{"id":19346,"date":"2024-05-06T13:40:49","date_gmt":"2024-05-06T05:40:49","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19346"},"modified":"2026-02-02T22:11:12","modified_gmt":"2026-02-02T14:11:12","slug":"cnc-machining-costs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/cnc-machining-costs\/","title":{"rendered":"Costi della lavorazione CNC: Fattori chiave e come ridurli"},"content":{"rendered":"<p>Molti produttori di macchine CNC si sono impegnati a controllare il pi\u00f9 possibile i costi della lavorazione CNC. Molti clienti hanno anche notato che le quotazioni per lo stesso prodotto possono variare notevolmente tra i diversi produttori. Qual \u00e8 la ragione principale di questa situazione? A prescindere da fattori quali le dimensioni della fabbrica, l'ubicazione e altri elementi, i costi della lavorazione CNC possono essere influenzati da molti fattori.<\/p>\n\n\n\n<p>Se siete un'azienda che progetta prodotti o un cliente che vuole esternalizzare a una fabbrica, potete stimare il prezzo del vostro pezzo attraverso i seguenti passaggi:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>In primo luogo, si pu\u00f2 chiedere alla fabbrica di fornire una disposizione preliminare del processo per i pezzi chiave o complessi, dettagliata per ogni processo e il tempo necessario per ogni processo.<\/li>\n\n\n\n<li>In base al costo orario delle attrezzature necessarie per ogni processo, \u00e8 possibile calcolare il costo di lavorazione. Potete anche informarvi sui costi specifici delle attrezzature presso il fornitore.<\/li>\n\n\n\n<li>Quindi, aggiungendo i costi di imballaggio e trasporto, le spese di gestione, gli utensili e il profitto, si ottiene il prezzo. Naturalmente, il prezzo sar\u00e0 influenzato in modo significativo anche dal volume di acquisto annuale e dalla complessit\u00e0 del pezzo. La differenza di prezzo della lavorazione CNC tra un singolo pezzo e la produzione in lotti pu\u00f2 essere molto grande, il che \u00e8 facile da capire.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Analizziamo ora la composizione specifica dei costi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-major-factors-affecting-cnc-machining-costs\">3 fattori principali che influenzano i costi della lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p>A causa della grande flessibilit\u00e0 della lavorazione meccanica, un pezzo pu\u00f2 avere molte disposizioni di processo, quindi i costi possono variare. A volte, i fornitori possono proporre un prezzo elevato suggerendo un processo complesso, ma poi utilizzano un processo pi\u00f9 semplice per la produzione effettiva. Pertanto, la comprensione dei disegni e la conoscenza della lavorazione dei pezzi da parte dell'acquirente determinano il controllo dei costi, rendendo necessaria una conoscenza completa della lavorazione meccanica per l'approvvigionamento dei pezzi meccanici.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-costs\">Costi dei materiali<\/h3>\n\n\n\n<p>In genere, i materiali per la lavorazione CNC comprendono sia metalli che materie plastiche. Per calcolare i costi di lavorazione CNC, in genere si utilizza come riferimento l'offerta del fornitore di materiali. Per risparmiare sui costi dei materiali CNC, la fabbrica di lavorazione CNC deve avere una partnership a lungo termine con il fornitore di materiali per ottenere costi competitivi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-machining-costs\">Costi di lavorazione<\/h3>\n\n\n\n<p>Le diverse attrezzature di produzione hanno costi diversi, che si traducono in costi di manodopera diversi. Ad esempio, un'attrezzatura specializzata del valore di $50.000 e un'attrezzatura di lavorazione del valore di $300.000 avranno costi significativamente diversi. Anche l'utilizzo di attrezzature specializzate per completare un prodotto con varie funzioni rispetto all'utilizzo di pi\u00f9 dispositivi specializzati comporta costi diversi.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, i pezzi di tornitura e fresatura di alta precisione lavorati con un sistema di <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/types-of-lathes\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>tornio<\/strong><\/a> e centro CNC coster\u00e0 naturalmente di pi\u00f9 rispetto all'utilizzo di un'economica macchina composita per tornitura. I produttori pi\u00f9 grandi utilizzano spesso strumenti di misura di alta precisione per le funzioni ausiliarie, aumentando i costi delle attrezzature.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-drilling-the-common-materials\">1. Foratura dei materiali comuni<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Per un diametro \u2264 2,5 volte:<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro &lt; 25 mm: Diametro della foratura \u00d7 0,05<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro 25-60 mm: Diametro della punta \u00d7 0,12 (costo minimo \u2265 $0,1)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per diametro &gt; 2,5 volte:<\/strong> Costo base \u00d7 Rapporto di diametro \u00d7 0,4<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per la precisione del diametro del foro &lt; 0,1 mm o dell&#039;interasse &lt; 0,1 mm:<\/strong> Costo base \u00d7 5<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per la battitura:<\/strong> Diametro del rubinetto \u00d7 0,2 (standard per ghisa, acciaio = 1,2\u00d7)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elaborazione in batch:<\/strong> Costo standard \u00d7 0,2-0,8 (a seconda della dimensione e della complessit\u00e0 del lotto)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-lathe-processing-general-precision-shaft\">2. Lavorazione al tornio - Albero di precisione generale<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Per lunghezza\/diametro \u2264 10:<\/strong> Dimensione del vuoto \u00d7 0,2 (Min. