{"id":24091,"date":"2024-10-09T16:45:58","date_gmt":"2024-10-09T08:45:58","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=24091"},"modified":"2026-02-02T11:09:46","modified_gmt":"2026-02-02T03:09:46","slug":"heat-treatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/heat-treatment\/","title":{"rendered":"Aper\u00e7u des processus de traitement thermique : Des m\u00e9taux aux moules en plastique"},"content":{"rendered":"

Les mat\u00e9riaux jouent des r\u00f4les diff\u00e9rents dans le secteur de l'ing\u00e9nierie et requi\u00e8rent donc des processus de propri\u00e9t\u00e9 pour r\u00e9pondre aux besoins n\u00e9cessaires. Les ing\u00e9nieurs appliquent diff\u00e9rentes techniques pour acqu\u00e9rir les propri\u00e9t\u00e9s n\u00e9cessaires au cours du processus de fabrication. L'un des proc\u00e9d\u00e9s les plus r\u00e9pandus est le traitement thermique. <\/p>\n\n\n\n

Le r\u00f4le du traitement thermique dans la fabrication m\u00e9canique est de modifier les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques de la pi\u00e8ce avant de l'introduire dans le processus de traitement ou d'assemblage. Gr\u00e2ce \u00e0 ce processus, le composant obtenu devient plus utile et plus facile \u00e0 entretenir, et peut \u00eatre utilis\u00e9 en toute s\u00e9curit\u00e9 dans l'atelier.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00c9quipement<\/figure>\n\n\n\n

Le traitement thermique en ing\u00e9nierie de fabrication et en science des mat\u00e9riaux consiste \u00e0 chauffer un mat\u00e9riau \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, \u00e0 le maintenir \u00e0 cette temp\u00e9rature pendant un certain temps, puis \u00e0 le refroidir selon un certain sch\u00e9ma. Il modifie la microstructure des mat\u00e9riaux et leur conf\u00e8re des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la t\u00e9nacit\u00e9 et la duret\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

Le traitement thermique s'applique non seulement aux m\u00e9taux, mais il est \u00e9galement n\u00e9cessaire pour la fabrication de moules \u00e0 matrices ou de moules en plastique. Par exemple, il permet de s'assurer que les moules utilis\u00e9s en moulage sous pression<\/strong><\/a> sont constamment stables sur le plan dimensionnel et r\u00e9sistent \u00e0 la d\u00e9formation et \u00e0 la fissuration.<\/p>\n\n\n\n

L'industrie manufacturi\u00e8re, l'a\u00e9rospatiale, la construction et l'automobile sont quelques-uns des secteurs qui utilisent constamment le traitement thermique pour am\u00e9liorer leurs produits. Ils traitent g\u00e9n\u00e9ralement les m\u00e9taux par des techniques de recuit, de trempe et de revenu.<\/p>\n\n\n\n

Proc\u00e9d\u00e9s de traitement thermique des m\u00e9taux<\/h2>\n\n\n\n

Les trois proc\u00e9d\u00e9s de traitement thermique des m\u00e9taux sont le recuit, la trempe et le revenu.<\/p>\n\n\n\n

ANNEAUX<\/h3>\n\n\n\n

Le recuit est un processus de traitement thermique applicable qui vise \u00e0 restaurer l'\u00e9tat physique d'un composant. La ductilit\u00e9 est tr\u00e8s importante dans la fabrication de diff\u00e9rents composants d'ing\u00e9nierie tels que les plaques de m\u00e9tal, garantissant un laminage plus facile en feuilles plus minces. Cependant, il arrive que ces m\u00e9taux deviennent durs. Dans certains cas, lors de l'usinage et du travail \u00e0 froid des arbres m\u00e9talliques ou lors du moulage, les mat\u00e9riaux accumulent des contraintes internes, ce qui peut entra\u00eener leur fragilit\u00e9. Le r\u00f4le du recuit est d'abaisser les niveaux de duret\u00e9 et de soulager les \u00e9ventuelles tensions dans ces mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

