{"id":11618,"date":"2023-05-08T10:08:42","date_gmt":"2023-05-08T02:08:42","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11618"},"modified":"2026-01-21T14:19:39","modified_gmt":"2026-01-21T06:19:39","slug":"injection-mold-components","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/it\/guides\/injection-mold-components\/","title":{"rendered":"Componenti dello stampo a iniezione: Capire la struttura"},"content":{"rendered":"

Negli articoli precedenti abbiamo esplorato \"Che cos'\u00e8 uno stampo a iniezione<\/strong><\/a>\" e di avere una conoscenza di base dei suoi componenti. Tuttavia, la struttura degli stampi a iniezione \u00e8 davvero complessa. Oggi approfondiamo la struttura e i componenti degli stampi a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Prima di conoscere i componenti degli stampi a iniezione, \u00e8 essenziale familiarizzare brevemente con tre tipi di stampi, poich\u00e9 le parti dello stampo a iniezione di cui parliamo oggi appartengono a categorie diverse. Ho gi\u00e0 menzionato questi tre tipi di stampi, classificati in base alla struttura di base del loro sistema di chiusura: lo stampo a due piastre, lo stampo a tre piastre e lo stampo a tre piastre. stampo a canale caldo<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Tre tipi di stampi a iniezione<\/h2>\n\n\n\n

Stampo a due piastre<\/h3>\n\n\n\n

Lo stampo a due piastre presenta una struttura tipica, come illustrato di seguito. Si tratta del tipo di stampo a iniezione pi\u00f9 semplice e pi\u00f9 utilizzato, suddiviso in anima dello stampo e cavit\u00e0 dello stampo<\/strong><\/a> dal linea di separazione<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Stampo a tre piastre<\/h3>\n\n\n\n

Lo stampo a tre piastre si separa in tre parti quando viene aperto, aggiungendo una piastra di estrazione rispetto allo stampo a due piastre. \u00c8 adatto a situazioni in cui le parti in plastica non devono presentare segni di cancello lungo il perimetro o richiedono pi\u00f9 punti di iniezione per grandi aree proiettate. Questo tipo di stampo utilizza cancelli a punta di spillo e ha una struttura pi\u00f9 complessa.<\/p>\n\n\n\n

Stampo a canale caldo<\/h3>\n\n\n\n

Lo stampo a canale caldo combina la semplicit\u00e0 delle azioni dello stampo a due piastre con il vantaggio della capacit\u00e0 dello stampo a tre piastre di iniettare il materiale fuso da qualsiasi punto della cavit\u00e0. Inoltre, lo stampo a canale caldo elimina la perdita di pressione, temperatura e tempo del materiale fuso nel canale, migliorando cos\u00ec la qualit\u00e0 dello stampo e riducendo il ciclo di stampaggio. Rappresenta un'innovazione significativa nella tecnologia dei sistemi di chiusura degli stampi a iniezione.<\/p>\n\n\n\n

La struttura di base dello stampo in plastica<\/h2>\n\n\n\n

Ora esaminiamo formalmente i componenti di uno stampo. Di seguito illustrer\u00f2 i nomi e le funzioni di queste parti dello stampo. Per alcune parti che richiedono un'attenzione particolare, in futuro scriver\u00f2 articoli separati per spiegarle in dettaglio.<\/p>\n\n\n\n

I componenti principali di un sistema di stampo a iniezione comprendono la struttura di base dello stampo, il sistema di stampaggio, il sistema di alimentazione, il sistema di espulsione, il sistema di raffreddamento, il sistema di sfiato e la struttura di guida.<\/p>\n\n\n\n

\"Costruzione
Costruzione dello stampo a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Struttura di base dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

