{"id":11762,"date":"2023-05-23T16:00:16","date_gmt":"2023-05-23T08:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11762"},"modified":"2026-02-02T14:41:24","modified_gmt":"2026-02-02T06:41:24","slug":"clamping-force","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/tips\/clamping-force\/","title":{"rendered":"Come calcolare la forza di serraggio nello stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"

Prima di iniziare a comprendere la forza di serraggio in stampaggio a iniezione<\/strong><\/a>, permettetemi di condividere una storia.<\/p>\n\n\n\n

L'azienda X ha ricevuto un ordine per lo stampaggio a iniezione da parte del suo cliente europeo, l'azienda Y. L'azienda Y ha inviato tre dipendenti a visitare la sede dell'azienda X. Il signor B, direttore generale dell'azienda X, e il signor C, responsabile dell'ingegneria degli stampi, li hanno accompagnati nella visita, insieme al progettista dello stampo e al supervisore della produzione dello stampaggio a iniezione, il signor D. Mentre il signor A dell'azienda Y osservava i prodotti stampati a iniezione accuratamente rifiniti vicino alla macchina per lo stampaggio a iniezione, il signor B, il responsabile commerciale dell'azienda X, gli si \u00e8 avvicinato.<\/p>\n\n\n\n

R: Caro signor B, ha qualche preoccupazione?<\/p>\n\n\n\n

B: Perch\u00e9 c'\u00e8 una sbavatura sul bordo di questo prodotto? Non sono soddisfatto.<\/p>\n\n\n\n

Il signor C, responsabile dell'ingegneria degli stampi, si \u00e8 avvicinato rapidamente, ha preso in mano il prodotto e lo ha esaminato, affermando: \"Forse \u00e8 stato causato dall'operatore della produzione a iniezione che ha impostato la forza di chiusura in modo errato\".<\/p>\n\n\n\n

Dopo aver compreso le responsabilit\u00e0 lavorative del signor C, il signor A si rivolse a lui. Gli chiese: \"La forza di serraggio critica non era indicata nel manuale di istruzioni dello stampo quando avete consegnato lo stampo per lo stampaggio a iniezione?\".<\/p>\n\n\n\n

Contemporaneamente, il signor A ha interrogato anche il signor D, il supervisore della produzione dello stampaggio a iniezione, dicendo: \"L'operatore di produzione non ha seguito la tabella dei parametri nel manuale dello stampo? Non \u00e8 stata determinata la migliore forza di chiusura?\".<\/p>\n\n\n\n

Sia il signor C che il signor D scossero la testa.<\/p>\n\n\n\n

Ancora una volta, il signor A si rivolge al signor B e osserva: \"\u00c8 un peccato. I suoi colleghi sembrano non avere a cuore il mio stampo e il mio prodotto\".<\/p>\n\n\n\n

I signori C e D sono rimasti senza parole.<\/p>\n\n\n\n

Mr. B, il GM, \u00e8 apparso impotente.<\/p>\n\n\n\n

Miei cari amici, capite cosa intende il signor A.?<\/p>\n\n\n\n

Suggerimenti in questa storia<\/h3>\n\n\n\n

Quando una fabbrica di stampi consegna uno stampo, \u00e8 prassi fornire un manuale di istruzioni che indica la forza di serraggio ottimale per quello specifico stampo. Queste informazioni sono essenziali per garantire il corretto funzionamento e la durata dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Durante la produzione di iniezione, \u00e8 fondamentale confermare e impostare la forza di chiusura ottimale in base alle specifiche fornite nel manuale dello stampo. Ci\u00f2 comporta l'immissione dei parametri macchina appropriati per ottenere la forza di chiusura desiderata senza causare danni allo stampo. Il rispetto della forza di serraggio consigliata contribuisce a garantire il corretto svolgimento del processo produttivo e la qualit\u00e0 dei prodotti stampati.<\/p>\n\n\n\n

