{"id":20350,"date":"2024-05-29T10:14:29","date_gmt":"2024-05-29T02:14:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20350"},"modified":"2025-07-15T13:32:57","modified_gmt":"2025-07-15T05:32:57","slug":"electrodes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/electrodes\/","title":{"rendered":"Les \u00e9lectrodes et leur d\u00e9montage"},"content":{"rendered":"
Les \u00e9lectrodes sont couramment utilis\u00e9es dans le traitement des moules. Elles servent d'outil pour l'usinage par \u00e9tincelles dans l'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM), principalement utilis\u00e9 pour le traitement des cavit\u00e9s dans les moules.<\/p>\n\n\n\n
Qu'est-ce qu'une \u00e9lectrode ?<\/h2>\n\n\n\n
Les \u00e9lectrodes sont des outils utilis\u00e9s pour l'usinage par \u00e9tincelles. Dans le traitement des moules, certaines pi\u00e8ces sont trop complexes ou pr\u00e9sentent de petits angles internes et des cong\u00e9s que les outils conventionnels ne peuvent atteindre. Par ailleurs, si la pi\u00e8ce ne peut \u00eatre usin\u00e9e en raison de la longueur excessive de l'outil, les \u00e9lectrodes sont utilis\u00e9es pour l'\u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux pour les \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
1. Cuivre rouge<\/h3>\n\n\n\n
Le cuivre rouge est largement disponible et pr\u00e9sente une bonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique. Il peut \u00eatre trait\u00e9 de mani\u00e8re stable dans des conditions difficiles sans g\u00e9n\u00e9rer facilement un arc \u00e9lectrique et avec une perte de traitement minimale. Il peut atteindre une grande pr\u00e9cision avec une rugosit\u00e9 de surface meilleure que Ra1,25\u03bcm en utilisant un usinage fin. Le proc\u00e9d\u00e9 permet de conserver des ar\u00eates vives et des formes d\u00e9licates. <\/p>\n\n\n\n
Cependant, ses performances m\u00e9caniques en mati\u00e8re d'usinage sont inf\u00e9rieures \u00e0 celles du graphite et il est difficile de le rectifier. Sa r\u00e9sistance m\u00e9canique est faible, ce qui ne permet pas de le serrer, de l'ajuster et de maintenir un traitement stable dans le temps. Sa densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e augmente la charge sur le syst\u00e8me d'alimentation de traitement et augmente les exigences du syst\u00e8me, ce qui le rend d\u00e9favorable \u00e0 l'installation et \u00e0 l'ajustement des \u00e9lectrodes.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. Graphite<\/h3>\n\n\n\n
Par rapport aux \u00e9lectrodes en cuivre rouge, le graphite pr\u00e9sente plusieurs avantages : <\/p>\n\n\n\n
1). une usure moindre des \u00e9lectrodes (1\/5 \u00e0 1\/3 de celle du cuivre rouge lors d'un usinage grossier).<\/p>\n\n\n\n
2). Des vitesses d'usinage plus rapides (environ 1,5 \u00e0 3 fois celles du cuivre rouge).<\/p>\n\n\n\n
3). Meilleure usinabilit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe \u00e9tant le quart de celle du cuivre rouge. <\/p>\n\n\n\n
4). Efficacit\u00e9 de traitement doubl\u00e9e, poids plus l\u00e9ger (1\/5 de celui du cuivre rouge), adapt\u00e9 aux \u00e9lectrodes de grande taille.<\/p>\n\n\n\n
5). R\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et faible coefficient de dilatation thermique (environ 1\/4 du cuivre rouge). <\/p>\n\n\n\n
Ses inconv\u00e9nients sont la fragilit\u00e9 (qui peut \u00eatre r\u00e9duite par trempage dans un fluide de travail), la susceptibilit\u00e9 aux dommages, la tendance \u00e0 la br\u00fblure d'arc, et une plus grande perte dans l'usinage de pr\u00e9cision avec une rugosit\u00e9 de surface n'atteignant que Ra2,5\u03bcm. Il n'est pas facile de former des plaques minces ou des ar\u00eates vives.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. Alliages cuivre-tungst\u00e8ne et argent-tungst\u00e8ne<\/h3>\n\n\n\n