Lors du recuit, les techniciens augmentent la temp\u00e9rature du m\u00e9tal juste au-dessus de la temp\u00e9rature de recristallisation. Toutefois, la temp\u00e9rature de recuit doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion des mat\u00e9riaux. Les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es fournissent suffisamment d'\u00e9nergie pour permettre la migration des atomes dans la microstructure du m\u00e9tal. <\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene \u00e9galement la formation d'un plus grand nombre de grains. Le processus aboutit \u00e0 la rectification des dislocations. En outre, les processus soulagent les contraintes internes du m\u00e9tal. En refroidissant, le m\u00e9tal retrouve sa ductilit\u00e9, ce qui permet de l'usiner facilement.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tapes du processus de recuit<\/h4>\n\n\n\n

1. Chauffage<\/strong>: Le chauffage du m\u00e9tal se produit \u00e0 des temp\u00e9ratures de recristallisation qui varient en fonction du type de m\u00e9tal. Par exemple, la temp\u00e9rature de recristallisation de l'acier est de 500 \u00e0 7000<\/sup>C. Ce chauffage conduit \u00e0 une temp\u00e9rature uniforme dans les mat\u00e9riaux, ce qui entra\u00eene un r\u00e9arrangement de la microstructure.<\/p>\n\n\n\n

2. Temps de trempage\/r\u00e9tention<\/strong>: Lorsque le m\u00e9tal atteint la temp\u00e9rature de recristallisation, les techniciens le maintiennent \u00e0 cette temp\u00e9rature pendant un certain temps, appel\u00e9 temps de trempage. Pendant ce temps, la recristallisation se produit, entra\u00eenant l'apparition de nouveaux grains dans la microstructure du m\u00e9tal. Par cons\u00e9quent, le processus conduit \u00e0 un ramollissement du m\u00e9tal. La composition et l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau d\u00e9terminent le temps de trempage. Les dur\u00e9es peuvent \u00eatre de quelques minutes \u00e0 plusieurs heures.<\/p>\n\n\n\n

3. Refroidissement<\/strong>: La p\u00e9riode de trempage pour le refroidissement du m\u00e9tal. Les techniciens veillent \u00e0 ce que le refroidissement soit lent dans l'environnement contr\u00f4l\u00e9, que ce soit dans l'air ou dans le four. Gr\u00e2ce \u00e0 un refroidissement lent, les techniciens \u00e9vitent la formation de contraintes et de phases ind\u00e9sirables dans la microstructure du m\u00e9tal. Un refroidissement rapide du mat\u00e9riau peut durcir le m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n

\"recuit<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9taux courants<\/h4>\n\n\n\n
M\u00e9tal<\/th>Temp\u00e9rature de recristallisation (\u00b0C)<\/th>Ductilit\u00e9<\/th>Duret\u00e9 (apr\u00e8s recuit)<\/th>R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/th><\/tr>
Acier \u00e0 faible teneur en carbone<\/strong> (par exemple, AISI 1018)<\/td>450 - 700<\/td>\u00c9lev\u00e9e (s'am\u00e9liore consid\u00e9rablement apr\u00e8s le recuit)<\/td>Faible (souple apr\u00e8s recuit)<\/td>370 - 440<\/td><\/tr>
Acier au carbone moyen<\/strong> (par exemple, AISI 1045)<\/td>700 - 750<\/td>Mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 \u00e9lev\u00e9e (augmente apr\u00e8s le recuit)<\/td>Mod\u00e9r\u00e9 (plus r\u00e9sistant que le bas carbone)<\/td>565 - 620<\/td><\/tr>
Acier \u00e0 haute teneur en carbone<\/strong> (par exemple, AISI 1095)<\/td>700 - 750<\/td>Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9 (am\u00e9lioration, mais toujours inf\u00e9rieur \u00e0 l'acier \u00e0 faible teneur en carbone)<\/td>\u00c9lev\u00e9e (plus dure mais plus fragile)<\/td>\u00c9lev\u00e9e (plus dure mais plus fragile)<\/td><\/tr>
Aluminium<\/strong> (par exemple, alliage 6061)<\/td>250 - 400<\/td>Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (am\u00e9lioration significative apr\u00e8s recuit)<\/td>Tr\u00e8s faible (s'adoucit consid\u00e9rablement)<\/td>110 - 270<\/td><\/tr>
Cuivre<\/strong> (par exemple, cuivre pur)<\/td>200 - 400<\/td>\u00c9lev\u00e9e (s'am\u00e9liore avec le recuit)<\/td>Faible (souple et mall\u00e9able)<\/td>210 - 230<\/td><\/tr>
Laiton<\/strong> (par exemple, alliage 70-30)<\/td>300 - 500<\/td>\u00c9lev\u00e9e (ductile et formable)<\/td>Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9 (souple apr\u00e8s recuit)<\/td>280 - 320<\/td><\/tr>
Acier inoxydable<\/strong> (par exemple, 304)<\/td>450 - 600<\/td>Mod\u00e9r\u00e9 (ductilit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e, mais inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier au carbone)<\/td>Mod\u00e9r\u00e9 \u00e0 \u00e9lev\u00e9 (en fonction du niveau)<\/td>515 - 720<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

