{"id":19377,"date":"2024-05-07T15:49:17","date_gmt":"2024-05-07T07:49:17","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19377"},"modified":"2025-07-18T11:56:53","modified_gmt":"2025-07-18T03:56:53","slug":"flash-in-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/flash-in-injection-molding\/","title":{"rendered":"Flash nello stampaggio a iniezione Analisi e soluzioni | Difetti dello stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

Difetti di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> sono problemi che ogni fabbrica di stampaggio a iniezione pu\u00f2 incontrare durante il processo di stampaggio. Il flash \u00e8 un difetto comune dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

\"La<\/figure>\n\n\n\n

Per i progettisti di prodotti o strutture, la comprensione del flash e di altri difetti dello stampaggio a iniezione li aiuta a migliorare i loro metodi di progettazione e ad accettare i prodotti finiti o le parti dalle fabbriche di stampaggio a iniezione (fare riferimento agli standard di accettazione dello stampaggio a iniezione).<\/p>\n\n\n\n

Per le fabbriche di stampi e di stampaggio a iniezione, l'analisi dei difetti e la loro perfetta risoluzione \u00e8 un'abilit\u00e0 fondamentale. Ogni professionista dello stampo e dello stampaggio a iniezione ha la responsabilit\u00e0 e l'obbligo di padroneggiare tutti i difetti dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Di seguito \u00e8 riportata una tabella dei difetti pi\u00f9 comuni nello stampaggio a iniezione e i relativi link, che gli amici interessati sono invitati a cliccare per una comprensione pi\u00f9 approfondita:<\/p>\n\n\n\n

Comprendere i diversi difetti dello stampaggio a iniezione<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/td>Colpo corto<\/strong><\/a><\/td>Segno del lavandino<\/strong><\/a><\/td>Curvatura\/Deformazione<\/strong><\/a><\/td>Segno di bruciatura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Segno di strombatura\/striscia d'argento<\/strong><\/a><\/td>Macchia scura\/punto nero<\/strong><\/a><\/td>Marchio di flusso<\/strong><\/a><\/td>Bolla<\/strong><\/a><\/td>Linea di saldatura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Differenza di colore\/colore non uniforme<\/strong><\/a><\/td>Segno del perno di espulsione<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 il flash nello stampaggio a iniezione?<\/h2>\n\n\n\n

Il flash sulle parti in plastica, noto anche come bava o getto, si riferisce al materiale extra prodotto durante il processo di stampaggio quando la plastica fusa entra nella fessura dello stampo. Questo materiale extra si trova solitamente sul bordo o sulla superficie del pezzo in plastica e appare tagliente, da cui il nome \"flash\", come mostrato nell'immagine sottostante:<\/p>\n\n\n\n

\"flash
flash in parti di plastica stampate a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le scintille sulle parti in plastica si verificano per lo pi\u00f9 nella posizione di separazione dello stampo, come la superficie di separazione dello stampo, l'accoppiamento scorrevole dello stampo e il punto di contatto con l'acqua. cursore<\/strong><\/a>, lo scarto del inserto<\/strong><\/a>e il foro del perno di espulsione<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

L'impatto del flash sulle parti in plastica<\/h3>\n\n\n\n

La presenza di bolle pu\u00f2 compromettere la qualit\u00e0 e l'aspetto dei pezzi in plastica e pu\u00f2 persino influire sulle loro prestazioni e sulla durata di vita. Se non vengono risolte in tempo, queste fuoriuscite si espandono ulteriormente, imprimendo lo stampo e causando cedimenti localizzati, con conseguenti danni permanenti. Anche le infiammature nella fessura dell'inserto e nel foro del perno di espulsione possono causare l'incollamento del pezzo sullo stampo, con conseguenti danni permanenti. smontaggio<\/strong><\/a>. Pertanto, \u00e8 necessario adottare misure durante la produzione di parti in plastica per controllare e ridurre il fenomeno del flash.<\/p>\n\n\n\n

Standard di accettazione per l'appassimento di parti in plastica<\/h3>\n\n\n\n

A rigore, il flash \u00e8 inevitabile, ma la maggior parte delle eccedenze di plastica \u00e8 trascurabile. Pertanto, \u00e8 necessario stabilire un certo standard di riferimento per l'accettazione dei pezzi in plastica. In generale, per i prodotti con requisiti elevati, il flash non dovrebbe superare 0,05 mm<\/strong>per i prodotti con requisiti inferiori, il flash non dovrebbe superare 0,1 mm<\/strong>. Lo standard di accettazione deve essere confermato in base all'uso effettivo del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