Les \u00e9lectrodes en cuivre tungst\u00e8ne, en raison de leur conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e, de leur faible taux de perte et de leur faible dilatation thermique. En outre, le point de fusion \u00e9lev\u00e9 du tungst\u00e8ne est largement utilis\u00e9 pour mouler des pi\u00e8ces en acier et en carbure de tungst\u00e8ne, ainsi que pour l'usinage de pr\u00e9cision. Les alliages cuivre-tungst\u00e8ne et argent-tungst\u00e8ne ont une usinabilit\u00e9 comparable, une bonne stabilit\u00e9 de traitement et une faible perte d'\u00e9lectrode, mais ils sont chers, co\u00fbtant respectivement environ 40 et 100 fois plus que le cuivre.<\/p>\n\n\n\n
4. Laiton<\/h3>\n\n\n\n
Les \u00e9lectrodes en laiton pr\u00e9sentent une usure plus importante et des vitesses de traitement plus lentes que celles en cuivre rouge, mais elles subissent moins de courts-circuits pendant la d\u00e9charge, ce qui permet un traitement stable. Actuellement, les \u00e9lectrodes en laiton ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas utilis\u00e9es pour le fa\u00e7onnage par \u00e9lectro\u00e9rosion, mais le sont encore pour le d\u00e9coupage \u00e0 fil \u00e0 faible vitesse.<\/p>\n\n\n\n
5. L'acier<\/h3>\n\n\n\n
L'acier est utilis\u00e9 comme mat\u00e9riau d'\u00e9lectrode en raison de sa bonne usinabilit\u00e9, mais sa stabilit\u00e9 de traitement est moins bonne. Dans le traitement des matrices en acier, la vitesse d'usinage est de 1\/3 \u00e0 1\/2 de celle du cuivre rouge, et le taux d'usure de l'\u00e9lectrode est de 15% \u00e0 20%, ce qui ne permet pas d'obtenir de faibles pertes.<\/p>\n\n\n\n
Si l'on r\u00e9sume les caract\u00e9ristiques d'application de ces mat\u00e9riaux d'\u00e9lectrode courants, les mat\u00e9riaux d'\u00e9lectrode pour l'\u00e9lectro\u00e9rosion doivent r\u00e9pondre aux exigences de performance de base suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n
Point de fusion \u00e9lev\u00e9 : plus le point de fusion du mat\u00e9riau de l'\u00e9lectrode est \u00e9lev\u00e9, plus la perte relative de l'\u00e9lectrode est faible.<\/li>\n\n\n\n
Bonne conductivit\u00e9 thermique, qui permet \u00e0 la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la d\u00e9charge de se dissiper rapidement, r\u00e9tablissant rapidement les propri\u00e9t\u00e9s isolantes du milieu d'usinage et supprimant l'apparition de br\u00fblures d'arc.<\/li>\n\n\n\n
Bonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, ce qui facilite l'ionisation et remplit les conditions de base pour la d\u00e9charge.<\/li>\n\n\n\n
Faible coefficient de dilatation thermique, ce qui permet \u00e0 la taille de l'\u00e9lectrode de rester stable pendant l'\u00e9lectro\u00e9rosion, garantissant ainsi la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/li>\n\n\n\n
Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, facile \u00e0 usiner et bonne r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
D\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
Les m\u00e9thodes de traitement des \u00e9lectrodes impliquent g\u00e9n\u00e9ralement un fraisage CNC ou un d\u00e9coupage au fil. Lorsque les \u00e9lectrodes pr\u00e9sentent des surfaces concaves et convexes complexes, le fraisage CNC est n\u00e9cessaire. Parfois, une \u00e9lectrode ne peut pas \u00eatre usin\u00e9e dans son int\u00e9gralit\u00e9 et doit \u00eatre divis\u00e9e en deux ou plusieurs parties pour \u00eatre usin\u00e9e. Ce processus de division des \u00e9lectrodes en plusieurs parties pour r\u00e9aliser l'usinage par d\u00e9charge de diff\u00e9rentes parties du moule est appel\u00e9 d\u00e9sassemblage des \u00e9lectrodes.<\/p>\n\n\n\n