QUENCHING<\/h3>\n\n\n\n

Contrairement au recuit, qui vise \u00e0 \u00e9liminer la duret\u00e9 du m\u00e9tal, la trempe vise \u00e0 obtenir la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance du m\u00e9tal. Lors de la trempe, les techniciens chauffent le m\u00e9tal \u00e0 une certaine temp\u00e9rature et le refroidissent rapidement \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante ou \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure. Le processus de refroidissement rapide entra\u00eene un r\u00e9alignement structurel et atomique dans la structure du m\u00e9tal. Cette transformation est une transformation martensitique, et le mat\u00e9riau qui en r\u00e9sulte est dur. <\/p>\n\n\n\n

Les ing\u00e9nieurs peuvent r\u00e9aliser la trempe avec de l'eau, de l'huile, de l'air et des fluides sp\u00e9cialis\u00e9s. La m\u00e9thode \u00e0 utiliser d\u00e9pend des r\u00e9sultats du m\u00e9tal soumis \u00e0 la trempe.<\/p>\n\n\n\n

\"pi\u00e8ces<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tapes du processus de trempe des m\u00e9taux<\/h4>\n\n\n\n

1. Pr\u00e9paration du m\u00e9tal :<\/strong> En fonction des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, les techniciens s\u00e9lectionnent le type de m\u00e9tal \u00e0 tremper. Le m\u00e9tal est ensuite nettoy\u00e9 pour \u00e9liminer la salet\u00e9 ou les d\u00e9bris, qui peuvent interf\u00e9rer avec le processus de trempe.<\/p>\n\n\n\n

2. Chauffage du m\u00e9tal :<\/strong> Le m\u00e9tal est chauff\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures critiques dans un four de traitement thermique. \u00c0 des temp\u00e9ratures critiques, les m\u00e9taux deviennent amagn\u00e9tiques. Le chauffage est uniforme afin de garantir une duret\u00e9 uniforme.<\/p>\n\n\n\n

3. S\u00e9lection des milieux de trempe<\/strong>: Il existe une large gamme de produits de trempe. Le choix de certains fluides d\u00e9pend des mat\u00e9riaux et de la finalit\u00e9 des produits obtenus. Par exemple, les techniciens choisissent l'eau comme milieu de trempe si le mat\u00e9riau est de l'acier au carbone.<\/p>\n\n\n\n

4. Trempe du m\u00e9tal<\/strong>: Abaisser avec pr\u00e9caution le m\u00e9tal chaud dans le milieu de trempe. Les techniciens utilisent des cuves de trempe pour assurer l'uniformit\u00e9, et l'immersion compl\u00e8te du m\u00e9tal entra\u00eene un refroidissement uniforme. <\/p>\n\n\n\n

5. Contr\u00f4le du taux de refroidissement :<\/strong> La vitesse de refroidissement influe consid\u00e9rablement sur les propri\u00e9t\u00e9s du produit final. Une vitesse de refroidissement plus rapide permet d'obtenir une duret\u00e9 accrue, tandis qu'une vitesse de refroidissement plus lente permet d'obtenir des mat\u00e9riaux plus souples.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lection des moyens de refroidissement<\/h4>\n\n\n\n

Les diff\u00e9rents fluides de trempe ont des applications diff\u00e9rentes dans le processus de trempe. Par exemple, l'utilisation de l'eau permet d'obtenir une vitesse de refroidissement tr\u00e8s rapide. Gr\u00e2ce \u00e0 sa grande capacit\u00e9 de refroidissement, l'eau atteint la duret\u00e9 dans le temps le plus court possible. Dans la plupart des cas, les ing\u00e9nieurs utilisent la trempe \u00e0 l'eau pour former de l'acier martensitique. Toutefois, les vitesses de refroidissement \u00e9lev\u00e9es peuvent parfois provoquer des d\u00e9formations et des fissures. Les applications de la trempe \u00e0 l'eau comprennent les aciers au carbone et les aciers alli\u00e9s qui n\u00e9cessitent une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e pour les outils de coupe.<\/p>\n\n\n\n

