{"id":11670,"date":"2023-05-13T11:58:33","date_gmt":"2023-05-13T03:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11670"},"modified":"2026-01-21T14:16:40","modified_gmt":"2026-01-21T06:16:40","slug":"injection-molding-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-molding-cycle\/","title":{"rendered":"Ciclo di stampaggio a iniezione e tecniche di riduzione del tempo di ciclo"},"content":{"rendered":"

Se avete letto il mio precedente articolo sullo stampaggio a iniezione, probabilmente avete una conoscenza di base del processo di stampaggio a iniezione. processo di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a>. Tuttavia, il ciclo di stampaggio a iniezione \u00e8 un aspetto critico dell'intero processo di stampaggio a iniezione e merita di essere approfondito. <\/p>\n\n\n\n

Successivamente, parleremo degli aspetti avanzati del ciclo di stampaggio a iniezione. Per chi opera nel settore degli stampi, la padronanza di queste conoscenze \u00e8 essenziale. I progettisti di prodotti devono comprendere le fasi di base del ciclo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Preparativi prima del ciclo di stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

1. Ispezione del materiale<\/h3>\n\n\n\n

Esaminando l'imballaggio, la forma, le dimensioni e il colore dei prodotti. materiali per lo stampaggio a iniezione<\/strong><\/a>In questo modo \u00e8 possibile assicurarsi che corrispondano al tipo e al modello richiesto per l'ordine, evitando l'uso di materiali non corretti. Controllate che non vi siano danni all'imballaggio o segni di contaminazione, soprattutto nel caso di materiali trasparenti.<\/p>\n\n\n\n

2. Colorazione e miscelazione di materie plastiche<\/h3>\n\n\n\n

I materiali plastici sono solitamente disponibili in colori naturali, bianchi, bianchi sporco, giallo chiaro o trasparenti. Per soddisfare i requisiti di colore del prodotto, \u00e8 necessario aggiungere masterbatch o polvere di colore prima dell'uso. In genere, il colore del prodotto viene regolato durante la fase iniziale della produzione di prova, con l'impostazione del rapporto tra polvere e masterbatch e la creazione di campioni limite di colore. Durante la produzione di massa, \u00e8 necessario seguire attentamente la scheda dei requisiti del materiale e le istruzioni di lavoro per la miscelazione.<\/p>\n\n\n\n

Punto chiave per la miscelazione<\/h4>\n\n\n\n

Prima di mescolare, pulire le pareti interne del mescolatore. I miscelatori utilizzati per i materiali colorati devono essere puliti con un detergente per muffe o cherosene. Se possibile, utilizzare i sacchetti di imballaggio originali dei materiali o assicurarsi che i sacchetti sostitutivi siano puliti e privi di polvere.<\/p>\n\n\n\n

3. Essiccazione del materiale<\/h3>\n\n\n\n

L'eccesso di umidit\u00e0 nei materiali pu\u00f2 causare problemi come segni di strombatura, bolle e avvallamenti sulla superficie del prodotto, con conseguente potenziale degrado e impatto sull'aspetto e sulla qualit\u00e0. Pertanto, \u00e8 necessario asciugare i materiali plastici prima dello stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

I diversi tipi di materiali plastici presentano livelli variabili di assorbimento dell'umidit\u00e0, per cui sono classificati come assorbenti (ad esempio, ABS, PA, PC), PMMA<\/strong><\/a>) o non assorbenti l'umidit\u00e0 (ad esempio, PE, PP, PS, PVC), POM<\/strong><\/a>). L'efficacia dell'essiccazione dipende da tre fattori: temperatura di essiccazione, tempo e spessore del materiale. I materiali possono riassorbire l'umidit\u00e0 dopo l'essiccazione, quindi se non vengono utilizzati per molto tempo, devono essere nuovamente essiccati nelle stesse condizioni.<\/p>\n\n\n\n

4. Pulizia delle apparecchiature<\/h3>\n\n\n\n

Stampi, prodotti o ordini diversi possono utilizzare diversi tipi di materiali plastici o colori. Questi diversi materiali e colori non possono mescolarsi completamente quando vengono plastificati attraverso il cilindro della pressa a iniezione, causando potenziali problemi di qualit\u00e0, come la facilit\u00e0 di rottura, la mancanza di elasticit\u00e0, deviazioni significative del colore o la presenza di punti neri. La produzione di stampi potrebbe anche diventare instabile, con alcuni processi che diventano impraticabili (ad esempio, l'intasamento degli ugelli).<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, quando si cambia stampo, \u00e8 fondamentale pulire accuratamente la macchina da qualsiasi materiale residuo di stampi o prodotti precedenti.<\/p>\n\n\n\n

