{"id":19632,"date":"2024-05-15T12:02:47","date_gmt":"2024-05-15T04:02:47","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19632"},"modified":"2025-08-11T10:31:19","modified_gmt":"2025-08-11T02:31:19","slug":"mold-temperature","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/mold-temperature\/","title":{"rendered":"Le r\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule dans le moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Apr\u00e8s avoir compris pression d'injection et vitesse d'injection<\/strong><\/a>Aujourd'hui, nous continuons \u00e0 nous int\u00e9resser \u00e0 un autre param\u00e8tre important du moulage par injection : la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les travailleurs du secteur de l'injection r\u00e8glent la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 un niveau plus \u00e9lev\u00e9 que la temp\u00e9rature id\u00e9ale, pensant que la temp\u00e9rature de fusion est le seul moyen efficace de r\u00e9duire la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, ce qui facilite le moulage par injection. Pour compenser l'allongement du temps de cycle d\u00fb \u00e0 la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de la mati\u00e8re fondue, les techniciens abaissent g\u00e9n\u00e9ralement la temp\u00e9rature du moule pour raccourcir le temps de refroidissement. Cette m\u00e9thode d'ajustement est souvent \u00e0 l'origine de nombreux probl\u00e8mes de qualit\u00e9 des produits. Alors, comment r\u00e9gler raisonnablement la temp\u00e9rature du moule ? Nous y reviendrons en d\u00e9tail plus loin.<\/p>\n\n\n\n

\"La<\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la temp\u00e9rature des moules ?<\/h2>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature du moule correspond \u00e0 la temp\u00e9rature de surface du cavit\u00e9 et noyau du moule<\/strong><\/a>. Il s'agit de l'un des param\u00e8tres de contr\u00f4le les plus fondamentaux dans le processus de moulage par injection et d'une consid\u00e9ration primordiale dans le processus de moulage par injection. conception de moules<\/strong><\/a>. Son impact sur la formation, la transformation secondaire et l'utilisation finale des produits ne peut \u00eatre sous-estim\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

L'effet de la temp\u00e9rature du moule sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/h2>\n\n\n\n

1. Impact sur l'apparence<\/h3>\n\n\n\n

Tout d'abord, si la temp\u00e9rature du moule est trop basse, elle r\u00e9duit la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, ce qui peut entra\u00eener un remplissage incomplet. Elle affecte la cristallinit\u00e9 des mati\u00e8res plastiques. Pour l'ABS, si la temp\u00e9rature du moule est trop basse, le produit sera moins lisse. Lorsqu'elle est \u00e9lev\u00e9e, le plastique est plus susceptible de migrer vers la surface. Par cons\u00e9quent, lorsque la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, les composants plastiques sont plus proches de la surface du moule, ce qui se traduit par un meilleur remplissage, une plus grande luminosit\u00e9 et une plus grande brillance.<\/p>\n\n\n\n

Toutefois, la temp\u00e9rature du moule ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e, car elle risque de coller au moule et de cr\u00e9er des points lumineux visibles dans certaines zones de la pi\u00e8ce en plastique. Inversement, une temp\u00e9rature de moule basse peut entra\u00eener une adh\u00e9rence trop forte de la pi\u00e8ce plastique au moule, ce qui provoque des rayures lors du d\u00e9moulage, en particulier sur les surfaces textur\u00e9es. L'injection en plusieurs \u00e9tapes peut r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de position, tels que les marques de gaz lors de l'injection, en utilisant l'injection segment\u00e9e. Dans l'industrie de l'injection, plus la temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, plus la surface du produit est brillante, et inversement. Pour les produits fabriqu\u00e9s en PP avec une finition satin\u00e9e, plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus la brillance de la surface est faible et plus la diff\u00e9rence de couleur est importante, la brillance et la diff\u00e9rence de couleur \u00e9tant inversement proportionnelles.<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, le probl\u00e8me le plus courant caus\u00e9 par la temp\u00e9rature du moule est un fini de surface rugueux des pi\u00e8ces moul\u00e9es, g\u00e9n\u00e9ralement d\u00fb \u00e0 une faible temp\u00e9rature de surface du moule. Les retrait de moulage<\/strong><\/a> et le retrait post-moulage des polym\u00e8res semi-cristallins d\u00e9pendent principalement de la temp\u00e9rature du moule et de l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce. Une r\u00e9partition in\u00e9gale de la temp\u00e9rature dans le moule entra\u00eene un retrait diff\u00e9rent, ce qui emp\u00eache de garantir que les pi\u00e8ces respectent les tol\u00e9rances sp\u00e9cifi\u00e9es. Dans le pire des cas, le retrait d\u00e9passe la valeur acceptable, que la r\u00e9sine soit renforc\u00e9e ou non.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparaison<\/figure>\n\n\n\n

