{"id":20343,"date":"2024-05-28T16:20:55","date_gmt":"2024-05-28T08:20:55","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20343"},"modified":"2025-08-18T16:19:05","modified_gmt":"2025-08-18T08:19:05","slug":"mold-polishing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/mold-polishing\/","title":{"rendered":"Compr\u00e9hension globale du polissage des moules"},"content":{"rendered":"

La qualit\u00e9 des moules a souvent un impact direct sur la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production des pi\u00e8ces. Dans le processus de traitement des moules, apr\u00e8s les \u00e9tapes de traitement de la forme, il y a le traitement lisse et le traitement miroir, connus collectivement sous le nom de rectification et de polissage des surfaces des pi\u00e8ces. La qualit\u00e9 du polissage influe sur la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du moule, qui d\u00e9termine \u00e0 son tour la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n

La compr\u00e9hension des principes et des processus de polissage et le choix de m\u00e9thodes et de produits de polissage appropri\u00e9s peuvent am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie des moules, et donc la qualit\u00e9 des produits et l'efficacit\u00e9 de la transformation.<\/p>\n\n\n\n

\"un<\/figure>\n\n\n\n
\"l'utilisation<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9thodes courantes de polissage des moules<\/h2>\n\n\n\n

1. Polissage physique<\/h3>\n\n\n\n
\"D\u00e9crit<\/figure>\n\n\n\n

Le polissage physique des moules consiste g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 utiliser des outils tels que des pierres \u00e0 huile, des meules de laine et du papier de verre pour induire une d\u00e9formation plastique \u00e0 la surface du mat\u00e9riau, afin d'\u00e9liminer les protub\u00e9rances et d'obtenir une finition lisse. Ce processus est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 manuellement. Pour les surfaces de haute qualit\u00e9, nous pouvons utiliser des m\u00e9thodes de polissage ultrafin. Le polissage ultrafin utilise des outils de meulage sp\u00e9ciaux dans une boue contenant des abrasifs, qui sont press\u00e9s contre la surface de la pi\u00e8ce et tournent \u00e0 grande vitesse. Cette m\u00e9thode permet d'obtenir une rugosit\u00e9 de surface de Ra0,008 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Le polissage physique des moules est actuellement la m\u00e9thode de polissage la plus utilis\u00e9e par les fabricants de moules.<\/p>\n\n\n\n

1). Outils courants et sp\u00e9cifications pour le polissage des moules<\/h4>\n\n\n\n
    \n
  1. Les outils couramment utilis\u00e9s pour le polissage des moules sont le papier de verre, les pierres \u00e0 huile, les roues en feutre de laine, la p\u00e2te \u00e0 polir, les limes en alliage, les aiguilles diamant\u00e9es, les morceaux de bambou, les pierres \u00e0 huile en fibre et les machines \u00e0 polir rotatives.<\/li>\n\n\n\n
  2. Papier de verre : 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#<\/li>\n\n\n\n
  3. Pierres \u00e0 huile : 120#, 220#, 400#, 600#<\/li>\n\n\n\n
  4. Roues en feutre de laine : Cylindriques, coniques, rectangulaires \u00e0 bouts pointus<\/li>\n\n\n\n
  5. P\u00e2te \u00e0 polir : 1# (blanc), 3# (jaune), 6# (orange), 9# (vert), 15# (bleu), 25# (brun), 35# (rouge), 60# (violet)<\/li>\n\n\n\n
  6. Fichiers : Carr\u00e9es, rondes, plates, triangulaires et autres formes<\/li>\n\n\n\n
  7. Aiguilles de meulage diamant\u00e9es : G\u00e9n\u00e9ralement avec une tige de 3\/32 ou 1\/8, disponible en forme de vague ronde, cylindrique, longue cylindrique droite et longue conique.<\/li>\n\n\n\n
  8. Morceaux de bambou : Diff\u00e9rentes formes adapt\u00e9es aux op\u00e9rateurs et aux formes des moules, utilis\u00e9es pour presser le papier de verre pendant le pon\u00e7age afin d'obtenir la rugosit\u00e9 de surface souhait\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  9. Pierres \u00e0 huile en fibre : 200# (noir), 400# (bleu), 600# (blanc), 800# (rouge)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2). Processus de polissage<\/h4>\n\n\n\n