La base dello stampo funge da struttura semilavorata di uno stampo e comprende varie piastre e componenti in acciaio, formando essenzialmente lo scheletro dell'intero set di stampi. A causa delle notevoli differenze nei requisiti di lavorazione tra le basi dello stampo e gli stampi stessi, i produttori di stampi scelgono spesso di ordinare le basi dello stampo da produttori specializzati. In questo modo si sfruttano i punti di forza produttivi di entrambe le parti, con l'obiettivo di migliorare la qualit\u00e0 e l'efficienza della produzione complessiva.<\/p>\n\n\n\n

Nel corso degli anni, l'industria della produzione di basi per stampi \u00e8 maturata in modo significativo. I produttori di stampi possono acquistare basi per stampi personalizzate in base a requisiti specifici o optare per prodotti standardizzati. La variet\u00e0 di design delle basi per stampi standard, i tempi di consegna pi\u00f9 brevi e la disponibilit\u00e0 immediata offrono ai produttori di stampi una maggiore flessibilit\u00e0. Di conseguenza, la popolarit\u00e0 delle basi per stampi standard continua a crescere.<\/p>\n\n\n\n

Una configurazione tipica della base dello stampo comprende la piastra di fissaggio, la piastra A, la piastra B, la piastra C (blocco distanziatore), la piastra di fissaggio posteriore, la piastra di ritegno dell'espulsore e la piastra di espulsione, oltre ad altri componenti.<\/p>\n\n\n\n

\"Struttura
Struttura di base dello stampo a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Piastra di fissaggio superiore: <\/h4>\n\n\n\n

Collegato al macchina per lo stampaggio a iniezione<\/strong><\/a> e la piastra A, ha una funzione di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n

Un piatto: <\/h4>\n\n\n\n

Il suo ruolo \u00e8 quello di fissare la cavit\u00e0 dello stampo. In alcuni casi, i materiali di alta qualit\u00e0 vengono utilizzati direttamente per formare la parte stampata.<\/p>\n\n\n\n

Piastra B: <\/h4>\n\n\n\n

Utilizzato per fissare l'anima dello stampo e pu\u00f2 anche estendere la guida di scorrimento.<\/p>\n\n\n\n

Blocco distanziatore (piastra C):<\/h4>\n\n\n\n

Il suo scopo \u00e8 quello di sostenere la base dello stampo. Questa piastra \u00e8 legata all'espulsione del prodotto e la sua altezza \u00e8 correlata all'altezza del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Piastra di serraggio posteriore: <\/h4>\n\n\n\n

Collegato alla macchina di stampaggio a iniezione e alla piastra B, viene utilizzato per l'installazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di stampaggio<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di stampaggio \u00e8 l'anima di uno stampo, responsabile di dare forma e dimensione alle parti in plastica stampate. Poich\u00e9 il sistema di stampaggio controlla la precisione dei pezzi finali, \u00e8 la parte del processo di produzione degli stampi che richiede pi\u00f9 tempo e impegno.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema di stampaggio comprende principalmente la cavit\u00e0, l'anima, diapositiva<\/strong><\/a>, sollevatore<\/strong><\/a>e altre parti funzionali ausiliarie.<\/p>\n\n\n\n

Cavit\u00e0 dello stampo:<\/h4>\n\n\n\n

Situato nella met\u00e0 anteriore dello stampo e tipicamente fissato alla macchina di stampaggio a iniezione, rimane fermo. Situata nella parte anteriore, la sua funzione principale \u00e8 quella di resistere alla pressione durante il processo di stampaggio, consentendo alla materia prima di formare la forma desiderata del prodotto. La struttura della cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 relativamente semplice.<\/p>\n\n\n\n

Nucleo dello stampo: <\/h4>\n\n\n\n

Situato nella met\u00e0 posteriore dello stampo, \u00e8 mobile. Corrisponde alla cavit\u00e0 dello stampo e sostiene le posizioni e muove lo stampo, sopportando determinate pressioni durante il processo. Il nucleo dello stampo tende ad avere una struttura pi\u00f9 complessa.<\/p>\n\n\n\n