2. Impact sur les dimensions du produit<\/h3>\n\n\n\n

Si la temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re fondue peut subir une d\u00e9composition thermique, augmentant le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement dans l'air, ce qui entra\u00eene une diminution des dimensions du produit. Dans des conditions de basse temp\u00e9rature, si les dimensions des pi\u00e8ces augmentent, cela est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00fb \u00e0 une temp\u00e9rature de surface du moule trop basse. En effet, lorsque la temp\u00e9rature de surface du moule est basse, le produit se r\u00e9tracte moins dans l'air et les dimensions sont donc plus importantes. Une temp\u00e9rature de moule basse acc\u00e9l\u00e8re l'\"orientation de cong\u00e9lation\" mol\u00e9culaire, augmentant l'\u00e9paisseur de la couche gel\u00e9e dans la cavit\u00e9 du moule et entravant la croissance des cristaux, r\u00e9duisant ainsi le retrait de moulage.<\/p>\n\n\n\n

Inversement, une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du moule entra\u00eene un refroidissement lent, un temps de relaxation plus long et une orientation plus faible, ce qui favorise la cristallisation et se traduit par un retrait r\u00e9el plus important. Si le processus prend trop de temps pour stabiliser les dimensions, cela indique un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule, car le moule met plus de temps \u00e0 atteindre l'\u00e9quilibre thermique. Une dissipation in\u00e9gale de la chaleur dans certaines zones du moule peut allonger consid\u00e9rablement le cycle de production, augmentant ainsi la dur\u00e9e de vie de la pi\u00e8ce. co\u00fbts de moulage<\/strong><\/a>. La stabilit\u00e9 de la temp\u00e9rature du moule r\u00e9duit les fluctuations du retrait de moulage, am\u00e9liorant ainsi la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

Pour les plastiques cristallins, une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du moule facilite le processus de cristallisation. Les pi\u00e8ces en plastique enti\u00e8rement cristallin ne subissent pas de modifications dimensionnelles pendant le stockage ou l'utilisation. Toutefois, une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene un retrait important. Pour les plastiques plus souples, une temp\u00e9rature de moule basse pendant le moulage favorise la stabilit\u00e9 dimensionnelle. Quel que soit le mat\u00e9riau, une temp\u00e9rature de moulage et un retrait constants sont b\u00e9n\u00e9fiques pour l'am\u00e9lioration de la pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

\"Effet<\/figure>\n\n\n\n

3. Impact sur la d\u00e9formation<\/h3>\n\n\n\n

Si la conception du syst\u00e8me de refroidissement est d\u00e9raisonnable ou si le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule est m\u00e9diocre, un refroidissement insuffisant peut provoquent le gauchissement et la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en plastique<\/strong><\/a>. Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre bas\u00e9 sur les caract\u00e9ristiques structurelles du produit afin de d\u00e9terminer la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre le noyau et la cavit\u00e9, le noyau et la paroi de la cavit\u00e9, et la paroi de la cavit\u00e9 et la paroi de la cavit\u00e9. inserts<\/strong><\/a>. Cela permet aux diff\u00e9rentes vitesses de retrait de refroidissement de chaque pi\u00e8ce de compenser les diff\u00e9rences de retrait d'orientation et d'\u00e9viter les d\u00e9formations par gauchissement.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces \u00e0 structure sym\u00e9trique, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre constante afin de garantir un refroidissement \u00e9quilibr\u00e9 et une d\u00e9formation r\u00e9duite. Une diff\u00e9rence excessive de temp\u00e9rature du moule entra\u00eene un refroidissement in\u00e9gal et une r\u00e9traction incoh\u00e9rente, g\u00e9n\u00e9rant des tensions et conduisant \u00e0 des d\u00e9formations, en particulier pour les pi\u00e8ces dont l'\u00e9paisseur de paroi est in\u00e9gale et dont la forme est complexe. Le c\u00f4t\u00e9 o\u00f9 la temp\u00e9rature du moule est la plus \u00e9lev\u00e9e se d\u00e9formera vers ce c\u00f4t\u00e9 apr\u00e8s le refroidissement. Choisir raisonnablement les temp\u00e9ratures des moules \u00e0 noyau et \u00e0 cavit\u00e9 en fonction des besoins<\/p>\n\n\n\n

\"Des<\/figure>\n\n\n\n

4. Impact sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (contrainte interne)<\/h3>\n\n\n\n

Une temp\u00e9rature de moulage basse rend les lignes de soudure \u00e9videntes, ce qui r\u00e9duit la r\u00e9sistance du produit. Pour les plastiques cristallins, une cristallinit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e augmente la tendance \u00e0 la fissuration sous contrainte. Pour r\u00e9duire les contraintes, la temp\u00e9rature du moule ne doit pas \u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e (par exemple, PP, PE). Pour les plastiques amorphes \u00e0 haute viscosit\u00e9 comme le PC, la fissuration sous contrainte est li\u00e9e \u00e0 la contrainte interne et une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e permet de r\u00e9duire la contrainte interne et la tendance \u00e0 la fissuration sous contrainte.<\/p>\n\n\n\n