5. Preparazione dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Pulizia dalla muffa<\/h4>\n\n\n\n

Prima di procedere allo stampaggio a iniezione, pulire la superficie dello stampo, le cavit\u00e0 e gli interstizi intorno a inserti<\/strong><\/a>, gli ugelli e le guide di scorrimento da qualsiasi olio antiruggine per evitare che si attacchi al prodotto o intasi le aperture dello stampo, compromettendo la stabilit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Per i prodotti rifiniti a specchio, i gusci elettroformati o gli stampi con requisiti estetici rigorosi dopo la lavorazione, evitare di usare tamponi di cotone, stracci o vecchi guanti per la pulizia, per evitare graffi sulla superficie dello stampo. In generale, risciacquare con un detergente per stampi e asciugare con una pistola ad aria compressa.<\/p>\n\n\n\n

Durante il processo di pulizia, fare attenzione a non toccare la superficie dello stampo con la pistola ad aria compressa o altri oggetti. Quando si smonta lo stampo per la pulizia, riporre gli inserti smontati e le custodie dello stampo in apposite scatole di plastica e, se necessario, avvolgerli in schiuma o in un panno morbido per conservarli. Lo smontaggio e la pulizia dello stampo non devono essere eseguiti da personale non specializzato. \u00c8 meglio pulire lo stampo prima di montarlo sulla macchina per facilitare la pulizia, garantire la qualit\u00e0 e risparmiare tempo durante il cambio stampo.<\/p>\n\n\n\n

Allacciamento idrico<\/h4>\n\n\n\n

Per garantire l'aspetto e la produttivit\u00e0 del prodotto, collegare lo stampo all'acqua, ai termoregolatori dello stampo e ai refrigeratori per mantenere una temperatura ideale e relativamente stabile con un'influenza esterna minima. Dopo aver collegato l'acqua e avviato il termoregolatore dello stampo, sono generalmente necessari 15-30 minuti per raggiungere la temperatura desiderata.<\/p>\n\n\n\n

Collegamento dell'alimentatore del canale caldo: <\/h4>\n\n\n\n

Per stampi con canali caldi<\/strong><\/a>, collegare l'alimentazione del canale caldo dopo aver montato lo stampo e preriscaldare per 15-30 minuti. Iniziare lo stampaggio a iniezione di prova solo dopo che il valore visualizzato sulla centralina del canale caldo ha raggiunto il valore impostato.<\/p>\n\n\n\n

Fasi del ciclo di stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

1. Morsetto di bloccaggio<\/h3>\n\n\n\n

Il bloccaggio nello stampaggio a iniezione si riferisce al fissaggio e al mantenimento dello stampo chiuso prima delle fasi di iniezione e raffreddamento. Si tratta di applicare una forza specifica allo stampo per contrastare l'elevata pressione creata dal materiale plastico fuso durante l'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Questa specifica quantit\u00e0 di forza viene chiamata forza di serraggio.<\/p>\n\n\n\n

Sicuramente molti hanno sentito parlare di macchine per lo stampaggio a iniezione con un tonnellaggio di 1000 o 500 tonnellate. Tuttavia, \u00e8 importante notare che queste tonnellate si riferiscono alla forza di chiusura massima esercitata dalla macchina, non al suo peso. In futuro condivider\u00f2 un'introduzione dettagliata alla forza di chiusura e al suo significato nel processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

In senso generale, l'unit\u00e0 di bloccaggio svolge un ruolo fondamentale nel fissare in modo sicuro l'anima e la cavit\u00e0 di uno stampo. Questa unit\u00e0 comprende vari componenti essenziali, come la piastra fissa, la piastra mobile, i tiranti, il meccanismo a ginocchiera (nei sistemi di bloccaggio a ginocchiera) o i cilindri idraulici (nei sistemi di bloccaggio idraulici). Ogni elemento collabora armoniosamente per fornire la forza necessaria a trattenere e sigillare saldamente lo stampo.<\/p>\n\n\n\n

2. Iniezione<\/h3>\n\n\n\n

Come gi\u00e0 accennato, prima del ciclo di stampaggio a iniezione, il materiale plastico viene sottoposto a un processo di riscaldamento noto come plastificazione, che lo trasforma in uno stato fuso. Durante la fase di iniezione, la vite o lo stantuffo della pressa a iniezione si muove in avanti, spingendo il materiale plastico fuso attraverso l'ugello e nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Grazie all'orchestrazione di questo movimento regolato, viene garantito un flusso preciso e uniforme della plastica fusa nello stampo. Esercitando una pressione, la vite o lo stantuffo spingono la plastica fusa attraverso l'ugello e nella cavit\u00e0 dello stampo, riempiendola con la forma e il disegno desiderati.<\/p>\n\n\n\n