La trempe \u00e0 l'huile est applicable pour des vitesses de refroidissement mod\u00e9r\u00e9es. Les m\u00e9taux se refroidissent mod\u00e9r\u00e9ment lentement lors de la trempe \u00e0 l'huile afin d'\u00e9viter les d\u00e9formations et les fissures. Les ing\u00e9nieurs utilisent la trempe \u00e0 l'huile pour obtenir un \u00e9quilibre entre la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9. Cependant, la trempe \u00e0 l'huile est risqu\u00e9e car elle est inflammable. De plus, les huiles sont difficiles \u00e0 manipuler. Le produit obtenu peut manquer de duret\u00e9 maximale. <\/p>\n\n\n\n

La trempe \u00e0 l'air est essentielle pour une vitesse de refroidissement lente. La vitesse de refroidissement progressive est vitale pour les alliages qui peuvent se d\u00e9former et se fissurer lors d'un refroidissement plus rapide. Toutefois, la trempe \u00e0 l'air ne permet pas d'obtenir une duret\u00e9 maximale.<\/p>\n\n\n\n

TEMPERATURE<\/h3>\n\n\n\n

Le revenu suit g\u00e9n\u00e9ralement la trempe pour r\u00e9duire la fragilit\u00e9 du m\u00e9tal et restaurer sa ductilit\u00e9. Pendant le revenu, les techniciens r\u00e9chauffent le m\u00e9tal apr\u00e8s le processus de trempe \u00e0 certains niveaux et le maintiennent en dessous du point critique (g\u00e9n\u00e9ralement 150-700\u00b0C) pendant un certain temps. Le m\u00e9tal est ensuite refroidi \u00e0 l'air libre jusqu'\u00e0 ce qu'il atteigne la temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n\n

Les \u00e9tapes<\/h4>\n\n\n\n

1. Le chauffage :<\/strong> Chauffer le m\u00e9tal \u00e0 une temp\u00e9rature de revenu, qui se situe entre la temp\u00e9rature ambiante et les temp\u00e9ratures critiques. Contr\u00f4lez la vitesse de chauffage. Un chauffage trop rapide peut entra\u00eener des fissures. Les temp\u00e9ratures de revenu varient d'un m\u00e9tal \u00e0 l'autre. Le chauffage permet de rel\u00e2cher les contraintes dues au processus de trempe tout en conservant la duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2. Temps de maintien :<\/strong> Maintenir le m\u00e9tal \u00e0 la temp\u00e9rature de trempe. Le temps de maintien varie de 30 minutes \u00e0 plusieurs heures, en fonction de l'utilisation du produit r\u00e9sultant et de l'\u00e9paisseur des mat\u00e9riaux. Ce temps de maintien entra\u00eene un adoucissement, abaissant les niveaux de fragilit\u00e9 tout en conservant la duret\u00e9 des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

3. Refroidissement :<\/strong> Apr\u00e8s le temps de maintien, refroidir le m\u00e9tal \u00e0 l'air. L'air garantit un refroidissement lent, ce qui permet d'\u00e9viter la formation de nouvelles tensions.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thodes de traitement thermique des moules en plastique et des moules de coul\u00e9e sous pression<\/h2>\n\n\n\n

La durabilit\u00e9 et les performances des moules de coul\u00e9e d\u00e9pendent de la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. Les ing\u00e9nieurs en moules sont charg\u00e9s de s\u00e9lectionner les mat\u00e9riaux en tenant compte des fonctions et de la structure. Pour r\u00e9pondre aux fonctions et \u00e0 la structure appropri\u00e9es, les mat\u00e9riaux des moules de coul\u00e9e subissent un traitement thermique et un renforcement de la surface afin de garantir la durabilit\u00e9 et la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Le traitement thermique des moules de coul\u00e9e sous pression comporte quatre \u00e9tapes cl\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"post-traitement<\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00e9chauffage et post-chauffage<\/h3>\n\n\n\n