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Per lunghezza\/diametro &gt; 10:<\/strong> Costo base \u00d7 Lunghezza\/diametro \u00d7 0,15<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Precisione &lt; 0,05 mm o conicit\u00e0:<\/strong> Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Albero generale a gradini:<\/strong> Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Albero a gradini con cono o filettatura:<\/strong> Costo base \u00d7 3<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vite di piombo standard:<\/strong> Costo base \u00d7 4<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parte generale della flangia:<\/strong> Diametro materiale \u00d7 0,07 (diametro &gt; 430 mm: diametro materiale \u00d7 0,12)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dado rotondo:<\/strong> Diametro \u00d7 0,25 (include il materiale)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dado trapezoidale o triangolare:<\/strong> Diametro \u00d7 0,3 (escluso il materiale)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbusto generale:<\/strong> Materiale OD \u00d7 0,2 (Rapporto di diametro &gt; 2: Rapporto di diametro \u00d7 Costo base \u00d7 0,6)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Riparazione dei cuscinetti:<\/strong> diametro  1,7m: Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Diametro &gt; 40 mm:<\/strong> Diametro \u00d7 0,2<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-milling-the-slots\">3. Fresatura delle scanalature<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Lunghezza\/larghezza \u2264 10:<\/strong> Larghezza \u00d7 0,5 (Min. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lunghezza\/larghezza &gt; 10:<\/strong> Lunghezza\/larghezza \u00d7 Costo base \u00d7 0,1<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza della posizione:<\/strong> Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Durezza &gt; HRC40:<\/strong> Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lunghezza\/diametro dell'albero scanalato \u2264 5:<\/strong> Diametro scanalatura \u00d7 0,8 (Min. $2)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ingranaggio:<\/strong> Modulo \u00d7 Denti \u00d7 0,5 (ruota elicoidale \u00d7 1,2)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ingranaggio conico o modificato:<\/strong> Costo base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piano generale:<\/strong> Area\/100 \u00d7 0,2 (Min. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Noioso:<\/strong> Diametro del foro \u00d7 0,25<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-band-saw-processing\">4. Lavorazione con sega a nastro<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>G<strong>acciaio tondo generale, tubi a parete spessa e tagli di acciaio squadrato:<\/strong> $5 per decimetro quadrato (minimo $1 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Taglio generale di lamiere d'acciaio, taglio e taglio angolare:<\/strong> $1,3 per decimetro quadrato (minimo $1,3 USD).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-wire-cutting\">5. Taglio del filo<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Parti generali:<\/strong> area di taglio (millimetri quadrati) \u00d7 0,008 dollari.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti che richiedono la filettatura del filo:<\/strong> $1 USD aggiuntivo per ogni foro di filettatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-welding-gas-cutting-and-plasma-cutting\">6. Saldatura, taglio a gas e taglio al plasma<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Bacchetta per saldatura ordinaria, diametro 3,2 mm:<\/strong> <strong>$0.2 U<\/strong>S<strong>D per asta<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>TH506 per la saldatura di parti fuse:<\/strong> $0,5 USD per asta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Taglio a gas:<\/strong> spessore della piastra di ferro (mm) \u00d7 lunghezza di taglio (m).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Taglio al plasma dell'acciaio inossidabile:<\/strong> 3\u00d7 il costo base del taglio del gas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Taglio dell'acciaio al carbonio:<\/strong> 2\u00d7 il costo base del taglio del gas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-urgent-and-overtime-jobs\">7. Lavori urgenti e straordinari<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tolleranza di rettifica di precisione 0,005 mm:<\/strong> $6 USD\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza di elettroerosione 0,01 mm:<\/strong> $11 USD\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza dell'elettroerosione a filo lento 0,005 mm:<\/strong> $14,5 USD\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolleranza di rettifica della curva ottica 0,003 mm:<\/strong> $27 USD\/ora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lavorazione successiva alla produzione di precisione<\/h3>\n\n\n\n<p>I prodotti di molti clienti coinvolgono diversi settori e spesso richiedono lavorazioni successive, come ossidazione, spruzzatura, trattamento termico e altro. Questi processi aumentano anche il costo del prodotto. Pertanto, durante il processo di progettazione del prodotto, l'ingegnere di progetto deve analizzare e valutare a fondo il prodotto, considerando il rapporto costo-efficacia complessivo. Per un controllo efficace dei costi, la scelta di processi di produzione di precisione, attrezzature, materiali e outsourcing adeguati \u00e8 l'approccio migliore. \u00c8 importante non scegliere un produttore solo perch\u00e9 i suoi costi di lavorazione sono bassi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-spraying-costs\">Costi di spruzzatura della plastica:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Lotto grande<\/strong>: $1,5 USD\/metro quadro (minimo $0,1 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotto medio<\/strong>: $2 USD\/metro quadro (minimo $0,15 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piccolo lotto<\/strong>: $2,5 USD\/metro quadro (minimo $0,3 USD).