\"Criteri<\/figure>\n\n\n\n

Cause e soluzioni per l'infiammabilit\u00e0 nello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n
\"Quattro<\/figure>\n\n\n\n

1. Fattori materiali<\/h3>\n\n\n\n

Analisi:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 La plastica ha una fluidit\u00e0 troppo buona e la viscosit\u00e0 di fusione \u00e8 troppo bassa, il che la rende incline all'infiammabilit\u00e0. Ad esempio, il polietilene (PE) e il polipropilene (PP). <\/p>\n\n\n\n

\u2461 La materia prima plastica ha una granularit\u00e0 non uniforme, con conseguente instabilit\u00e0 dell'alimentazione, che porta a un riempimento incompleto o a un flash. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 Le materie prime plastiche con un elevato assorbimento d'acqua si decompongono ad alte temperature, riducendo la viscosit\u00e0 della massa fusa e provocando un flash, come PA, ABS, PC, PMMA, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Suggerimenti: Fare clic sui link per verificare le informazioni su \"Stampaggio a iniezione di PE<\/strong><\/a>\u201c, \u201cStampaggio a iniezione di PP<\/strong><\/a>\u201c, \u201cStampaggio a iniezione PA<\/strong><\/a>\u201c, \u201cStampaggio a iniezione di ABS<\/strong><\/a>\u201c, \u201cStampaggio a iniezione di PC<\/strong><\/a>\", e \"Stampaggio a iniezione di PMMA<\/strong><\/a>\".<\/em><\/p>\n\n\n\n

Soluzione:<\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Cambiare il materiale o aggiungere additivi per ridurre la scorrevolezza. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Utilizzare materiali con granulosit\u00e0 uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Le cause legate ai materiali richiedono che i progettisti di prodotti o gli addetti agli stampi conoscano le caratteristiche della maggior parte dei materiali. La tabella seguente mostra la fluidit\u00e0 delle materie plastiche comunemente utilizzate:<\/p>\n\n\n\n

Nome del materiale<\/th>Fluidit\u00e0<\/th><\/tr><\/thead>
Polietilene (PE)<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Polipropilene (PP)<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Polistirolo (PS)<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Poliammide (PA)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Policarbonato (PC)<\/strong><\/a><\/td>Medio<\/td><\/tr>
Poliossimetilene (POM)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Polietilene tereftalato (PET)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Polibutilene tereftalato (PBT)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Poliuretano (PU)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Cloruro di polivinile (PVC)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Cloruro di polivinilidene (PVDC)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Acetato di polivinile (PVA)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Polimetilmetacrilato (PMMA)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Copolimero polipropilene-etilene (PPE)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Polisolfone (PSU)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Polietereterchetone (PEEK)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Polidimetilsilossano (PDMS)<\/td>Basso<\/td><\/tr>
Acetato di etilene e vinile (EVA)<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Elastomero termoplastico (TPE)<\/td>Alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Fattori di muffa<\/h3>\n\n\n\n

Analisi:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 La precisione della superficie di divisione dello stampo \u00e8 scarsa.<\/p>\n\n\n\n

La piastra mobile \u00e8 deformata e deformabile, sulla superficie di separazione sono presenti corpi estranei o bave sporgenti intorno alla base dello stampo. Il vecchio stampo presenta un cedimento per fatica intorno alla cavit\u00e0 a causa di una precedente compressione della fiamma.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Il progettazione di stampi<\/strong><\/a> \u00e8 irragionevole.<\/p>\n\n\n\n

Il design della cavit\u00e0 \u00e8 disallineato e causa una tensione su un lato dello stampo durante l'iniezione, con conseguente formazione di bolle.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Lo stampo ha uno scarso parallelismo, \u00e8 assemblato in modo non parallelo, la piastra non \u00e8 parallela o i tiranti hanno una distribuzione della forza non uniforme e una deformazione non uniforme, tutti fattori che causano una chiusura incompleta dello stampo, con conseguente formazione di bolle. <\/p>\n\n\n\n

