{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"I tipi pi\u00f9 completi di difetti dello stampaggio a iniezione"},"content":{"rendered":"

I difetti di stampaggio a iniezione sono problemi che tutti i professionisti dello stampaggio a iniezione e gli addetti agli stampi incontrano. I difetti di stampaggio a iniezione sono numerosi e derivano da varie cause, che possono riguardare la progettazione dello stampo, le operazioni di stampaggio a iniezione, i problemi delle materie prime e altri fattori.<\/p>\n\n\n\n

Non possiamo presumere che un fabbrica di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> con difetti non \u00e8 una buona azienda, perch\u00e9 i difetti sono quasi inevitabili in tutta la produzione di stampaggio a iniezione. Le aziende di stampaggio a iniezione veramente valide sono quelle in grado di reagire rapidamente ai difetti e di risolvere i problemi in modo efficace.<\/p>\n\n\n\n

Questo articolo raccoglie tutti i tipi di difetti di stampaggio a iniezione riscontrati da FirstMold in oltre dieci anni di esperienza di produzione. Fornisce una breve spiegazione dei tipi di difetti. Se siete ricercatori sullo stampaggio a iniezione o sugli stampi, potete approfondire i tipi di difetti specifici dello stampaggio a iniezione nelle pagine dedicate.<\/p>\n\n\n\n

Se siete un progettista di prodotti o qualcuno che esternalizza la produzione, dovreste anche essere a conoscenza dei vari difetti di stampaggio a iniezione discussi in questo articolo, poich\u00e9 questa conoscenza vi aiuter\u00e0 notevolmente nell'accettazione dei prodotti e nella definizione degli standard di esternalizzazione della produzione.<\/p>\n\n\n\n

Cosa sono i difetti dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

Durante il processo di stampaggio dei prodotti in plastica, a causa delle diverse attrezzature di lavorazione, delle diverse prestazioni di stampaggio e dell'ampia variet\u00e0 di materie prime, unite alle condizioni operative delle attrezzature, alla struttura della cavit\u00e0 degli stampi e alle propriet\u00e0 reologiche dei materiali, la qualit\u00e0 intrinseca ed esterna dei pezzi presenta spesso diversi difetti.<\/p>\n\n\n\n

Molti difetti dello stampaggio a iniezione possono essere risolti regolando in modo affidabile le condizioni operative.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold ha riassunto i seguenti difetti di stampaggio a iniezione:<\/p>\n\n\n\n

Colpi corti, segni di affondamento, linee di saldatura, linee di flusso, scarsa lucentezza, vuoti, punti neri, bagliori, deformazioni, scarsa sformatura, intorbidimento, segni di strombatura, bruciature, getti, striature argentate, bave, delaminazione superficiale, bolle, scolorimento, vuoti, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Le cause principali di questi difetti si concentrano su diversi fattori: temperatura dello stampo<\/strong><\/a>, temperatura del corridore, velocit\u00e0 di iniezione<\/strong><\/a>, pressione di iniezione, pressione di mantenimento<\/strong><\/a>posizione, tempo di mantenimento, punto di commutazione, forza di serraggio, tempo di raffreddamento, temperatura del cilindro, temperatura di cottura del materiale, velocit\u00e0 di plastificazione, velocit\u00e0 di apertura dello stampo, contropressione, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Tipi di difetti dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

1. Scatti brevi<\/a><\/h3>\n\n\n\n

I colpi corti si riferiscono a un riempimento incompleto alla fine del flusso di materiale o a un parziale sotto-riempimento in stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, in particolare nelle aree a pareti sottili o alla fine del percorso di flusso. Si tratta di un difetto molto comune nello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Cause:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Eccessiva resistenza al flusso, che causa l'interruzione del flusso della colata.<\/li>\n\n\n\n
  2. I fattori che influenzano la lunghezza del flusso di fusione sono: spessore della parete del pezzo, temperatura dello stampo, pressione di iniezione, temperatura della colata e composizione del materiale.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Flash<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    Il flash nei pezzi stampati a iniezione si riferisce all'eccesso irregolare di materiale che appare ai bordi del prodotto stampato. Di solito si verifica lungo la linee di separazione<\/strong><\/a> dello stampo a iniezione, e talvolta in punti quali i perni di espulsione e i inserti<\/strong><\/a>. Il flash di stampaggio a iniezione \u00e8 il difetto pi\u00f9 frequente che pu\u00f2 verificarsi nel settore dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

