{"id":19395,"date":"2024-05-08T11:00:52","date_gmt":"2024-05-08T03:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19395"},"modified":"2026-01-21T14:06:29","modified_gmt":"2026-01-21T06:06:29","slug":"sink-marks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/sink-marks\/","title":{"rendered":"Analisi e soluzione dei segni di affondamento | Difetti dello stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

Difetti di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> sono problemi comuni che possono verificarsi durante il processo di stampaggio a iniezione. Tra questi, i segni di affondamento nello stampaggio a iniezione sono un difetto molto comune.<\/p>\n\n\n\n

Per i progettisti di prodotti, i progettisti strutturali e le societ\u00e0 di progettazione, la comprensione dei segni di affondamento e di altri difetti dello stampaggio a iniezione aiuta a migliorare i metodi di progettazione e a ispezionare i prodotti finiti o i pezzi provenienti dalle fabbriche di stampaggio a iniezione (fare riferimento agli standard di accettazione dei pezzi stampati a iniezione).<\/p>\n\n\n\n

Per le fabbriche di stampi e di stampaggio a iniezione, \u00e8 fondamentale analizzare i segni di affondamento nello stampaggio a iniezione e risolvere perfettamente questo difetto. Ogni professionista dello stampo e dello stampaggio a iniezione ha la responsabilit\u00e0 e l'obbligo di padroneggiare appieno tutte le conoscenze sui difetti dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il team tecnico di First Mold \u00e8 in grado di risolvere efficacemente il problema del segno del lavandino.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Di seguito \u00e8 riportata una tabella dei difetti comuni dello stampaggio a iniezione e informazioni dettagliate su di essi. Gli amici interessati sono invitati a fare clic per ulteriori informazioni:<\/p>\n\n\n\n

Comprendere i diversi difetti dello stampaggio a iniezione<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Colpo corto<\/strong><\/a><\/td>Segno del lavandino<\/strong><\/td>Curvatura\/Deformazione<\/strong><\/a><\/td>Segno di bruciatura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Segno di strombatura\/striscia d'argento<\/strong><\/a><\/td>Macchia scura\/punto nero<\/strong><\/a><\/td>Marchio di flusso<\/strong><\/a><\/td>Bolla<\/strong><\/a><\/td>Linea di saldatura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Differenza di colore\/colore non uniforme<\/strong><\/a><\/td>Segno del perno di espulsione<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 un segno di affondamento nello stampaggio a iniezione?<\/h2>\n\n\n\n

I segni di affondamento, i segni di ritiro o le depressioni sulla superficie delle parti in plastica sono difetti che si verificano frequentemente e sono molto difficili da eliminare durante il processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

\"Confrontare
Confrontare i prodotti in plastica con e senza difetti del marchio di lavanderia<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"I
I segni di affondamento possono verificarsi nel processo di produzione di tutti gli stabilimenti di stampaggio a iniezione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Segno
Segno di affondamento su un pezzo stampato a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Danni causati dai segni di affondamento<\/h3>\n\n\n\n

I segni di affondamento causano una superficie concava e irregolare dei pezzi in plastica, compromettendone gravemente l'aspetto. I segni di affondamento nello stampaggio a iniezione che sono troppo evidenti non possono essere nascosti dal trattamento superficiale e i trattamenti superficiali lucidi possono addirittura ingrandire i difetti.<\/p>\n\n\n\n

Per i prodotti di consumo come lavatrici, frigoriferi e computer portatili, se gli utenti finali vedono numerosi segni di lavandino sulla superficie, con superfici non uniformi e irregolarit\u00e0 concave, percepiranno la qualit\u00e0 del prodotto come scarsa, con gravi ripercussioni sull'immagine del marchio.<\/p>\n\n\n\n

Se il prodotto non \u00e8 rivolto direttamente agli utenti finali, ma ai clienti aziendali, la presenza di numerosi segni di lavandino pu\u00f2 indurre questi ultimi a percepire gli ingegneri come poco professionali e a compromettere l'immagine dell'azienda.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, i segni di affondamento possono anche influenzare le dimensioni di aree specifiche delle parti in plastica, incidendo sull'assemblaggio e sulla corrispondente implementazione funzionale.<\/p>\n\n\n\n

In sintesi, i marchi di lavanderia possono sembrare di poco conto, ma il loro potenziale danno comprende la perdita di utenti e clienti, nonch\u00e9 l'impatto sull'assemblaggio, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 si formano i segni del lavandino?<\/h2>\n\n\n\n

Il materiale plastico deve essere fuso allo stato fuso durante lo stampaggio a iniezione e la plastica fusa deve ritirarsi continuamente durante il processo di raffreddamento e solidificazione. Se il spessore della parte in plastica<\/strong><\/a> \u00e8 incoerente o il raffreddamento non \u00e8 uniforme, possono verificarsi diversi gradi di ritiro.<\/p>\n\n\n\n