Cette \u00e9tape est essentielle dans le traitement thermique car elle aide le moule \u00e0 r\u00e9sister aux chocs thermiques. Au cours des op\u00e9rations, les moules de coul\u00e9e sous pression subissent des chocs thermiques dus \u00e0 des changements rapides qui peuvent entra\u00eener des fissures et des d\u00e9formations. Lors du pr\u00e9chauffage, les ing\u00e9nieurs sp\u00e9cialistes des moules chauffent les moules \u00e0 des temp\u00e9ratures de fonctionnement avant le d\u00e9but du moulage. Ce processus permet d'\u00e9viter les d\u00e9faillances pr\u00e9matur\u00e9es. Le pr\u00e9chauffage prolonge \u00e9galement la dur\u00e9e de vie du moule et garantit la stabilit\u00e9 dimensionnelle pendant les op\u00e9rations de moulage. <\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le processus de moulage, les ing\u00e9nieurs moulistes subissent un post-chauffage dans des conditions de refroidissement contr\u00f4l\u00e9es. Ce processus r\u00e9duit la formation de contraintes internes susceptibles d'entra\u00eener un gauchissement.<\/p>\n\n\n\n

Soulagement du stress<\/h3>\n\n\n\n

Ce processus est essentiel pour les moules de coul\u00e9e sous pression. Il est similaire au recuit des m\u00e9taux, mais il se produit \u00e0 des temp\u00e9ratures relativement plus basses dans ce cas. En outre, dans les moules de coul\u00e9e sous pression, le d\u00e9tensionnement vise \u00e0 rel\u00e2cher les contraintes accumul\u00e9es plut\u00f4t qu'\u00e0 ramollir les mat\u00e9riaux du moule.<\/p>\n\n\n\n

Nitruration pour la duret\u00e9 des moules<\/h3>\n\n\n\n

Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de durcir la surface de l'acier du moule sans affecter la surface interne des mat\u00e9riaux du moule. La nitruration am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et augmente la dur\u00e9e de vie du moule. <\/p>\n\n\n\n

La nitruration consiste \u00e0 chauffer le moule dans un environnement riche en azote. Au cours de ce processus, l'azote se diffuse \u00e0 la surface de l'acier pour cr\u00e9er une surface dure de nitrure. <\/p>\n\n\n\n

L'objectif du processus est similaire \u00e0 celui de la trempe. Toutefois, les temp\u00e9ratures de nitruration sont comprises entre 500 et 550 \u00b0C, ce qui est relativement inf\u00e9rieur \u00e0 la temp\u00e9rature de trempe. Alors que la trempe prend du temps, la nitruration n\u00e9cessite un temps relativement plus long, plusieurs heures. <\/p>\n\n\n\n

Cependant, la couche de nitrure obtenue est excellente et ne n\u00e9cessite pas de post-traitement.<\/p>\n\n\n\n

Traitement thermique sous vide<\/h3>\n\n\n\n

Ce processus se d\u00e9roule sous vide afin d'\u00e9viter l'oxydation et la contamination de la surface du moule. L'oxydation peut entra\u00eener une mauvaise finition de la surface et affaiblir le moule. Le traitement thermique sous vide est similaire aux autres traitements thermiques des m\u00e9taux, y compris le recuit. La diff\u00e9rence est qu'il s'effectue sous vide. Il est co\u00fbteux mais utile pour les moules de pr\u00e9cision dans les secteurs des appareils m\u00e9dicaux et de l'a\u00e9rospatiale.<\/p>\n\n\n\n