Comprendere la forza di serraggio<\/h2>\n\n\n\n

La forza di serraggio nello stampaggio a iniezione mantiene lo stampo chiuso durante il processo di iniezione e raffreddamento. Viene generata da una pressa idraulica e, nel meccanismo dello stampaggio a iniezione, viene classificata in forza di serraggio idraulica e forza di serraggio meccanica. In qualit\u00e0 di personale addetto alla progettazione di prodotti in plastica, la comprensione e il controllo di tutte queste forze sono fondamentali, soprattutto per i prodotti che non vengono esposti o testati.<\/p>\n\n\n\n

I fattori che influenzano la forza di serraggio dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

I fattori che possono influenzarla nello stampaggio a iniezione sono diversi, tra cui:<\/p>\n\n\n\n

Geometria del pezzo:<\/strong> La forma, le dimensioni e la complessit\u00e0 del pezzo<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 del materiale:<\/strong> Il tipo e le caratteristiche del materiale plastico<\/p>\n\n\n\n

Spessore della parete:<\/strong> Le pareti pi\u00f9 spesse richiedono generalmente forze di serraggio pi\u00f9 elevate per resistere alla pressione di iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Design dello stampo:<\/strong> La progettazione dello stampo, compreso il numero e la complessit\u00e0 delle cavit\u00e0, sistema di alimentazione<\/strong><\/a>e canali di raffreddamento<\/p>\n\n\n\n

Pressione di iniezione:<\/strong> La pressione di iniezione applicata durante lo stampaggio<\/p>\n\n\n\n

Temperatura di stampaggio:<\/strong> Temperatura di esercizio dello stampo<\/p>\n\n\n\n

L'analisi CAE, come analisi del flusso dello stampo<\/strong><\/a>Il sistema di controllo della forza di serraggio, in genere, comprende una sezione che valuta la forza di serraggio. Questa sezione pu\u00f2 fornire informazioni preziose per uno stampo e un pezzo specifici. Tuttavia, in alcuni casi il parametro della forza di serraggio non \u00e8 esplicitamente specificato o disponibile nell'analisi e richiede una stima approssimativa basata su altri fattori e sulle conoscenze ingegneristiche.<\/p>\n\n\n\n

Come calcolare la forza di serraggio?<\/h2>\n\n\n\n

Metodo 1: stabilito nella fase di sviluppo dello stampo.<\/h3>\n\n\n\n

Quando si calcola la forza di espansione di uno stampo, in genere si consiglia di considerare il valore massimo. Questa forza di espansione calcolata rappresenta la forza di serraggio critica minima necessaria per produrre il prodotto senza sbavature ed \u00e8 spesso indicata come la forza di serraggio migliore.<\/p>\n\n\n\n

La formula di calcolo della forza di serraggio critica \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n

F (forza di serraggio critica) = P (pressione media della cavit\u00e0) (bar) \u00d7 S (area proiettata del prodotto e della guida) (c\u33a1)<\/p>\n\n\n\n

Per determinare con precisione la pressione della cavit\u00e0, entrano in gioco diversi fattori, tra cui la viscosit\u00e0 del materiale polimerico, le dimensioni e la posizione del canale e della porta, le dimensioni e lo spessore del prodotto, la velocit\u00e0 di iniezione<\/strong><\/a>La temperatura dello stampo, la temperatura del cilindro e lo sfiato dello stampo, tra gli altri. L'insieme di questi fattori contribuisce alla complessit\u00e0 della pressione all'interno della cavit\u00e0 durante il processo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, si consideri un prodotto realizzato in materiale ABS con le seguenti specifiche: una lunghezza del canale principale di 50 mm, una porta quadrata di 1,5 mm e uno spessore della parete di 2,0 mm. L'immagine sottostante illustra la forma del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

\"Caso
Caso per mostrare come calcolare la forza di serraggio<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Prima di iniziare i calcoli, \u00e8 necessario familiarizzare con queste due tabelle<\/p>\n\n\n\n