    Cause:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Forza di serraggio insufficiente.<\/li>\n\n\n\n
    2. La temperatura di fusione \u00e8 troppo alta.<\/li>\n\n\n\n
    3. Cattiva progettazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
    4. Controllo improprio delle condizioni di processo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Curvatura<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      Per deformazione si intende la distorsione della superficie di una parte in plastica che non si forma secondo la forma progettata, tipicamente causata da un'irregolarit\u00e0 segni di lavandino<\/strong><\/a> del pezzo stampato.<\/p>\n\n\n\n

      Cause:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La temperatura della canna \u00e8 troppo bassa; la temperatura dell'ugello \u00e8 troppo bassa.<\/li>\n\n\n\n
      2. La temperatura di fusione \u00e8 troppo bassa e\/o la pressione di iniezione \u00e8 troppo alta.<\/li>\n\n\n\n
      3. Pressione o tempo di mantenimento inadeguati.<\/li>\n\n\n\n
      4. Tempo di permanenza improprio; tempo di ciclo improprio.<\/li>\n\n\n\n
      5. Differenza di temperatura significativa tra il nucleo e la cavit\u00e0; la temperatura dello stampo \u00e8 troppo bassa.<\/li>\n\n\n\n
      6. Eccessiva differenza di spessore tra le diverse parti della cavit\u00e0 dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
      7. Numero o posizione impropria dei cancelli.<\/li>\n\n\n\n
      8. Le porte, le guide o\/e le dimensioni delle porte sono troppo piccole o\/e troppo lunghe.<\/li>\n\n\n\n
      9. Espulsione non uniforme.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Puntini neri (macchie scure)<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        I punti neri contribuiscono in modo significativo al tasso di difettosit\u00e0 dello stampaggio a iniezione durante la normale produzione, soprattutto perch\u00e9 compromettono l'aspetto del prodotto, portando alla rottamazione. La maggior parte dei punti neri \u00e8 costituita da sostanze estranee, non correlate alle materie prime. Tuttavia, una minoranza di macchie scure e impurit\u00e0 proviene dalle materie prime stesse.<\/p>\n\n\n\n

        Cause<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Prima dello stampaggio<\/strong><\/td>Dopo lo stampaggio<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Le impurit\u00e0 presenti nelle materie prime durante la lavorazione provocano la comparsa di macchie nere.<\/td>1. Materiale dello stampo scadente, superfici di separazione o superfici di formatura che rilasciano polvere di ferro, causando punti neri.<\/td><\/tr>
        2. Le impurit\u00e0 della granulazione causano macchie nere.<\/td>2. I perni di espulsione ruvidi tendono a bruciare e a spargere polvere di ferro, causando macchie nere.<\/td><\/tr>
        3. Contaminazione con masterbatch di colore o materiale macchiato e scarti.<\/td>3. La rettifica dei blocchetti di scorrimento produce limatura di ferro, causando macchie nere.<\/td><\/tr>
        4. Miscelazione di materiali a basso punto di fusione con particelle ad alto punto di fusione.<\/td>4. Le perdite all'interno dei blocchi di scorrimento causano ruggine o altre macchie; la ruggine e le macchie espulse dal movimento del blocco di scorrimento possono finire sul prodotto e formare macchie nere.<\/td><\/tr>
        5. Impurit\u00e0 introdotte durante l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Contaminazione delle materie prime durante il processo di alimentazione.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Carbonizzazione delle materie prime.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Gli additivi si degradano o si decompongono, causando la decolorazione.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. Bolle di sapone<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Bolle: Le bolle nei prodotti in plastica sono spesso causate dall'interferenza dei gas durante il processo di stampaggio. Ci\u00f2 pu\u00f2 comportare la comparsa di segni di strombatura o di piccole bolle sulla superficie del prodotto, oppure la formazione di bolle all'interno delle sezioni pi\u00f9 spesse del prodotto. Le fonti di questi gas sono dovute principalmente alla presenza di umidit\u00e0, sostanze volatili o lubrificanti in eccesso nelle materie prime, oppure ai gas di degradazione prodotti quando la plastica viene riscaldata troppo a lungo ad alte temperature. <\/p>\n\n\n\n

        Cause:<\/strong><\/p>\n\n\n\n