{"id":26783,"date":"2024-12-23T17:37:03","date_gmt":"2024-12-23T09:37:03","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=26783"},"modified":"2026-04-13T15:24:32","modified_gmt":"2026-04-13T07:24:32","slug":"design-for-moldability","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/design-for-moldability\/","title":{"rendered":"Concevoir pour la moulabilit\u00e9 : Principes cl\u00e9s, techniques et meilleures pratiques pour le moulage par injection"},"content":{"rendered":"

La fabrication moderne repose en grande partie sur moulage par injection<\/strong><\/a>. Ses pratiques sont ax\u00e9es sur la production de millions de plastiques de pr\u00e9cision. Il s'agit d'un r\u00f4le multifonctionnel qui exige une approche sereine. Le concepteur doit trouver un \u00e9quilibre entre des attentes diff\u00e9rentes et concurrentes. Il y a aussi la manufacturabilit\u00e9, l'esth\u00e9tique, l'assurance qualit\u00e9, la moulabilit\u00e9 et l'appr\u00e9ciation de l'utilisation. L'application s'\u00e9tend \u00e0 des secteurs allant de l'\u00e9lectronique grand public \u00e0 l'industrie automobile. Les fabricants adoptent des conceptions pour la moulabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La conception de la moulabilit\u00e9 va au-del\u00e0 des directives standard. Elle va au-del\u00e0 de la connaissance du processus de moulage des mat\u00e9riaux, des caract\u00e9ristiques des moules et de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces. L'objectif est de tirer parti du potentiel et de la technologie existants. L'int\u00e9gration efficace et la connaissance des conception de moules<\/strong><\/a>La conception, la gestion du refroidissement, les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces favorisent un environnement propice \u00e0 l'innovation. Une grande vari\u00e9t\u00e9 de consid\u00e9rations de conception exige l'acquisition de nombreuses comp\u00e9tences. Le processus d'acquisition des connaissances est essentiel dans la mise en \u0153uvre du moulage par injection. Presque tout ce qui est fait en plastique est un produit du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la conception pour la moulabilit\u00e9 ?<\/h2>\n\n\n\n

La conception pour la moulabilit\u00e9 est le processus de conception des mati\u00e8res plastiques qui permet d'obtenir des pi\u00e8ces en plastique fiables et efficaces. Les caract\u00e9ristiques physiques font partie du processus de moulage incorpor\u00e9 dans la conception de la pi\u00e8ce A pour la moulabilit\u00e9. L'objectif est d'identifier les probl\u00e8mes potentiels tels que l'augmentation des co\u00fbts, l'\u00e9jection technique et les d\u00e9fauts \u00e9ventuels. Le but est de produire une pi\u00e8ce dont les caract\u00e9ristiques sont faciles \u00e0 injecter dans le moule. <\/p>\n\n\n\n

Les cycle du processus de moulage par injection<\/strong><\/a> passe par quatre \u00e9tapes principales. La diff\u00e9rence se situe entre deux secondes et deux minutes. La premi\u00e8re phase comprend le serrage, l'injection, le refroidissement et l'\u00e9jection. Les autres objectifs sont l'\u00e9jection sans dommage, la solidification et le respect des sp\u00e9cifications de conception. Les d\u00e9cisions de conception sont ax\u00e9es sur la r\u00e9duction des aspects techniques et l'augmentation de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces. Les d\u00e9cisions de conception sont ax\u00e9es sur la r\u00e9duction des aspects techniques et l'augmentation de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces. Une conception pratique et fiable augmente le flux de mati\u00e8re, ce qui permet un refroidissement uniforme. \u00c0 long terme, on observe une r\u00e9duction des marques d'enfoncement et des d\u00e9formations, ce qui garantit une \u00e9jection en douceur du moule.<\/p>\n\n\n\n