Objectif du d\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
Dans la fabrication des moules en plastique, l'\u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) est presque indispensable. La vitesse d'usinage de l'\u00e9lectro\u00e9rosion influe directement sur le cycle, la qualit\u00e9 et le co\u00fbt de la fabrication des moules. Par cons\u00e9quent, une analyse d\u00e9taill\u00e9e et un d\u00e9montage rationnel des \u00e9lectrodes (\u00e9lectrodes en cuivre) sont essentiels. La qualit\u00e9 du d\u00e9montage d\u00e9termine directement le niveau de fabrication du moule, la vitesse d'usinage, les co\u00fbts de fabrication et m\u00eame la structure globale du moule. La capacit\u00e9 \u00e0 d\u00e9sassembler les \u00e9lectrodes refl\u00e8te le niveau global des concepteurs de moules, la justesse de la r\u00e9flexion structurelle et le niveau de la technologie d'usinage. Le d\u00e9montage rationnel des \u00e9lectrodes peut avoir les effets suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n
Simplifier l'usinage des moules.<\/li>\n\n\n\n
Am\u00e9liorer la structure du moule.<\/li>\n\n\n\n
Raccourcir le cycle de fabrication des moules.<\/li>\n\n\n\n
Am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des moules.<\/li>\n\n\n\n
Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision dimensionnelle des noyaux et des cavit\u00e9s des moules.<\/li>\n\n\n\n
\u00c9conomiser sur le co\u00fbt des mat\u00e9riaux d'\u00e9lectrodes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Processus de d\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
Le d\u00e9montage des \u00e9lectrodes est un \u00e9l\u00e9ment essentiel du traitement des moules. La qualit\u00e9 du d\u00e9montage des \u00e9lectrodes a un impact direct sur la vitesse d'usinage et la qualit\u00e9 du moule. Les concepteurs doivent communiquer largement avec les fabricants de moules et les techniciens en \u00e9lectro\u00e9rosion pour recueillir et r\u00e9sumer leurs exp\u00e9riences. En se basant sur les conditions de traitement de notre entreprise, il faut discuter et d\u00e9cider d'un plan de d\u00e9montage raisonnable.<\/p>\n\n\n\n
1. D\u00e9terminer l'emplacement de d\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h3>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces qui ne peuvent pas \u00eatre usin\u00e9es par des machines CNC n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9montage des \u00e9lectrodes, comme les angles droits, les angles aigus, les rainures \u00e9troites (si l'entreprise dispose de machines \u00e0 grande vitesse et d'outils plus petits, l'usinage direct des rainures \u00e9troites est possible) et les zones de texte. Le d\u00e9montage des \u00e9lectrodes doit analyser la pi\u00e8ce, d\u00e9terminer l'emplacement du d\u00e9montage et l'effectuer de la mani\u00e8re la plus efficace, la plus rapide et la moins gourmande en mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. D\u00e9montage des pi\u00e8ces de formation des \u00e9lectrodes<\/h3>\n\n\n\n
Le d\u00e9montage des pi\u00e8ces de formation des \u00e9lectrodes implique g\u00e9n\u00e9ralement l'extraction de surfaces ou le calcul de diff\u00e9rences pour obtenir une forme approximative, suivie d'une \u00e9dition ult\u00e9rieure pour obtenir la structure des pi\u00e8ces de formation des \u00e9lectrodes. Lors du d\u00e9sassemblage des pi\u00e8ces de formation, il est important d'\u00e9tendre autant que possible, mais les interf\u00e9rences doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es et il faut s'assurer que les \u00e9lectrodes d\u00e9sassembl\u00e9es peuvent effectivement former les pi\u00e8ces requises. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. Dessiner la position de rin\u00e7age<\/h3>\n\n\n\n