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zinc-plating-costs\">Costi di zincatura:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zincatura a colori<\/strong>: $0,4 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zincatura bianca<\/strong>: $0,45 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chrome-plating-costs\">Costi di cromatura:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cromatura<\/strong>: $2,5 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nickel-plating-costs\">Costi della nichelatura:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nichelatura<\/strong>: $1,5 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nichelatura nera<\/strong>: $1 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chromating-costs\">Costi di cromatura:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cromatura<\/strong>: $10 USD\/metro quadro (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-blackening-costs\">Costi di annerimento:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Annerimento<\/strong>: $0,3 USD\/chilogrammo (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anodizing-costs\">Costi di anodizzazione:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Anodizzazione bianca<\/strong>: $3 USD\/metro quadro (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anodizzazione nera<\/strong>: $4 USD\/metro quadro (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costi di stampa serigrafica:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>A4 filmmaking<\/strong>: $17 USD\/foglio (in outsourcing, in base al prezzo di mercato).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produzione di schermi A4<\/strong>: $17 USD\/schermo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-other-costs\"><br>Altri costi<\/h3>\n\n\n\n<p>Gli altri costi comprendono i costi di imballaggio, trasporto, assemblaggio e scarto. Si tratta di altre spese definite in senso stretto. In realt\u00e0, ci sono anche i costi operativi della fabbrica, i costi dell'elettricit\u00e0 e molte altre cose. Ci\u00f2 dipende dal metodo di calcolo dei costi di ciascuna fabbrica di lavorazione CNC. Nei preventivi di lavorazione CNC che i clienti ricevono, non \u00e8 garantito che vedano citati gli altri costi pi\u00f9 completi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costi di montaggio:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Costi di manodopera per l'assemblaggio in fabbrica<\/strong> non includono elementi di fissaggio, parti standard, ecc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotto grande<\/strong>: 10 RMB\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotto medio<\/strong>: 15 RMB\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piccolo lotto<\/strong>: 18 RMB\/ora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costi di imballaggio:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Costi del materiale di imballaggio<\/strong> sono calcolati in base all'utilizzo effettivo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costi di manodopera per l'imballaggio in fabbrica<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lotto grande: 13 RMB\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li>Lotto medio: 15 RMB\/ora.<\/li>\n\n\n\n<li>Piccolo lotto: 18 RMB\/ora.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotto grande<\/strong> I costi di assemblaggio e imballaggio sono calcolati in base alle spese effettive.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In generale, per i lotti medi e piccoli, i costi di assemblaggio, imballaggio, trasporto e scarto sono calcolati come 15% dei costi dei materiali. I costi di trasporto coprono solo la regione del Pearl River Delta.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costi di trasporto:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le quotazioni dei costi di trasporto con autocarri sono riportate nel \"Listino prezzi per il trasporto a breve distanza\".<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotto grande<\/strong>: Calcolato in base alle spese effettive.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotti medi e piccoli<\/strong>: Calcolato in base alle spese effettive.<\/li>\n\n\n\n<li>Per il trasporto a lunga distanza o l'esportazione, i costi vengono calcolati separatamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costi di rottamazione:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>I costi di scarto dei grandi lotti sono calcolati come:<\/strong><br>Costo degli scarti = Costo del materiale per prodotto \u00d7 (2%~5%).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questi sono semplici metodi di calcolo dei costi. Naturalmente, le diverse fabbriche hanno i propri standard contabili. Questo \u00e8 solo un riferimento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">16 suggerimenti di progettazione per la riduzione dei costi nella lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p>La progettazione per la riduzione dei costi \u00e8 un compito molto impegnativo e molti ingegneri progettisti di prodotti non hanno conoscenze in questo campo. Un mio amico, progettista di prodotti, nei primi anni di sviluppo non ha considerato molto i costi, pensando erroneamente che \"customer first\" significasse soddisfare le esigenze del cliente, lasciando i costi al reparto produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Si tratta di un'idea sbagliata sui costi dei prodotti:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. I costi del prodotto giocano un ruolo fondamentale nello sviluppo del prodotto. <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Come sostiene l'Integrated Product Development (IPD), lo sviluppo del prodotto \u00e8 un investimento. Se il costo del prodotto \u00e8 troppo alto e l'azienda non trae profitto, o addirittura subisce una perdita, anche se il cliente \u00e8 soddisfatto del prodotto, lo sviluppo del prodotto \u00e8 uno spreco di risorse aziendali e non crea alcun valore. In questi casi, l'azienda verr\u00e0 eliminata.