    01. Polissage grossier<\/h5>\n\n\n\n

    Apr\u00e8s des processus tels que le broyage fin, EDM<\/strong><\/a>et broyage<\/strong><\/a>Ensuite, nous pouvons polir les surfaces \u00e0 l'aide d'une machine \u00e0 polir rotative \u00e0 une vitesse de 35 000 \u00e0 40 000 tours\/minute. Vient ensuite le pon\u00e7age manuel \u00e0 la pierre \u00e0 huile, en utilisant le k\u00e9ros\u00e8ne comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. La s\u00e9quence d'utilisation est la suivante : 180# \u2192 240# \u2192 320# \u2192 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000#.<\/p>\n\n\n\n

    02. Semi-finition Polissage<\/h5>\n\n\n\n

    Le polissage de semi-finition utilise principalement du papier de verre et du k\u00e9ros\u00e8ne. La s\u00e9quence d'utilisation du papier de verre est la suivante : 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000# \u2192 1200# \u2192 1500#. Notez que le papier de verre #1500 ne convient qu'\u00e0 l'acier moul\u00e9 tremp\u00e9 (sup\u00e9rieur \u00e0 52HRC) et non \u00e0 l'acier pr\u00e9tremp\u00e9, car il risque d'endommager la surface et d'emp\u00eacher l'effet de polissage souhait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

    03. Polissage fin<\/h5>\n\n\n\n

    Le polissage fin utilise principalement de la p\u00e2te \u00e0 polir diamant\u00e9e. Si une roue de drap de polissage m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 de la poudre ou de la p\u00e2te de polissage diamant\u00e9e est utilis\u00e9e, la s\u00e9quence de polissage typique est 9\u03bcm (1800#) \u2192 6\u03bcm (3000#) \u2192 3\u03bcm (8000#). La p\u00e2te \u00e0 polir diamant\u00e9e de 9\u03bcm et le disque en tissu de polissage peuvent \u00e9liminer les rayures capillaires laiss\u00e9es par le papier de verre 1200# et 1500#. Ensuite, le polissage se poursuit en utilisant le feutre et la p\u00e2te \u00e0 polir diamant\u00e9e dans l'ordre : 1\u03bcm (14000#) \u2192 1\/2\u03bcm (60000#) \u2192 1\/4\u03bcm (100000#).<\/p>\n\n\n\n

    04. Environnement de polissage<\/h5>\n\n\n\n

    Le processus de polissage doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 dans deux zones distinctes : l'une pour le pon\u00e7age grossier et l'autre pour le polissage fin. Il est important de nettoyer soigneusement la pi\u00e8ce entre les \u00e9tapes afin d'\u00e9liminer toutes les particules abrasives de l'\u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente. Apr\u00e8s avoir termin\u00e9 le polissage grossier avec des pierres \u00e0 huile jusqu'au papier de verre 1200#, la pi\u00e8ce doit \u00eatre d\u00e9plac\u00e9e dans une salle sans poussi\u00e8re pour le polissage afin de s'assurer qu'aucune particule de poussi\u00e8re n'adh\u00e8re \u00e0 la surface du moule. Terminez les processus de polissage n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision sup\u00e9rieure \u00e0 1\u03bcm (y compris 1\u03bcm) dans une salle de polissage propre. Pour un polissage encore plus pr\u00e9cis, un environnement absolument propre est n\u00e9cessaire, car la poussi\u00e8re, la fum\u00e9e, les pellicules et la salive peuvent ruiner la surface polie de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

    Une fois le processus de polissage termin\u00e9, il convient de prot\u00e9ger la surface de la pi\u00e8ce de la poussi\u00e8re. Lorsque le polissage est termin\u00e9, tous les agents de polissage et les lubrifiants doivent \u00eatre soigneusement enlev\u00e9s pour s'assurer que la surface est propre, et une couche d'enduit antirouille doit \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9e sur la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

