:<\/strong> Spostare \"S1\" in avanti e indietro per trovare la posizione migliore per ottenere un buon aspetto vicino alla porta e al corpo principale; quindi, regolare \"S2\" per trovare la posizione migliore per il corpo principale e l'estremit\u00e0 del flusso. Anche le regolazioni della posizione di commutazione (S3) possono aiutare a superare difetti di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> come il flash e l'aspetto scadente all'estremit\u00e0 del flusso.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Principi di impostazione della velocit\u00e0 di iniezione<\/h3>\n\n\n\n

1. La velocit\u00e0 superficiale del fluido deve essere costante.<\/p>\n\n\n\n

2. Utilizzare l'iniezione rapida per evitare che la massa fusa si congeli durante l'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

3. Le impostazioni della velocit\u00e0 di iniezione devono tenere conto del riempimento rapido nelle aree critiche (come i corridori) e del rallentamento al cancello.<\/p>\n\n\n\n

4. Assicurarsi che la cavit\u00e0 dello stampo sia riempita e quindi fermarsi immediatamente per evitare il riempimento eccessivo, l'infiammabilit\u00e0 e le tensioni residue.<\/p>\n\n\n\n

5. La segmentazione della velocit\u00e0 deve tenere conto della geometria dello stampo, di altre limitazioni del flusso e dei fattori di instabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

La corretta impostazione della velocit\u00e0 richiede una chiara comprensione dei processi di stampaggio a iniezione e dei materiali; in caso contrario, sar\u00e0 difficile controllare la qualit\u00e0 del prodotto. Poich\u00e9 la velocit\u00e0 del flusso di colata \u00e8 difficile da misurare direttamente, pu\u00f2 essere calcolata indirettamente misurando la velocit\u00e0 di avanzamento della vite o la pressione della cavit\u00e0 (assicurandosi che la valvola di non ritorno non perda).<\/p>\n\n\n\n

L'influenza della geometria dello stampo sulle impostazioni della velocit\u00e0 di iniezione<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Le sezioni a parete sottile richiedono velocit\u00e0 di iniezione elevate.<\/li>\n\n\n\n
  2. I pezzi a parete spessa necessitano di una curva di velocit\u00e0 lenta-veloce-lenta per evitare difetti.<\/li>\n\n\n\n
  3. Per garantire gli standard di qualit\u00e0 del prodotto, l'impostazione della velocit\u00e0 di iniezione deve mantenere costante la velocit\u00e0 di flusso del fronte di fusione. La velocit\u00e0 di scorrimento della massa fusa \u00e8 fondamentale perch\u00e9 influisce sull'allineamento molecolare e sulle condizioni superficiali dei pezzi.<\/li>\n\n\n\n
  4. Quando il fronte di fusione raggiunge un'area trasversale, dovrebbe rallentare.<\/li>\n\n\n\n
  5. Per gli stampi con diffusione radiale, garantire un aumento equilibrato del flusso di fusione.<\/li>\n\n\n\n
  6. I percorsi di flusso lunghi devono essere riempiti rapidamente per ridurre il raffreddamento del fronte di fusione.<\/li>\n\n\n\n
  7. La regolazione della velocit\u00e0 di iniezione pu\u00f2 contribuire a eliminare i difetti causati da un flusso lento al gate. Quando la colata passa attraverso l'ugello e il canale per raggiungere il gate, la superficie del fronte di colata potrebbe essersi gi\u00e0 raffreddata e solidificata, oppure la colata potrebbe bloccarsi a causa di un improvviso restringimento del canale fino a quando non si crea una pressione sufficiente per spingere la colata attraverso il gate, causando un picco di pressione al gate.<\/li>\n\n\n\n
  8. L'alta pressione pu\u00f2 danneggiare il materiale e causare difetti superficiali come linee di flusso e bruciature al gate. Questo problema pu\u00f2 essere affrontato rallentando appena prima del gate per evitare un taglio eccessivo al gate, quindi aumentando la velocit\u00e0 di iniezione fino al valore originale. Poich\u00e9 \u00e8 molto difficile controllare con precisione la velocit\u00e0 di iniezione al gate, la strategia migliore \u00e8 quella di rallentare nella parte finale del canale.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Miglioramento dei difetti del prodotto grazie alla velocit\u00e0 di iniezione<\/h3>\n\n\n\n

    Flash<\/a><\/h4>\n\n\n\n

    Il controllo della velocit\u00e0 alla fine dell'iniezione pu\u00f2 evitare o ridurre difetti come flash, bruciature e aria intrappolata. Il rallentamento della velocit\u00e0 alla fine del riempimento pu\u00f2 impedire il riempimento eccessivo della cavit\u00e0, evitando la formazione di bolle e riducendo le tensioni residue. Anche l'aria intrappolata, causata da un cattivo sfiato alla fine del percorso di flusso dello stampo o da problemi di riempimento, pu\u00f2 essere affrontata riducendo la velocit\u00e0 di sfiato, soprattutto alla fine dell'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

    Colpi brevi<\/a><\/h4>\n\n\n\n

    Velocit\u00e0 troppo basse al gate o blocchi localizzati del flusso causano scatti brevi dovuti alla solidificazione della massa fusa. L'aumento della velocit\u00e0 di iniezione subito dopo il passaggio del gate o in presenza di un blocco localizzato del flusso pu\u00f2 risolvere questo problema. Difetti come segni di flusso, bruciature al gate e delaminazione in materiali sensibili al calore sono dovuti a un taglio eccessivo durante il passaggio attraverso il gate.<\/p>\n\n\n\n