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Oltre 85% dei costi di prodotto sono determinati dalla progettazione, mentre i restanti 15% sono determinati dalla produzione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Se la progettazione del prodotto orientata ai costi non viene effettuata durante la progettazione del prodotto, i costi di produzione finali saranno elevati. Per migliorare la progettazione del prodotto, \u00e8 necessario che la progettazione del prodotto sia orientata ai costi.<\/p>\n\n\n\n<p>Per progettare prodotti orientati ai costi, le aziende e gli ingegneri devono innanzitutto cambiare mentalit\u00e0 e aumentare la consapevolezza dei costi. Ad esempio, quando gli ingegneri iniziano a stare svegli fino a tardi e a perdere il sonno per ogni dettaglio del loro progetto di prodotto, come ad esempio:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lo spessore della parete deve essere di 4 o 5 mm?<\/li>\n\n\n\n<li>Il filetto deve essere di 0,3 mm o di 0,5 mm?<\/li>\n\n\n\n<li>La tolleranza della dimensione critica deve essere di 0,05 mm o di 0,1 mm?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si pu\u00f2 dire che l'ingegnere ha sviluppato un primo senso del costo.<\/p>\n\n\n\n<p>Senza questa consapevolezza dei costi, un ingegnere non \u00e8 un vero ingegnere, ma solo un disegnatore che usa Creo, UG o SolidWorks.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-1-fillet-internal-vertical-corners\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #1 - Filettatura degli angoli interni verticali<\/h3>\n\n\n\n<p>Tutti <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/types-of-cnc-tools\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Strumenti CNC<\/strong><\/a> hanno una forma cilindrica. Durante la lavorazione delle scanalature, in corrispondenza del raccordo verticale della scanalatura si forma un filetto conforme alle dimensioni dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Se in fase di progettazione del prodotto il filetto in corrispondenza del raccordo verticale della scanalatura \u00e8 troppo piccolo, sar\u00e0 necessario utilizzare utensili pi\u00f9 piccoli. Questo aumenta i tempi di lavorazione perch\u00e9 gli utensili pi\u00f9 piccoli sono meno efficienti di quelli pi\u00f9 grandi, con conseguente aumento dei tempi e dei costi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction.webp\" alt=\"Il filetto interno deve essere pari ad almeno 1\/3 della profondit\u00e0 della scanalatura.\" class=\"wp-image-19349\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il filetto interno deve essere pari ad almeno 1\/3 della profondit\u00e0 della scanalatura.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La dimensione del filetto deve essere pari ad almeno 1\/3 della profondit\u00e0 della scanalatura; pi\u00f9 grande \u00e8, meglio \u00e8.<\/li>\n\n\n\n<li>Tutti i filetti devono avere la stessa dimensione, in modo da poter utilizzare lo stesso utensile per l'intera lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Alla base della scanalatura, disegnare un filetto molto piccolo (0,5 mm o 1 mm), oppure omettere il filetto.<\/li>\n\n\n\n<li>La dimensione ideale del filetto dovrebbe essere leggermente superiore al raggio dell'utensile, in modo da ridurre il carico sull'utensile durante la lavorazione, riducendo cos\u00ec i costi di lavorazione. Ad esempio, se la profondit\u00e0 della scanalatura \u00e8 di 12 mm, una dimensione del filetto di 5 mm o superiore consente di utilizzare un utensile di 8 mm di diametro (raggio di 4 mm) per garantire l'efficienza della lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Se il progetto non richiede un filetto, ad esempio se deve adattarsi a un pezzo quadrato, il progetto seguente pu\u00f2 evitare un filetto pi\u00f9 piccolo:<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts.webp\" alt=\"Design a filetto per il montaggio di parti quadrate\" class=\"wp-image-19350\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Design a filetto per il montaggio di parti quadrate<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-2-reduce-slot-depth\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #2 - Ridurre la profondit\u00e0 della scanalatura<\/h3>\n\n\n\n<p>Gli intagli di lavorazione incidono significativamente sul costo del pezzo perch\u00e9 \u00e8 necessario rimuovere una grande quantit\u00e0 di materiale, aumentando il tempo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p>La profondit\u00e0 dell'utensile CNC ha dei limiti. Quando la profondit\u00e0 della scanalatura \u00e8 pari a 2-3 volte il diametro dell'utensile, la lavorazione \u00e8 ottimale. Ad esempio, una fresa a candela di 12 mm di diametro pu\u00f2 lavorare in sicurezza una profondit\u00e0 di scanalatura fino a 25 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 possibile lavorare scanalature pi\u00f9 profonde, fino a 4 volte il diametro dell'utensile, ma questo aumenta i costi, soprattutto quando si utilizzano macchine CNC multiasse.