Sia la cavit\u00e0 che il nucleo dello stampo sono parti indispensabili dello stampo e lavorano insieme per ottenere risultati di lavorazione ottimali. Durante l'uso, \u00e8 fondamentale che la cavit\u00e0 e l'anima dello stampo collaborino strettamente per garantire la solidit\u00e0 della struttura dello stampo, il bilanciamento della pressione e l'elevata precisione di stampaggio, contribuendo anche a prolungare la durata dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Scivoli o cursori: <\/h4>\n\n\n\n

I componenti dello stampo a iniezione possono scorrere perpendicolarmente o con un certo angolo rispetto alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante il processo di apertura dello stampo dello stampaggio a iniezione. Quando ci sono sottosquadri<\/strong><\/a> sul lato del prodotto, le guide devono essere progettate nello stampo. Il principio \u00e8 quello di ritirare prima la slitta e poi espellere il prodotto. In caso contrario, il movimento di sformatura del prodotto interferirebbe con lo stampo, causando potenzialmente danni al prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Sollevatori: <\/h4>\n\n\n\n

Componenti utilizzati nella progettazione degli stampi principalmente per risolvere problemi di sottosquadri interni al prodotto. Il principio di funzionamento di un sollevatore si basa sul suo angolo di sformo<\/strong><\/a>facilitando l'apertura e la chiusura dello stampo. La sua funzione principale \u00e8 quella di facilitare l'espulsione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Il design del sollevatore \u00e8 legato alla corsa della piastra di espulsione e il suo movimento \u00e8 guidato principalmente dal movimento della piastra di espulsione. Il sollevatore dello stampo pu\u00f2 essere una linea inclinata rispetto alla direzione verticale o un piano inclinato. Quando le pareti interne del prodotto plastico sono sottili, l'espulsione diretta del prodotto potrebbe danneggiarlo o causare difficolt\u00e0 di ripristino. Tuttavia, i sollevatori possono evitare questi problemi.<\/p>\n\n\n\n

Inserti:<\/h4>\n\n\n\n

Inserti per stampi<\/a><\/strong> si riferiscono ai componenti incorporati nello stampo, che possono essere di varie forme irregolari, come quadrati, rotondi o piatti.<\/p>\n\n\n\n

Le funzioni principali degli inserti per stampi comprendono il fissaggio delle piastre, il riempimento dello spazio tra le piastre, la riduzione dell'altezza del nucleo dello stampo per risparmiare materiale, la facilitazione delle modifiche e della manutenzione dello stampo, il miglioramento dell'effetto di sfiato dello stampo, l'aiuto nella lavorazione di posizioni ossee profonde e complesse e l'estensione della durata dello stampo. Gli inserti sono solitamente realizzati in rame, altri materiali metallici o plastica. Nella progettazione dello stampo, \u00e8 essenziale considerare metodi di posizionamento precisi per gli inserti, come fori, perni, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di alimentazione<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di alimentazione di uno stampo a iniezione trasporta principalmente la massa plastica fusa dall'ugello della pressa a iniezione a ciascuna cavit\u00e0. I suoi componenti comprendono principalmente materozza<\/strong><\/a>, corridori e sub-corridori<\/a><\/strong>, cancelli<\/strong><\/a>, il pozzetto per le lumache a freddo e il collettore:<\/p>\n\n\n\n

Matrice: <\/h4>\n\n\n\n

Il canale di colata pu\u00f2 essere considerato come la continuazione del canale dell'ugello all'interno dello stampo. Negli stampi a cavit\u00e0 singola, il canale principale che conduce direttamente alla porta del pezzo \u00e8 chiamato porta diretta. <\/p>\n\n\n\n

La produttivit\u00e0 di uno stampo a iniezione a cavit\u00e0 singola \u00e8 spesso determinata dal tempo di raffreddamento del canale di colata. Oltre a garantire un raffreddamento adeguato della boccola del canale di colata, il diametro minimo dell'ingresso sulla boccola del canale di colata deve essere il pi\u00f9 piccolo possibile, pur riuscendo a riempire tempestivamente la cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Corridore: <\/h4>\n\n\n\n

