{"id":19650,"date":"2024-05-16T06:57:19","date_gmt":"2024-05-15T22:57:19","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19650"},"modified":"2026-02-02T11:14:25","modified_gmt":"2026-02-02T03:14:25","slug":"draft-angle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/draft-angle\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que l'angle de d\u00e9pouille dans la conception des moules ?"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">L'angle d'attaque n'est pas exclusif aux <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-injection-molding\/\" type=\"post\" id=\"9414\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>moulage par injection<\/strong><\/a>. Son importance se retrouve dans diverses technologies de traitement. Par exemple, dans le moulage par injection, l'angle de d\u00e9pouille est crucial pour faciliter l'\u00e9jection en douceur des pi\u00e8ces sans les endommager. De m\u00eame, dans le <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-die-casting\/\" type=\"post\" id=\"32500\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>moulage sous pression<\/strong><\/a>, L'angle de d\u00e9pouille permet d'\u00e9viter que les pi\u00e8ces moul\u00e9es ne se bloquent dans le moule. En veillant \u00e0 ce que le moule et les pi\u00e8ces moul\u00e9es ne soient pas parfaitement parall\u00e8les, l'angle de d\u00e9pouille donne une l\u00e9g\u00e8re conicit\u00e9 qui facilite le d\u00e9moulage des pi\u00e8ces. Ce concept s'applique \u00e0 la plupart des processus de fabrication impliquant des moules, ce qui souligne son importance universelle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aujourd'hui, nous allons aborder ce concept important.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"675\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle.webp\" alt=\"Qu&#039;est-ce que l&#039;angle de d\u00e9pouille ?\" class=\"wp-image-31938\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle.webp 1200w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-300x169.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-1024x576.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-768x432.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-18x10.webp 18w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-600x338.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-meaning-of-draft-angle\">Signification de l'angle de d\u00e9pouille<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le terme \"angle de d\u00e9pouille\" d\u00e9signe l'angle con\u00e7u dans le moule pour faciliter le d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, il s'agit de l'angle des surfaces moul\u00e9es dans le sens de l'ouverture du moule.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-who-designs-the-draft-angle\">Qui con\u00e7oit l'angle d'attaque ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9tant donn\u00e9 que l'angle de d\u00e9pouille se refl\u00e8te en fin de compte dans le moule, la question de savoir si l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre con\u00e7u par l'ing\u00e9nieur en structures ou par l'ing\u00e9nieur en moules fait souvent l'objet d'un d\u00e9bat. Il existe actuellement deux approches principales :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L'ing\u00e9nieur structure doit s'assurer que toutes les surfaces ont un angle de d\u00e9pouille lors de la phase de conception de la pi\u00e8ce (sauf pour certaines structures qui n\u00e9cessitent l'\u00e9valuation d'un ing\u00e9nieur en moulage).<\/li>\n\n\n\n<li>L'ing\u00e9nieur structure est responsable de l'application des angles de d\u00e9pouille aux surfaces d'aspect et aux surfaces d'assemblage cl\u00e9s, tandis que les autres surfaces non critiques sont laiss\u00e9es \u00e0 la charge de l'ing\u00e9nieur mouliste au cours de la phase d'assemblage. <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/mold-design\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>conception de moules<\/strong><\/a> sur la base de l'exp\u00e9rience.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les deux approches ont leurs avantages et leurs inconv\u00e9nients, et le choix doit \u00eatre fait en fonction de la situation sp\u00e9cifique :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-for-the-first-approach\">Pour la premi\u00e8re approche :<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pour :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il garantit l'absence d'interf\u00e9rences structurelles, le respect des exigences de conception en mati\u00e8re d'\u00e9carts d'assemblage et de tol\u00e9rances dimensionnelles, garantissant ainsi la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\n<li>Permet de gagner du temps lors de l'examen de la conception pour la fabrication des moules (DFM), ce qui \u00e9vite les litiges ult\u00e9rieurs en mati\u00e8re de qualit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cons :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L'ing\u00e9nieur structurel doit avoir une grande exp\u00e9rience en mati\u00e8re de moisissures, faute de quoi les angles de d\u00e9pouille pr\u00e9vus risquent de ne pas faciliter l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n<li>Comme toutes les surfaces ont besoin d'un angle de d\u00e9pouille, la charge de travail de l'ing\u00e9nieur structurel augmente, ce qui risque de retarder les projets dont le calendrier est serr\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Les surfaces verticales d'origine deviennent inclin\u00e9es apr\u00e8s l'application des angles de d\u00e9pouille, ce qui complique les modifications structurelles ult\u00e9rieures.<\/li>\n\n\n\n<li>L'ajout d'angles de d\u00e9pouille entra\u00eene une augmentation des lignes d'interf\u00e9rence dans les dessins techniques, ce qui accro\u00eet le risque d'erreurs d'annotation.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-for-the-second-approach\">Pour la deuxi\u00e8me approche :<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pour :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gain de temps pour l'ing\u00e9nieur structure ; les ing\u00e9nieurs moules exp\u00e9riment\u00e9s con\u00e7oivent les angles de d\u00e9pouille, ce qui garantit g\u00e9n\u00e9ralement une \u00e9jection en douceur.<\/li>\n\n\n\n<li>Simplifie les modifications structurelles ult\u00e9rieures et les annotations des dessins techniques pour l'ing\u00e9nieur structurel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cons :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les ing\u00e9nieurs en charge des moules peuvent ne pas comprendre pleinement les exigences fonctionnelles du produit, ne penser qu'\u00e0 l'\u00e9jection, et \u00e9ventuellement ne pas r\u00e9pondre aux exigences structurelles telles que l'interf\u00e9rence, les espaces, les dimensions et la r\u00e9sistance.