Questa fase cruciale richiede un attento controllo della velocit\u00e0, della pressione e dei tempi di iniezione per ottenere una qualit\u00e0 ottimale del pezzo. Il materiale plastico fuso assume la forma e le dimensioni della cavit\u00e0 dello stampo mentre vi scorre dentro. Il mantenimento di un corretto equilibrio tra velocit\u00e0 di iniezione, pressione e tempo di raffreddamento \u00e8 importante per ottenere pezzi stampati di alta qualit\u00e0 e privi di difetti.<\/p>\n\n\n\n

La fase di iniezione viene spesso chiamata anche processo di riempimento.<\/p>\n\n\n\n

3. Abitazione o raffreddamento<\/h3>\n\n\n\n

Durante la fase di asciugatura o raffreddamento, lo stampo viene tenuto chiuso per mantenere la pressione sulla plastica in fase di solidificazione. In questo modo si evitano ritiri o deformazioni se il pezzo viene rimosso prematuramente dallo stampo. La durata del tempo di raffreddamento pu\u00f2 variare in base a diversi fattori, tra cui il materiale utilizzato, la geometria del pezzo e altre considerazioni.<\/p>\n\n\n\n

Un raffreddamento adeguato \u00e8 fondamentale per ottenere pezzi stampati di alta qualit\u00e0. Permette alla plastica di solidificarsi completamente, garantendo uniformit\u00e0 e resistenza in tutto il pezzo. Il processo di raffreddamento pu\u00f2 essere migliorato con vari metodi, come l'uso di canali di raffreddamento o l'applicazione di tecniche di raffreddamento esterne come il raffreddamento ad aria o ad acqua.<\/p>\n\n\n\n

4. Apertura dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

In questa fase, il gruppo di chiusura della pressa a iniezione rilascia la forza di chiusura per separare l'anima e la cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di apertura dello stampo inizia con il movimento della piastra mobile, che \u00e8 collegata al lato mobile dello stampo. Il meccanismo di bloccaggio, come i cilindri idraulici o i meccanismi a ginocchiera, viene azionato per ritrarre la piastra mobile e separarla dalla piastra fissa. Questa azione crea uno spazio tra le met\u00e0 dello stampo, consentendo la rimozione del pezzo stampato.<\/p>\n\n\n\n

5. Espulsione<\/h3>\n\n\n\n

L'espulsione si riferisce al processo di rimozione del pezzo stampato dalla cavit\u00e0 dello stampo dopo che \u00e8 stato rilasciato durante la fase di apertura dello stampo. Ecco una menzione speciale: Con la popolarit\u00e0 dell'automazione, la maggior parte delle aziende cinesi di stampaggio a iniezione utilizza robot automatici per ottenere i pezzi stampati.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di espulsione prevede in genere l'utilizzo di un sistema di espulsione costituito da perni o piastre di espulsione posizionati strategicamente all'interno dello stampo. I perni o le piastre di espulsione vengono azionati per spingere con forza le parti fuori dalla cavit\u00e0 dello stampo. Il design dello stampo include caratteristiche quali i fori per i perni di espulsione o le piastre di espulsione per facilitare il processo di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

Una volta aperto lo stampo, il sistema di espulsione viene inserito e i perni o le piastre di espulsione si estendono nelle cavit\u00e0 dello stampo. I perni o le piastre entrano in contatto con la parte stampata, applicando una forza sufficiente a spingerla fuori dalla cavit\u00e0 dello stampo. Il pezzo espulso viene quindi guidato e raccolto per un'ulteriore lavorazione o ispezione.<\/p>\n\n\n\n

L'espulsione deve essere attentamente controllata per garantire che il pezzo venga espulso in modo sicuro ed efficace senza causare danni o deformazioni. La forza e la velocit\u00e0 di espulsione sono determinate in base alle caratteristiche specifiche del pezzo, come le dimensioni, la forma e le propriet\u00e0 del materiale. Un'espulsione corretta pu\u00f2 aiutare a prevenire l'incollaggio del pezzo, la distorsione o altri difetti.<\/p>\n\n\n\n

In alcuni casi, nella progettazione dello stampo possono essere incorporati ulteriori meccanismi di espulsione ausiliari, come soffi d'aria, piastre di spogliazione o sistemi robotizzati, per agevolare il processo di espulsione, soprattutto per i pezzi complessi o delicati.<\/p>\n\n\n\n