Dopo aver attraversato il canale di colata, la plastica fusa entra nel canale di colata e si disperde in pi\u00f9 canali, consentendo lo stampaggio simultaneo di parti diverse.<\/p>\n\n\n\n

Sub-runner: <\/h4>\n\n\n\n

Nei progetti di stampi con layout come 2\u00d74, 2\u00d75 o altre configurazioni multiple, vengono progettati diversi canali secondari per dividere ulteriormente il flusso di plastica fusa.<\/p>\n\n\n\n

Cancello: <\/h4>\n\n\n\n

La porta \u00e8 il punto finale per la plastica fusa, da cui entra nella cavit\u00e0 dello stampo. La progettazione della porta \u00e8 un'area di competenza significativa nell'ambito della progettazione degli stampi e costituisce un punto focale del settore. In seguito verranno illustrati in dettaglio i vari tipi di porta.<\/p>\n\n\n\n

Pozzo freddo per lumache: <\/h4>\n\n\n\n

Il pozzetto per lo slug freddo, noto anche come foro per lo slug freddo, \u00e8 una caratteristica degli stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. La sua funzione principale \u00e8 quella di immagazzinare il materiale freddo iniziale prodotto durante gli intervalli di iniezione. Lo scopo di questa struttura \u00e8 quello di evitare che il materiale freddo entri nella cavit\u00e0, il che potrebbe influire sulla qualit\u00e0 dei pezzi stampati, e di garantire che il materiale fuso riempia agevolmente la cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

I pozzetti per le cariche fredde sono tipicamente collocati all'estremit\u00e0 del canale di colata e, quando le canaline sono lunghe, \u00e8 opportuno creare pozzetti per le cariche fredde anche alle loro estremit\u00e0, per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremit\u00e0 dell'ugello. Questo aiuta a prevenire l'intasamento dei canali secondari o delle porte.<\/p>\n\n\n\n

Collettore: <\/h4>\n\n\n\n

Il collettore del canale caldo \u00e8 un componente fondamentale del sistema del canale caldo. \u00c8 situato tra l'ugello del canale principale e gli ugelli di ciascun punto di iniezione. La funzione principale del collettore \u00e8 quella di distribuire la massa plastica fusa dall'ugello del canale principale attraverso i suoi canali interni a ciascun punto di iniezione, garantendo un riempimento uniforme della cavit\u00e0 dello stampo e un flusso bilanciato di plastica. Inoltre, il collettore \u00e8 responsabile del mantenimento dell'equilibrio termico all'interno del sistema. <\/p>\n\n\n\n

Riscalda la plastica nei canali attraverso metodi di riscaldamento interni o esterni per garantire che la colata rimanga fluida durante il flusso. Il riscaldamento interno si ottiene installando barre riscaldanti all'interno dei canali, mentre il riscaldamento esterno prevede la realizzazione di fori riscaldanti all'esterno dei canali, nei quali vengono inserite le barre riscaldanti o vengono installati gli anelli riscaldanti per il riscaldamento.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di espulsione<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di espulsione \u00e8 un componente cruciale di uno stampo, progettato principalmente per espellere le parti in plastica stampate e il materiale di scorrimento solidificato dallo stampo al termine del processo di stampaggio a iniezione. La progettazione e la qualit\u00e0 del sistema di espulsione hanno un impatto diretto sulla qualit\u00e0 dei prodotti finali. Pertanto, \u00e8 essenziale progettare il sistema in modo da evitare difetti come deformazioni, sbiancamenti o crepe dei prodotti durante il processo di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

Esistono diverse forme di sistemi di espulsione e la loro progettazione \u00e8 un aspetto importante dell'ingegneria degli stampi. Sebbene non sia possibile elencare tutti i tipi di componenti degli stampi a iniezione a espulsione, ecco alcuni componenti comunemente utilizzati nei sistemi di espulsione:<\/p>\n\n\n\n