Principes fondamentaux de la conception pour la moulabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Une pi\u00e8ce moulable pratique comprend des performances fonctionnelles. Le processus d'injection est soumis \u00e0 des contraintes pour diff\u00e9rentes \u00e9tapes et diff\u00e9rents niveaux. Les r\u00e8gles de conception des pi\u00e8ces moulables permettent de s'assurer que l'ensemble du processus et le produit final sont de bonne qualit\u00e9. Voici quelques-unes des principales r\u00e8gles de conception des pi\u00e8ces moulables :<\/p>\n\n\n\n

1. Incorporation d'angles de d\u00e9pouille pour faciliter l'\u00e9jection<\/h3>\n\n\n\n

Un principe cl\u00e9 de la moulabilit\u00e9 est l'adoption et l'utilisation de angles de d\u00e9pouille<\/strong><\/a>. Il s'agit de l\u00e9gers amincissements fix\u00e9s sur les surfaces verticales pour faciliter le retrait de la pi\u00e8ce de la cavit\u00e9 du moule. Les angles de d\u00e9pouille jouent un r\u00f4le essentiel dans la r\u00e9duction des frottements entre le moule et la pi\u00e8ce. Ils garantissent que l'\u00e9jection non dommageable se produise occasionnellement. Il est relativement facile d'inclure les d\u00e9pouilles dans la conception et cela en vaut la peine. Les pi\u00e8ces sont susceptibles d'\u00eatre endommag\u00e9es et de coller lorsqu'une \u00e9jection se produit, ce qui entra\u00eene des pertes en termes de d\u00e9lais et de d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

L'angle de d\u00e9pouille optimal est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 1 et 5 degr\u00e9s, en fonction du mat\u00e9riau et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Toutefois, des g\u00e9om\u00e9tries et des mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques exigent des angles plus importants. Les producteurs et les concepteurs doivent int\u00e9grer les angles de d\u00e9pouille de mani\u00e8re efficace. Les angles trop prononc\u00e9s peuvent avoir un impact sur la r\u00e9sistance ou la fonction globale, et les angles insuffisants augmentent les probl\u00e8mes d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

2. R\u00e9duction des contre-d\u00e9pouilles pour une conception simplifi\u00e9e des moules<\/h3>\n\n\n\n

Sous-coupes<\/strong><\/a> font partie d'une caract\u00e9ristique qui l'emp\u00eache de s'\u00e9jecter efficacement du moule. Les caract\u00e9ristiques d\u00e9veloppent des probl\u00e8mes dans le processus de moulage par le biais de strat\u00e9gies sp\u00e9cialis\u00e9es. Parmi les m\u00e9canismes sp\u00e9cialis\u00e9s permettant d'\u00e9viter les contre-d\u00e9pouilles, on peut citer les tireurs de noyaux et les noyaux de glissement. En tant que techniques astucieuses, leur r\u00f4le est d'extraire les pi\u00e8ces. Cette technique permet g\u00e9n\u00e9ralement de r\u00e9duire les contre-d\u00e9pouilles, de diminuer les temps de cycle, d'augmenter les co\u00fbts de production et de faciliter la conception des moules.<\/p>\n\n\n\n

Les concepteurs doivent concevoir des pi\u00e8ces avec moins de contre-d\u00e9pouilles pour obtenir une moulabilit\u00e9 optimale. Les zones o\u00f9 les contre-d\u00e9pouilles sont in\u00e9vitables n\u00e9cessitent l'application de techniques astucieuses. Les m\u00e9thodes ing\u00e9nieuses s'appliquent \u00e0 diff\u00e9rentes r\u00e9gions, y compris les m\u00e9canismes de glissement, les \u00e9l\u00e9vateurs, et les pi\u00e8ces de forme. moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples<\/strong><\/a>. L'objectif est d'emp\u00eacher la pi\u00e8ce de coller, ce qui permet de la retirer facilement sans l'endommager.<\/p>\n\n\n\n