La hauteur de rin\u00e7age pour l'\u00e9lectro\u00e9rosion est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e entre 2 et 5 mm au-dessus de la partie la plus haute de la pi\u00e8ce, ce qui facilite l'\u00e9limination des r\u00e9sidus pendant l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion. L'\u00e9lectro-\u00e9rosion g\u00e9n\u00e8re beaucoup de r\u00e9sidus et, s'ils ne sont pas \u00e9limin\u00e9s rapidement, des d\u00e9charges secondaires peuvent endommager les \u00e9lectrodes, et une accumulation excessive de carbone peut endommager la pi\u00e8ce, en particulier dans les cavit\u00e9s profondes, ce qui entra\u00eene des d\u00e9fauts lors du moulage par injection. La position de rin\u00e7age est g\u00e9n\u00e9ralement compl\u00e9t\u00e9e par des surfaces d\u00e9cal\u00e9es et des fonctions d'\u00e9tirement. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. Dessiner le point de r\u00e9f\u00e9rence<\/h3>\n\n\n\n
Le POINT DE REFERENCE de l'\u00e9lectrode est tr\u00e8s important car il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le centrage, l'\u00e9talonnage et les num\u00e9ros de contact, ce qui d\u00e9termine directement la pr\u00e9cision et l'exactitude des pi\u00e8ces de formage. Les dimensions externes du point de r\u00e9f\u00e9rence sont g\u00e9n\u00e9ralement des nombres entiers, avec une distance typique de 3 \u00e0 8 mm entre le bord du point de r\u00e9f\u00e9rence et le bord de la pi\u00e8ce \u00e0 former, et une hauteur de 5 \u00e0 15 mm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
La m\u00e9thode d'\u00e9tablissement du point de r\u00e9f\u00e9rence comporte g\u00e9n\u00e9ralement deux approches : <\/p>\n\n\n\n
l'une consiste \u00e0 \u00e9largir uniform\u00e9ment le long des bords des pi\u00e8ces de forme, ce qui donne des d\u00e9cimales entre le centre du point de r\u00e9f\u00e9rence et le centre de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. <\/p>\n\n\n\n
L'autre m\u00e9thode consiste \u00e0 pr\u00e9d\u00e9finir le centre du point de r\u00e9f\u00e9rence et le centre de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner comme des nombres entiers, sans tenir compte de l'\u00e9largissement uniforme des bords de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, ce qui pr\u00e9sente l'avantage d'\u00e9viter les erreurs dimensionnelles lors de l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion et de r\u00e9duire le risque d'erreurs. La deuxi\u00e8me m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
L'orientation de l'\u00e9lectrode est tr\u00e8s importante et les m\u00e9thodes de repr\u00e9sentation varient d'une usine \u00e0 l'autre. En g\u00e9n\u00e9ral, les trois coins de l'\u00e9lectrode sont chanfrein\u00e9s ou non, ce qui correspond aux angles de r\u00e9f\u00e9rence chanfrein\u00e9s de la pi\u00e8ce, puis des codes sont marqu\u00e9s sur l'\u00e9lectrode pour diff\u00e9rencier les \u00e9lectrodes brutes des \u00e9lectrodes fines. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Le diagramme d'\u00e9lectro\u00e9rosion est principalement utilis\u00e9 pour guider le technicien d'\u00e9lectro\u00e9rosion pendant l'op\u00e9ration. Le dessin doit \u00eatre aussi simple que possible, sans trop de vues et de dimensions, et n'exiger que l'expression des dimensions de positionnement de l'\u00e9lectrode, de l'\u00e9cart d'\u00e9lectro\u00e9rosion et de la position du point de r\u00e9f\u00e9rence. Si ces trois \u00e9l\u00e9ments sont transmis, le dessin est viable.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Principes du d\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