6. Chiusura dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Durante questa fase, l'unit\u00e0 di bloccaggio della pressa a iniezione esercita la forza necessaria per riavvicinare il nucleo e la cavit\u00e0 dello stampo. Questa fase assicura il corretto allineamento e la chiusura dello stampo, ponendo le basi per il ciclo successivo del processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Fattori che influenzano il tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

Nel settore dello stampaggio a iniezione, per qualsiasi progetto, fabbriche di stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> deve quotare le parti lavorate prima di produrre lo stampo o dopo aver ricevuto uno stampo esistente da un cliente. Ci\u00f2 richiede che la fabbrica stimi accuratamente il tempo di ciclo del prodotto per il progetto.<\/p>\n\n\n\n

Anche con l'analisi del flusso, i tempi di ciclo rimangono delle stime. Sebbene l'analisi del flusso possa prevedere con notevole precisione i tempi di riempimento e raffreddamento, non pu\u00f2 prevedere le condizioni dello stampo, della macchina e spesso le prestazioni dell'operatore. N\u00e9 pu\u00f2 prevedere le condizioni di processo di una determinata macchina, soprattutto di quelle pi\u00f9 vecchie. Per questo motivo, la stima accurata del tempo di ciclo \u00e8 fondamentale quando si fanno preventivi per lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Per i progetti con una bassa produzione annuale, la sottostima del tempo di ciclo non causer\u00e0 perdite significative. Tuttavia, per i progetti con una produzione annuale molto elevata, l'accuratezza delle stime del tempo di ciclo diventa cruciale. Nel settore dello stampaggio a iniezione, il mantra di una fabbrica redditizia potrebbe essere \"ciclo, tempo, ciclo, tempo, ciclo, tempo\".<\/p>\n\n\n\n

Fattori che influenzano il tempo di ciclo<\/h3>\n\n\n\n

Il tempo di ciclo totale di uno stampo \u00e8 il tempo combinato delle 11 fasi seguenti. Quando si cerca di ridurre il tempo di ciclo, \u00e8 necessario ottimizzare queste fasi singolarmente e considerare la loro interazione.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Tempo di chiusura e bloccaggio dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  2. Tempo di riempimento.<\/li>\n\n\n\n
  3. Imballaggio e tempo di mantenimento<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
  4. Tempo di ritardo della vite.<\/li>\n\n\n\n
  5. Tempo di plastificazione della vite.<\/li>\n\n\n\n
  6. Tempo di rientro della vite dopo la rotazione.<\/li>\n\n\n\n
  7. Tempo di raffreddamento.<\/li>\n\n\n\n
  8. Ritardo di raffreddamento o tempo di inattivit\u00e0 prima dell'apertura dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  9. Tempo di apertura dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  10. Tempo di espulsione del pezzo (e di cattura del robot).<\/li>\n\n\n\n
  11. Tempo di ritorno del meccanismo di espulsione (e del robot).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Tecniche di riduzione del tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

    Per le fabbriche di stampaggio a iniezione, la riduzione del ciclo di stampaggio a iniezione \u00e8 un modo indiretto per aumentare i profitti. Per coloro che commissionano la produzione di prodotti, la riduzione del ciclo di iniezione pu\u00f2 accelerare l'efficienza dell'immissione dei prodotti sul mercato. Tuttavia, ci\u00f2 comporta la necessit\u00e0 di garantire la qualit\u00e0 del prodotto. Pertanto, trovare un punto di equilibrio in cui il ciclo di iniezione viene ridotto senza compromettere la qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 la direzione verso cui ogni professionista dello stampaggio a iniezione dovrebbe tendere.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione della progettazione degli stampi<\/h3>\n\n\n\n

    Uno stampo ben progettato pu\u00f2 contribuire a ridurre i tempi di ciclo. Ci\u00f2 include considerazioni come il corretto posizionamento della porta, l'ottimizzazione del canale di scorrimento e di raffreddamento e l'efficienza dei meccanismi di espulsione dei pezzi. Il software di analisi del flusso dello stampo pu\u00f2 essere utilizzato per identificare i potenziali miglioramenti del progetto e ottimizzare la geometria dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione dei tempi di serraggio e apertura<\/h3>\n\n\n\n