3. Optimisation de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces et de l'\u00e9paisseur des parois<\/h3>\n\n\n\n

La g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce est essentielle pour am\u00e9liorer la moulabilit\u00e9 et, plus important encore, pour d\u00e9terminer le flux de mati\u00e8re dans le taux de refroidissement et l'injection apr\u00e8s l'injection. M\u00eame l'\u00e9paisseur des parois est un facteur essentiel. <\/p>\n\n\n\n

Les parois \u00e9paisses entra\u00eenent des contraintes internes, un retrait in\u00e9gal et des temps de refroidissement. D'autre part, les parois minces peuvent emp\u00eacher un soutien ad\u00e9quat de la pression de moulage. Il en r\u00e9sulterait l'apparition de nouveaux d\u00e9fauts ainsi qu'un gaspillage de mati\u00e8re. Les pi\u00e8ces parfaitement con\u00e7ues ont une \u00e9paisseur de paroi uniforme, ce qui leur permet d'am\u00e9liorer l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du refroidissement, la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce et de minimiser l'accumulation de contraintes. La recommandation est que l'\u00e9paisseur de la paroi soit comprise entre 1 et 5 mm. Toutefois, l'\u00e9paisseur d\u00e9pend du bien-\u00eatre du mat\u00e9riau et de l'application sp\u00e9cifique. Il est essentiel de g\u00e9rer les taux de refroidissement pour \u00e9viter les d\u00e9fauts et les d\u00e9formations.<\/p>\n\n\n\n

4. C\u00f4tes<\/h3>\n\n\n\n

Les nervures sont ajout\u00e9es pour rendre une pi\u00e8ce plus rigide. Elles apportent un soutien structurel sans pour autant rendre la paroi plus \u00e9paisse. En effet, la pi\u00e8ce r\u00e9siste mieux \u00e0 la flexion, un peu comme une poutre plus solide peut supporter un poids plus important. <\/p>\n\n\n\n

Un autre conseil important est que, outre l'utilisation de nervures, l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce doit \u00eatre d'au moins 60% de ce que nous appelons l'\u00e9paisseur nominale. Cela signifie simplement qu'elle doit \u00eatre suffisamment \u00e9paisse pour fonctionner correctement. La hauteur doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 trois fois l'\u00e9paisseur de la paroi et l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre de 0,25\u00b0. L'orientation doit \u00eatre perpendiculaire \u00e0 l'axe et les coins doivent \u00eatre orient\u00e9s vers le point de fixation arrondi.<\/p>\n\n\n\n

5. Conception pour une \u00e9jection efficace<\/h3>\n\n\n\n

L'incorporation d'un m\u00e9canisme d'\u00e9jection constitue une extraction de lissage essentielle des pi\u00e8ces moul\u00e9es obtenues \u00e0 partir de la cavit\u00e9. Le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, ainsi que sa complexit\u00e9 et sa taille, donnent lieu \u00e0 des syst\u00e8mes d'\u00e9jection vari\u00e9s. Parmi les syst\u00e8mes d'\u00e9jection applicables, on peut citer<\/p>\n\n\n\n

Ejecteurs de broches :<\/em> <\/strong>Les \u00e9jecteurs \u00e0 broches sont importants pour les pi\u00e8ces plus simples \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie uniforme. Leur retrait est plus facile gr\u00e2ce \u00e0 la force d'\u00e9jection en diff\u00e9rents points.<\/p>\n\n\n\n

Plaques de d\u00e9capage :<\/em><\/strong> Les plaques agissent sur toute la surface de la pi\u00e8ce. Elles forment des tenants plus saillants et plus d\u00e9licats.<\/p>\n\n\n\n

Ejecteurs de lames :<\/em><\/strong>  Les \u00e9jecteurs \u00e0 lames sont indispensables pour les pi\u00e8ces fragiles et minces. Leur r\u00f4le est de retirer les pi\u00e8ces et de les exposer \u00e0 des risques minimes.<\/p>\n\n\n\n