Le d\u00e9montage des \u00e9lectrodes est une t\u00e2che complexe qui suit g\u00e9n\u00e9ralement ces huit principes :<\/p>\n\n\n\n
\n
Prendre pleinement en compte les exigences en mati\u00e8re d'apparence du produit pour r\u00e9pondre \u00e0 ses sp\u00e9cifications techniques.<\/li>\n\n\n\n
Distinguer les diff\u00e9rences de d\u00e9charge entre les grandes et les petites \u00e9lectrodes de positionnement de la colle.<\/li>\n\n\n\n
Examiner et \u00e9valuer de mani\u00e8re approfondie la difficult\u00e9 du traitement des \u00e9lectrodes afin de garantir un usinage efficace et r\u00e9alisable au sein de l'entreprise.<\/li>\n\n\n\n
Prendre pleinement en compte et diff\u00e9rencier les exigences de pr\u00e9cision de chaque \u00e9lectrode et de chaque pi\u00e8ce, en \u00e9vitant la recherche aveugle de normes \u00e9lev\u00e9es et en coordonnant efficacement l'utilisation de divers types d'\u00e9quipements d'usinage.<\/li>\n\n\n\n
Vise \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication des moules. Le co\u00fbt est l'indicateur le plus crucial dans le traitement des moules. Seul un d\u00e9montage raisonnable des \u00e9lectrodes peut maximiser les avantages \u00e9conomiques.<\/li>\n\n\n\n
Prendre pleinement en compte la disposition et l'impact des processus d'usinage. Seule une organisation rationnelle des processus permet de produire l'ensemble des moules de mani\u00e8re satisfaisante, rapide et \u00e9conomique.<\/li>\n\n\n\n
\u00c9quilibrer les diff\u00e9rents processus d'usinage et la vitesse de traitement globale. Pour l'ensemble des moules, prendre en compte les \u00e9lectrodes pour les moules fixes, les moules mobiles, les glissi\u00e8res, les tiges de pouss\u00e9e inclin\u00e9es et les inserts, et les \u00e9quilibrer globalement lors du d\u00e9montage.<\/li>\n\n\n\n
Lorsque les conditions le permettent, minimiser les erreurs humaines au cours du processus d'usinage.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Consid\u00e9rations relatives au d\u00e9montage des \u00e9lectrodes<\/h2>\n\n\n\n
Lors du d\u00e9montage des \u00e9lectrodes, il convient de tenir compte de la faisabilit\u00e9, de la praticit\u00e9, de l'ind\u00e9formabilit\u00e9, de la facilit\u00e9 de traitement, du co\u00fbt et de l'aspect esth\u00e9tique des \u00e9lectrodes. Moins il y a d'\u00e9lectrodes d\u00e9mont\u00e9es, mieux c'est.<\/p>\n\n\n\n
1. Conception et fabrication d'\u00e9lectrodes enti\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Dans la mesure du possible, d\u00e9sassembler les \u00e9lectrodes enti\u00e8res. Toutefois, tenez compte de la faisabilit\u00e9 du traitement et essayez de le r\u00e9aliser en une seule \u00e9tape. S'il n'est pas possible de le faire en une seule \u00e9tape, d\u00e9sassemblez les \u00e9lectrodes en plusieurs parties. Certaines \u00e9lectrodes enti\u00e8res sont sp\u00e9ciales et n\u00e9cessitent plusieurs \u00e9tapes de traitement, comme celles illustr\u00e9es dans l'image ci-dessous, qui utilisent les processus de fraisage CNC, de coupe du fil et de corrosion de l'\u00e9lectrode. Ces \u00e9lectrodes doivent g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision du produit et leur d\u00e9sassemblage en plusieurs \u00e9lectrodes peut entra\u00eener des marques de joint, ce qui rend difficile la garantie de la pr\u00e9cision du produit.<\/p>\n\n\n\n
