{"id":11732,"date":"2023-05-18T17:30:21","date_gmt":"2023-05-18T09:30:21","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11732"},"modified":"2025-07-15T13:33:24","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:24","slug":"mold-runner","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/mold-runner\/","title":{"rendered":"Corridore e sottocorridore dello stampo: Cosa sono e considerazioni sulla progettazione"},"content":{"rendered":"

Nelle nostre precedenti discussioni, abbiamo esplorato il concetto di materozze dello stampo<\/strong><\/a> come parte integrante del sistema di alimentazione. Oggi analizziamo la struttura successiva di questo sistema: la guida dello stampo e la sottocorsa. Come la materozza, molti progettisti di stampi<\/strong><\/a> spesso trascurano la struttura delle guide e delle sottocorse a causa dei loro standard di progettazione fissi e relativamente semplici. Se volete diventare progettisti di stampi di alto livello e fornire stampi di alta qualit\u00e0 in grado di soddisfare i clienti, dovete conoscere ogni dettaglio.<\/p>\n\n\n\n

Che cosa sono i corridori e i sub-runner?<\/h2>\n\n\n\n

Come di consueto, per una migliore comprensione di questo articolo, esaminiamo prima l'intero sistema di alimentazione. Il sistema di alimentazione comprende le strutture che trasferiscono la plastica fusa dal cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> nella cavit\u00e0 dello stampo<\/strong><\/a>. Dopo l'espulsione della plastica fusa dall'ugello della macchina, la plastica fusa passa attraverso il canale di colata, il canale di scorrimento, il canale secondario e il canale di distribuzione. cancello<\/strong><\/a>e infine riempie la cavit\u00e0 per formare parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n

Il canale di colata \u00e8 quindi il passaggio tra il canale di colata e la porta, che funge da sezione di transizione in cui la plastica fusa fluisce dal canale di colata alla cavit\u00e0, responsabile di reindirizzare agevolmente il flusso della colata. Negli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0, svolge un ruolo di distribuzione della massa fusa in ciascuna cavit\u00e0. Vale la pena di notare che negli stampi a cavit\u00e0 singola, i canali di scorrimento generalmente non sono inclusi, il che \u00e8 legato al layout della cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\"Sistema
Sistema di alimentazione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Linee guida per la progettazione di guide per stampi<\/h2>\n\n\n\n

La forma della sezione trasversale del canale dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Sezione trasversale rettangolare: <\/h4>\n\n\n\n

I canali di scorrimento di forma rettangolare sono molto diffusi. Offrono vantaggi quali la facilit\u00e0 di produzione, la semplicit\u00e0 di progettazione degli stampi e la distribuzione uniforme del flusso. Le dimensioni della sezione trasversale rettangolare possono essere regolate in base ai requisiti specifici di stampaggio del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Sezione trasversale trapezoidale: <\/h4>\n\n\n\n

I canali di scorrimento di forma trapezoidale sono un'altra opzione nella progettazione dei canali di scorrimento dello stampo. Questa forma favorisce un flusso migliore e riduce la caduta di pressione, migliorando il riempimento delle cavit\u00e0 dello stampo. L'estremit\u00e0 pi\u00f9 larga del trapezio \u00e8 in genere collegata al canale di colata, mentre l'estremit\u00e0 pi\u00f9 stretta \u00e8 collegata alla porta.<\/p>\n\n\n\n

Sezione circolare: <\/h4>\n\n\n\n

In alcuni casi, le guide di scorrimento di forma circolare possono essere la prima scelta. Queste guide offrono eccellenti caratteristiche di flusso e sono particolarmente adatte per pezzi con geometrie complesse o quando \u00e8 richiesto un flusso bilanciato. Il diametro della sezione trasversale circolare deve essere determinato con attenzione per garantire un flusso ottimale e ridurre al minimo le perdite di pressione.<\/p>\n\n\n\n