1. Tabella dei coefficienti di flusso dei comuni materiali termoplastici.<\/p>\n\n\n\n

Grado<\/th>Materiali termoplastici<\/th>Coefficienti di flusso<\/th><\/tr>
1<\/td>GPPS\u3001HIPS\u3001LDPE\u3001LLDPE\u3001MDPE\u3001HDPE\u3001PP-EPDM<\/td>\u00d71.0<\/td><\/tr>
2<\/td>PA6\u3001PA66\u3001PA11\/12\u3001PBT\u3001PETP<\/td>\u00d71.30\uff5e1.35<\/td><\/tr>
3<\/td>CA\u3001CAB\u3001CAP\u3001CP\u3001EVA\u3001PUR\/TPU\u3001PPVC<\/td>\u00d71.35\uff5e1.45<\/td><\/tr>
4<\/td>ABS\u3001ASA\u3001SAN\u3001MBS\u3001POM\u3001BDS\u3001PPS\u3001PPO-M<\/td>\u00d71.45\uff5e1.55<\/td><\/tr>
5<\/td>PMMA\u3001PC\/ABS\u3001PC\/PBT<\/td>\u00d71.55\uff5e1.70<\/td><\/tr>
6<\/td>PC\u3001PEI\u3001UPVC\u3001PEEK\u3001PSU<\/td>\u00d71.70\uff5e1.90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella dei coefficienti di flusso dei materiali termoplastici pi\u00f9 comuni<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Diagramma della pressione della cavit\u00e0 in funzione dello spessore della parete e del rapporto tra percorso di flusso e spessore.<\/p>\n\n\n\n

\"relazione
relazione tra lo spessore della parete della pressione della cavit\u00e0 e il rapporto tra percorso e spessore<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fase 1: calcolare prima il rapporto di lunghezza del flusso<\/h4>\n\n\n\n

Il percorso di flusso pi\u00f9 lungo del materiale \u00e8 di circa 200+30\/2+50=265 mm e lo spessore della parete pi\u00f9 sottile \u00e8 di 1,5 mm alla porta.<\/p>\n\n\n\n

Rapporto tra percorso di flusso e spessore della parete = flusso di materiale pi\u00f9 lungo\/spessore della parete pi\u00f9 sottile<\/p>\n\n\n\n

= 265\/1.5<\/p>\n\n\n\n

= 177:1<\/p>\n\n\n\n

Fase 2: calcolare la pressione media P nella cavit\u00e0 utilizzando il diagramma di relazione<\/h4>\n\n\n\n

Per una parete sottile di 1,5 mm e un rapporto tra percorso di flusso e spessore di 177, il punto della curva trasversale corrispondente \u00e8 P1 = 250 (bar).<\/p>\n\n\n\n

P pressione media della cavit\u00e0 = P1 * K coefficiente di flusso = 250 * 1,55 = 387,5 (bar).<\/p>\n\n\n\n

Fase 3: Calcolo dell'area proiettata<\/h4>\n\n\n\n

L'area prevista pu\u00f2 essere calcolata nel software di progettazione dello stampo quando lo stampo \u00e8 finito e deve essere indicata chiaramente sulle specifiche dello stampo e sulla targhetta.<\/p>\n\n\n\n

1. S = area di proiezione del prodotto + area di proiezione del corridore<\/p>\n\n\n\n

2. S = 20*15*2+3*1<\/p>\n\n\n\n

3. S = 603 c\u33a1<\/p>\n\n\n\n

Fase 4: Calcolo della forza di serraggio ottimale<\/h4>\n\n\n\n

1. F = P pressione media della cavit\u00e0 \uff08bar\uff09 \u00d7 S area proiettata del prodotto e del canale di scorrimento \uff08c\u33a1\uff09<\/p>\n\n\n\n

2. F =387,5bar*603 \uff08c\u33a1\uff09<\/p>\n\n\n\n

3. F =233662,5 kg<\/p>\n\n\n\n

4. F =234Ton.<\/p>\n\n\n\n

Abbiamo calcolato la forza di serraggio critica per il prodotto ABS, considerando il valore massimo del coefficiente. In questo caso, non \u00e8 necessario moltiplicarlo per un fattore di sicurezza, poich\u00e9 abbiamo gi\u00e0 considerato il valore massimo. Questo valore calcolato rappresenta la forza di serraggio teorica ottimale per lo stampo e il prodotto specifici.<\/p>\n\n\n\n

Per garantire chiarezza e riferimento al personale addetto allo stampaggio a iniezione, \u00e8 importante indicare chiaramente questo valore critico della forza di chiusura nel manuale dello stampo e sulla targhetta dello stampo. In questo modo, il personale di produzione avr\u00e0 un riferimento standard per impostare e mantenere la forza di serraggio appropriata durante la produzione.<\/p>\n\n\n\n