    \"D\u00e9crit<\/figure>\n\n\n\n

    2. Polissage chimique<\/h3>\n\n\n\n

    Le polissage chimique consiste \u00e0 immerger le mat\u00e9riau dans un milieu chimique o\u00f9 les protub\u00e9rances microscopiques de la surface se dissolvent de pr\u00e9f\u00e9rence aux zones en creux, ce qui permet d'obtenir une surface lisse. Les principaux avantages de cette m\u00e9thode sont qu'elle ne n\u00e9cessite pas d'\u00e9quipement complexe, qu'elle peut polir des pi\u00e8ces de forme complexe et qu'elle peut polir plusieurs pi\u00e8ces simultan\u00e9ment, ce qui lui conf\u00e8re une grande efficacit\u00e9. Le principal d\u00e9fi du polissage chimique r\u00e9side dans la pr\u00e9paration de la solution de polissage. La rugosit\u00e9 de surface obtenue par polissage chimique est g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de quelques dizaines de microm\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n

    \"le<\/figure>\n\n\n\n

    3. Polissage \u00e9lectrolytique<\/h3>\n\n\n\n

    Le principe de base du polissage \u00e9lectrolytique est similaire \u00e0 celui du polissage chimique : les protub\u00e9rances microscopiques \u00e0 la surface du mat\u00e9riau se dissolvent de mani\u00e8re s\u00e9lective, ce qui permet d'obtenir une surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il permet d'\u00e9liminer les effets des r\u00e9actions cathodiques, offrant ainsi de meilleurs r\u00e9sultats. Le processus de polissage \u00e9lectrolytique comprend deux \u00e9tapes :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Nivellement macroscopique :<\/em><\/strong> Les produits de dissolution diffusent dans l'\u00e9lectrolyte, r\u00e9duisant la rugosit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique de la surface du mat\u00e9riau, Ra > 1\u03bcm.<\/li>\n\n\n\n
    • Micro-niveaux :<\/em><\/strong> La polarisation anodique augmente la luminosit\u00e9 de la surface, Ra < 1\u03bcm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"installation<\/figure>\n\n\n\n

      4. Polissage par ultrasons<\/h3>\n\n\n\n

      Dans le polissage par ultrasons, nous pla\u00e7ons la pi\u00e8ce dans une suspension abrasive et la soumettons \u00e0 un champ ultrasonique. Les vibrations ultrasoniques provoquent le polissage de la surface de la pi\u00e8ce par l'abrasif. Le traitement par ultrasons g\u00e9n\u00e8re une force macroscopique minimale, emp\u00eachant la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce, mais l'outillage et la configuration peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 mettre en \u0153uvre. Le traitement par ultrasons peut \u00eatre combin\u00e9 \u00e0 des m\u00e9thodes chimiques ou \u00e9lectrochimiques. En appliquant des vibrations ultrasoniques pour agiter la solution, les produits de dissolution \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce sont \u00e9limin\u00e9s, ce qui garantit une corrosion ou une \u00e9lectrolyse uniforme \u00e0 proximit\u00e9 de la surface. L'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide inhibe \u00e9galement le processus de corrosion, contribuant ainsi \u00e0 l'\u00e9claircissement de la surface.<\/p>\n\n\n\n

      \"Repr\u00e9sentation<\/figure>\n\n\n\n

      5. Polissage fluide<\/h3>\n\n\n\n

      Le polissage fluide utilise des abrasifs liquides circulant \u00e0 grande vitesse pour polir la surface de la pi\u00e8ce. Les m\u00e9thodes courantes comprennent l'usinage par jet d'abrasif, l'usinage par jet de liquide et la rectification dynamique des fluides. Dans le cas de la rectification par dynamique des fluides, un fluide \u00e0 entra\u00eenement hydraulique contenant des particules abrasives s'\u00e9coule rapidement d'avant en arri\u00e8re sur la surface de la pi\u00e8ce. Le fluide est g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9 de compos\u00e9s sp\u00e9ciaux (substances ressemblant \u00e0 des polym\u00e8res) m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des abrasifs, tels que la poudre de carbure de silicium.<\/p>\n\n\n\n

      Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre pour les diff\u00e9rents types de polissage<\/h2>\n\n\n\n

      1. Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre pour le pon\u00e7age des moules au papier de verre et \u00e0 la pierre \u00e0 huile<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Pour les surfaces de moules \u00e0 duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, seuls des outils de meulage en pierre ol\u00e9agineuse propres et doux doivent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
      • Lors du changement de niveau de grain du papier de verre pendant le meulage, la pi\u00e8ce et les mains de l'op\u00e9rateur doivent \u00eatre nettoy\u00e9es afin d'\u00e9viter de transporter des grains grossiers \u00e0 l'\u00e9tape suivante de meulage plus fin.<\/li>\n\n\n\n
      • Au cours de chaque processus de meulage, le papier de verre doit \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 diff\u00e9rents angles de 45\u00b0 jusqu'\u00e0 ce que les rayures du grain pr\u00e9c\u00e9dent soient \u00e9limin\u00e9es. Apr\u00e8s avoir \u00e9limin\u00e9 les rayures du grain pr\u00e9c\u00e9dent, prolongez le temps de pon\u00e7age de 25% avant de passer au grain plus fin suivant.<\/li>\n\n\n\n
      • Le changement de direction du meulage permet d'\u00e9viter de cr\u00e9er des surfaces ondul\u00e9es ou irr\u00e9guli\u00e8res sur la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"Un<\/figure>\n\n\n\n

        2. Pr\u00e9cautions pour le polissage au diamant<\/h3>\n\n\n\n

        Le polissage au diamant doit \u00eatre effectu\u00e9 avec une pression aussi faible que possible, en particulier lors du polissage de l'acier pr\u00e9-durci et de l'utilisation d'une p\u00e2te \u00e0 polir fine. Lors de l'utilisation de la p\u00e2te \u00e0 polir 8000#, la charge habituelle est de 100-200g\/cm\u00b2, mais il est difficile de maintenir cette charge avec pr\u00e9cision. Pour faciliter cette op\u00e9ration, il est possible de fabriquer un manche fin et \u00e9troit sur une bande de bois ou de couper une partie d'une bande de bambou pour la rendre plus flexible. Cela permet de contr\u00f4ler la pression de polissage et de s'assurer que la pression de la surface du moule n'est pas trop \u00e9lev\u00e9e. Lors du polissage au diamant, non seulement la surface de travail doit \u00eatre propre, mais les mains de l'ouvrier doivent \u00e9galement \u00eatre tr\u00e8s propres.<\/p>\n\n\n\n

        \"Un<\/figure>\n\n\n\n

        3. Pr\u00e9cautions pour le polissage des moules en plastique<\/h3>\n\n\n\n

        Le polissage des moules en plastique est tr\u00e8s diff\u00e9rent du polissage de surface requis dans d'autres industries. \u00c0 proprement parler, le polissage des moules en plastique devrait \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme une finition miroir. Il exige des normes \u00e9lev\u00e9es non seulement pour le polissage, mais aussi pour la plan\u00e9it\u00e9, le lissage et la pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique de la surface.<\/p>\n\n\n\n

        Les normes de polissage des miroirs sont divis\u00e9es en quatre niveaux :<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • A0 = Ra0.008\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A1 = Ra0.016\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A3 = Ra0.032\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
        • A4 = Ra0.063\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Les m\u00e9thodes telles que le polissage \u00e9lectrolytique et le polissage fluide peinent \u00e0 contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces, tandis que la qualit\u00e9 de surface obtenue par le polissage chimique, le polissage ultrasonique et le polissage par rectification magn\u00e9tique ne r\u00e9pond pas aux exigences. C'est pourquoi le polissage m\u00e9canique reste la principale m\u00e9thode de finition miroir des moules de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

          \"Une<\/figure>\n\n\n\n

          4. Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre lors du polissage :<\/h3>\n\n\n\n
          \"huit<\/figure>\n\n\n\n