2. D\u00e9montage des \u00e9lectrodes individuelles<\/h3>\n\n\n\n
Apr\u00e8s le d\u00e9montage, les \u00e9lectrodes doivent pouvoir \u00eatre usin\u00e9es. Il arrive que des \u00e9lectrodes enti\u00e8res soient difficiles \u00e0 traiter, qu'elles pr\u00e9sentent des angles morts inaccessibles ou qu'elles n\u00e9cessitent des outils trop longs ou trop petits, de sorte qu'il est raisonnable d'envisager le d\u00e9montage d'une \u00e9lectrode suppl\u00e9mentaire. Parfois, des \u00e9lectrodes de nettoyage locales sont n\u00e9cessaires et leur traitement n'est pas difficile, mais il est essentiel de bien comprendre les d\u00e9calages et les normes d'\u00e9talonnage de l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion. Lors de l'usinage CNC, il est difficile d'usiner directement les zones encercl\u00e9es dans le noyau du moule, et il est \u00e9galement difficile de concevoir et de traiter une seule \u00e9lectrode pour l'\u00e9lectro\u00e9rosion. Le d\u00e9montage de l'\u00e9lectrode en deux parties (b) et (c) sur l'image facilite grandement l'usinage.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. D\u00e9montage des \u00e9lectrodes \u00e0 nervures<\/h3>\n\n\n\n
Pour augmenter la r\u00e9sistance des structures minces en forme de plaques con\u00e7ues initialement pour les produits en plastique, on les appelle des nervures. Les nervures sont \u00e0 la fois \u00e9troites et profondes, ce qui les rend difficiles \u00e0 usiner directement. En g\u00e9n\u00e9ral, il faut concevoir des \u00e9lectrodes pour les nervures. Ces \u00e9lectrodes sont susceptibles de se d\u00e9former pendant l'usinage. Utilisez de nouveaux outils avec des diam\u00e8tres plus petits et des vitesses d'avance mod\u00e9r\u00e9es. Commencez par usiner les dimensions de la longueur avec pr\u00e9cision, mais laissez une marge (1 mm par exemple) pour les dimensions de la largeur, puis usinez la largeur en d\u00e9pla\u00e7ant l'outil des deux c\u00f4t\u00e9s simultan\u00e9ment, sans encercler l'ensemble du contour. De m\u00eame, chaque coupe doit avoir une profondeur de 0,2 \u00e0 1 mm. Une coupe trop profonde n'est pas conseill\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. Situation mat\u00e9rielle<\/h3>\n\n\n\n
Avant de d\u00e9monter les \u00e9lectrodes, il faut d'abord comprendre la situation mat\u00e9rielle de l'entreprise et s'efforcer de tirer le meilleur parti des mat\u00e9riaux. Le cuivre import\u00e9 n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement d'ajouter 1 \u00e0 1,5 mm par c\u00f4t\u00e9 aux dimensions standard, ce qui est suffisant pour la plupart des applications. Le cuivre forg\u00e9 localement est moins normalis\u00e9 et il est recommand\u00e9 d'ajouter 2 mm par c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
5. Rin\u00e7age et \u00e9talonnage<\/h3>\n\n\n\n
R\u00e9glez la partie droite de l'\u00e9lectrode entre 2 et 5 mm pour faciliter le rin\u00e7age par la machine EDM. R\u00e9glez l'\u00e9talonnage de l'axe XY \u00e0 environ 3 \u00e0 8 mm par c\u00f4t\u00e9, avec une hauteur de base de plus de 5 mm.<\/p>\n\n\n\n
6. Conception du point de r\u00e9f\u00e9rence des \u00e9lectrodes<\/h3>\n\n\n\n
Il est recommand\u00e9 d'utiliser trois coins arrondis et un coin angulaire pour la base de l'\u00e9lectrode, en alignant le coin angulaire sur le point de r\u00e9f\u00e9rence de la cavit\u00e9 du moule. Alignez le centre de l'\u00e9lectrode sur le point de r\u00e9f\u00e9rence de la cavit\u00e9 du moule en utilisant des nombres entiers.<\/p>\n\n\n\n
7. D\u00e9montage efficace des \u00e9lectrodes<\/h3>\n\n\n\n