Sezione trasversale semicircolare: <\/h4>\n\n\n\n

Il canale di scorrimento a forma semicircolare \u00e8 caratterizzato da un profilo a mezzo cerchio. Questa forma favorisce un flusso regolare del materiale e aiuta a ridurre al minimo le perdite di carico. Viene spesso utilizzata quando il flusso bilanciato e la riduzione della perdita di pressione sono fondamentali. Il diametro della sezione trasversale semicircolare deve essere opportunamente dimensionato per soddisfare i requisiti di flusso dello specifico processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Sezione trasversale a U: <\/h4>\n\n\n\n

Un canale di colata a U ha un fondo curvo e due pareti verticali che formano la forma di una \"U\". Questo design facilita un flusso efficiente del materiale e consente una pi\u00f9 facile separazione del sistema di guide dalla parte stampata. La sezione trasversale a U \u00e8 comunemente utilizzata quando si desidera una facile rimozione del sistema di guide o quando la chiusura \u00e8 situata nella parte inferiore del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

\"tipi
Tipi di sezione del canale dello stampo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La scelta della forma della sezione trasversale dipende da fattori quali le propriet\u00e0 del materiale, la progettazione del pezzo, il layout dello stampo e i requisiti di produzione. Ogni forma ha i suoi vantaggi e viene scelta in base alle esigenze specifiche del processo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

Le dimensioni dei canali e dei sotto canali dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

La forma e le dimensioni delle guide di scorrimento dello stampo dipendono da vari fattori, tra cui il design del prodotto, la costruzione dello stampo e i requisiti specifici del processo di stampaggio a iniezione. Sebbene le dimensioni del prodotto e lo spessore delle pareti possano influenzare la progettazione delle guide di scorrimento, non \u00e8 esatto affermare che le guide di scorrimento di sezione maggiore siano sempre pi\u00f9 efficaci nel facilitare il processo di riempimento. Il comportamento del flusso del materiale, la geometria del pezzo, la posizione della porta e i parametri di processo determinano il design ottimale della guida di scorrimento.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, la lunghezza del canale non influisce direttamente sulla viscosit\u00e0 della plastica. Le propriet\u00e0 del materiale e le condizioni di lavorazione determinano principalmente la viscosit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

I materiali<\/td>Diametro delle guide (mm)<\/td><\/tr>
ABS<\/strong><\/a> \/ SAN(AS)<\/td>4.8~9.5<\/td><\/tr>
POM<\/strong><\/a><\/td>3.0~10<\/td><\/tr>
ACRILICO<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr>
CA<\/td>1.6~11<\/td><\/tr>
PA66<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr>
PPO<\/td>6.4~10<\/td><\/tr>
PPS<\/td>6.4~13<\/td><\/tr>
PC<\/strong><\/a><\/td>4.8~10<\/td><\/tr>
PE<\/strong><\/a><\/td>4.8~9.5<\/td><\/tr>
PP<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Diametro consigliato della guida per la plastica comune <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un canale di colata ben progettato pu\u00f2 avere un impatto significativo sulle prestazioni e sull'efficienza complessiva del processo di stampaggio a iniezione:<\/p>\n\n\n\n

Disposizione dei canali e dei sotto canali dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Esistono due tipi di canali di colata: bilanciati e non bilanciati. In un sistema di canali bilanciati, la lunghezza, la forma e le dimensioni della sezione trasversale dei canali dal canale di colata a ciascuna cavit\u00e0 sono progettate per essere uguali. Ci\u00f2 consente di ottenere l'equilibrio termico e il flusso di plastica in ogni cavit\u00e0, con conseguente qualit\u00e0 costante del pezzo. D'altro canto, un sistema di canali non bilanciati consente alla plastica di entrare in ciascuna cavit\u00e0 in tempi diversi, con conseguenti variazioni nel processo di riempimento e la potenziale produzione di pezzi diversi. Tuttavia, i sistemi a canale sbilanciato possono offrire vantaggi quali disposizioni pi\u00f9 compatte delle cavit\u00e0, dimensioni ridotte delle sagome e lunghezza complessiva del canale ridotta.<\/p>\n\n\n\n