          1). Lorsque vous commencez \u00e0 traiter une nouvelle empreinte, v\u00e9rifiez d'abord la surface de la pi\u00e8ce et nettoyez-la avec du k\u00e9ros\u00e8ne pour vous assurer que la surface de la pierre \u00e0 huile n'est pas contamin\u00e9e et qu'elle ne perd pas sa fonction de coupe.<\/p>\n\n\n\n

          2). Lorsque vous poncez des textures rugueuses, allez des zones difficiles aux zones faciles, en vous concentrant tout d'abord sur les coins difficiles \u00e0 atteindre et les zones profondes, puis sur les c\u00f4t\u00e9s et les grandes surfaces planes.<\/p>\n\n\n\n

          3). S'il faut polir plusieurs pi\u00e8ces ensemble, il faut d'abord poncer les textures rugueuses ou les marques d'\u00e9lectro\u00e9rosion sur les pi\u00e8ces individuelles, puis assembler toutes les pi\u00e8ces et les polir jusqu'\u00e0 obtenir une finition lisse.<\/p>\n\n\n\n

          4). Pour les grandes surfaces planes ou lat\u00e9rales, apr\u00e8s avoir \u00e9limin\u00e9 les textures rugueuses \u00e0 l'aide d'une pierre \u00e0 huile, utilisez une plaque d'acier plate pour effectuer des tests de transmission de la lumi\u00e8re afin de v\u00e9rifier l'absence d'irr\u00e9gularit\u00e9s ou de d\u00e9fauts d'emboutissage. Les d\u00e9pouilles n\u00e9gatives peuvent rendre le d\u00e9moulage difficile ou provoquer des rayures sur les pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

          5). Pour \u00e9viter de meuler les courants d'air n\u00e9gatifs ou pour prot\u00e9ger certaines surfaces d'accouplement, fixer des lames de scie ou du papier de verre sur les bords pour les prot\u00e9ger, afin d'obtenir des r\u00e9sultats id\u00e9aux.<\/p>\n\n\n\n

          6). Lors du meulage des surfaces planes du moule, d\u00e9placez la poign\u00e9e de la pierre \u00e0 huile d'avant en arri\u00e8re, en maintenant la poign\u00e9e aussi plate que possible, sans d\u00e9passer 25\u00b0 ; un angle plus important peut provoquer des rayures grossi\u00e8res sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n

          7). Si vous utilisez un morceau de cuivre ou de bambou pour presser le papier de verre afin de polir la surface de la pi\u00e8ce, assurez-vous que la taille du papier de verre ne d\u00e9passe pas la surface de l'outil afin d'\u00e9viter de meuler des zones non souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

          8). \u00c9vitez d'utiliser une meuleuse pour r\u00e9parer le plan de joint, car la t\u00eate de la meule laisse une surface rugueuse et ondul\u00e9e. Si n\u00e9cessaire, la t\u00eate de la meule doit \u00eatre ajust\u00e9e pour obtenir un \u00e9quilibre concentrique.<\/p>\n\n\n\n

          9). La forme des outils de meulage doit correspondre \u00e9troitement \u00e0 la forme de la surface du moule afin de s'assurer que la pi\u00e8ce ne se d\u00e9forme pas pendant le meulage.<\/p>\n\n\n\n

          Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes courants de polissage<\/h2>\n\n\n\n
          \"un<\/figure>\n\n\n\n

          1. Polissage excessif<\/h3>\n\n\n\n

          Le principal probl\u00e8me rencontr\u00e9 lors du polissage quotidien est le \"surpolissage\" : plus le temps de polissage est long, plus la qualit\u00e9 de la surface du moule se d\u00e9grade. L'exc\u00e8s de polissage se manifeste par deux ph\u00e9nom\u00e8nes : la \"peau d'orange\" et les \"piq\u00fbres\". L'exc\u00e8s de polissage se produit g\u00e9n\u00e9ralement lors du polissage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