Essayez de ne pas d\u00e9monter l'\u00e9lectrode s\u00e9par\u00e9ment. S'il est possible de d\u00e9monter l'ensemble, faites-le ensemble pour \u00e9conomiser du mat\u00e9riel et du temps de d\u00e9charge. Lorsque l'usinage est difficile, utilisez la d\u00e9coupe par fil ou une machine \u00e0 graver pour nettoyer les coins.<\/p>\n\n\n\n
8. Conservation des mat\u00e9riaux lors du d\u00e9montage<\/h3>\n\n\n\n
Les \u00e9lectrodes pr\u00e9sentant des diff\u00e9rences de hauteur importantes doivent \u00eatre d\u00e9mont\u00e9es en plusieurs \u00e9lectrodes afin d'\u00e9conomiser du mat\u00e9riel.<\/p>\n\n\n\n
9. Traitement des \u00e9lectrodes sym\u00e9triques<\/h3>\n\n\n\n
Les \u00e9lectrodes sym\u00e9triques sont souvent trait\u00e9es ensemble, en d\u00e9pla\u00e7ant le nombre pendant l'usinage. Les \u00e9lectrodes de forme similaire doivent \u00eatre distingu\u00e9es (par exemple, en ajoutant un angle ou un arrondi suppl\u00e9mentaire) et le joint entre deux \u00e9lectrodes doit \u00eatre prolong\u00e9 d'un millim\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s le d\u00e9montage, placez les \u00e9lectrodes dans la pi\u00e8ce \u00e0 usiner pour v\u00e9rifier soigneusement qu'il n'y a pas d'interf\u00e9rences. V\u00e9rifiez si des \u00e9lectrodes similaires et sym\u00e9triques sont raisonnablement d\u00e9sassembl\u00e9es et si les distances et les centres de rotation des \u00e9lectrodes d\u00e9plac\u00e9es ou tourn\u00e9es sont corrects.<\/p>\n\n\n\n
11. Pr\u00e9cision de la finition des \u00e9lectrodes<\/h3>\n\n\n\n
La rugosit\u00e9 et la finesse des \u00e9lectrodes sont souvent d\u00e9termin\u00e9es par les exigences d'apparence du produit. Parfois, pour \u00e9conomiser du cuivre, apr\u00e8s avoir termin\u00e9 l'\u00e9lectrode, on r\u00e9duit la conception de la surface courbe globale de l'\u00e9lectrode, on effectue un fraisage de pr\u00e9cision sur l'\u00e9lectrode, puis on proc\u00e8de \u00e0 une \u00e9lectro\u00e9rosion de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
12. Usinage de cavit\u00e9s profondes<\/h3>\n\n\n\n
Pour les cavit\u00e9s \u00e9troites et profondes dans les moules, o\u00f9 les outils ne peuvent pas atteindre l'usinage grossier, il est souvent n\u00e9cessaire d'effectuer des \u00e9lectrodes grossi\u00e8res et fines, partiellement ou enti\u00e8rement.<\/p>\n\n\n\n
13. Renforcement des \u00e9lectrodes de nervure<\/h3>\n\n\n\n
Lors de la conception des \u00e9lectrodes \u00e0 nervures, pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance de l'\u00e9lectrode et \u00e9viter les d\u00e9formations, il convient de modifier l'angle de la nervure et de concevoir une base renforc\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
13. Assurer la nettet\u00e9 des moules<\/h3>\n\n\n\n
Lors du d\u00e9montage de l'\u00e9lectrode, s\u00e9parer la face coll\u00e9e de la cavit\u00e9 du moule et du noyau de la face de l'oreiller afin de garantir la nettet\u00e9 de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n
14. Maintien de l'int\u00e9grit\u00e9 des coordonn\u00e9es des \u00e9lectrodes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Lors de la conception d'\u00e9lectrodes d\u00e9sassembl\u00e9es, il est recommand\u00e9 de ne pas modifier facilement le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de l'\u00e9lectrode. Utilisez le d\u00e9sassemblage d'assemblage pour une \u00e9lectrode par fichier de dessin. Les couches peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9es pour faire la distinction entre les \u00e9lectrodes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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