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmente la charge de travail de l'ing\u00e9nieur mouliste, car il retire g\u00e9n\u00e9ralement les filets avant d'ajouter l'angle de d\u00e9pouille, puis r\u00e9applique les filets, ce qui peut entra\u00eener des divergences entre les nouveaux filets et les filets d'origine.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-types-of-draft-angles\">Types d'angles de d\u00e9pouille<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les angles de d\u00e9pouille peuvent \u00eatre class\u00e9s en angles de d\u00e9pouille de la cavit\u00e9 et angles de d\u00e9pouille du noyau, qui se distinguent par les caract\u00e9ristiques suivantes <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-a-parting-line\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>ligne de s\u00e9paration<\/strong><\/a> qui s\u00e9pare la cavit\u00e9 et le c\u0153ur. Les surfaces parall\u00e8les \u00e0 la direction d'\u00e9jection dans la cavit\u00e9 n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille du noyau, et celles dans le noyau n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille du noyau. En outre, si le moule comporte des noyaux lat\u00e9raux (<a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/mold-lifter\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>\u00e9l\u00e9vateurs<\/strong><\/a> et <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-an-injection-mold-slider\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>curseurs<\/strong><\/a>), ils n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille de l'\u00e9l\u00e9vateur et des angles de d\u00e9pouille du coulisseau, le sens de la d\u00e9pouille suivant le sens de d\u00e9placement du coulisseau.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"354\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles.webp\" alt=\"Types d&#039;angles de d\u00e9pouille\" class=\"wp-image-19674\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-300x106.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-768x272.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Types d'angles de d\u00e9pouille<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La direction de l'\u00e9tirage est g\u00e9n\u00e9ralement bas\u00e9e sur le plan de joint afin de garantir que la plus grande dimension apr\u00e8s l'\u00e9tirage est proche du plan de joint, facilitant ainsi une \u00e9jection en douceur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"274\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM.webp\" alt=\"Utiliser la ligne de s\u00e9paration comme DATUM\" class=\"wp-image-19677\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-300x82.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-768x210.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Utiliser la ligne de s\u00e9paration comme DATUM<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-design-draft-angles\">Pourquoi concevoir des angles de d\u00e9pouille ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les angles de d\u00e9pouille sont une structure de processus. En th\u00e9orie, les structures de produits n'ont pas besoin de corni\u00e8res de d\u00e9pouille, sauf si la conception l'exige. Toutefois, en raison des limites des processus de moulage tels que le moulage par injection, les produits en plastique doivent \u00eatre retir\u00e9s du moule apr\u00e8s le moulage et le refroidissement. Sans angles de d\u00e9pouille, il serait tr\u00e8s difficile de d\u00e9mouler les pi\u00e8ces en plastique. Pensez \u00e0 la difficult\u00e9 de s\u00e9parer des tabourets en plastique empil\u00e9s, qui ont d\u00e9j\u00e0 un angle de d\u00e9pouille, sans parler des pi\u00e8ces en plastique sans angle de d\u00e9pouille qui doivent \u00eatre d\u00e9moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-is-it-difficult-to-remove-plastic-parts-from-the-mold-without-a-draft-angle\">Pourquoi est-il difficile de d\u00e9mouler des pi\u00e8ces en plastique sans angle de d\u00e9pouille ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le cas du moulage par injection, la r\u00e9sine fondue s'\u00e9coule dans le moule ferm\u00e9 et remplit la cavit\u00e9 entre le noyau et la cavit\u00e9. Les mat\u00e9riaux thermoplastiques ont tendance \u00e0 se r\u00e9tracter vers le noyau du moule pendant le refroidissement, ce qui fait que les pi\u00e8ces en plastique adh\u00e8rent \u00e9troitement au noyau du moule. En outre, certaines mati\u00e8res plastiques peuvent se d\u00e9tacher de la paroi de la cavit\u00e9 du moule de mani\u00e8re microscopique, mais la plupart d'entre elles restent en contact avec la paroi de la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de l'ouverture du moule, que la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique soit en contact avec la paroi de la cavit\u00e9 ou que la surface int\u00e9rieure soit en contact avec le noyau, la pi\u00e8ce en plastique subit une r\u00e9sistance de frottement oppos\u00e9e \u00e0 la direction d'\u00e9jection. La force de frottement, repr\u00e9sent\u00e9e par \ud835\udc53=\ud835\udf07\u00d7\ud835\udc39\ud835\udc5b<em>f<\/em>=<em>\u03bc<\/em>\u00d7<em>Fn<\/em>d\u00e9pend de la rugosit\u00e9 de la surface de contact (\ud835\udf07<em>\u03bc<\/em>) et le <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/plastic-shrinkage\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>contrainte de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/a> (\ud835\udc39\ud835\udc5b)<em>Fn<\/em>), qui est lui-m\u00eame li\u00e9 \u00e0 l'angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"372\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle.webp\" alt=\"La relation entre le frottement, la contrainte de retrait et l&#039;angle de d\u00e9pouille\" class=\"wp-image-19671\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-300x112.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-768x286.