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La profondit\u00e0 della scanalatura non deve superare 4 volte la lunghezza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length.webp\" alt=\"La profondit\u00e0 della scanalatura non deve superare 4 volte la lunghezza\" class=\"wp-image-19351\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La profondit\u00e0 della scanalatura non deve superare 4 volte la lunghezza<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-3-avoid-thin-walls\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #3 - Evitare le pareti sottili<\/h3>\n\n\n\n<p>A meno che non sia necessario, evitare i progetti a parete sottile perch\u00e9 non sono resistenti e sono costosi da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>Le pareti sottili sono soggette a deformazioni o addirittura a cricche durante la lavorazione. Per evitare ci\u00f2, sono necessari percorsi di lavorazione pi\u00f9 complessi, che richiedono pi\u00f9 tempo di lavorazione. Inoltre, le pareti sottili vibrano facilmente, rendendo la lavorazione ad alta precisione una sfida significativa.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Per i pezzi in metallo, lo spessore della parete deve essere di almeno 0,8 mm, pi\u00f9 \u00e8 spesso meglio \u00e8.<\/li>\n\n\n\n<li>Per i pezzi in plastica, lo spessore della parete deve essere di almeno 1,5 mm, pi\u00f9 \u00e8 spesso meglio \u00e8.<\/li>\n\n\n\n<li>Le parti in metallo possono essere sottili fino a 0,5 mm e quelle in plastica fino a 1 mm, ma non \u00e8 consigliabile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Quando si progettano i fori (compresi i fori passanti e i fori per le viti) o le scanalature sui bordi dei pezzi, spesso si verificano pareti sottili, quindi \u00e8 necessario attenersi alle linee guida di progettazione di cui sopra.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"622\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time.webp\" alt=\"Evitare pareti sottili per ridurre i tempi di lavorazione\" class=\"wp-image-19352\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-300x187.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-768x478.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evitare pareti sottili per ridurre i tempi di lavorazione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-4-reduce-thread-depth\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #4 - Ridurre la profondit\u00e0 della filettatura<\/h3>\n\n\n\n<p>Una profondit\u00e0 di filettatura non necessaria aumenta i costi di lavorazione del CNC perch\u00e9 richiede utensili speciali.<\/p>\n\n\n\n<p>Ricordate: una profondit\u00e0 di filettatura elevata (superiore a 3 volte il diametro del foro) non aumenta la resistenza del giunto.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La profondit\u00e0 della filettatura non deve superare 3 volte il diametro del foro.<\/li>\n\n\n\n<li>Per i fori ciechi, lasciare almeno 1\/2 diametro di foro in pi\u00f9 nella parte inferiore.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter.webp\" alt=\"La profondit\u00e0 della filettatura non deve superare 3 volte il diametro del foro.\" class=\"wp-image-19353\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La profondit\u00e0 della filettatura non deve superare 3 volte il diametro del foro.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-5-design-standard-sized-holes\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #5 - Progettazione di fori di dimensioni standard<\/h3>\n\n\n\n<p>Utilizzando punte standard, i fori possono essere lavorati in modo rapido e preciso. I fori non standard richiedono frese, con conseguente aumento dei costi.<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, la profondit\u00e0 del foro non deve superare 4 volte il diametro. \u00c8 possibile realizzare fori profondi (fino a 10 volte il diametro), ma questo aumenta notevolmente i costi a causa delle difficolt\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"557\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes.webp\" alt=\"Fori di dimensioni standard\" class=\"wp-image-19354\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-768x428.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fori di dimensioni standard<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-6-avoid-precision-tolerance-requirements\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #6 - Evitare i requisiti di tolleranza di precisione<\/h3>\n\n\n\n<p>Le tolleranze di precisione aumentano i costi a causa di fasi di lavorazione complesse, tempi di lavorazione pi\u00f9 lunghi e maggiori ispezioni.<\/p>\n\n\n\n<p>La definizione delle tolleranze di dimensione dei pezzi deve essere fatta con attenzione. Evitare di specificare tolleranze per dimensioni arbitrarie e specificare le tolleranze solo quando necessario, con tolleranze di precisione come ultima risorsa.<\/p>\n\n\n\n<p>Se le tolleranze non sono definite sul disegno del pezzo, il pezzo verr\u00e0 lavorato con tolleranze standard (\u00b10,2 mm o meno), che spesso sono sufficienti per le dimensioni non critiche, riducendo significativamente i costi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Per gli elementi interni \u00e8 pi\u00f9 difficile mantenere tolleranze di precisione. Ad esempio, durante la lavorazione di fori o scanalature intersecanti, piccole <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/injection-molding-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>difetti<\/strong><\/a> come <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/flash-in-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>bave<\/strong><\/a> si verificano facilmente sui bordi a causa della deformazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Queste caratteristiche richiedono ispezioni e sbavature che possono essere eseguite solo manualmente. Il lavoro manuale \u00e8 costoso e richiede molto tempo, con conseguente aumento dei costi.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Specificare le tolleranze di precisione solo come ultima risorsa.<\/li>\n\n\n\n<li>Tutte le dimensioni devono essere riferite allo stesso datum.