Les \u00e9jections efficaces se concentrent sur la conception de syst\u00e8mes qui utilisent une force uniforme et contr\u00f4l\u00e9e pour l'enl\u00e8vement des pi\u00e8ces. Une mauvaise \u00e9jection entra\u00eene des rayures, des marques d'\u00e9jecteur et des ruptures de pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

6. Assurer une bonne ventilation<\/h3>\n\n\n\n

L'a\u00e9ration du moule facilite la circulation de l'air lorsque la mati\u00e8re en fusion est inject\u00e9e dans la cavit\u00e9. Si la ventilation est insuffisante, des poches d'air peuvent se former dans le moule. Il en r\u00e9sulte une augmentation des vides, des marques de br\u00fblure et un remplissage inachev\u00e9. En outre, il y a un risque \u00e9lev\u00e9 d'augmentation de la pression de l'air, ce qui pose des probl\u00e8mes lors du processus d'injection.<\/p>\n\n\n\n

Une ventilation appropri\u00e9e d\u00e9pend de sa mise en place effective aux extr\u00e9mit\u00e9s des plans de joint et des trous d'a\u00e9ration des cavit\u00e9s profondes. Le processus doit se poursuivre dans d'autres zones pr\u00e9sentant une accumulation de poches d'air. Le syst\u00e8me de ventilation doit \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re \u00e0 permettre \u00e0 l'air de s'\u00e9couler tout en pr\u00e9servant son int\u00e9grit\u00e9 et les performances du moule.<\/p>\n\n\n\n

7. Corroyage<\/h3>\n\n\n\n

Le coring est une conception de pi\u00e8ce en plastique qui permet de contr\u00f4ler l'\u00e9paisseur de la paroi et le poids. L'objectif est d'emp\u00eacher l'enfoncement. Le noyautage cr\u00e9e des creux qui permettent d'enlever les mat\u00e9riaux. Le risque que le mat\u00e9riau reste r\u00e9side dans le retrait et le probl\u00e8me du refroidissement. Le carottage n\u00e9cessite l'efficacit\u00e9 et l'inclusion d'une analyse 3D qui pr\u00e9serve l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle et la fabricabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Meilleures pratiques pour la conception de pi\u00e8ces moulables<\/h2>\n\n\n\n

Les performances \u00e9lev\u00e9es du moulage par injection reposent sur le respect des meilleures pratiques. L'objectif est de tirer parti des capacit\u00e9s existantes du processus.<\/p>\n\n\n\n

1. S\u00e9lection efficace des mat\u00e9riaux pour une moulabilit\u00e9 optimale<\/h3>\n\n\n\n

Le choix des mat\u00e9riaux appropri\u00e9s est essentiel pour obtenir une bonne moulabilit\u00e9. Il faut que le refroidissement soit uniforme, qu'il n'y ait pas de collage et que le produit s'\u00e9coule facilement dans le moule. Les thermoplastiques tels que le polycarbonate, le polypropyl\u00e8ne (PP) et l'acrylonitrile-butadi\u00e8ne-styr\u00e8ne (ABS) sont typiques du moulage par injection. Ces mat\u00e9riaux pr\u00e9sentent de bonnes caract\u00e9ristiques d'\u00e9coulement et sont faciles \u00e0 mouler. <\/p>\n\n\n\n

N\u00e9anmoins, certains thermoplastiques, tels que le polycarbonate, poss\u00e8dent des caract\u00e9ristiques d'adh\u00e9rence \u00e9lev\u00e9es. Les mat\u00e9riaux doivent pouvoir adh\u00e9rer facilement au moule, pr\u00e9senter un refroidissement uniforme et r\u00e9sister au collage. Les thermoplastiques pr\u00e9sentent de solides propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, mais sont difficiles \u00e0 d\u00e9mouler. Cette difficult\u00e9 est due \u00e0 leur nature rigide, \u00e0 leurs caract\u00e9ristiques non r\u00e9versibles et au processus de durcissement existant. Il est important de comprendre les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux lors de la conception de moules fonctionnels. Les facteurs cl\u00e9s \u00e0 v\u00e9rifier sont l'\u00e9tat de surface et le retrait.<\/p>\n\n\n\n

