{"id":11655,"date":"2023-05-11T15:37:48","date_gmt":"2023-05-11T07:37:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11655"},"modified":"2025-07-15T13:33:30","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:30","slug":"ejector-pin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/ejector-pin\/","title":{"rendered":"Perni di espulsione negli stampi a iniezione: Un tesoro di conoscenze"},"content":{"rendered":"

I perni di espulsione sono comunemente utilizzati nel sistema di espulsione di stampi a iniezione<\/strong><\/a>. Come il base dello stampo<\/strong><\/a>non sono tipicamente un punto focale per il produttori di stampi<\/strong><\/a> o stabilimenti di stampaggio a iniezione. Pertanto, la maggior parte dei produttori di stampi acquista esternamente i perni di espulsione. <\/p>\n\n\n\n

I perni di espulsione sono un elemento di conoscenza che i progettisti di prodotti industriali devono padroneggiare perch\u00e9 i prodotti stampati a iniezione di solito lasciano un segno di perno di espulsione dopo il completamento dello stampaggio a iniezione. Di conseguenza, i progettisti di prodotti devono considerare la posizione dell'espulsore dei prodotti in plastica quando progettano i prodotti. Ora inizieremo a parlare dei perni di espulsione delle parti stampate a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

\"Perni
Perni di espulsione in una piastra di espulsione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 il perno di espulsione?<\/h2>\n\n\n\n

Il perno di espulsione \u00e8 un componente cilindrico utilizzato nello stampaggio a iniezione per rimuovere i pezzi finiti dal nucleo dello stampo. Di solito \u00e8 realizzato in lega d'acciaio e costruito per resistere a pressioni elevate e a movimenti ripetitivi.<\/p>\n\n\n\n

Posizionato nella piastra di espulsione dello stampo\/diaframma, il perno di espulsione si estende nella nucleo dello stampo<\/strong><\/a> e applica una forza per spingere fuori la parte stampata quando lo stampo si apre. I perni di espulsione variano per dimensioni, forma e configurazione per adattarsi a diversi progetti di stampi e geometrie di pezzi. Il loro posizionamento preciso e il loro funzionamento efficace sono essenziali per un'espulsione efficiente dei pezzi e per le prestazioni complessive dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 il numero abituale di perni di espulsione in uno stampo?<\/h3>\n\n\n\n

Impatto della quantit\u00e0 di pin di espulsione sulla qualit\u00e0 e sull'efficienza produttiva dei pezzi stampati ad iniezione<\/h4>\n\n\n\n

La quantit\u00e0 di perni di espulsione influisce in modo significativo sia sulla qualit\u00e0 dei pezzi stampati a iniezione che sull'efficienza della produzione. Una quantit\u00e0 insufficiente di perni di espulsione pu\u00f2 causare difetti quali vuoti e segni di lavandino<\/strong><\/a> all'interno dei pezzi stampati, riducendo cos\u00ec la qualit\u00e0 del prodotto. Al contrario, un numero eccessivo di perni di espulsione non solo aumenta i costi di produzione dello stampo, ma riduce anche l'efficienza della produzione di stampaggio a iniezione, causando potenzialmente rallentamenti o addirittura inceppamenti della macchina.<\/p>\n\n\n\n

Metodi per stimare il numero di perni di espulsione<\/h4>\n\n\n\n

Per stimare il numero di perni di espulsione necessari sono necessarie diverse fasi:<\/p>\n\n\n\n

1. Analisi della struttura e dei requisiti di lavorazione delle parti stampate a iniezione:<\/strong> \u00c8 fondamentale comprendere la struttura dei pezzi stampati, comprese le caratteristiche come lo spessore delle pareti, i fori, le sporgenze e i requisiti di lavorazione, come la necessit\u00e0 di rimuovere il supporto e la punzonatura. Questi fattori influenzano in modo significativo il numero necessario di perni di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

2. Determinazione della pressione di iniezione della macchina:<\/strong> In base al modello e alle specifiche della macchina di stampaggio a iniezione, \u00e8 necessario determinare la pressione di iniezione della macchina. La pressione di iniezione \u00e8 uno dei fattori chiave che influenzano il numero di perni di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

3. Calcolo dell'area della cavit\u00e0 dello stampo:<\/strong> In base alla struttura dei pezzi stampati e alla pressione di iniezione, calcolare l'area della cavit\u00e0 dello stampo necessaria. L'area della cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 un importante punto di riferimento per stabilire il limite superiore del numero di perni di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