<\/li>\n\n\n\n<li>Ricordate: il punto decimale nella tolleranza \u00e8 importante. Definisce il livello di precisione e lo strumento di misura necessario. Ad esempio, due decimali possono essere misurati con i calibri, tre con i micrometri o le CMM. Per ridurre i costi, evitare i decimali non necessari.<\/li>\n\n\n\n<li>Ottimizzare la progettazione del prodotto per evitare tolleranze di precisione, ad esempio accorciando le catene dimensionali o utilizzando elementi di localizzazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed.webp\" alt=\"Specificare le tolleranze solo quando necessario\" class=\"wp-image-19355\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Specificare le tolleranze solo quando necessario<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-7-reduce-clamping-times\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #7 - Ridurre i tempi di serraggio<\/h3>\n\n\n\n<p>Ridurre al minimo i tempi di serraggio, possibilmente effettuando il serraggio una sola volta.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, un pezzo con fori ciechi su entrambi i lati richiede due operazioni di serraggio, la rotazione e il serraggio dopo la finitura di un lato per lavorare l'altro.<\/p>\n\n\n\n<p>La rotazione o il riposizionamento del pezzo aumentano i costi di lavorazione, poich\u00e9 il bloccaggio viene solitamente eseguito manualmente. Per strutture complesse, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/jigs-and-fixtures\/\"><strong>Dispositivo di serraggio personalizzato<\/strong><\/a><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/jigs-and-fixtures\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>s<\/strong><\/a> possono essere necessari, con un ulteriore aumento dei costi. Strutture di pezzi molto complesse possono richiedere macchine CNC multiasse, con un ulteriore aumento dei costi dovuto alle elevate tariffe orarie.<\/p>\n\n\n\n<p>Considerate la possibilit\u00e0 di suddividere i pezzi complessi in pi\u00f9 parti per la lavorazione CNC, quindi di fissarli insieme con <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/uncategorized\/types-of-threads\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>fili<\/strong><\/a> o di saldatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progettazione di pezzi che richiedono un solo serraggio.<\/li>\n\n\n\n<li>Se non \u00e8 possibile, dividere le parti complesse in pi\u00f9 parti, fissandole insieme in seguito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"549\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings.webp\" alt=\"Parte campione che richiede due morsetti\" class=\"wp-image-19356\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-300x165.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-768x422.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Parte campione che richiede due morsetti<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-8-avoid-high-aspect-ratio-small-features\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #8 - Evitare le caratteristiche piccole ad alto rapporto d'aspetto<\/h3>\n\n\n\n<p>Nella lavorazione CNC, gli elementi di piccole dimensioni con elevati rapporti d'aspetto vibrano facilmente, rendendo difficile la lavorazione di precisione.<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare questo inconveniente, tali elementi di piccole dimensioni dovrebbero essere collegati a pareti pi\u00f9 spesse o sostenuti da nervature di rinforzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evitare di progettare elementi con un rapporto di aspetto superiore a 4.<\/li>\n\n\n\n<li>Collegare piccoli elementi a pareti pi\u00f9 spesse o aggiungere nervature di rinforzo per il supporto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"602\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features.webp\" alt=\"Evitare le caratteristiche ad alto rapporto d&#039;aspetto\" class=\"wp-image-19357\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-300x181.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-768x462.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evitare le caratteristiche ad alto rapporto d'aspetto<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-9-remove-text-and-symbols-from-part-surfaces\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #9 - Rimuovere testo e simboli dalle superfici dei pezzi<\/h3>\n\n\n\n<p>I testi e i simboli sulle superfici dei pezzi aumentano notevolmente i costi del CNC a causa delle fasi di lavorazione aggiuntive e del maggior tempo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Le tecniche di trattamento superficiale, come la serigrafia o la verniciatura, possono aggiungere testi e simboli ai pezzi CNC a un costo inferiore.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rimuovere tutti i testi e i simboli dalle superfici dei pezzi.<\/li>\n\n\n\n<li>Se sono necessari testi e simboli, scegliere quelli incassati piuttosto che quelli in rilievo, in quanto questi ultimi eliminano pi\u00f9 materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"619\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs.webp\" alt=\"Testo e simboli sulle superfici dei pezzi aumentano i costi\" class=\"wp-image-19358\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-300x186.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-768x475.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Testo e simboli sulle superfici dei pezzi aumentano i costi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-10-consider-material-machinability\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #10 - Considerare la lavorabilit\u00e0 del materiale<\/h3>\n\n\n\n<p>La lavorabilit\u00e0 del materiale si riferisce alla facilit\u00e0 di lavorazione del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Una migliore lavorabilit\u00e0 rende i pezzi pi\u00f9 facili da lavorare per le macchine CNC, riducendo i costi.