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La relation entre le frottement, la contrainte de retrait et l'angle de d\u00e9pouille<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En concevant un angle de d\u00e9pouille, la force de frottement dans la direction d'\u00e9jection \ud835\udc53=\ud835\udf07\u00d7\ud835\udc39\ud835\udc5b\u00d7cos\ud835\udefc<em>f<\/em>=<em>\u03bc<\/em>\u00d7<em>F<\/em><em>n<\/em>\u00d7cos<em>\u03b1<\/em> diminue lorsque l'angle de d\u00e9pouille \ud835\udefc<em>\u03b1<\/em> augmente. En g\u00e9n\u00e9ral, l'angle de d\u00e9pouille n'est pas tr\u00e8s grand, de sorte que sa contribution \u00e0 la r\u00e9duction du frottement statique est limit\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"437\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts.webp\" alt=\"Effet de l&#039;aspiration sous vide sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection\" class=\"wp-image-19657\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-300x131.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-768x336.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Effet de l'aspiration sous vide sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fonction principale de l'angle de d\u00e9pouille est de garantir qu'une fois que la pi\u00e8ce en plastique se s\u00e9pare du moule, elle n'est plus en contact avec le moule, ce qui \u00e9limine les frottements. Sans angle de d\u00e9pouille, la pi\u00e8ce en plastique passerait \u00e0 un frottement de glissement lors de la s\u00e9paration et, pour les surfaces tr\u00e8s brillantes, la cavit\u00e9 pourrait former un vide, ce qui rendrait difficile la s\u00e9paration compl\u00e8te de la pi\u00e8ce en plastique de la cavit\u00e9. Dans le pire des cas, la pi\u00e8ce reste coll\u00e9e \u00e0 la cavit\u00e9, ce qui entra\u00eene une d\u00e9formation de la structure centrale de la pi\u00e8ce en plastique lors de l'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-benefits-of-draft-angles\">Avantages des angles de d\u00e9pouille :<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les angles de d\u00e9pouille peuvent parfois cr\u00e9er des conflits d'int\u00e9r\u00eats. Les mouleurs par injection pr\u00e9f\u00e8rent les angles de d\u00e9pouille plus importants pour faciliter l'\u00e9jection. Les fabricants de moules, quant \u00e0 eux, consid\u00e8rent que l'usinage de toutes les surfaces de l'empreinte et du noyau avec des angles est une t\u00e2che difficile, car cela complique des caract\u00e9ristiques simples qui pourraient \u00eatre usin\u00e9es avec un \u00e9quipement plus simple et \u00e0 moindre co\u00fbt. Les concepteurs de produits peuvent trouver que les angles de d\u00e9pouille compliquent la conception des pi\u00e8ces et en modifient l'aspect.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Malgr\u00e9 ces d\u00e9fis, il est essentiel de s'assurer que les pi\u00e8ces moul\u00e9es r\u00e9pondent aux normes de qualit\u00e9 requises. Sans angles de d\u00e9pouille, les risques de probl\u00e8mes li\u00e9s au moulage par injection augmentent, ce qui accro\u00eet inutilement les co\u00fbts de production et allonge les d\u00e9lais de livraison. Outre le fait qu'ils facilitent le d\u00e9moulage des pi\u00e8ces, les angles de d\u00e9pouille offrent d'autres avantages :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9duire la possibilit\u00e9 d'endommager les surfaces des pi\u00e8ces lors de l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n<li>Assurer l'uniformit\u00e9 et l'int\u00e9grit\u00e9 des textures et des finitions de surface.<\/li>\n\n\n\n<li>Minimiser la d\u00e9formation des pi\u00e8ces due \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duire l'usure des pi\u00e8ces moul\u00e9es et diminuer la probabilit\u00e9 d'endommagement des moules.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duire le temps de refroidissement global en \u00e9liminant ou en r\u00e9duisant la n\u00e9cessit\u00e9 de mettre en place des dispositifs d'\u00e9jection complexes.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duire directement et indirectement les co\u00fbts de production globaux.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-principles-of-draft-angle-design\">Principes de conception des angles de d\u00e9pouille<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Assurer une \u00e9jection en douceur<\/li>\n\n\n\n<li>Maintien de la fonctionnalit\u00e9 des structures<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9pondre aux exigences esth\u00e9tiques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-smooth-ejection\">Assurer une \u00e9jection en douceur :<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-after-the-mold-opens-the-plastic-part-should-remain-on-the-core-side-to-facilitate-final-ejection\">Apr\u00e8s l'ouverture du moule, la pi\u00e8ce en plastique doit rester du c\u00f4t\u00e9 du noyau pour faciliter l'\u00e9jection finale. <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9moulage d'une pi\u00e8ce en plastique se fait en deux \u00e9tapes :<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-separates-from-the-cavity-wall\">1. Se s\u00e9pare du mur creux<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique se s\u00e9pare de la paroi de la cavit\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, il n'y a pas de structures suppl\u00e9mentaires pour faciliter cette s\u00e9paration, de sorte que le frottement entre la surface ext\u00e9rieure et la paroi de la cavit\u00e9 doit \u00eatre r\u00e9duit au minimum.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-separates-from-the-core-wall\">2. Se s\u00e9pare de la paroi du noyau<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique se s\u00e9pare de la paroi du noyau. Le moule utilise g\u00e9n\u00e9ralement des broches d'\u00e9jection, des broches coud\u00e9es ou des plaques d'\u00e9jection pour ce faire. La friction entre la surface int\u00e9rieure et le noyau doit \u00eatre plus importante que celle entre la surface ext\u00e9rieure et la paroi de la cavit\u00e9 afin de garantir que la pi\u00e8ce reste du c\u00f4t\u00e9 du noyau lors de l'ouverture du moule.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comme le plastique a tendance \u00e0 se r\u00e9tracter vers le noyau du moule, cr\u00e9ant ainsi une plus grande contrainte de r\u00e9traction, la friction entre la surface int\u00e9rieure et le noyau sera plus \u00e9lev\u00e9e que celle entre la surface ext\u00e9rieure et la paroi de la cavit\u00e9, \u00e0 rugosit\u00e9 et angle de d\u00e9pouille constants. C'est pourquoi les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7us dans le noyau, et les cavit\u00e9s dans la cavit\u00e9, avec le c\u00f4t\u00e9 complexe de la pi\u00e8ce en plastique dans le noyau et le c\u00f4t\u00e9 relativement simple (c\u00f4t\u00e9 apparence) dans la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"523\" height=\"577\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Typically-CORE-and-Cavity-Designs.gif\" alt=\"Conceptions typiquement CORE et Cavity\" class=\"wp-image-19676\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il existe toutefois des exceptions. Par exemple, si la surface int\u00e9rieure est une surface d'aspect qui ne peut pas avoir de marques de broches d'\u00e9jection, le noyau serait dans la cavit\u00e9, et la cavit\u00e9 dans le noyau. Pour \u00e9viter de coller \u00e0 la cavit\u00e9, celle-ci a besoin de m\u00e9canismes d'\u00e9jection auxiliaires.