\"Illustrazione
Illustrazione del segno di affondamento nello stampaggio a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Se la superficie esterna della parte in plastica non \u00e8 sufficientemente rigida per resistere alla forza di trazione generata dal ritiro interno, il materiale superficiale si sposter\u00e0 verso l'interno, provocando segni di affossamento sulla superficie senza compensazione nei processi successivi. Se la superficie esterna della parte in plastica \u00e8 sufficientemente rigida, all'interno si formeranno dei vuoti.<\/p>\n\n\n\n

I fattori specifici che contribuiscono alla formazione dei segni di affondamento nei prodotti sono, tra gli altri, i materiali plastici, il design del prodotto, la struttura dello stampo e i parametri del processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

1. Fattori materiali che contribuiscono ai segni di affondamento del prodotto nello stampaggio a iniezione<\/h3>\n\n\n\n

Quando il tasso di ritiro del materiale plastico \u00e8 elevato, \u00e8 pi\u00f9 probabile che si verifichino segni di affondamento. Dalla Tabella 1 si evince che per il PC\/ABS, quando lo spessore della nervatura di rinforzo \u00e8 progettato in modo da essere pari a 50% dello spessore della parete di base, la probabilit\u00e0 che si verifichino le macchie di affondamento \u00e8 relativamente bassa. Al contrario, nel caso del PBT, la probabilit\u00e0 che si verifichino segni di affondamento \u00e8 minore solo quando lo spessore della nervatura di rinforzo \u00e8 progettato per essere pari a 30% dello spessore della parete di base. Ci\u00f2 significa che anche uno spessore leggermente maggiore della nervatura di rinforzo aumenta notevolmente la probabilit\u00e0 di formazione di punti di affondamento.<\/p>\n\n\n\n

Materiale plastico<\/th>Restringimento minimo<\/th>Meno restringimenti<\/th><\/tr><\/thead>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC\/ABS<\/td>50%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA (rinforzato con fibra di vetro)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT<\/td>30%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT (rinforzato con fibra di vetro)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Oltre al tasso di ritiro, altri fattori materiali che contribuiscono alla formazione di macchie nelle parti stampate a iniezione sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Segni di affondamento causati da un'asciugatura inadeguata del materiale.<\/li>\n\n\n\n
  2. Segni di affondamento causati da particelle di materiale eccessivamente grandi o non uniformi, con conseguente qualit\u00e0 inferiore della fusione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Suggerimenti: Fare clic sul collegamento ipertestuale per ottenere informazioni pi\u00f9 dettagliate su ritiro della plastica<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    2. Fattori di progettazione che contribuiscono ai marchi di affondamento del prodotto<\/h3>\n\n\n\n

    Per quanto riguarda i fenomeni di marcatura del lavandino derivanti dalla progettazione del prodotto, ci concentreremo sulla discussione dello spessore delle pareti.<\/p>\n\n\n\n

    Le aree con pareti localmente di spessore eccessivo si raffreddano pi\u00f9 lentamente di quelle con pareti pi\u00f9 sottili. Le aree con pareti pi\u00f9 sottili si sono gi\u00e0 raffreddate e solidificate, mentre quelle con pareti eccessivamente spesse non si sono ancora completamente raffreddate e solidificate. Quando le aree con pareti eccessivamente spesse continuano a raffreddarsi e a solidificarsi, si verifica il segno di sprofondamento.<\/p>\n\n\n\n

    \"Le<\/figure>\n\n\n\n

    Le aree con uno spessore di parete localmente eccessivo sono pi\u00f9 probabili alla radice delle nervature di rinforzo, alle radici dei pilastri, alle connessioni fra nervature di rinforzo<\/strong>, connessioni tra nervature di rinforzo e pareti e connessioni tra pilastri e pareti.<\/p>\n\n\n\n

    Inoltre, lo spessore non uniforme delle pareti determina un raffreddamento pi\u00f9 rapido e una minore contrazione nelle aree a parete sottile, mentre nelle aree a parete spessa si verificano un raffreddamento pi\u00f9 lento e una maggiore contrazione, con conseguente formazione di segni di affondamento.<\/p>\n\n\n\n

    In sintesi, una progettazione inadeguata che porta alla formazione di segni di affondamento nelle parti stampate a iniezione \u00e8 causata da quanto segue:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Spessore delle pareti non uniforme a causa di un design del prodotto non bilanciato.<\/li>\n\n\n\n
    2. Spessore eccessivo di design del cancello<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    3. Progettazione inadeguata della posizione dell'osso senza considerare gli standard di contrazione del materiale, con conseguente spessore eccessivo e successiva contrazione.<\/li>\n\n\n\n
    4. Spessore eccessivo delle posizioni della colonna a vite non progettate secondo i modelli standard di colonna a vite per prodotti in plastica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"Spessore
      Spessore delle pareti non uniforme delle parti in plastica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      3. Fattori di muffa che contribuiscono ai segni di affondamento del prodotto<\/h3>\n\n\n\n