Comparaison entre le traitement thermique des m\u00e9taux et le traitement thermique des moules<\/h2>\n\n\n\n
Aspect<\/th>Traitement thermique des m\u00e9taux<\/th>Traitement thermique des moules<\/th><\/tr>
Objectif principal<\/td>Am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (r\u00e9sistance, duret\u00e9)<\/td>Am\u00e9liorer la durabilit\u00e9 et la stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td><\/tr>
Processus cl\u00e9s<\/td>Trempe, revenu, recuit<\/td>Nitruration, d\u00e9tensionnement, traitement thermique sous vide<\/td><\/tr>
Dilatation thermique<\/td>Important, surtout pendant la trempe<\/td>G\u00e9r\u00e9 avec soin pour \u00e9viter les distorsions ; chauffage\/refroidissement progressif<\/td><\/tr>
Taux de refroidissement<\/td>Refroidissement rapide (trempe dans l'eau\/l'huile)<\/td>Refroidissement contr\u00f4l\u00e9 pour r\u00e9duire le stress (apr\u00e8s le chauffage)<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riaux trait\u00e9s<\/td>Acier, aluminium, cuivre, titane<\/td>Aciers \u00e0 outils (par exemple, H13, P20)<\/td><\/tr>
Duret\u00e9 de la surface<\/td>Augmentation par des processus tels que la trempe<\/td>Am\u00e9lioration par nitruration ou traitement thermique sous vide<\/td><\/tr>
Contraintes internes<\/td>Am\u00e9lior\u00e9 par le revenu apr\u00e8s la trempe<\/td>La r\u00e9duction des contraintes permet d'\u00e9viter les d\u00e9formations et les fissures.<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance aux cycles thermiques<\/td>Les m\u00e9taux sont moins expos\u00e9s aux cycles thermiques fr\u00e9quents<\/td>Les aciers pour moules doivent r\u00e9sister \u00e0 des cycles r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de chauffage et de refroidissement<\/td><\/tr>
Pr\u00e9cision dimensionnelle<\/td>Elle n'est pas toujours critique, en fonction de l'application.<\/td>Essentiel pour les moules de pr\u00e9cision ; affect\u00e9 par la dilatation thermique<\/td><\/tr>
Consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'oxydation<\/td>Peut n\u00e9cessiter des atmosph\u00e8res protectrices pendant le traitement<\/td>Minimisation gr\u00e2ce au traitement thermique sous vide pour des moules de haute qualit\u00e9<\/td><\/tr>
Impact sur la qualit\u00e9 des produits<\/td>Affecte la solidit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la dur\u00e9e de vie.<\/td>Affecte la dur\u00e9e de vie des moules, l'\u00e9tat de surface et la qualit\u00e9 des produits.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Le r\u00f4le du traitement thermique dans la fabrication m\u00e9canique est de modifier les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques de la pi\u00e8ce avant de l'introduire dans le processus de traitement ou d'assemblage. Gr\u00e2ce \u00e0 ce processus, le composant obtenu devient plus utile et plus facile \u00e0 entretenir, et peut \u00eatre utilis\u00e9 en toute s\u00e9curit\u00e9 dans l'atelier. Les trois proc\u00e9d\u00e9s de traitement thermique des m\u00e9taux sont le recuit, la trempe et le revenu. <\/p>\n\n\n\n

Contrairement au recuit, qui vise \u00e0 \u00e9liminer la duret\u00e9 du m\u00e9tal, la trempe vise \u00e0 obtenir la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance du m\u00e9tal. Les diff\u00e9rents fluides de trempe ont des applications diff\u00e9rentes dans le processus de trempe. Par exemple, l'utilisation de l'eau peut entra\u00eener une vitesse de refroidissement tr\u00e8s rapide. La trempe \u00e0 l'huile s'applique \u00e0 des vitesses de refroidissement mod\u00e9r\u00e9es. Les m\u00e9taux se refroidissent mod\u00e9r\u00e9ment lentement lors de la trempe \u00e0 l'huile afin d'\u00e9viter les d\u00e9formations et les fissures. Le revenu suit g\u00e9n\u00e9ralement la trempe pour r\u00e9duire la fragilit\u00e9 du m\u00e9tal et restaurer sa ductilit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

Le traitement thermique des moules de coul\u00e9e sous pression comprend quatre \u00e9tapes cl\u00e9s : le pr\u00e9chauffage et le postchauffage, le d\u00e9tensionnement, la nitruration pour la duret\u00e9 du moule et le traitement thermique sous vide. Pendant le pr\u00e9chauffage, les ing\u00e9nieurs moulistes chauffent les moules \u00e0 des temp\u00e9ratures de fonctionnement avant le d\u00e9but du moulage. Apr\u00e8s le processus de moulage, les ing\u00e9nieurs en moulage effectuent un postchauffage dans des conditions de refroidissement contr\u00f4l\u00e9es. Ce processus r\u00e9duit la formation de contraintes internes susceptibles d'entra\u00eener un gauchissement. <\/p>\n\n\n\n

Ce processus permet de durcir la surface de l'acier du moule sans affecter la surface interne des mat\u00e9riaux du moule. Le traitement thermique sous vide est similaire \u00e0 d'autres traitements thermiques des m\u00e9taux, y compris le recuit. La diff\u00e9rence est qu'il se produit dans le vide. Il est co\u00fbteux mais utile pour les moules de pr\u00e9cision dans les secteurs des appareils m\u00e9dicaux et de l'a\u00e9rospatiale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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