    Il ciclo di stampaggio a iniezione inizia e termina con il bloccaggio. Il bloccaggio avviene solitamente in quattro fasi: bloccaggio veloce, bloccaggio lento, protezione a bassa pressione e bloccaggio ad alta pressione. L'apertura prevede in genere tre fasi: apertura lenta-veloce-lenta. L'ottimizzazione della velocit\u00e0 e della posizione del bloccaggio e dell'apertura pu\u00f2 ridurre i tempi. Le nuove macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di un sistema idraulico di bloccaggio rigenerativo (bloccaggio differenziale) per ottenere velocit\u00e0 pi\u00f9 elevate.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione del tempo di iniezione<\/h3>\n\n\n\n

    L'iniezione inizia dopo il bloccaggio ad alta pressione e pu\u00f2 utilizzare un'iniezione a pi\u00f9 stadi. Durante la fase di iniezione \u00e8 possibile utilizzare velocit\u00e0 di iniezione elevate, purch\u00e9 non causino difetti come bolle o bruciature.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione del tempo di mantenimento<\/h3>\n\n\n\n

    Il mantenimento inizia dopo l'iniezione, di solito a una pressione inferiore a quella di iniezione. La sua funzione principale \u00e8 quella di compensare restringimento<\/strong><\/a>Il materiale fuso si raffredda e si contrae, riempiendo le depressioni e assicurando che il prodotto finito sia pieno (senza ammaccature) quando viene espulso. Una volta che il canale di colata si solidifica, la pressione di mantenimento diventa inefficace e pu\u00f2 terminare. La pressione di mantenimento pu\u00f2 variare in pi\u00f9 fasi (in genere diminuendo gradualmente), divise per tempo. Il tempo di mantenimento complessivo pu\u00f2 essere determinato pesando il prodotto o verificando che non presenti ammaccature. Iniziare con un tempo di mantenimento breve e aumentare leggermente a ogni iniezione, finch\u00e9 il peso del prodotto non aumenta pi\u00f9 o il livello di ammaccature \u00e8 accettabile.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione del tempo di raffreddamento<\/h3>\n\n\n\n

    Il \"tempo di raffreddamento\" impostato su una pressa a iniezione \u00e8 il periodo che intercorre tra la fine della pressione di mantenimento e l'inizio dell'apertura dello stampo. L'obiettivo del \"tempo di raffreddamento\" \u00e8 quello di continuare a raffreddare e fissare il prodotto in modo che non si deformi al momento dell'espulsione. Iniziare con un tempo di raffreddamento pi\u00f9 lungo e ridurlo gradualmente a ogni iniezione, fino a quando il prodotto non si deforma pi\u00f9 al momento dell'espulsione; a quel punto non \u00e8 pi\u00f9 necessario diminuire il tempo di mantenimento.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione del tempo di ricarica<\/h3>\n\n\n\n

    La carica inizia all'inizio del \"tempo di raffreddamento\". Se il tempo di carica \u00e8 superiore al \"tempo di raffreddamento\", indica una capacit\u00e0 di plastificazione insufficiente, che influisce sul ciclo di produzione. L'aumento della capacit\u00e0 di plastificazione pu\u00f2 ridurre il tempo di ciclo: A. Le viti a barriera possono aumentare la capacit\u00e0 di plastificazione. B. Le viti di grande diametro possono aumentare la capacit\u00e0 di plastificazione. C. L'aumento della profondit\u00e0 del canale della vite pu\u00f2 aumentare la capacit\u00e0 di plastificazione. D. L'aumento della velocit\u00e0 della vite pu\u00f2 aumentare la capacit\u00e0 di plastificazione (non per le plastiche sensibili al taglio come PVC e PET). E. La riduzione della contropressione pu\u00f2 aumentare la velocit\u00e0 di plastificazione. F. L'utilizzo di un sistema idraulico spegnimento<\/strong><\/a> Gli ugelli consentono di plastificare durante il bloccaggio e l'apertura. G. Utilizzo di attrezzature in grado di plastificare durante tutto il ciclo, tranne che durante l'iniezione e la tenuta.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione della temperatura della canna<\/h3>\n\n\n\n

    L'utilizzo della temperatura pi\u00f9 bassa del cilindro, che garantisce comunque un riempimento omogeneo dell'iniezione, pu\u00f2 ridurre il \"tempo di raffreddamento\".<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione della forza di serraggio<\/h3>\n\n\n\n

    Utilizzate la forza di serraggio pi\u00f9 bassa possibile che non produce bagliori, riducendo il tempo necessario per il bloccaggio ad alta pressione e prolungando la vita dello stampo, dei tiranti, dei gomiti e della piastra della pressa a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione dell'efficienza di raffreddamento<\/h3>\n\n\n\n