4. Stima del numero di perni di espulsione:<\/strong> Combinando i dati di cui sopra con l'esperienza pratica, si pu\u00f2 stimare il numero appropriato di perni di espulsione. In generale, il numero di perni di espulsione dovrebbe essere maggiore o uguale all'area della cavit\u00e0 dello stampo divisa per la pressione di iniezione, ulteriormente divisa per il valore della pressione dei perni di espulsione. Tuttavia, \u00e8 essenziale evitare una disposizione eccessivamente densa dei perni di espulsione per evitare tassi di scarto eccessivi.<\/p>\n\n\n\n

Materiali comuni utilizzati per i perni di espulsione negli stampi<\/h2>\n\n\n\n

I perni di espulsione degli stampi sono in genere realizzati in acciaio rapido e sottoposti a un successivo trattamento termico. Sul mercato sono disponibili diversi tipi di acciaio, tra cui quelli comunemente utilizzati sono SKD61 e SKH51.<\/p>\n\n\n\n

Questi perni hanno in genere una durezza compresa tra 50 e 55 gradi e sono sottoposti a trattamenti di tempra superficiale e nitrurazione.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, esistono perni di espulsione realizzati in acciaio rapido ordinario, che vengono utilizzati in applicazioni meno impegnative. I prezzi dei perni di espulsione variano notevolmente sul mercato, con quelli dei produttori di marca pi\u00f9 costosi.<\/p>\n\n\n\n

Perni di espulsione SKD61 cinesi: <\/h3>\n\n\n\n

Sono i pi\u00f9 comuni perni di espulsione disponibili, con durezza e resistenza al calore medie. Sono adatti per stampi in cui i requisiti di precisione e durezza non sono troppo elevati e sono relativamente pi\u00f9 economici.<\/p>\n\n\n\n

Perni di espulsione SKD61 taiwanesi nitrurati: <\/h3>\n\n\n\n

Questi perni offrono una maggiore durezza e resistenza al calore rispetto al normale materiale SKD61. Sono preferiti da molti clienti e hanno un prezzo leggermente superiore a quello dei perni SKD61 cinesi.<\/p>\n\n\n\n

Perni di espulsione giapponesi SKD61 nitrurati sotto vuoto: <\/h3>\n\n\n\n

Questi perni sono sottoposti a trattamento termico in un forno di nitrurazione sottovuoto, ottenendo un materiale SKD61 di alta qualit\u00e0 con eccellente durezza, resistenza al calore e consistenza della durezza interna ed esterna. Sono una scelta eccellente per gli stampi con elevati requisiti per i perni di espulsione, grazie alla qualit\u00e0 superiore della materia prima, ma hanno un prezzo pi\u00f9 elevato rispetto alle opzioni precedenti.<\/p>\n\n\n\n

Perni di espulsione SKH-51: <\/h3>\n\n\n\n

Realizzati in acciaio ad alta velocit\u00e0, i perni di espulsione SKH51 sono scelti dalle fabbriche di stampi quando i requisiti sono elevati. L'SKH51 \u00e8 un acciaio ad alta velocit\u00e0 contenente tungsteno, noto per le sue eccellenti caratteristiche di resistenza al calore, tenacit\u00e0 e durezza, che lo rendono la scelta ideale per le applicazioni pi\u00f9 impegnative.<\/p>\n\n\n\n

Diverse misure di spine di espulsione comunemente utilizzate.<\/h3>\n\n\n\n
\"Diverse
Diverse dimensioni di perni di espulsione comunemente utilizzati<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Principi di progettazione per perni di espulsione e sistemi di espulsione<\/h2>\n\n\n\n

Vale la pena menzionare il fatto che i fornitori di stampi possono ricevere i perni di espulsione dai loro fornitori, ma \u00e8 comunque molto importante prestare sufficiente attenzione alle considerazioni sulla progettazione dei perni di espulsione quando l'azienda progetta lo stampo. Il design gioca un ruolo cruciale nel fornire la migliore funzione di stampo di espulsione senza causare problemi come l'incollaggio o il danneggiamento dei pezzi. Ecco i principi fondamentali di progettazione visiva:<\/p>\n\n\n\n

1. Ottimizzazione del posizionamento del perno di espulsione per l'efficienza della progettazione dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