\u2463 La precisione di accoppiamento dell'anima scorrevole \u00e8 scarsa e l'anima fissa e la cavit\u00e0 sono disallineate, con conseguente formazione di bolle. Negli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, se le guide e le porte non sono progettate in modo adeguato, anche le forze di riempimento non uniformi causeranno un flash. <\/p>\n\n\n\n

\u2464 Il numero di porte \u00e8 troppo basso.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Migliorare la precisione di lavorazione e ispessire la piastra dello stampo. <\/p>\n\n\n\n

Regolare il posizionamento dei prodotti. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Migliorare la precisione della lavorazione e aumentare la precisione del collaudo dello stampo; migliorare la precisione dell'assemblaggio dello stampo, utilizzando un raccordo a piombo rosso o a piombo blu. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 Migliorare la precisione della lavorazione e aumentare la precisione del collaudo dello stampo; migliorare la precisione dell'assemblaggio dello stampo, utilizzando un raccordo in piombo rosso o blu. <\/p>\n\n\n\n

\u277a Aumentare il numero di cancelli o modificarne la posizione.<\/p>\n\n\n\n

La fiammata causata da questo fattore riguarda la disposizione dei canali nella progettazione dello stampo. <\/p>\n\n\n\n

Per i dettagli, consultare l'articolo \"Progettazione di piste per stampi<\/strong><\/a>.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n

Design ragionevole del corridore per risolvere i problemi del flash<\/h4>\n\n\n\n

2.1 Cercare l'equilibrio e la simmetria<\/p>\n\n\n\n

\u2776 Tutte le cavit\u00e0 devono essere riempite contemporaneamente alla stessa temperatura.<\/p>\n\n\n\n

a. Utilizzare un layout equilibrato<\/p>\n\n\n\n

\"Un
Un layout equilibrato per evitare le bave<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

b. Un layout non bilanciato pu\u00f2 raggiungere l'equilibrio regolando le dimensioni del gate.<\/p>\n\n\n\n

\"Il<\/figure>\n\n\n\n

\u2777 Equilibrio del cancello<\/p>\n\n\n\n

\"Bilanciamento
Bilanciamento del gate per evitare bave nello stampaggio a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2778 Disposizione simmetrica di prodotti grandi e piccoli<\/p>\n\n\n\n

\"Disposizione
Disposizione simmetrica per evitare bave<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2779 Equilibrio della forza di stampo, ovvero il centro della pressione di iniezione coincide con il centro del canale principale, per evitare l'infiammabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Mantenere il canale di scorrimento il pi\u00f9 corto possibile per ridurre il tasso di scarto, il ciclo di stampaggio e la perdita di calore. La disposizione ad H \u00e8 migliore di quella ad anello o simmetrica.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Per i prodotti di alta precisione, il numero di cavit\u00e0 deve essere il pi\u00f9 basso possibile. L'aggiunta di una cavit\u00e0 riduce la precisione del prodotto di 4%. Il numero di cavit\u00e0 per gli stampi di precisione non supera in genere le 4 unit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

2.4 Stesso colore, stesso materiale.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Struttura compatta, risparmio di materiali in acciaio<\/p>\n\n\n\n

2.6 Grande vicino, piccolo lontano<\/p>\n\n\n\n

\"Grande<\/figure>\n\n\n\n

2,7 Altezza simile<\/p>\n\n\n\n

2.8 Grande vicino, piccolo lontano, inserimento in spazi vuoti<\/p>\n\n\n\n

\"Grande<\/figure>\n\n\n\n

2,9 Per lo stesso prodotto, grande vicino, piccolo lontano<\/p>\n\n\n\n

\"Per
Per lo stesso prodotto, grande vicino, piccolo lontano<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2.10 Buona lavorabilit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

3. Fattori del processo di iniezione<\/h3>\n\n\n\n

Analisi:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Pressione di iniezione troppo elevata o velocit\u00e0 di iniezione troppo elevata. A causa dell'alta pressione e dell'alta velocit\u00e0, la forza di apertura sullo stampo aumenta, causando un traboccamento.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La sovralimentazione provoca un flash. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 La temperatura della canna e dell'ugello \u00e8 troppo elevata o temperatura dello stampo<\/strong><\/a> \u00e8 troppo alto, il che pu\u00f2 ridurre la viscosit\u00e0 della plastica, aumentare la fluidit\u00e0 e causare un flash durante il passaggio nello stampo.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Il tempo di mantenimento \u00e8 troppo lungo.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Ridurre la pressione e la velocit\u00e0 di iniezione. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Ridurre la quantit\u00e0 di materiale, pesare il peso in anticipo o diminuirlo gradualmente durante la lavorazione. prova di muffa<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\u2778 Ridurre la temperatura della canna, dell'ugello e dello stampo. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 Ridurre il tempo di mantenimento.<\/p>\n\n\n\n