      Le ragioni delle macchie di profondit\u00e0 indotte dallo stampo nello stampaggio a iniezione sono pi\u00f9 complesse e comprendono principalmente:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Le dimensioni ridotte dell'ingresso causano una pressione insufficiente, soprattutto negli stampi per materiali PC, materiali rinforzati con fibre di vetro e materiali termicamente conduttivi.<\/li>\n\n\n\n
      2. Un cattivo scarico della muffa provoca l'intrappolamento dell'aria.<\/li>\n\n\n\n
      3. Un raffreddamento inadeguato dello stampo causa un calore eccessivo e un ritiro per surriscaldamento.<\/li>\n\n\n\n
      4. Disassamento del nucleo dello stampo o nucleo dello stampo instabile che causa un'iniezione e un'estrusione distorte.<\/li>\n\n\n\n
      5. I segni di affondamento sono causati dall'attaccamento della muffa.<\/li>\n\n\n\n
      6. Aghi rotti o inserti per stampi<\/a><\/strong> causano uno spessore eccessivo e un conseguente ritiro.<\/li>\n\n\n\n
      7. Le dimensioni ridotte della porta dello stampo o caldo r<\/strong><\/a>unner<\/a><\/strong> provoca un riempimento non uniforme.<\/li>\n\n\n\n
      8. Il blocco di corpi estranei nel canale caldo causa un riempimento non uniforme.<\/li>\n\n\n\n
      9. Piastra del canale caldo che si incrina e perde.<\/li>\n\n\n\n
      10. La posizione errata dell'ingresso, che non entra dalla parte pi\u00f9 spessa, causa una pressione insufficiente e conseguenti segni di affondamento.<\/li>\n\n\n\n
      11. Una disposizione irragionevole del prodotto causa una pressione di iniezione insufficiente a raggiungere aree distanti, con conseguente restringimento. (Per una disposizione ragionevole del prodotto, fare riferimento alla progettazione del flusso dello stampo a iniezione).<\/li>\n\n\n\n
      12. Un'errata progettazione dei canali di raffreddamento, con canali insufficienti, porta ad un'eccessiva temperatura dello stampo<\/strong><\/a> durante la produzione.<\/li>\n\n\n\n
      13. Selezione errata dei valori di ritiro del materiale durante la progettazione dello stampo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
        \"Tredici<\/figure>\n\n\n\n

        4. Fattori della macchina che contribuiscono ai segni di affondamento del prodotto<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Le macchine piccole causano una pressione insufficiente.<\/li>\n\n\n\n
        2. L'usura di piccole parti (ad esempio, componenti del cilindro) o la rottura di anelli di tenuta\/stampaggio possono causare un riflusso, contribuendo al ritiro della plastica.<\/li>\n\n\n\n
        3. La perdita di olio nel cilindro di iniezione causa una pressione instabile e insufficiente.<\/li>\n\n\n\n
        4. Danni alle pale della pompa dell'olio che causano una pressione insufficiente.<\/li>\n\n\n\n
        5. Temperatura anomala della canna con una sezione che non si riscalda, causando una qualit\u00e0 di fusione inferiore alla norma e conseguenti segni di affondamento.<\/li>\n\n\n\n
        6. Scarso effetto di raffreddamento dell'acqua di raffreddamento del barile che provoca un riflusso.<\/li>\n\n\n\n
        7. Incompatibilit\u00e0 tra il tipo di vite della macchina e la plastica, ad esempio utilizzando una vite standard per materiali PC.<\/li>\n\n\n\n
        8. Tensione di uscita instabile che causa una debole azione di iniezione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"6<\/figure>\n\n\n\n

          Difetti dei segni di affondamento nello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

          1. La prevenzione \u00e8 fondamentale per i problemi del marchio di lavanderia<\/h3>\n\n\n\n

          Non aspettate che si verifichino effettivamente i difetti del marchio di lavanderia per risolverli frettolosamente. Se da un lato si pu\u00f2 risolvere il problema, dall'altro si potrebbe modificare il design delle parti in plastica, le porte degli stampi, i canali di scorrimento, ecc.<\/p>\n\n\n\n

          Naturalmente, c'\u00e8 una maggiore possibilit\u00e0 che, a causa di limiti strutturali e di stampo o di costi eccessivi, non sia possibile apportare modifiche e che il problema possa essere affrontato solo attraverso aggiustamenti della macchina, che spesso non possono risolvere fondamentalmente il problema. Il risultato finale \u00e8 il compromesso di tutte le parti, che accettano lo status quo del ritiro.<\/p>\n\n\n\n

          2. Atteggiamento verso il marchio di affondamento: approcci diversi per parti in plastica diverse<\/h3>\n\n\n\n

          In genere, un prodotto comprende le superfici A, B, C e D.<\/p>\n\n\n\n