Prima della progettazione dello stampo, la posizione del perno di espulsione \u00e8 una questione di preoccupazione, favorendo il pi\u00f9 possibile la sua disposizione vicino alle nervature o ai punti in cui si prevede un'elevata forza di espulsione. A questo proposito, questo posizionamento di scopo strategico \u00e8 un fattore importante nell'uso delle forze con tutti i punti critici, in modo che sia possibile espellere il pezzo stampato con facilit\u00e0 e precisione. In questo modo si otterr\u00e0 un'espulsione efficace e affidabile senza causare danni o deformazioni del pezzo. La collocazione di queste posizioni selezionate nel progetto dello stampo consente di migliorare il processo di espulsione e di aumentare il successo complessivo dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

2. Mantenimento dell'autorizzazione<\/h3>\n\n\n\n

Per garantire il corretto funzionamento ed evitare qualsiasi interferenza, si raccomanda di mantenere una distanza minima di 3,5 mm tra la linea di galleggiamento e il perno di espulsione. Questa distanza consente uno spazio sufficiente e impedisce qualsiasi contatto o collisione potenziale tra il perno di espulsione e la linea di galleggiamento durante il processo di espulsione. Mantenendo questa distanza, il design dello stampo pu\u00f2 ospitare efficacemente i componenti necessari e promuovere un'espulsione regolare ed efficiente senza compromettere l'integrit\u00e0 o le prestazioni dello stampo o del pezzo iniettato. (Vedere l'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

3. Assicurare il corretto allineamento<\/h3>\n\n\n\n

Per garantire un funzionamento efficace ed evitare qualsiasi interferenza, \u00e8 importante posizionare il perno di espulsione in modo tale che la coppa di espulsione non passi attraverso il foro della piastra di espulsione quando questa \u00e8 vicina alla colonna di supporto. Questo principio garantisce che la coppa di espulsione rimanga correttamente allineata e non ostacoli il movimento della piastra di espulsione. Rispettando questa considerazione progettuale, lo stampo pu\u00f2 funzionare senza problemi, consentendo un'espulsione efficiente del pezzo stampato senza potenziali complicazioni o malfunzionamenti. (Fare riferimento all'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

\"Pic
Pic di progettazione per il principio 1 2 3<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Ottimizzazione dell'orientamento del perno di espulsione per migliorare le prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Per ottimizzare le prestazioni e la durata del perno di espulsione, si raccomanda di posizionarlo in piano, evitando aree con angoli R, angoli acuti, pendenze elevate e posizioni troppo vicine alla posizione del gate. Assicurando un posizionamento piatto e adeguato, il perno di espulsione pu\u00f2 esercitare una forza di espulsione costante ed efficiente senza incontrare ostacoli inutili o potenziali danni allo stampo o alla parte espulsa. Questa considerazione progettuale migliora la funzionalit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 complessiva dello stampo, contribuendo a rendere pi\u00f9 fluidi i processi di stampaggio a iniezione e a migliorare la qualit\u00e0 del prodotto. (Fare riferimento all'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

5. Garantire la stabilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Quando l'espulsore \u00e8 posizionato su una superficie curva, \u00e8 essenziale incorporare una protezione antirotazione per la coppa. Questo design impedisce la rotazione indesiderata della coppa durante il processo di espulsione, assicurando che rimanga correttamente allineata e agganciata alla parte espulsa. La coppa pu\u00f2 resistere efficacemente alle forze di rotazione e mantenere l'orientamento previsto incorporando meccanismi o caratteristiche anti-rotazione, come perni di guida o sedi per chiavette. Questo principio di progettazione contribuisce a migliorare l'affidabilit\u00e0 e la precisione del sistema di espulsione, riducendo al minimo il rischio di disallineamento o di danni durante il funzionamento dello stampo. (Vedere l'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

6. Miglioramento della distribuzione della forza di espulsione<\/h2>\n\n\n\n

Per una distribuzione uniforme delle forze di espulsione, si consiglia di distribuire uniformemente i perni di espulsione sullo stampo. Tuttavia, quando la superficie di espulsione del prodotto non ha requisiti estetici specifici e si trova in una posizione adeguata, \u00e8 preferibile utilizzare perni di espulsione pi\u00f9 grandi. Questa scelta aiuta a distribuire la forza di espulsione in modo pi\u00f9 efficace e garantisce una corretta espulsione del pezzo stampato. Utilizzando strategicamente perni di espulsione pi\u00f9 grandi, la progettazione dello stampo pu\u00f2 ottimizzare le prestazioni di espulsione e migliorare l'efficienza complessiva del processo di stampaggio a iniezione. (Vedere l'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