    Segno di strombatura<\/a><\/h4>\n\n\n\n

    La scorrevolezza dei pezzi dipende dalla velocit\u00e0 di iniezione; i materiali caricati con fibre di vetro sono particolarmente sensibili, soprattutto il nylon. La stortura (ondulazione) \u00e8 causata dall'instabilit\u00e0 del flusso dovuta a variazioni di viscosit\u00e0. Il tipo di difetto, che sia un'ondulazione o una nebbia irregolare, dipende dal livello di instabilit\u00e0 del flusso.<\/p>\n\n\n\n

    Segno di getto<\/h4>\n\n\n\n

    Per evitare il getto, l'impostazione della velocit\u00e0 di iniezione deve garantire un rapido riempimento dell'area del canale e quindi un lento passaggio attraverso la porta. L'identificazione di questo punto di transizione della velocit\u00e0 \u00e8 fondamentale. Se troppo presto, il tempo di riempimento aumenter\u00e0 eccessivamente; se troppo tardi, l'eccessiva inerzia del flusso pu\u00f2 portare al jetting. Quanto pi\u00f9 bassa \u00e8 la viscosit\u00e0 della massa fusa e quanto pi\u00f9 alta \u00e8 la temperatura del cilindro, tanto pi\u00f9 marcata \u00e8 la tendenza al jetting. L'iniezione ad alta velocit\u00e0 e ad alta pressione \u00e8 necessaria in corrispondenza di piccole porte e rappresenta quindi un fattore significativo per i difetti di flusso.<\/p>\n\n\n\n

    Segno del lavandino<\/a><\/h4>\n\n\n\n

    L'indice di caduta pu\u00f2 essere migliorato grazie a un trasferimento pi\u00f9 efficace della pressione e a una minore caduta di pressione. La bassa temperatura dello stampo e la bassa velocit\u00e0 di avanzamento della vite riducono notevolmente la lunghezza del flusso, che deve essere compensata da un'elevata velocit\u00e0 di iniezione. Il flusso ad alta velocit\u00e0 riduce la perdita di calore e, a causa dell'elevato calore di taglio dovuto all'attrito, provoca un aumento della temperatura della massa fusa, rallentando il tasso di ispessimento degli strati esterni del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

    Pressione del sistema di iniezione e pressione di iniezione<\/h2>\n\n\n\n

    La pressione di iniezione \u00e8 fornita dal sistema idraulico della pressa a iniezione. La pressione del sistema agisce o si trasferisce al cilindro idraulico di iniezione e da qui, attraverso la vite, viene trasmessa alla massa fusa. La massa fusa passa quindi dall'ugello al canale principale dello stampo e viene iniettata nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

    Ruolo della pressione della macchina di iniezione e della pressione del sistema<\/h3>\n\n\n\n

    Pressione della macchina di iniezione:<\/strong> Durante l'iniezione, la plastica deve essere sottoposta a un'elevata pressione di iniezione per superare la resistenza al flusso e riempire la cavit\u00e0 dello stampo. Il livello di pressione di iniezione influisce non solo sulla qualit\u00e0 e sulla precisione dimensionale dei prodotti stampati, ma anche sulle prestazioni del materiale plastico fuso e sulla stabilit\u00e0 del processo di iniezione.<\/span><\/p>\n\n\n\n

    Pressione del sistema:<\/strong> L'entit\u00e0 della pressione del sistema influisce direttamente sulla precisione, sulla stabilit\u00e0 e sul consumo energetico del processo di stampaggio a iniezione.<\/span><\/p>\n\n\n\n

    Differenze tra la pressione della macchina di iniezione e la pressione del sistema<\/h3>\n\n\n\n

    Funzioni diverse<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La pressione di iniezione agisce principalmente sulla massa fusa iniettata nello stampo per vincere la viscosit\u00e0 e la resistenza al flusso della plastica. La pressione del sistema agisce sul cilindro di iniezione, trasformandosi in pressione di iniezione e fornendo l'energia cinetica istantanea per azionare l'olio idraulico.<\/p>\n\n\n\n

    Diversi metodi di regolazione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La pressione di iniezione \u00e8 regolata da un sistema di controllo PID, mentre la pressione del sistema \u00e8 regolata principalmente dal circuito di controllo dell'impianto idraulico e dalla sua unit\u00e0 di sovralimentazione.<\/p>\n\n\n\n

    Tempi di risposta diversi:<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

    La pressione di iniezione si regola rapidamente, con tempi di risposta in millisecondi, consentendo al sistema di controllo di rispondere prontamente ai valori di pressione correnti. Le regolazioni della pressione del sistema sono pi\u00f9 lente e richiedono tempo per pressurizzare il sistema idraulico e raggiungere l'alta pressione desiderata.<\/p>\n\n\n\n

    Formula di calcolo della pressione di iniezione<\/h3>\n\n\n\n
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    1. La formula di calcolo per la pressione di iniezione di una pressa ad iniezione \u00e8: P = K \u00d7 Q \/ S\n