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"585\" height=\"607\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-for-products-that-do-not-allow-ejector-pin-marks-on-the-exterior-surface.gif\" alt=\"Conception de moules pour des produits qui ne permettent pas de marques de goupilles d&#039;\u00e9jection sur la surface ext\u00e9rieure\" class=\"wp-image-19658\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans certains cas, les pi\u00e8ces peuvent pr\u00e9senter des surfaces sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures similaires, sans c\u00f4t\u00e9 d'apparence distinct. Pour ces pi\u00e8ces, s'il n'y a pas d'exigences sp\u00e9cifiques, l'angle de d\u00e9pouille du noyau doit \u00eatre minimis\u00e9 tandis que l'angle de d\u00e9pouille de la cavit\u00e9 doit \u00eatre maximis\u00e9 (dans la limite de la tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce) pour s'assurer que la pi\u00e8ce reste du c\u00f4t\u00e9 du moule en mouvement, \u00e9vitant ainsi le recours \u00e0 des m\u00e9canismes d'\u00e9jection auxiliaires dans la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"396\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts.webp\" alt=\"Pi\u00e8ces sym\u00e9triques\" class=\"wp-image-19665\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pi\u00e8ces sym\u00e9triques<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les structures dont la conception est ajustable, le noyau peut \u00eatre modifi\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'un tiers se trouve dans la cavit\u00e9 et deux tiers dans le noyau, ce qui r\u00e9duit le risque de coller \u00e0 la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"434\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized.webp\" alt=\"Conception des moules pouvant \u00eatre optimis\u00e9e\" class=\"wp-image-19659\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-300x130.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-768x333.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Conception des moules pouvant \u00eatre optimis\u00e9e<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determining-the-draft-angle-size\">D\u00e9termination de la taille de l'angle de d\u00e9pouille :<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il n'existe pas de norme unifi\u00e9e pour la taille de l'angle de d\u00e9pouille, et les calculs th\u00e9oriques sont difficiles \u00e0 r\u00e9aliser en raison de la complexit\u00e9 des mod\u00e8les de frottement et de la variation des param\u00e8tres d'injection. La simulation peut fournir des valeurs de r\u00e9f\u00e9rence, mais elle demande beaucoup de temps et de ressources, et d\u00e9passe souvent les capacit\u00e9s des ateliers de moulage. L'exp\u00e9rience pratique est cruciale, et les ing\u00e9nieurs structurels doivent comprendre cet aspect pour incorporer les angles de d\u00e9pouille dans les structures critiques lors de la conception, r\u00e9duisant ainsi la n\u00e9cessit\u00e9 de modifications ult\u00e9rieures bas\u00e9es sur le retour d'information de l'ing\u00e9nieur mouliste et \u00e9vitant des probl\u00e8mes inutiles.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factors-influencing-draft-angle-size\">Facteurs influen\u00e7ant la taille de l'angle de d\u00e9pouille :<\/h5>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau :<\/em><\/strong> Les plastiques durs n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille plus importants que les plastiques souples, qui peuvent ne pas n\u00e9cessiter d'angles de d\u00e9pouille du tout en raison de leur flexibilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Taux de r\u00e9tr\u00e9cissement :<\/em><\/strong> Les plastiques ayant des taux de r\u00e9traction plus \u00e9lev\u00e9s s'accrochent plus \u00e9troitement au noyau, ce qui n\u00e9cessite des angles de d\u00e9pouille plus importants.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Coefficient de friction :<\/em><\/strong> Les mat\u00e9riaux ayant des coefficients de frottement plus faibles, tels que le PA et le <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/pom-plastic\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>POM<\/strong><\/a>Les surfaces rugueuses n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille plus petits. Les surfaces plus rugueuses n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille plus importants.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>\u00c9paisseur de la paroi :<\/em><\/strong> Les parois plus \u00e9paisses exercent une plus grande force sur le noyau, ce qui n\u00e9cessite des angles de tirage plus importants.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Complexit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique :<\/em><\/strong> Les formes complexes ou les pi\u00e8ces comportant de nombreux trous n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille plus importants afin d'\u00e9viter d'avoir recours \u00e0 de nombreuses broches d'\u00e9jection, qui doivent \u00eatre dispos\u00e9es sym\u00e9triquement pour \u00e9viter tout gauchissement lors de l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Transparence :<\/em><\/strong> Les pi\u00e8ces ayant des exigences optiques n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille plus importants.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-specific-draft-angle-ranges\">Plages d'angles d'\u00e9tirement sp\u00e9cifiques :<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La relation g\u00e9om\u00e9trique pour les angles de d\u00e9pouille est tan\ud835\udf03=\ud835\udc4b\ud835\udc3btan<em>\u03b8<\/em>=<em>H<\/em><em>X<\/em>o\u00f9 \ud835\udf03<em>\u03b8<\/em> est l'angle de tirage, \ud835\udc3b<em>H<\/em> est la hauteur de la surface \u00e9bauch\u00e9e, et \ud835\udc4b<em>X<\/em> est l'\u00e9paisseur r\u00e9duite de la paroi ou la conicit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"343\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface.webp\" alt=\"La relation entre l&#039;angle de d\u00e9pouille et la hauteur de la surface de d\u00e9pouille\" class=\"wp-image-19672\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-300x103.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-768x263.