          2. Causes de la \"peau d'orange\" sur les pi\u00e8ces \u00e0 usiner<\/h3>\n\n\n\n

          Les surfaces irr\u00e9guli\u00e8rement rugueuses sont appel\u00e9es \"peau d'orange\". Les causes de la peau d'orange sont nombreuses, les plus courantes \u00e9tant la surchauffe de la surface du moule ou une c\u00e9mentation excessive. Une pression de polissage excessive et une dur\u00e9e de polissage prolong\u00e9e sont les principales causes de la peau d'orange. Par exemple, les meules de polissage peuvent g\u00e9n\u00e9rer une chaleur qui provoque facilement une peau d'orange. Les aciers plus durs peuvent supporter une pression de polissage plus importante, tandis que les aciers relativement plus tendres sont sujets \u00e0 un polissage excessif. Des recherches ont montr\u00e9 que le temps de surpolissage varie en fonction de la duret\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

          3. Mesures visant \u00e0 \u00e9liminer la \"peau d'orange\" sur les pi\u00e8ces \u00e0 usiner<\/h3>\n\n\n\n

          Lorsqu'une mauvaise qualit\u00e9 de surface est d\u00e9tect\u00e9e, de nombreuses personnes augmentent la pression de polissage et prolongent le temps de polissage, ce qui aggrave souvent la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n

          Les m\u00e9thodes suivantes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour y rem\u00e9dier :<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Enlever la surface d\u00e9fectueuse avec un abrasif l\u00e9g\u00e8rement plus grossier que celui utilis\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, puis repolir en exer\u00e7ant une pression plus l\u00e9g\u00e8re que pr\u00e9c\u00e9demment.<\/li>\n\n\n\n
          • Effectuer le d\u00e9tensionnement \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure de 25\u00b0C \u00e0 la temp\u00e9rature de revenu. Avant le polissage, utilisez le grain le plus fin pour le pon\u00e7age jusqu'\u00e0 ce que vous obteniez l'effet d\u00e9sir\u00e9, puis polissez avec une pression plus l\u00e9g\u00e8re.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            4. Causes des \"piq\u00fbres\" \u00e0 la surface des pi\u00e8ces<\/h3>\n\n\n\n

            Les impuret\u00e9s non m\u00e9talliques de l'acier, g\u00e9n\u00e9ralement des oxydes durs et fragiles, sont arrach\u00e9es de la surface de l'acier pendant le polissage, formant des micro-piq\u00fbres ou des piq\u00fbres. Les principaux facteurs \u00e0 l'origine des piq\u00fbres sont les suivants : <\/p>\n\n\n\n

            1) Pression de polissage excessive et dur\u00e9e de polissage prolong\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

            2) Puret\u00e9 insuffisante de l'acier, teneur \u00e9lev\u00e9e en impuret\u00e9s dures. <\/p>\n\n\n\n

            3) Rouille sur la surface du moule. <\/p>\n\n\n\n

            4) La peau noire n'a pas \u00e9t\u00e9 enlev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

            5. Mesures visant \u00e0 \u00e9liminer les piq\u00fbres sur les pi\u00e8ces<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Poncer \u00e0 nouveau soigneusement la surface avec un abrasif l\u00e9g\u00e8rement plus grossier que celui utilis\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment. Utilisez des pierres \u00e0 huile douces et tranchantes pour la derni\u00e8re \u00e9tape de pon\u00e7age avant de proc\u00e9der au polissage.<\/li>\n\n\n\n
            • \u00c9vitez d'utiliser les outils de polissage les plus doux lorsque la taille des grains abrasifs est inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm.<\/li>\n\n\n\n
            • Utilisez le temps de polissage le plus court et la pression de polissage la plus l\u00e9g\u00e8re possible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

              Le polissage de l'empreinte dans la fabrication des moules est une \u00e9tape cruciale. Il affecte la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du moule et d\u00e9termine la qualit\u00e9 des produits finaux. Comprendre les principes et les processus du polissage et s\u00e9lectionner les m\u00e9thodes de polissage appropri\u00e9es permet d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie des moules, et donc la qualit\u00e9 des produits.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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