Piastra di espulsione: <\/h4>\n\n\n\n

Utilizzato per fissare i perni di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

Piastra di ritegno dell'espulsore: <\/h4>\n\n\n\n

Serve a controllare il movimento dei perni di espulsione.<\/p>\n\n\n\n

Perni di espulsione:<\/h4>\n\n\n\n

Perni di espulsione<\/strong><\/a> sono la forma pi\u00f9 semplice e comune di meccanismo di espulsione all'interno di un sistema di espulsione. Grazie alla facilit\u00e0 di produzione e di montaggio e all'efficacia dei risultati di espulsione, sono ampiamente utilizzati nella produzione. Tuttavia, l'area della superficie di espulsione circolare \u00e8 relativamente piccola, il che pu\u00f2 portare alla concentrazione delle sollecitazioni, alla perforazione del prodotto e alla sua deformazione.<\/p>\n\n\n\n

Perni di ritorno <\/h4>\n\n\n\n

I perni di ritorno (aste di ripristino) sono utilizzati principalmente per controllare il movimento di apertura e chiusura dello stampo, fornendo posizionamento e supporto durante il rilascio della struttura dello stampo durante l'iniezione. <\/p>\n\n\n\n

In particolare, durante l'iniezione, quando il materiale di iniezione riempie la cavit\u00e0, un robot o un altro dispositivo preme il perno di ritorno verso il basso. A questo punto, la piastra A e la piastra B iniziano a separarsi e il prodotto stampato a iniezione viene espulso dallo stampo. Poi, mentre il prodotto stampato a iniezione viene trasportato, il perno di ritorno riporta la piastra B nella sua posizione originale.<\/p>\n\n\n\n

Manicotti di espulsione<\/h4>\n\n\n\n

Sono adatti per prodotti ad anello, cilindrici o con un foro centrale. L'espulsione con i manicotti comporta un contatto circonferenziale completo, con una forza uniformemente distribuita che non deforma il prodotto e non lascia segni di espulsione evidenti, migliorando cos\u00ec la concentricit\u00e0 del prodotto. Tuttavia, dovrebbero essere evitati per i prodotti con pareti periferiche sottili, per evitare difficolt\u00e0 di lavorazione e l'indebolimento della resistenza del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di raffreddamento<\/h3>\n\n\n\n

La linea dell'acqua \u00e8 la parte centrale del sistema di raffreddamento. Si riferisce al sistema che inietta nello stampo l'acqua di raffreddamento in circolazione dalla pressa a iniezione per controllare la temperatura dello stampo. Ci\u00f2 garantisce la qualit\u00e0 dei pezzi in plastica e migliora l'efficienza della produzione.<\/p>\n\n\n\n

L'interno dello stampo \u00e8 solitamente suddiviso in pi\u00f9 canali attraverso i quali viene fatta circolare l'acqua di raffreddamento. In questo modo \u00e8 possibile abbassare la temperatura dello stampo. Durante la produzione, la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento in circolazione possono essere regolate mediante un regolatore di flusso.<\/p>\n\n\n\n

Le funzioni specifiche della linea dell'acqua sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Abbassamento della temperatura<\/strong>:<\/em> Durante il processo di stampaggio a iniezione, la macchina inietta plastica fusa ad alta temperatura. Le temperature elevate possono accelerare l'usura dello stampo, per cui una riduzione della temperatura pu\u00f2 prolungarne la durata.<\/li>\n\n\n\n
  2. Riduzione della deformazione<\/strong>:<\/em> Durante lo stampaggio a iniezione, le temperature non uniformi dello stampo o la fusione non uniforme della plastica possono causare la deformazione del prodotto. Una corretta circolazione dell'acqua pu\u00f2 ridurre la distribuzione non uniforme delle temperature dello stampo e minimizzare la deformazione della plastica.<\/li>\n\n\n\n
  3. Migliorare l'efficienza della produzione<\/strong>:<\/em> Un'adeguata temperatura dello stampo pu\u00f2 accelerare la velocit\u00e0 di indurimento delle parti in plastica, migliorando cos\u00ec l'efficienza produttiva.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Sistema di ventilazione<\/h3>\n\n\n\n