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La relation entre l'angle de d\u00e9pouille et la hauteur de la surface de d\u00e9pouille<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En th\u00e9orie, des angles de d\u00e9pouille plus importants facilitent l'\u00e9jection, en particulier pour les zones hautes (profondes) et de grande surface qui s'agrippent fortement au noyau ou \u00e0 la cavit\u00e9, ce qui n\u00e9cessite des angles plus importants pour une \u00e9jection en douceur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cependant, une plus grande \ud835\udf03<em>\u03b8<\/em> signifie une plus grande \ud835\udc4b<em>X<\/em>ce qui a une incidence sur la conception :<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-for-appearance-surfaces\">1. Pour les surfaces d'aspect<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un plus grand \ud835\udc4b<em>X<\/em> modifie consid\u00e9rablement le dessin et risque de s'\u00e9carter de l'aspect voulu. C'est pourquoi l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre aussi grand que possible. Si ce n'est pas le cas, il convient d'envisager les mesures suivantes :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les surfaces tr\u00e8s brillantes n\u00e9cessitent un tirage d'au moins 1\u00b0 pour \u00e9viter les rayures ; des valeurs plus \u00e9lev\u00e9es sont pr\u00e9f\u00e9rables si possible.<\/li>\n\n\n\n<li>Les surfaces textur\u00e9es n\u00e9cessitent une d\u00e9pouille d'au moins 3\u00b0, en fonction du type et de la profondeur de la texture. En g\u00e9n\u00e9ral, une profondeur de 0,001 mm n\u00e9cessite une d\u00e9pouille de 1\u00b0 \u00e0 1,5\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>Les surfaces droites n\u00e9cessitent une \u00e9bauche tenant compte des plans de joint, qui seront abord\u00e9s dans une section ult\u00e9rieure.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-for-rib-surfaces\">2. Pour les surfaces de nervures<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un plus grand \ud835\udc4b<em>X<\/em> r\u00e9duit la largeur sup\u00e9rieure \ud835\udc36<em>C<\/em>Les nervures doivent \u00eatre con\u00e7ues plus courtes, ce qui permet d'obtenir des angles de d\u00e9pouille plus importants. Les nervures doivent \u00eatre con\u00e7ues plus courtes, ce qui permet d'obtenir des angles de d\u00e9pouille plus importants. Si cela est in\u00e9vitable, il faut veiller \u00e0 ce que les nervures aient un diam\u00e8tre de \ud835\udc4b\u22650,2<em>X<\/em>\u22650,2 et \ud835\udc36\u22650,6<em>C<\/em>\u22650.6.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"487\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface.webp\" alt=\"L&#039;angle de d\u00e9pouille de la surface de la nervure\" class=\"wp-image-19666\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-300x146.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-768x374.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">L'angle de d\u00e9pouille de la surface de la nervure<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-for-screw-bosses\">3. Pour les bossages \u00e0 vis<\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le trou int\u00e9rieur n\u00e9cessite une pr\u00e9cision dimensionnelle. L'angle de d\u00e9pouille est faible ou nul, ce qui n\u00e9cessite une faible rugosit\u00e9 ou un polissage et un placement appropri\u00e9 des goupilles d'\u00e9jection. L'utilisation de goupilles pour l'\u00e9jection \u00e9vite la n\u00e9cessit\u00e9 d'un angle de d\u00e9pouille, alors que les goupilles d'\u00e9jection ordinaires n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9pouille. La hauteur des bossages de vis ne doit pas \u00eatre excessive, avec des angles compris entre 0,5\u00b0 et 1,0\u00b0. La d\u00e9pouille doit \u00eatre bas\u00e9e sur la moiti\u00e9 de la profondeur d'engagement du filet \ud835\udc3f<em>L<\/em> pour assurer un bon ajustement des vis, en \u00e9vitant un ajustement l\u00e2che en haut et un ajustement serr\u00e9 en bas, ce qui introduit des contraintes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"420\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole.webp\" alt=\"Angle de d\u00e9pouille du trou int\u00e9rieur du bossage de la vis\" class=\"wp-image-19667\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-300x126.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-768x323.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Angle de d\u00e9pouille du trou int\u00e9rieur du bossage de la vis<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Les autres surfaces internes utilisent un angle de d\u00e9pouille de 1\u00b0 comme base, ajust\u00e9 en fonction de la hauteur et de la rugosit\u00e9, en tenant compte des variations de l'\u00e9paisseur de la paroi afin d'\u00e9viter que la surface ne se d\u00e9t\u00e9riore. <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/injection-molding-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>d\u00e9fauts de moulage<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-structural-functionality\">Assurer la fonctionnalit\u00e9 des structures :<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un produit complet est compos\u00e9 de diff\u00e9rentes pi\u00e8ces reli\u00e9es entre elles pour former un tout. L'angle de d\u00e9pouille d'une pi\u00e8ce a une incidence sur elle-m\u00eame et sur les autres pi\u00e8ces avec lesquelles elle est reli\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-impact-on-screw-support-surfaces\">1. Impact sur les surfaces d'appui des vis : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'application d'un angle de d\u00e9pouille facilite l'\u00e9jection, mais la surface d'appui n'est pas perpendiculaire \u00e0 l'axe de la vis, ce qui risque de faire basculer la partie fixe lors du serrage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"404\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted.webp\" alt=\"L&#039;impact sur la surface d&#039;appui de la vis apr\u00e8s l&#039;\u00e9bauche de la pi\u00e8ce\" class=\"wp-image-19670\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-300x121.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-768x310.