2. Optimisation de la temp\u00e9rature et du refroidissement des moules<\/h3>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est \u00e9galement essentiel dans la conception des moules. Le bon type de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule a un impact sur la solidification et l'\u00e9coulement. L'impact \u00e0 long terme est sur la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les thermoplastiques n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures de moulage comprises entre 50 et 90 degr\u00e9s. <\/p>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux thermodurcissables n\u00e9cessitent une temp\u00e9rature l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e, de 120 \u00e0 180 degr\u00e9s. Un autre \u00e9l\u00e9ment essentiel est le refroidissement, qui doit \u00eatre uniforme pour \u00e9viter les d\u00e9fauts tels que les marques d'enfoncement et les d\u00e9formations. Les concepteurs doivent modifier le temps de refroidissement en fonction de l'\u00e9paisseur, du type de mat\u00e9riau et de la g\u00e9om\u00e9trie requis. La conception du canal de refroidissement assure une dissipation uniforme de la chaleur et un refroidissement efficace de la pi\u00e8ce, r\u00e9duisant ainsi le risque de d\u00e9fauts tels que le gauchissement.<\/p>\n\n\n\n

3. Incorporation d'agents de d\u00e9moulage et de traitements de surface<\/h3>\n\n\n\n

Les agents de d\u00e9moulage sont essentiels pour emp\u00eacher l'\u00e9jection et l'adh\u00e9rence des pi\u00e8ces \u00e0 la cavit\u00e9 du moule. Les agents cl\u00e9s, les sprays \u00e0 base de silicone et les enduits de cire forment une surface lisse. Une fois appliqu\u00e9s, les agents forment une fine barri\u00e8re entre la pi\u00e8ce et le moule afin de minimiser les niveaux de friction. N\u00e9anmoins, l'utilisation excessive d'agents de moulage peut nuire \u00e0 la finition de la surface. Ce qu'il faut r\u00e9cup\u00e9rer, c'est la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce. Les traitements de surface tels que nickelage<\/strong><\/a>, Les rev\u00eatements en poly\u00e9thyl\u00e8ne, en chrome et en PTFE peuvent am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s de d\u00e9moulage et la dur\u00e9e de vie du moule. Le rev\u00eatement r\u00e9duit la d\u00e9chirure et l'usure de la surface du moule tout en am\u00e9liorant sa consistance.<\/p>\n\n\n\n

4. Automatisation pour une \u00e9jection plus rapide et plus efficace<\/h3>\n\n\n\n

L'automatisation est essentielle pour accro\u00eetre l'efficacit\u00e9 et r\u00e9duire la probabilit\u00e9 d'apparition d'un d\u00e9faut. Les industries continuent d'adopter des bras robotis\u00e9s et d'autres syst\u00e8mes automatis\u00e9s pour permettre l'enl\u00e8vement des pi\u00e8ces de manutention. Les bras robotis\u00e9s sont courants dans les parties complexes et d\u00e9licates de l'enl\u00e8vement des pi\u00e8ces de poign\u00e9e. D\u00e9moulage robotis\u00e9<\/strong><\/a> r\u00e9duit les diff\u00e9rentes erreurs et augmente le cycle de production. L'augmentation du cycle est importante pour les industries qui connaissent un niveau de demande \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9fis de la conception pour la moulabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Bien que la conception de la moulabilit\u00e9 pr\u00e9sente de nombreux avantages, des d\u00e9fis apparaissent au niveau de la conception et du processus de fabrication. Ces d\u00e9fis exigent des solutions qui am\u00e9liorent la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 du cycle. Voici quelques-uns des principaux d\u00e9fis \u00e0 relever ;<\/p>\n\n\n\n