<\/p>\n\n\n\n<p>La lavorabilit\u00e0 dei materiali dipende dalle propriet\u00e0 fisiche. In generale, i materiali pi\u00f9 morbidi e con una maggiore duttilit\u00e0 sono pi\u00f9 facili da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, l'ottone C360 ha la massima lavorabilit\u00e0, che consente una lavorazione ad alta velocit\u00e0. Anche le leghe di alluminio (Al 6061 e 7075) sono facili da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>L'acciaio ha una scarsa lavorabilit\u00e0. Rispetto alle leghe di alluminio, l'acciaio richiede pi\u00f9 del doppio del tempo di lavorazione. Acciai diversi hanno una diversa lavorabilit\u00e0. L'acciaio inox 304 ha un indice di lavorabilit\u00e0 di 45%, mentre l'acciaio inox 303 ha un indice di 78%; quest'ultimo \u00e8 pi\u00f9 facile da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>La lavorabilit\u00e0 della plastica dipende dalla rigidit\u00e0 e dalle propriet\u00e0 termiche. Nella lavorazione CNC, le materie plastiche si fondono e si deformano facilmente alle alte temperature.<\/p>\n\n\n\n<p>Il POM \u00e8 la plastica pi\u00f9 facile da lavorare con il CNC, seguita dall'ABS. Il PEEK e il Nylon sono i tecnopolimeri pi\u00f9 difficili da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scegliere materiali con una buona lavorabilit\u00e0, ove possibile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-11-consider-raw-material-blank-prices\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #11 - Considerare i prezzi della materia prima grezza<\/h3>\n\n\n\n<p>I prezzi delle materie prime grezze sono un altro fattore chiave dei costi del CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabella seguente mostra i prezzi dei comuni grezzi di metallo e plastica (dimensioni: 150 x 150 x 25 mm).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Materiale<\/th><th>Prezzo in bianco (a titolo di confronto)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Alluminio 6061<\/td><td>$25 USD<\/td><\/tr><tr><td>Alluminio 7075<\/td><td>$80 USD<\/td><\/tr><tr><td>Acciaio inox 304<\/td><td>$90 USD<\/td><\/tr><tr><td>Acciaio inox 303<\/td><td>$145 USD<\/td><\/tr><tr><td>Ottone C360<\/td><td>$145 USD<\/td><\/tr><tr><td>ABS<\/td><td>$17 USD<\/td><\/tr><tr><td>Nylon 6<\/td><td>$30 USD<\/td><\/tr><tr><td>POM<\/td><td>$25 USD<\/td><\/tr><tr><td>SETTIMANA<\/td><td>$280 USD<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>L'alluminio 6061 \u00e8 chiaramente un materiale economico, con prezzi bassi per gli spezzoni e una buona lavorabilit\u00e0, che lo rende adatto alla prototipazione.<\/p>\n\n\n\n<p>L'acciaio inox 303 e l'ottone C360 hanno una buona lavorabilit\u00e0, ma prezzi elevati per i grezzi, che li rendono adatti solo alla produzione di massa. L'elevato prezzo del grezzo \u00e8 compensato da tempi di lavorazione ridotti grazie alle economie di scala.<\/p>\n\n\n\n<p>Materiali plastici come ABS, Nylon e POM hanno un prezzo simile a quello dell'alluminio 6061. Tuttavia, sono pi\u00f9 difficili da lavorare e i costi del CNC sono pi\u00f9 elevati. Il PEEK \u00e8 molto costoso e viene utilizzato solo quando necessario.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scegliere materiali con prezzi bassi per il fustellato, soprattutto per i piccoli lotti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-12-consider-blank-size\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #12 - Considerare le dimensioni del pezzo grezzo<\/h3>\n\n\n\n<p>Le dimensioni del pezzo grezzo incidono sui costi del CNC. Per garantire l'accuratezza dimensionale, il materiale deve essere lavorato su tutti i lati del pezzo, aumentando notevolmente i costi del materiale, soprattutto per i lotti pi\u00f9 grandi.<\/p>\n\n\n\n<p>In genere, le dimensioni del pezzo grezzo devono essere superiori di almeno 3 mm rispetto alle dimensioni del pezzo. Ad esempio, per un pezzo di 30x30x30 mm, si pu\u00f2 scegliere un pezzo grezzo di 35x35x35 mm. Per un pezzo di 27x27x27 mm, si pu\u00f2 scegliere un pezzo grezzo di 30x30x30 mm, risparmiando sui costi del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La dimensione della fustella deve essere di almeno 3 mm superiore alla dimensione del pezzo.<\/li>\n\n\n\n<li>Consultare i fornitori per le dimensioni standard dei pezzi grezzi e progettare pezzi vicini alle dimensioni dei pezzi grezzi per ridurre lo spreco di materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size.webp\" alt=\"La dimensione della fustella deve essere di almeno 3 mm superiore alla dimensione del pezzo.\" class=\"wp-image-19359\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La dimensione della fustella deve essere di almeno 3 mm superiore alla dimensione del pezzo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-13-avoid-multiple-surface-treatments\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #13 - Evitare trattamenti superficiali multipli<\/h3>\n\n\n\n<p>I trattamenti superficiali migliorano l'aspetto e la resistenza dei pezzi CNC agli ambienti difficili, ma aumentano i costi.<\/p>\n\n\n\n<p>Se i pezzi CNC richiedono pi\u00f9 trattamenti superficiali diversi, i costi aumentano ulteriormente a causa delle fasi aggiuntive, come la mascheratura di alcune superfici.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Annullare il trattamento della superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare trattamenti multipli della superficie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"524\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments.webp\" alt=\"Evitare trattamenti multipli della superficie\" class=\"wp-image-19360\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-300x157.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-768x402.