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">L'impact sur la surface d'appui de la vis apr\u00e8s l'\u00e9bauche de la pi\u00e8ce<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-impact-on-interference-fits\">2. Impact sur les ajustements d'interf\u00e9rence : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les pi\u00e8ces en plastique dont les d\u00e9pouilles sont identiques conservent la pr\u00e9cision de l'ajustement par interf\u00e9rence. Toutefois, les pi\u00e8ces standard (par exemple, les roulements, les arbres) sans angle de d\u00e9pouille doivent \u00eatre examin\u00e9es avec soin. Par exemple, l'ajustement serr\u00e9 d'un petit arbre avec un al\u00e9sage de colonne perd de son efficacit\u00e9 si l'al\u00e9sage pr\u00e9sente un angle de d\u00e9pouille. L'utilisation d'une goupille pour l'\u00e9jection permet de maintenir l'al\u00e9sage sans angle de d\u00e9pouille.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"503\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole.webp\" alt=\"Optimisation de l&#039;ajustement serr\u00e9 entre le petit arbre et le trou int\u00e9rieur du bossage\" class=\"wp-image-19660\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-300x151.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-768x386.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Optimisation de l'ajustement serr\u00e9 entre le petit arbre et le trou int\u00e9rieur du bossage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"426\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf.webp\" alt=\"La faible surface de la section transversale de la nervure peut ne pas n\u00e9cessiter de dessin.\" class=\"wp-image-19673\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-300x128.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-768x327.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La faible surface de la section transversale de la nervure peut ne pas n\u00e9cessiter de dessin.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les ajustements serr\u00e9s de roulements, les grands diam\u00e8tres d'al\u00e9sage ne permettent pas d'obtenir un angle de d\u00e9pouille nul avec les goupilles. L'\u00e9jection conventionnelle n\u00e9cessite un angle de d\u00e9pouille. Par exemple, les grands al\u00e9sages de roulements ont besoin d'un angle de d\u00e9pouille interne, tandis que les surfaces de nervures avec de petites surfaces peuvent ne pas avoir besoin d'un angle de d\u00e9pouille, ce qui permet une \u00e9jection forc\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-concentricity-requirements\">3. Exigences en mati\u00e8re de concentration : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsqu'il existe des exigences de concentricit\u00e9 pour des caract\u00e9ristiques telles que d1, d2, d3 et d4, le plan de joint doit \u00eatre en A-A, avec d1 et d2 sur le m\u00eame noyau pour garantir la pr\u00e9cision du moule.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"581\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements.webp\" alt=\"Pi\u00e8ces avec exigences de concentricit\u00e9\" class=\"wp-image-19661\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-300x174.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-768x446.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-effect-on-appearance-and-structure-of-parting-lines\">4. Effet sur l'aspect et la structure des lignes de s\u00e9paration : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les trous de passage courants sont form\u00e9s par le contact de la cavit\u00e9 et du noyau en diff\u00e9rents points, cr\u00e9ant ainsi des lignes de s\u00e9paration. Le dessin du trou de passage pr\u00e9sente trois aspects <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/shut-off-and-kiss-off\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>embrasser<\/strong><\/a> en g\u00e9n\u00e9rant des lignes de s\u00e9paration \u00e0 l'endroit o\u00f9 la cavit\u00e9 et le noyau se rejoignent.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"300\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off.webp\" alt=\"Types de baisers\" class=\"wp-image-19675\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-768x230.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Types de baisers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cavity-kisses-off-core\">La cavit\u00e9 embrasse le c\u0153ur : <\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La paroi int\u00e9rieure du trou, apr\u00e8s l'\u00e9bauche, reste dans la cavit\u00e9. Cette m\u00e9thode est couramment utilis\u00e9e pour les trous d'apparence tels que les trous de ventilation, les trous de haut-parleur et les trous d'interface externe. Ces trous ne permettent g\u00e9n\u00e9ralement pas au plan de joint ou \u00e0 l'\u00e9clair d'\u00eatre visible sur la surface ext\u00e9rieure et n\u00e9cessitent habituellement des chanfreins, ce qui fait de cette m\u00e9thode le choix privil\u00e9gi\u00e9. Cependant, il est important de noter que cette m\u00e9thode comporte un risque d'adh\u00e9rence \u00e0 la cavit\u00e9, en particulier lorsqu'il y a de nombreux trous, tels que des trous de ventilation ou de haut-parleur. Par cons\u00e9quent, si l'\u00e2me n'a pas une structure suffisante pour garantir que la pi\u00e8ce reste sur l'\u00e2me lors de la s\u00e9paration de l'\u00e2me et de la cavit\u00e9, il est conseill\u00e9 d'utiliser la m\u00e9thode \"kiss off each other\", o\u00f9 la profondeur de la cavit\u00e9 est inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'\u00e2me.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"557\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes.webp\" alt=\"Trous d&#039;a\u00e9ration et trous pour casque d&#039;\u00e9coute communs\" class=\"wp-image-19653\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-768x428.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Trous d'a\u00e9ration et trous pour casque d'\u00e9coute communs<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-core-kisses-off-cavity\">Le noyau embrasse la cavit\u00e9 : <\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La paroi int\u00e9rieure du trou, apr\u00e8s l'\u00e9bauche, reste dans le noyau. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour les trous qui n'apparaissent pas seuls parce que le plan de joint (flash) se trouve sur la surface ext\u00e9rieure. Ces trous sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s en conjonction avec d'autres pi\u00e8ces, par exemple avec une pi\u00e8ce d\u00e9corative plac\u00e9e au milieu du trou. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9tant donn\u00e9 que l'\u00e9clair des trous form\u00e9s de cette mani\u00e8re se trouve sur la surface ext\u00e9rieure, si la pi\u00e8ce d\u00e9corative affleure le bo\u00eetier, toute erreur (due \u00e0 une faible pr\u00e9cision du moule ou \u00e0 une structure instable) peut faire en sorte qu'ils ne soient pas vraiment affleurants, ce qui se traduit par une marche qui peut rayer les mains. Si les deux pi\u00e8ces sont chanfrein\u00e9es \u00e0 l'angle R sur l'ext\u00e9rieur, elles ne rayeront pas les mains, mais l'\u00e9cart para\u00eetra plus important. Si seule la pi\u00e8ce d\u00e9corative est chanfrein\u00e9e \u00e0 l'angle R et que sa surface est sup\u00e9rieure d'environ 0,2 mm \u00e0 la surface de l'enveloppe, elle ne rayera pas les mains et l'\u00e9cart ne para\u00eetra pas plus grand.