Compatibilit\u00e9 du mat\u00e9riau :<\/em><\/strong> Chaque conception est mieux adapt\u00e9e lorsqu'elle est r\u00e9alis\u00e9e dans un mat\u00e9riau sp\u00e9cifique. Le processus de s\u00e9lection du mat\u00e9riau doit s'\u00e9quilibrer avec l'objectif et la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce. Cette approche permet d'\u00e9viter le gauchissement, un mauvais \u00e9coulement et un r\u00e9tr\u00e9cissement excessif.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e9om\u00e9tries complexes :<\/em><\/strong>  Les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des conceptions et des g\u00e9om\u00e9tries complexes peuvent n\u00e9cessiter des moules plus complexes ainsi que d'autres caract\u00e9ristiques telles que des m\u00e9canismes de levage et des noyaux coulissants qui augmentent la complexit\u00e9 et le co\u00fbt du moule.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9percussions sur les co\u00fbts :<\/em><\/strong> Les co\u00fbts de moulage \u00e9tant plus \u00e9lev\u00e9s, la conception des pi\u00e8ces est plus complexe. Le processus de moulage est soumis \u00e0 des niveaux croissants d'outillage, d'exigences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux et de temps de cycle. Le type de mat\u00e9riau appropri\u00e9 pour le moulage est l'outil de l'industrie 4.0 qui permet de perfectionner la conception. En outre, la bo\u00eete \u00e0 outils de moulage par injection de Protolabs exclut les six erreurs de conception les plus courantes. S'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs permet de cr\u00e9er une conception parfaite. Choisir les bons mat\u00e9riaux est super important dans ce processus. Il donne \u00e9galement des conseils utiles sur la mani\u00e8re de corriger les erreurs si elles apparaissent. Les concepteurs doivent trouver le bon \u00e9quilibre entre le co\u00fbt de fabrication d'un produit et le type de performance qu'il doit avoir.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Lorsqu'il s'agit de moulage par injection, la conception de la moulabilit\u00e9 est vraiment importante si l'on veut que le processus fonctionne le mieux possible. L'objectif est de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es d'une qualit\u00e9 irr\u00e9prochable tout en limitant les co\u00fbts. Il existe certaines normes et r\u00e8gles qui facilitent la conception pour une meilleure moulabilit\u00e9. Les plus importantes consistent \u00e0 avoir de bons m\u00e9canismes d'\u00e9jection qui fonctionnent bien, \u00e0 s'assurer que les angles de d\u00e9pouille sont corrects et \u00e0 maintenir une \u00e9paisseur de paroi r\u00e9guli\u00e8re et uniforme. Plus important encore, l'utilisation efficace des mat\u00e9riaux est due au processus appropri\u00e9 de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. D'autres pratiques incluent les agents de d\u00e9moulage et l'optimisation du refroidissement. L'objectif est de minimiser les temps de production et les d\u00e9fauts potentiels et d'am\u00e9liorer la moulabilit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

La technologie du moulage par injection continue de se d\u00e9velopper et l'importance de la conception de la moulabilit\u00e9 continuera de cro\u00eetre. De nouvelles avanc\u00e9es continueront \u00e0 transformer le processus. Les normes stipulent que les concepteurs doivent fabriquer des pi\u00e8ces capables de faire ce qu'elles sont cens\u00e9es faire. Cela signifie que les fonctions de base doivent \u00eatre remplies. Mais ce n'est pas tout. Ils doivent \u00e9galement veiller \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts, s'assurer que la qualit\u00e9 est bonne et faire en sorte que les choses soient faites rapidement et correctement. L'objectif est d'avoir un processus simple et agr\u00e9able qui donne de tr\u00e8s bons r\u00e9sultats.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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