    L'ottimizzazione del design del canale dell'acqua dello stampo pu\u00f2 migliorare l'efficienza dello scambio termico e l'uniformit\u00e0 di raffreddamento del prodotto, riducendo il tempo di raffreddamento. L'utilizzo del raffreddamento ad acqua ghiacciata pu\u00f2 ridurre il \"tempo di raffreddamento\" se soddisfa i requisiti di qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

    Ottimizzazione del tempo di espulsione<\/h3>\n\n\n\n

    Nelle macchine di stampaggio a iniezione di piccole dimensioni con bassa forza di espulsione, l'espulsione pneumatica pu\u00f2 essere pi\u00f9 veloce di quella idraulica. Il controllo idraulico, pneumatico o elettrico indipendente pu\u00f2 consentire l'apertura e l'espulsione simultanea dello stampo. Per le espulsioni multiple, l'utilizzo dell'espulsione a vibrazione della pressa a iniezione consente di evitare che i perni di espulsione si ritraggano completamente ogni volta, riducendo i tempi di espulsione multipla.<\/p>\n\n\n\n

    FirstMold desidera ribadire a tutti i suoi colleghi: La riduzione del ciclo di stampaggio a iniezione deve essere ottimizzata garantendo al contempo che la qualit\u00e0, le dimensioni, l'aspetto, la funzionalit\u00e0 e i materiali del prodotto rimangano inalterati. In caso contrario, qualsiasi sforzo di ottimizzazione sar\u00e0 inutile.<\/p>\n\n\n\n

    Parametri chiave nel ciclo di stampaggio a iniezione<\/h2>\n\n\n\n
    Parametro<\/strong><\/td>Parametro<\/strong><\/strong><\/td>Parametro<\/strong><\/th>Parametro<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Pressione di iniezione<\/td>Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>Pressione di mantenimento<\/td>Temperatura dello stampo<\/td><\/tr>
    Velocit\u00e0 di rotazione della vite<\/td>Contropressione<\/td>Temperatura di fusione<\/td>Sfogo della muffa<\/td><\/tr>
    Forza di serraggio<\/td>Contenuto di umidit\u00e0 del materiale<\/td>Dimensione del colpo<\/td>Posizione posteriore della vite<\/td><\/tr>
    Pressione della cavit\u00e0<\/td>Temperatura dell'acqua di raffreddamento<\/td>Velocit\u00e0 di iniezione<\/td>Meccanismo di espulsione dei pezzi<\/td><\/tr>
    Sistema Runner<\/td>Rapporto L\/D della vite<\/td>Dimensione del canale di colata<\/td>Design della linea di raffreddamento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    La terminologia professionale contenuta in questa tabella \u00e8 piuttosto importante, e alcuni termini richiedono addirittura la padronanza da parte dei progettisti dei prodotti dell'acquirente. Selezioneremo alcuni termini chiave per introdurli in modo dettagliato in futuro.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