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"400\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching.webp\" alt=\"Conception correcte du moule pour \u00e9viter les rayures\" class=\"wp-image-19654\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-300x120.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-768x307.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Conception correcte du moule pour \u00e9viter les rayures<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-core-and-cavity-kisses-off-each-other\">Les baisers de la carotte et de la cavit\u00e9 s'\u00e9changent les uns contre les autres :<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La paroi int\u00e9rieure du trou, apr\u00e8s l'\u00e9bauche, reste \u00e0 la fois dans le noyau et dans la cavit\u00e9. Cette m\u00e9thode est utilis\u00e9e non seulement pour faire face au risque de collage dans la cavit\u00e9, comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, mais aussi dans les situations o\u00f9 le trou est tr\u00e8s profond. Apr\u00e8s l'\u00e9bauche, les diam\u00e8tres des extr\u00e9mit\u00e9s sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure du trou peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rents. Pour \u00e9viter cela, le noyau et la cavit\u00e9 sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour former le trou, ce qui est couramment appliqu\u00e9 dans les structures \u00e0 boutons, comme le montre le diagramme ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other.webp\" alt=\"La structure de la cavit\u00e9 et du noyau s&#039;embrassent l&#039;une l&#039;autre\" class=\"wp-image-19664\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La structure de la cavit\u00e9 et du noyau s'embrassent l'une l'autre<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-aesthetic-requirements\">Garantir les exigences esth\u00e9tiques :<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La question de savoir si les pi\u00e8ces d'aspect n\u00e9cessitent des angles de d\u00e9pouille d\u00e9pend principalement de la m\u00e9thode de d\u00e9montage des pi\u00e8ces d'aspect et de la m\u00e9thode d'\u00e9jection correspondante. Les concepteurs ayant des exigences strictes en mati\u00e8re d'apparence tiendront compte de l'\u00e9tat de conception et de la m\u00e9thode g\u00e9n\u00e9rale de d\u00e9sassemblage d\u00e8s les premi\u00e8res \u00e9tapes de la conception. En effet, lorsque les ing\u00e9nieurs structurels ajoutent des angles de d\u00e9pouille \u00e0 l'apparence par la suite, cela affecte l'apparence dans une certaine mesure. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bien entendu, cet impact doit \u00eatre reconnu par le concepteur de l'apparence avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante. Dans le cas contraire, l'ing\u00e9nieur structurel doit envisager d'autres m\u00e9thodes d'\u00e9jection tout en pr\u00e9servant l'apparence d'origine. Ce processus implique une communication et une coop\u00e9ration constantes entre les ing\u00e9nieurs structurels et les concepteurs de l'apparence. Selon les entreprises, l'importance accord\u00e9e \u00e0 la structure et \u00e0 l'apparence peut varier, ce qui entra\u00eene des diff\u00e9rences en termes de qualit\u00e9 et de co\u00fbt des produits.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"448\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance.webp\" alt=\"L&#039;\u00e9volution de l&#039;aspect du rasoir\" class=\"wp-image-19669\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-300x168.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-768x430.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">L'\u00e9volution de l'aspect du rasoir<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les images ci-dessus illustrent l'\u00e9volution des mod\u00e8les typiques de corps de rasoir :<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-first-design\">Premi\u00e8re conception : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il s'agit d'un premier mod\u00e8le avec une coque sup\u00e9rieure et une coque inf\u00e9rieure. La ligne de s\u00e9paration entre les coques sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure n\u00e9cessite des angles de d\u00e9pouille. Apr\u00e8s l'application des angles de d\u00e9pouille, le joint entre les coquilles sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure change l\u00e9g\u00e8rement et n'est plus tangentiel. C'est pourquoi des lignes d\u00e9coratives sont souvent ajout\u00e9es \u00e0 cet endroit pour r\u00e9duire les ar\u00eates vives qui pourraient causer de l'inconfort.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-second-design\">Deuxi\u00e8me mod\u00e8le : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes pos\u00e9s par le premier mod\u00e8le, une coque centrale a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9e, qui sert \u00e9galement d'\u00e9l\u00e9ment d\u00e9coratif. Cela am\u00e9liore consid\u00e9rablement l'aspect g\u00e9n\u00e9ral, mais ajoute le co\u00fbt d'une pi\u00e8ce suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-third-design\">Troisi\u00e8me mod\u00e8le : <\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il s'agit d'un style minimaliste avec un corps principal d'une seule pi\u00e8ce et un aspect cylindrique. Il n'y a pas d'angles de d\u00e9pouille sur les c\u00f4t\u00e9s ni d'interstices, ce qui pr\u00e9serve totalement le design d'origine. Il s'agit d'une approche de conception actuelle tr\u00e8s r\u00e9pandue.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Des tendances similaires s'appliquent aux s\u00e8che-cheveux, qui passent d'un design traditionnel \u00e0 un design moderne et plus simple, avec moins de pi\u00e8ces et moins d'impact sur l'apparence sous des angles diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"326\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance.webp\" alt=\"L&#039;\u00e9volution de l&#039;apparence du s\u00e8che-cheveux\" class=\"wp-image-19668\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-300x122.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-768x313.