\"Disposizione
Disposizione equilibrata dei corridori<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Disposizione
Disposizione sbilanciata dei corridori<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Che il sistema di guide sia bilanciato o sbilanciato, \u00e8 importante garantire che le cavit\u00e0 siano simmetriche rispetto al centro della base dello stampo. In questo modo si garantisce che il centro proiettato delle cavit\u00e0 e dei canali di scorrimento sia allineato con il centro della forza di chiusura della pressa di iniezione. In questo modo \u00e8 possibile evitare ulteriori momenti di ribaltamento durante l'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema a canale bilanciato \u00e8 vantaggioso in quanto consente di ottenere un'iniezione costante e di pressione di mantenimento<\/strong><\/a> in tutte le cavit\u00e0. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vantaggioso per gli stampi a pi\u00f9 cavit\u00e0 in cui si desidera mantenere l'uniformit\u00e0 nella produzione di tutti i prodotti.<\/p>\n\n\n\n

Principi di progettazione di corridori e sottocorrenti<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Assicurarsi che la plastica fusa entri rapidamente nella cavit\u00e0 con la distanza pi\u00f9 breve e la minima perdita di pressione termica.<\/li>\n\n\n\n
  2. Consente l'alimentazione simultanea della colata nella cavit\u00e0 da diverse porte in condizioni di temperatura e pressione identiche.<\/li>\n\n\n\n
  3. Sebbene le sezioni trasversali pi\u00f9 grandi facilitino lo stampaggio e garantiscano un'adeguata pressione di imballaggio, in considerazione del risparmio di materiale, \u00e8 opportuno puntare su sezioni trasversali pi\u00f9 piccole per ridurre al minimo il consumo di plastica, riducendo anche il tempo di raffreddamento.<\/li>\n\n\n\n
  4. Per preservare il materiale e favorire il raffreddamento, \u00e8 necessario cercare di ridurre al minimo il rapporto superficie\/volume dei corridori.<\/li>\n\n\n\n
  5. La rugosit\u00e0 superficiale delle guide non deve essere troppo bassa per evitare di trascinare il materiale freddo nella cavit\u00e0; in genere, un valore Ra di 1,6 \u03bcm \u00e8 sufficiente.<\/li>\n\n\n\n
  6. Le guide e le porte sono solitamente collegate con pendenze e archi, favorendo il flusso e il riempimento della plastica fusa e riducendo la resistenza al flusso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    \u00c8 necessario progettare il sottocursore nella progettazione del canale di stampaggio?<\/h2>\n\n\n\n

    Un sub-runner viene solitamente utilizzato quando \u00e8 necessario dividere il flusso di plastica fusa in diverse direzioni all'interno della cavit\u00e0 dello stampo. Pu\u00f2 facilitare il riempimento di stampi complessi o a pi\u00f9 cavit\u00e0, indirizzando il flusso verso aree o componenti specifici del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

    Tuttavia, in alcuni casi, un semplice design del canale di colata senza un canale secondario pu\u00f2 essere sufficiente per ottenere il riempimento dello stampo e la qualit\u00e0 del pezzo desiderati. La scelta di incorporare o meno un canale secondario dipende dai requisiti specifici del progetto del pezzo e del processo di stampaggio a iniezione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Scoprite quali sono i canali di scorrimento e i canali secondari nello stampo e comprendete le loro linee guida di progettazione, da quelle di base a quelle avanzate.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11735,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[60],"class_list":["post-11732","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nMold Runner And Sub-Runner | Primary Design Tips<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Figure out what the runner and sub-runner are in the mold and understand their design guidelines, from basic to advanced.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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