    La comprensione e il calcolo del ciclo di produzione dello stampaggio a iniezione sono utili alle fabbriche di stampaggio a iniezione per gestire in modo conforme ogni aspetto della produzione dei prodotti dei clienti. Sono Lee Young e consiglio vivamente questo articolo ai colleghi del settore o ai neofiti dello stampaggio a iniezione. Se avete domande, non esitate a condividerle nella sezione commenti di questo articolo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    \u00c8 importante comprendere a fondo il ciclo di stampaggio a iniezione e il suo tempo di ciclo. Vi guidiamo attraverso entrambi.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":32314,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[51],"class_list":["post-11670","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-molding"],"acf":[],"yoast_head":"\nInjection Molding Cycle | Cycle Time<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gaining a comprehensive understanding of the injection molding cycle and its cycle time is importance. Guide you through the both.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-molding-cycle\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Gaining a comprehensive understanding of the injection molding cycle and its cycle time is importance. Guide you through the both.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-molding-cycle\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"First Mold\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2023-05-13T03:58:33+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-01-21T06:16:40+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"James Li\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@firstmold2011\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@firstmold2011\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"James Li\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"12 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"James Li\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/41882a87bad7ee7a4cab1e8b0b75a0ae\"},\"headline\":\"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time\",\"datePublished\":\"2023-05-13T03:58:33+00:00\",\"dateModified\":\"2026-01-21T06:16:40+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/\"},\"wordCount\":2655,\"commentCount\":0,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/08\\\/injection-molding-cycle-featured-image.webp\",\"keywords\":[\"Injection Molding\"],\"articleSection\":[\"What-is Guides\"],\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"CommentAction\",\"name\":\"Comment\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#respond\"]}]},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/\",\"name\":\"Injection Molding Cycle | Cycle Time\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/08\\\/injection-molding-cycle-featured-image.webp\",\"datePublished\":\"2023-05-13T03:58:33+00:00\",\"dateModified\":\"2026-01-21T06:16:40+00:00\",\"description\":\"Gaining a comprehensive understanding of the injection molding cycle and its cycle time is importance. Guide you through the both.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/08\\\/injection-molding-cycle-featured-image.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/08\\\/injection-molding-cycle-featured-image.webp\",\"width\":800,\"height\":800,\"caption\":\"injection molding cycle featured image\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/guides\\\/injection-molding-cycle\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"What-is Guides\",\"item\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/it\\\/category\\\/guides\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"name\":\"First Mold Manufacturing Limited | MFG\",\"description\":\"First Mold Official Website\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\"},\"alternateName\":\"Parts Manufacturing Company | First Mold\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#organization\",\"name\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"alternateName\":\"First Mold\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png\",\"width\":696,\"height\":696,\"caption\":\"First Mold Manufacturing Limited\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/@firstmold\",\"https:\\\/\\\/x.com\\\/firstmold2011\",\"https:\\\/\\\/mastodon.social\\\/@firstmold\"],\"address\":[{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"China Base\",\"streetAddress\":\"88 West Shagang Road, Gangkou Town\",\"addressLocality\":\"Zhongshan City\",\"addressRegion\":\"Guangdong\",\"postalCode\":\"528447\",\"addressCountry\":\"CN\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"Mexico Factory\",\"streetAddress\":\"Nave ISK-8, Parque Industrial y Log\u00edstico Sky Plus, Avenida Mineral de Cinco Se\u00f1ores No.100, del Parque Industrial Santa Fe\",\"addressLocality\":\"Silao de la Victoria\",\"addressRegion\":\"Guanajuato\",\"postalCode\":\"36270\",\"addressCountry\":\"MX\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"France Branch\",\"streetAddress\":\"2 Bis avenue des Cistes\",\"addressLocality\":\"Roquefort -la-Bedoule\",\"postalCode\":\"13830\",\"addressCountry\":\"FR\"},{\"@type\":\"PostalAddress\",\"name\":\"Singapore Branch\",\"streetAddress\":\"60 Paya Lebar Road #08-55\",\"addressLocality\":\"Singapore\",\"postalCode\":\"409051\",\"addressCountry\":\"SG\"}],\"description\":\"First Mold, whose full name is First Mold Manufacturing Limited, is a large-scale manufacturing company specializing in mold manufacturing, injection molding services, CNC machining, and rapid prototyping. With production bases in both China and Mexico, First Mold serves a global clientele.\",\"email\":\"marketing@firstmold.com\",\"telephone\":\"+86 18928160183\",\"legalName\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"foundingDate\":\"2012-02-19\",\"duns\":\"60-139-1218\",\"numberOfEmployees\":{\"@type\":\"QuantitativeValue\",\"minValue\":\"201\",\"maxValue\":\"500\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/41882a87bad7ee7a4cab1e8b0b75a0ae\",\"name\":\"James Li\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"James Li\"},\"description\":\"Mold Making & Precision Manufacturing Expert\",\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/james-li-3950a622\\\/\"],\"honorificPrefix\":\"Mr.\",\"gender\":\"male\",\"knowsAbout\":[\"Mold Making\",\"Injection Molding\",\"CNC machining\"],\"knowsLanguage\":[\"English\",\"Chinese\"],\"jobTitle\":\"Technical Director\",\"worksFor\":\"First Mold Manufacturing Limited\",\"url\":\"https:\\\/\\\/firstmold.com\\\/it\\\/author\\\/james-li\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Ciclo di stampaggio a iniezione | Tempo di ciclo","description":"\u00c8 importante comprendere a fondo il ciclo di stampaggio a iniezione e il suo tempo di ciclo. Vi guidiamo attraverso entrambi.