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">L'\u00e9volution de l'apparence du s\u00e8che-cheveux<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zero-draft-angle-molds\">Moules \u00e0 angle de d\u00e9pouille z\u00e9ro :<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Certains produits d'aspect cylindrique \u00e9vitent les angles de d\u00e9pouille pour pr\u00e9server l'esth\u00e9tique. Si l'enveloppe est en m\u00e9tal, l'extrusion d'aluminium permet d'obtenir un angle de d\u00e9pouille nul sur les parois int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures. Pour les pi\u00e8ces en plastique, la paroi int\u00e9rieure a toujours besoin d'un angle de d\u00e9pouille, la paroi ext\u00e9rieure \u00e9tant moul\u00e9e \u00e0 l'aide de glissi\u00e8res lat\u00e9rales, ce qui laisse des lignes de s\u00e9paration qui peuvent \u00eatre polies et peintes pour les dissimuler.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"377\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product.webp\" alt=\"Produit d&#039;aspect cylindrique\" class=\"wp-image-19655\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-300x141.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-768x362.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Produit d'aspect cylindrique<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders.webp\" alt=\"Les produits de forme cylindrique produisent des lignes de soudure \u00e0 l&#039;aide de curseurs\" class=\"wp-image-19656\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Les produits de forme cylindrique produisent des lignes de soudure \u00e0 l'aide de curseurs<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-apple-pencil-1st-generation-zero-draft-angle\">Apple Pencil 1\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration Angle d'\u00e9bauche z\u00e9ro :<\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"170\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil.webp\" alt=\"Crayon de pomme\" class=\"wp-image-19652\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-300x51.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-768x131.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-18x3.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Crayon de pomme<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le corps de l'Apple Pencil de premi\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration est en plastique et comporte une longue section avec un angle de d\u00e9pouille nul sur les parois int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures. Si les solutions mentionn\u00e9es pr\u00e9c\u00e9demment peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour \u00e9jecter la paroi ext\u00e9rieure avec un angle de d\u00e9pouille nul, l'\u00e9jection de la paroi int\u00e9rieure avec un angle de d\u00e9pouille nul est plus difficile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon un brevet d\u00e9pos\u00e9 par Apple, la solution consiste \u00e0 utiliser un noyau de moule flexible compos\u00e9 de deux parties : un manchon m\u00e9tallique flexible et fendu (FIG. 3) et un noyau int\u00e9rieur m\u00e9tallique (FIG. 5). Ce manchon flexible peut se d\u00e9former \u00e9lastiquement dans certaines conditions, ce qui permet de le retirer de la cavit\u00e9 cylindrique de l'Apple Pencil.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"731\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01.webp\" alt=\"Structure du crayon de pomme 01\" class=\"wp-image-19662\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-300x274.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-768x702.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-13x12.webp 13w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Structure du crayon de pomme 01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"554\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02.webp\" alt=\"Structure du crayon de pomme 01\" class=\"wp-image-19663\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-300x208.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-768x532.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Structure de l'Apple Pencil 01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mise en \u0153uvre sp\u00e9cifique :<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le manchon m\u00e9tallique est fabriqu\u00e9 en m\u00e9tal \u00e0 faible friction et poli sur la surface ext\u00e9rieure pour r\u00e9duire la friction avec le plastique. Le manchon est dot\u00e9 d'une fente continue qui lui conf\u00e8re un espace de d\u00e9formation \u00e9lastique. Le noyau int\u00e9rieur m\u00e9tallique correspondant a une cl\u00e9 sur\u00e9lev\u00e9e et, ensemble, ils forment le noyau du moule (FIG. 6).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au cours du processus d'injection, le noyau du moule est d'abord plac\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule, puis le moule ext\u00e9rieur est ferm\u00e9 (FIG. 9) pour achever le moulage par injection. Apr\u00e8s le moulage, le noyau m\u00e9tallique interne est d'abord retir\u00e9, ce qui cr\u00e9e un espace pour que le manchon flexible se d\u00e9forme \u00e9lastiquement vers l'int\u00e9rieur. Cette contraction vers l'int\u00e9rieur entra\u00eene un certain d\u00e9tachement du manchon m\u00e9tallique de la paroi int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique, ce qui facilite le retrait du manchon de la paroi int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique (le brevet utilise un exemple de prisme triangulaire pour illustrer le corps cylindrique en plastique de l'Apple Pencil).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-summary\">R\u00e9sum\u00e9 :<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Enfin, nous soulignons une fois de plus l'importance de l'angle de d\u00e9pouille. Une conception correcte de l'angle de d\u00e9pouille a un impact crucial sur la qualit\u00e9 du produit et l'efficacit\u00e9 de la production. En comprenant les effets des angles de d\u00e9pouille sur les produits et en sachant comment les appliquer correctement dans la conception des moules, nous pouvons am\u00e9liorer le travail de conception des moules, la qualit\u00e9 des produits et l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La compr\u00e9hension la plus compl\u00e8te des types, des avantages et des principes de base des angles de d\u00e9pouille dans la conception des moules.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31938,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[51,61],"class_list":["post-19650","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-molding","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium 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