4. Fattori della macchina di iniezione<\/h3>\n\n\n\n

Analisi:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 La forza di serraggio della macchina \u00e8 insufficiente.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La regolazione del dispositivo di serraggio \u00e8 insufficiente, il meccanismo a ginocchiera non \u00e8 raddrizzato, con conseguente serraggio non uniforme a sinistra, a destra o in alto e in basso, il parallelismo dello stampo \u00e8 insufficiente e un lato viene serrato e l'altro no, con conseguente formazione di bagliori durante l'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 L'anello di ritegno si \u00e8 usurato gravemente, la molla dell'ugello a molla si \u00e8 guastata, il cilindro o la vite si sono usurati eccessivamente, il sistema di raffreddamento si \u00e8 guastato sulla porta di alimentazione, causando un \"ponte\", un'alimentazione insufficiente del materiale. Inoltre, anche un tampone sottodimensionato pu\u00f2 contribuire a questo problema.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Sostituire con una macchina a iniezione di maggior tonnellaggio. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Controllare il serraggio, se necessario ripararlo o sostituirlo in tempo. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Sostituire le parti di iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Un tipico caso di flash<\/h2>\n\n\n\n

Analisi del caso - Router Housing Flash<\/h3>\n\n\n\n

L'immagine sottostante mostra un prodotto di alloggiamento realizzato da un'azienda con materiale PC. Come si pu\u00f2 notare, il flash \u00e8 ridotto e rientra nei limiti accettabili. Tuttavia, il cliente, per alcune ragioni, ha chiesto di passare al materiale PBT. Dopo il cambio di materiale, \u00e8 comparsa una fiammata ed \u00e8 stato difficile risolvere il problema attraverso il processo. <\/p>\n\n\n\n

Analisi dei motivi e misure di miglioramento<\/h3>\n\n\n\n

In questo caso, l'erosione \u00e8 dovuta principalmente all'erosione del prodotto derivante dalla sostituzione del materiale nell'ambito del controllo del processo di stampaggio originale.<\/p>\n\n\n\n

Misure per risolvere il problema di cui sopra:<\/h4>\n\n\n\n

Durante l'apertura dello stampo, rispettare il valore corretto di trabocco, altrimenti \u00e8 necessario modificare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n

Nota:<\/strong> In questo caso, sebbene i materiali PBT e PC differiscano per fluidit\u00e0 e temperatura di iniezione, la differenza nel valore di overflow \u00e8 un dato di fatto. Pertanto, quando si sostituiscono i materiali e si progettano gli stampi, \u00e8 necessario tenere pienamente conto di questi impatti, in quanto gli aggiustamenti del processo possono essere impegnativi.<\/p>\n\n\n\n

In conclusione<\/h2>\n\n\n\n

Il flash \u00e8 uno dei difetti pi\u00f9 comuni dello stampaggio a iniezione. Una fabbrica di stampaggio a iniezione in grado di evitare o risolvere perfettamente i problemi di flash \u00e8 un'azienda con una buona qualit\u00e0 di processo. Inoltre, molte parti in plastica possono presentare pi\u00f9 problemi contemporaneamente. Pertanto, la familiarit\u00e0 con la progettazione strutturale, la progettazione degli stampi, i test sui campioni, l'analisi e la risoluzione dei problemi, nonch\u00e9 la garanzia dell'aspetto e delle caratteristiche dei materiali, sono competenze essenziali per ogni professionista del settore dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Se avete domande sul flash, non esitate a contattarci all'indirizzo firstmold88@gmail.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Comprendere il difetto di flash nello stampaggio a iniezione, partire dalla progettazione del prodotto e controllare ogni fase della progettazione dello stampo e della produzione dello stampo.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31388,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19377","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nFlash In Injection Molding<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand the flash defect in injection molding, start from product design, and control each step of mold design and molding production.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" 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