\"Pic
Pic di progettazione per il principio 4 5 6<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7. Affrontare le configurazioni complesse delle costole<\/h3>\n\n\n\n

Per accogliere nervature a forma di croce o pi\u00f9 profonde senza causare segni di affossamento o alterare il prodotto, \u00e8 possibile aggiungere ulteriore materiale utilizzando il metodo illustrato nella Figura C. Questo approccio consente di riempire correttamente le cavit\u00e0 dello stampo e garantisce che il prodotto stampato mantenga le dimensioni previste e l'integrit\u00e0 strutturale. Applicando strategicamente questa tecnica, la progettazione dello stampo pu\u00f2 affrontare efficacemente le sfide poste dalle configurazioni complesse delle nervature e produrre pezzi stampati di alta qualit\u00e0. (Vedere l'immagine seguente).<\/p>\n\n\n\n

\"Pic
Pic di progettazione per il Principio 7<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

8. Minimizzare il numero di dimensioni<\/h3>\n\n\n\n

Ridurre al minimo il numero di dimensioni dei perni di espulsione utilizzati in una serie di stampi.<\/p>\n\n\n\n

9. Garantire una facile espulsione<\/h3>\n\n\n\n

Per evitare difficolt\u00e0 nel rimuovere il prodotto e garantire una facile espulsione, \u00e8 consigliabile evitare di posizionare il perno di espulsione troppo vicino al bordo del prodotto, soprattutto quando il ritiro del prodotto \u00e8 significativo.<\/p>\n\n\n\n

Se alcuni dei suggerimenti per la progettazione del perno di espulsione di cui sopra vi sembrano troppo complicati, potete prendere in considerazione i seguenti semplici consigli: <\/p>\n\n\n\n

1. Posizionare i perni di espulsione nelle aree in cui \u00e8 difficile rimuovere il prodotto dallo stampo e assicurarsi che siano distribuiti in modo uniforme per esercitare una forza uniforme sul prodotto, evitando deformazioni durante l'espulsione.<\/p>\n\n\n\n

\"I
I perni di espulsione sono progettati per essere disposti nel modo pi\u00f9 uniforme possibile.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Quando la superficie espulsa dal perno di espulsione non \u00e8 piana, ma inclinata o curva, \u00e8 necessario un trattamento antirotazione del perno di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

\"Trattamento
Trattamento antirotazione per i perni di espulsione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Frattura dei perni di espulsione<\/h2>\n\n\n\n

Come gestire i perni di espulsione rotti<\/h3>\n\n\n\n

1. Se il perno \u00e8 rotto ma non incastrato, \u00e8 sufficiente estrarlo dallo stampo.<\/p>\n\n\n\n

2. Nel caso di un perno inceppato, utilizzare una punta di trapano per praticare un foro e quindi estrarre la parte rimanente. Questo metodo \u00e8 adatto ai perni di espulsione in materiale morbido.<\/p>\n\n\n\n

3. Un'altra opzione \u00e8 quella di praticare un foro di scarico ed eseguire il taglio del filo per rimuovere il perno rotto.<\/p>\n\n\n\n

4. Se possibile, considerare l'annullamento del perno di espulsione se non influisce sul processo di espulsione. Questo passo pu\u00f2 essere fatto per evitare ulteriori complicazioni.<\/p>\n\n\n\n

Ricordate di valutare attentamente la situazione. Scegliete il metodo appropriato in base alle circostanze specifiche per risolvere efficacemente il problema del perno di espulsione rotto.<\/p>\n\n\n\n

Come evitare la rottura dei perni di espulsione<\/h3>\n\n\n\n

Aumentare la resistenza dei perni di espulsione<\/h4>\n\n\n\n

1. Scegliere perni di espulsione di alta qualit\u00e0 e realizzati con buoni materiali. Scegliere perni di espulsione sottoposti a trattamento termico e nitrurazione superficiale per migliorarne la resistenza e la durata.<\/p>\n\n\n\n

2. Aumentare il diametro esterno del perno di espulsione a sezione singola. Se lo spazio nello stampo \u00e8 sufficiente, \u00e8 possibile aumentare il diametro del foro del nucleo dello stampo, della piastra B e del foro della piastra di ritegno dell'espulsore per garantire un supporto e una stabilit\u00e0 migliori.<\/p>\n\n\n\n