Metodo 2: Calcolo tramite test di produzione<\/h3>\n\n\n\n

Questo metodo pu\u00f2 essere testato rapidamente su qualsiasi macchina e stampo utilizzando una bilancia elettronica da un chilo e regolando le impostazioni della forza di serraggio. Le fasi seguenti illustrano il processo:<\/p>\n\n\n\n

Fase 1: impostare la forza di chiusura a 90% della pressione massima e utilizzare una pressione media (circa 60%~70%) e una velocit\u00e0 media (30%~60%) per l'iniezione. Impostare la posizione e la pressione di mantenimento e verificare che il prodotto non presenti difetti estetici. Iniettare il prodotto per 3 volte e registrare il peso e le condizioni di aspetto in una tabella.<\/p>\n\n\n\n

Fase 2: diminuire la forza di serraggio di 10 tonnellate in sequenza e registrare il peso confermando la presenza di eventuali difetti estetici. Continuare a diminuire la forza di serraggio fino a quando il peso del prodotto aumenta di circa 5% e iniziano a verificarsi lampi.<\/p>\n\n\n\n

Forza di serraggio (tonnellata)<\/th>Peso (primo prodotto)<\/th>Peso (secondo prodotto)<\/th>Peso (terzo prodotto)<\/th>Aspetto<\/th><\/tr>
110<\/td>20<\/td>20<\/td>20.01<\/td>Buono<\/td><\/tr>
100<\/td>19.99<\/td>20.01<\/td>20<\/td>Buono<\/td><\/tr>
90<\/td>20<\/td>20<\/td>20.02<\/td>Buono<\/td><\/tr>
80<\/td>20.01<\/td>20.02<\/td>20.03<\/td>Buono<\/td><\/tr>
70<\/td>21.1<\/td>21.11<\/td>21.2<\/td>Flash<\/td><\/tr>
60<\/td>21.3<\/td>21.3<\/td>21.5<\/td>Flash<\/td><\/tr>
50<\/td>23.3<\/td>23.9<\/td>23.4<\/td>Flash<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Sulla base dei dati raccolti nella tabella, il miglior parametro di forza di serraggio per questo prodotto specifico su questa macchina pu\u00f2 essere determinato tra 80 e 90 tonnellate.<\/p>\n\n\n\n

Durante la produzione di stampi a iniezione, se non ci sono requisiti specifici per i prodotti stampati, il personale PMC (Produzione, Materiale e Controllo) in genere programma la produzione in base alle dimensioni dello stampo rispetto alle dimensioni della macchina. Il tecnico addetto alla regolazione pu\u00f2 impostare il valore a circa 70%~80% della forza di chiusura massima della macchina. Questo approccio \u00e8 considerato rapido ed efficace per ottenere risultati ottimali.<\/p>\n\n\n\n

La forza di chiusura massima dei modelli di macchine per lo stampaggio a iniezione pi\u00f9 diffusi sul mercato<\/h2>\n\n\n\n

In caso di errori nella tabella sottostante, si raccomanda di contattare le fonti pertinenti o di verificare le informazioni con me. La tabella \u00e8 da intendersi come riferimento.<\/p>\n\n\n\n

Si prega di notare: <\/p>\n\n\n\n

1. Per determinare la forza di serraggio necessaria per una specifica applicazione di stampaggio a iniezione, occorre considerare i requisiti specifici del prodotto da fabbricare.<\/p>\n\n\n\n

2. Una forza di serraggio maggiore non indica necessariamente una macchina migliore. \u00c8 invece necessario sceglierne una adeguata all'interno dell'intervallo appropriato per l'applicazione specifica.<\/p>\n\n\n\n