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evitare trattamenti multipli della superficie<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-14-mass-production\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #14 - Produzione di massa<\/h3>\n\n\n\n<p>Nella lavorazione CNC, la dimensione dei lotti di pezzi influisce sui costi di lavorazione. Quando i lotti sono piccoli, i costi iniziali di attrezzaggio della CNC sono elevati per ogni pezzo. Quando la dimensione del lotto \u00e8 grande, i costi di setup sono inferiori per ogni pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Maggiore \u00e8 la dimensione del lotto, minore \u00e8 il costo del CNC. Questo \u00e8 pi\u00f9 evidente per i lotti molto piccoli. Anche un piccolo aumento della quantit\u00e0 riduce drasticamente i costi.<\/p>\n\n\n\n<p>L'aumento delle dimensioni dei lotti da 1 a 5 riduce i costi dei pezzi di oltre 50%.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La produzione di massa riduce i costi. Effettuate un ordine pi\u00f9 grande piuttosto che una serie di ordini pi\u00f9 piccoli.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"556\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs.webp\" alt=\"La produzione di massa riduce i costi\" class=\"wp-image-19361\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-768x427.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La produzione di massa riduce i costi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-15-design-axially-symmetrical-parts\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi di lavorazione CNC #15 - Progettazione di parti a simmetria assiale<\/h3>\n\n\n\n<p>I pezzi a simmetria assiale possono essere lavorati al tornio o alla fresa, con tariffe orarie di gran lunga inferiori a quelle dei centri di lavoro a 3 o 5 assi.<\/p>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Progettare parti a simmetria assiale, ove possibile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-16-use-other-machining-processes-to-replace-cnc-machining\">Suggerimento di progettazione per la riduzione dei costi della lavorazione CNC #16 - Utilizzare altri processi di lavorazione per sostituire la lavorazione CNC<\/h3>\n\n\n\n<p>Come detto all'inizio di questo articolo, la lavorazione CNC \u00e8 un processo costoso.<\/p>\n\n\n\n<p>Pertanto, indipendentemente dalla riduzione dei costi, questi rimangono elevati.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella moderna tecnologia di lavorazione, \u00e8 opportuno considerare l'utilizzo di altri processi al posto del CNC, piuttosto che fissarsi sul CNC. Solo perch\u00e9 un prodotto di generazione precedente utilizzava il CNC, non significa che il prodotto di nuova generazione debba utilizzare il CNC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"601\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process.webp\" alt=\"Il servizio di stampa 3d sostituir\u00e0 alcuni processi\" class=\"wp-image-19362\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-300x180.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-768x462.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Stampa 3d<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Come illustrato di seguito, per i piccoli lotti la stampa 3D \u00e8 pi\u00f9 economica della lavorazione CNC. Per lotti pi\u00f9 grandi, i processi di formatura come la microfusione e lo stampaggio a iniezione sono pi\u00f9 economici della lavorazione CNC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parte Quantit\u00e0<\/th><th>&lt;10<\/th><th>10~100<\/th><th>100~1000<\/th><th>&gt;1000<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Plastica<\/td><td>Stampa 3D<\/td><td>Stampa 3D (considerare CNC)<\/td><td>CNC (considerare lo stampaggio a iniezione)<\/td><td>Stampaggio a iniezione<\/td><\/tr><tr><td>Metallo<\/td><td>Stampa 3D e CNC<\/td><td>CNC (considerare la stampa 3D)<\/td><td>CNC (considerare la fusione a iniezione)<\/td><td>Colata a iniezione o pressofusione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>In molti casi, la stampa 3D \u00e8 migliore della lavorazione CNC:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La stampa 3D pu\u00f2 elaborare geometrie pi\u00f9 complesse.<\/li>\n\n\n\n<li>La stampa 3D pu\u00f2 fornire campioni entro 24 ore.<\/li>\n\n\n\n<li>La stampa 3D \u00e8 solitamente pi\u00f9 economica per le piccole quantit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>La stampa 3D pu\u00f2 lavorare materiali difficili da lavorare con il CNC, come le superleghe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ridurre i costi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare altri processi per sostituire il CNC.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nota:<\/strong> Lo stesso vale per altri processi di produzione e fissaggio, tra cui lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio, la saldatura e la saldatura a caldo. <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/plastic-parts-riveting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>rivettatura<\/strong><\/a>. Nelle fasi iniziali della progettazione di un prodotto, si dovrebbe cercare di trovare un processo migliore. Esiste sicuramente un processo migliore, ma non lo conoscete ancora.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Comprendere i fattori che contribuiscono ai costi di lavorazione CNC e i suggerimenti per i progettisti di prodotti su come progettare per ridurre i costi.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":19364,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[52,54],"class_list":["post-19346","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-cnc-machining","tag-product-design"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>CNC Machining Costs | Composition And Cost Reduction Design<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand CNC machining costs with our guide. 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