3. Considerare l'utilizzo di perni di espulsione a doppia sezione anzich\u00e9 a sezione singola. I perni di espulsione a doppia sezione offrono maggiore resistenza e resilienza, riducendo il rischio di frattura rispetto ai loro omologhi a sezione singola.<\/p>\n\n\n\n

Espulsione migliorata e resistenza all'espulsione ridotta<\/h4>\n\n\n\n

1. Aumentare il numero di perni di espulsione nelle aree in cui la rottura \u00e8 pi\u00f9 probabile, soprattutto in quelle con spazio limitato. Distribuendo la forza di espulsione tra pi\u00f9 perni, si riduce la sollecitazione su ciascun perno, minimizzando il rischio di rottura.<\/p>\n\n\n\n

2. Migliorare la finitura superficiale intorno allo stampo maschio e all'area della scanalatura della nervatura. La lucidatura di queste superfici o l'incorporazione di una pendenza di demold pu\u00f2 facilitare un'espulsione pi\u00f9 fluida, riducendo lo sforzo sui perni di espulsione e diminuendo la probabilit\u00e0 di rottura.<\/p>\n\n\n\n

L'olio per il perno di espulsione<\/h2>\n\n\n\n

Per i produttori di stampi a iniezione, c'\u00e8 un altro punto da tenere presente. Durante il processo di stampaggio a iniezione, il perno di espulsione e il foro del perno di espulsione si sfregano l'uno contro l'altro. Se il perno di espulsione non viene lubrificato frequentemente con olio per perni di espulsione, il perno di espulsione si brucia o si usura. Inoltre, il foro del perno di espulsione si consuma e si allarga, causando bave e compromettendo la qualit\u00e0 del prodotto (o dell'assemblaggio).<\/p>\n\n\n\n

A volte \u00e8 necessario lavorare le bave nella posizione del perno di espulsione e pu\u00f2 verificarsi persino la rottura dell'ago, ostacolando il regolare svolgimento della produzione.<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, si raccomanda ai produttori di stampi a iniezione di spruzzare regolarmente e tempestivamente olio per perni di espulsione sui perni di espulsione per lubrificarli e proteggerli.<\/p>\n\n\n\n

Uso dell'olio per spine di espulsione<\/h3>\n\n\n\n

L'olio per perni di espulsione \u00e8 generalmente un lubrificante per guide di alta qualit\u00e0, con un film d'olio tenace e senza perdite, eccellenti prestazioni di lubrificazione, antiruggine e antiscricchiolio, utilizzato per la lubrificazione dei perni di espulsione degli stampi in plastica (aste di spinta).<\/p>\n\n\n\n

Occasioni d'uso<\/h3>\n\n\n\n

Durante il processo di sformatura, se il perno di espulsione incontra troppa resistenza o si ritrae male, \u00e8 necessario spruzzare olio per perni di espulsione. Una persona deve essere incaricata quotidianamente di spruzzare l'olio per perni di espulsione sui perni di espulsione. Questa operazione deve avvenire a orari prestabiliti, almeno una volta per turno, a scopo di lubrificazione\/protezione.<\/p>\n\n\n\n

Parole finali<\/h2>\n\n\n\n


La conoscenza dell'uso dei perni di espulsione negli stampi e nello stampaggio a iniezione \u00e8 un argomento profondo. La sua padronanza richiede molto tempo. Le conoscenze sui perni di espulsione discusse in questo articolo sono relativamente basilari. Ci sono molti argomenti avanzati che non abbiamo trattato, come il coordinamento tra i perni di espulsione e i cursori, nonch\u00e9 l'integrazione dei perni di espulsione con i sistemi di stampaggio a iniezione. sollevatori<\/strong><\/a>, tra gli altri.<\/p>\n\n\n\n

Per i progettisti di prodotti, forse \u00e8 gi\u00e0 sufficiente comprendere il principio di funzionamento e le basi del layout dei perni di espulsione. Questa conoscenza pu\u00f2 aiutarli a evitare alcuni progetti scadenti legati all'aspetto dei prodotti in plastica nel design industriale. Questo \u00e8 tutto per la giornata di oggi. Se siete interessati agli stampi e desiderate discuterne ulteriormente, scrivetemi pure all'indirizzo e-mail marketing@firstmold.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I perni di espulsione sono un tipo di parti di stampo che i progettisti di prodotti devono conoscere e questo articolo ne introdurr\u00e0 brevemente le conoscenze.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11660,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[60],"class_list":["post-11655","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nEjector Pins In Injection Mold<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Browse our collection of ejector pins engineered for superior performance in molding processes. 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