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-molding-cycle\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time","og_description":"Gaining a comprehensive understanding of the injection molding cycle and its cycle time is importance. Guide you through the both.","og_url":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-molding-cycle\/","og_site_name":"First Mold","article_publisher":"https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold","article_published_time":"2023-05-13T03:58:33+00:00","article_modified_time":"2026-01-21T06:16:40+00:00","og_image":[{"width":800,"height":800,"url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp","type":"image\/webp"}],"author":"James Li","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@firstmold2011","twitter_site":"@firstmold2011","twitter_misc":{"Scritto da":"James Li","Tempo di lettura stimato":"12 minuti"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/"},"author":{"name":"James Li","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/person\/41882a87bad7ee7a4cab1e8b0b75a0ae"},"headline":"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time","datePublished":"2023-05-13T03:58:33+00:00","dateModified":"2026-01-21T06:16:40+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/"},"wordCount":2655,"commentCount":0,"publisher":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp","keywords":["Injection Molding"],"articleSection":["What-is Guides"],"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"CommentAction","name":"Comment","target":["https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#respond"]}]},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/","url":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/","name":"Ciclo di stampaggio a iniezione | Tempo di ciclo","isPartOf":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp","datePublished":"2023-05-13T03:58:33+00:00","dateModified":"2026-01-21T06:16:40+00:00","description":"\u00c8 importante comprendere a fondo il ciclo di stampaggio a iniezione e il suo tempo di ciclo. Vi guidiamo attraverso entrambi.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#primaryimage","url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp","contentUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/injection-molding-cycle-featured-image.webp","width":800,"height":800,"caption":"injection molding cycle featured image"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/firstmold.com\/guides\/injection-molding-cycle\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/firstmold.com\/it\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"What-is Guides","item":"https:\/\/firstmold.com\/it\/category\/guides\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Injection Molding Cycle And Reduction Techniques Of The Cycle Time"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#website","url":"https:\/\/firstmold.com\/","name":"First Mold Manufacturing Limited | MFG","description":"First Mold Sito web ufficiale","publisher":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization"},"alternateName":"Parts Manufacturing Company | First Mold","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/firstmold.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#organization","name":"First Mold Manufacturing Limited","alternateName":"First Mold","url":"https:\/\/firstmold.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png","contentUrl":"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/First-Mold-Manufacturing-Limited-Site-Representation-Logo.png","width":696,"height":696,"caption":"First Mold Manufacturing Limited"},"image":{"@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.youtube.com\/@firstmold","https:\/\/x.com\/firstmold2011","https:\/\/mastodon.social\/@firstmold"],"address":[{"@type":"PostalAddress","name":"China Base","streetAddress":"88 West Shagang Road, Gangkou Town","addressLocality":"Zhongshan City","addressRegion":"Guangdong","postalCode":"528447","addressCountry":"CN"},{"@type":"PostalAddress","name":"Mexico Factory","streetAddress":"Nave ISK-8, Parque Industrial y Log\u00edstico Sky Plus, Avenida Mineral de Cinco Se\u00f1ores No.100, del Parque Industrial Santa Fe","addressLocality":"Silao de la Victoria","addressRegion":"Guanajuato","postalCode":"36270","addressCountry":"MX"},{"@type":"PostalAddress","name":"France Branch","streetAddress":"2 Bis avenue des Cistes","addressLocality":"Roquefort -la-Bedoule","postalCode":"13830","addressCountry":"FR"},{"@type":"PostalAddress","name":"Singapore Branch","streetAddress":"60 Paya Lebar Road #08-55","addressLocality":"Singapore","postalCode":"409051","addressCountry":"SG"}],"description":"First Mold, il cui nome completo \u00e8 First Mold Manufacturing Limited, \u00e8 un'azienda manifatturiera su larga scala specializzata nella produzione di stampi, servizi di stampaggio a iniezione, lavorazione CNC e prototipazione rapida. Con basi di produzione in Cina e in Messico, First Mold serve una clientela globale.","email":"marketing@firstmold.com","telephone":"+86 18928160183","legalName":"First Mold Manufacturing Limited","foundingDate":"2012-02-19","duns":"60-139-1218","numberOfEmployees":{"@type":"QuantitativeValue","minValue":"201","maxValue":"500"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/firstmold.com\/#\/schema\/person\/41882a87bad7ee7a4cab1e8b0b75a0ae","name":"James Li","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/e87553a9ae18a4c4bf75ff289d416ca431008e451eeea1dded57a08ec0fa3471?s=96&d=mm&r=g","caption":"James Li"},"description":"Esperto nella costruzione di stampi e nella produzione di precisione","sameAs":["https:\/\/firstmold.com\/","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/james-li-3950a622\/"],"honorificPrefix":"Mr.","gender":"male","knowsAbout":["Mold Making","Injection Molding","CNC machining"],"knowsLanguage":["English","Chinese"],"jobTitle":"Technical Director","worksFor":"First Mold Manufacturing Limited","url":"https:\/\/firstmold.com\/it\/author\/james-li\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11670","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11670"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11670\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":35355,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11670\/revisions\/35355"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32314"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11670"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11670"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/firstmold.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11670"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}