Marchio<\/th>Modello di macchina<\/th>Forza di serraggio massima (tonnellate)<\/th><\/tr><\/thead>
Arburg<\/td>Allrounder 370 E<\/td>400<\/td><\/tr>
Allrounder 520 E Golden Electric<\/td>600<\/td><\/tr>
Allrounder 1120 H<\/td>650<\/td><\/tr>
Demag<\/td>IntElect 80\/370-310<\/td>80<\/td><\/tr>
Ergotech 110\/200<\/td>110<\/td><\/tr>
El-Exis SP 200-1000<\/td>200<\/td><\/tr>
Engel<\/td>Vittoria 330\/90 Tech<\/td>330<\/td><\/tr>
e-mac 440\/100<\/td>440<\/td><\/tr>
Duo 3550\/700<\/td>3550<\/td><\/tr>
Negri Bossi<\/td>NOVA eT 180-480<\/td>180<\/td><\/tr>
V110-375<\/td>110<\/td><\/tr>
Canbio ST 440-1450<\/td>440<\/td><\/tr>
Sumitomo<\/td>SE230EV-A-C360<\/td>230<\/td><\/tr>
SE180EV-C560H<\/td>180<\/td><\/tr>
SE500EV-A900<\/td>500<\/td><\/tr>
Toshiba<\/td>EC280SXV50-30A<\/td>280<\/td><\/tr>
EC450SXV50-17A<\/td>450<\/td><\/tr>
EC1000SXV50-27B<\/td>1000<\/td><\/tr>
Battenfeld<\/td>Pi\u00f9 350\/75<\/td>350<\/td><\/tr>
HM 100\/350<\/td>100<\/td><\/tr>
MacroPower 650\/5100<\/td>650<\/td><\/tr>
Chen Hsong<\/td>Supermaster 450-2500<\/td>450<\/td><\/tr>
Jetmaster JM168-AiP\/480<\/td>168<\/td><\/tr>
Velocit\u00e0 168<\/td>168<\/td><\/tr>
Fanuc<\/td>Roboshot Alpha-S100iA<\/td>100<\/td><\/tr>
Roboshot Alpha-S150iA<\/td>150<\/td><\/tr>
Roboshot Alpha-S300iA<\/td>300<\/td><\/tr>
Haitiano<\/td>Serie Jupiter III<\/td>1500<\/td><\/tr>
Marte 90-320<\/td>90<\/td><\/tr>
Serie Zeres<\/td>400<\/td><\/tr>
Husky<\/td>HyPET 300 HPP4<\/td>300<\/td><\/tr>
HyPET 400 HPP4<\/td>400<\/td><\/tr>
HyPET 120 P85\/95 E120<\/td>120<\/td><\/tr>
JSW<\/td>J220AD-460H<\/td>220<\/td><\/tr>
J50AD-100H<\/td>50<\/td><\/tr>
J280AD-460H<\/td>280<\/td><\/tr>
Krauss Maffei<\/td>GX 550-8100<\/td>550<\/td><\/tr>
CX 160-750<\/td>160<\/td><\/tr>
MX 80-180<\/td>80<\/td><\/tr>
Mitsubishi<\/td>ME280E<\/td>280<\/td><\/tr>
ME650E<\/td>650<\/td><\/tr>
ME2000S-390<\/td>2000<\/td><\/tr>
Nissei<\/td>FNX III-50A<\/td>50<\/td><\/tr>
FVX-660<\/td>660<\/td><\/tr>
FVX-860<\/td>860<\/td><\/tr>
Sandretto<\/td>Mega T 400-2550<\/td>400<\/td><\/tr>
Mega T 480-3530<\/td>480<\/td><\/tr>
S8 300-1300<\/td>300<\/td><\/tr>
Toyo<\/td>Si-200-6<\/td>200<\/td><\/tr>
Si-500-6<\/td>500<\/td><\/tr>
Si-1000-6<\/td>1000<\/td><\/tr>
Wittmann Battenfeld<\/td>SmartPower 240\/1330<\/td>240<\/td><\/tr>
MicroPower 15\/10<\/td>15<\/td><\/tr>
MacroPower 450\/5100<\/td>450<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Condivideremo due metodi di calcolo della forza di serraggio, che \u00e8 necessario comprendere, sia che siate produttori o acquirenti.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11765,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[61],"class_list":["post-11762","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"\nClamping Force | How To Calculate It In Injection Molding?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"We'll share two methods of calculating clamping force, which is necessary to understand, whether you are a manufacturer or a purchaser.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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