    Il sistema di sfiato \u00e8 fondamentale per espellere l'aria dalla cavit\u00e0 mentre la plastica fusa la riempie e per consentire all'aria di entrare nella cavit\u00e0 quando lo stampo si apre, evitando il vuoto all'interno della struttura dello stampo. <\/p>\n\n\n\n

    In genere, le strutture in grado di sfiatare possono anche consentire l'ingresso dell'aria. I metodi di sfiato comprendono, tra gli altri, gli sfiati a linea di divisione, le scanalature di sfiato, gli sfiati a inserto, gli sfiati a perno, gli sfiati a perno, gli sfiati in metallo sinterizzato e i tappi di sfiato.<\/p>\n\n\n\n

    Sistema di guida<\/h3>\n\n\n\n

    I componenti di guida dello stampo a iniezione sono fondamentali per garantire che il nucleo dello stampo si apra e si chiuda con precisione lungo il percorso progettato. Il sistema di guida \u00e8 generalmente costituito da pilastri di guida (perni di guida) e boccole di guida.<\/p>\n\n\n\n

    Pilastri di guida (perni di guida): <\/h4>\n\n\n\n

    Sono parti cilindriche di diametro maggiore fissate allo stampo. Servono come elementi di guida che dirigono il movimento.<\/p>\n\n\n\n

    Boccole di guida: <\/h4>\n\n\n\n

    Si tratta di strutture simili a fori nello stampo che ospitano i pilastri di guida.<\/p>\n\n\n\n

    L'interazione tra i pilastri di guida e le boccole di guida crea un canale di guida. Attraverso questo canale, le parti dello stampo possono mantenere un posizionamento stabile durante il processo di stampaggio a iniezione. La progettazione del sistema di guida deve tenere conto della struttura dello stampo e delle propriet\u00e0 meccaniche riscontrate durante lo stampaggio a iniezione. Le dimensioni, la forma e la scelta dei materiali di questi componenti devono essere attentamente progettati in base ai requisiti specifici dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

    \n
    <\/div>\n
    \n
    Uno stampo affidabile, costruito per la produzione.<\/div>\n \n Richiedi un preventivo\n <\/i>\n<\/a>\n <\/a>\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Parole finali<\/h2>\n\n\n\n

    Le strutture sopra menzionate costituiscono i componenti fondamentali di uno stampo a iniezione. In effetti, abbiamo evidenziato alcune delle parti pi\u00f9 critiche dello stampo. All'interno di uno stampo a iniezione sono presenti anche molti componenti pi\u00f9 piccoli, come i fori per l'estrazione, le fessure per i morsetti, le fessure per i tiranti, i blocchi di bloccaggio, i pilastri di supporto e altri ancora. Coglieremo l'occasione per fornire un'introduzione pi\u00f9 dettagliata a questi componenti in futuro.<\/p>\n\n\n\n

    Io sono Young Lee. Se siete interessati alla struttura degli stampi ad iniezione o ai nostri servizi di produzione di stampi, non esitate a cliccare su \"servizi di costruzione di stampi a iniezione<\/strong><\/a>\" o \"Preventivo per stampi a iniezione<\/strong><\/a>\" per maggiori informazioni.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Un'introduzione completa ai componenti e alla struttura degli stampi a iniezione da parte di un esperto ventennale di una grande fabbrica di stampi.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11624,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[60],"class_list":["post-11618","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nInjection Mold Components | Full Structure Introduction<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"A comprehensive introduction to injection mold components and the structure from a 20-year experienced expert from a big mold-making factory.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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