Les contraintes internes sont indiqu\u00e9es par des marques de contraintes. Elles sont dues \u00e0 des taux de retrait thermique diff\u00e9rents pendant le refroidissement. Apr\u00e8s le formage, le refroidissement s'\u00e9tend de la surface vers l'int\u00e9rieur, la surface se r\u00e9tractant et durcissant en premier, suivie de l'int\u00e9rieur, ce qui g\u00e9n\u00e8re des contraintes internes dues \u00e0 des taux de r\u00e9tr\u00e9cissement diff\u00e9rents. Lorsque la contrainte interne r\u00e9siduelle d\u00e9passe la limite \u00e9lastique de la r\u00e9sine ou dans certains environnements chimiques, des fissures apparaissent \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce en plastique. Des \u00e9tudes sur des r\u00e9sines transparentes comme le PC et le PMMA montrent que la contrainte interne r\u00e9siduelle est compressive sur la couche superficielle et tendue \u00e0 l'int\u00e9rieur. La contrainte de compression superficielle d\u00e9pend des conditions de refroidissement ; un moule froid refroidit rapidement la r\u00e9sine fondue, ce qui cr\u00e9e une contrainte interne r\u00e9siduelle plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature du moule est la condition la plus fondamentale pour contr\u00f4ler les contraintes internes. De l\u00e9g\u00e8res variations de la temp\u00e9rature du moule modifient consid\u00e9rablement les contraintes internes r\u00e9siduelles. En g\u00e9n\u00e9ral, chaque produit et chaque r\u00e9sine ont une limite de temp\u00e9rature de moule minimale acceptable pour les contraintes internes. Lors du moulage de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces ou pr\u00e9sentant de longues distances d'\u00e9coulement, la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la limite minimale g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n

\"Effet<\/figure>\n\n\n\n

5. Impact sur la temp\u00e9rature de d\u00e9flexion de la chaleur<\/h3>\n\n\n\n

En particulier pour les plastiques cristallins, si les produits sont moul\u00e9s \u00e0 basse temp\u00e9rature, l'orientation mol\u00e9culaire et la cristallinit\u00e9 sont instantan\u00e9ment gel\u00e9es. En cas d'utilisation \u00e0 haute temp\u00e9rature ou de traitement secondaire, les cha\u00eenes mol\u00e9culaires peuvent se r\u00e9arranger et cristalliser, ce qui entra\u00eene une d\u00e9formation \u00e0 des temp\u00e9ratures bien inf\u00e9rieures \u00e0 celles du mat\u00e9riau. temp\u00e9rature de d\u00e9viation de la chaleur<\/strong> (HDT<\/strong>). La bonne approche consiste \u00e0 produire \u00e0 la temp\u00e9rature recommand\u00e9e pour le moule, proche de la temp\u00e9rature de cristallisation, afin de garantir une cristallisation ad\u00e9quate pendant le moulage par injection et d'\u00e9viter la postcristallisation et le r\u00e9tr\u00e9cissement dans des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

En conclusion, la temp\u00e9rature du moule est l'un des param\u00e8tres de contr\u00f4le les plus fondamentaux dans le processus de moulage par injection et une consid\u00e9ration primordiale dans la conception du moule.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9terminer la temp\u00e9rature correcte du moule<\/h2>\n\n\n\n

Avec des moules de plus en plus complexes, il devient de plus en plus difficile de cr\u00e9er des conditions ad\u00e9quates pour un contr\u00f4le efficace de la temp\u00e9rature du moule. Sauf pour les pi\u00e8ces simples, le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule est g\u00e9n\u00e9ralement un compromis. Les suggestions suivantes sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif\uff1a<\/p>\n\n\n\n

1. Lors de la conception du moule, il faut prendre en compte le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de la forme de la pi\u00e8ce trait\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

2. Pour les faibles volumes d'injection et les moules de grande taille, une bonne conductivit\u00e9 thermique est cruciale. <\/p>\n\n\n\n

3. Pr\u00e9voir un espace suppl\u00e9mentaire lors de la conception de la section transversale du fluide passant \u00e0 travers le moule et le tube d'alimentation. \u00c9vitez d'utiliser des connecteurs, car ils entravent consid\u00e9rablement l'\u00e9coulement du fluide contr\u00f4l\u00e9 par la temp\u00e9rature du moule. <\/p>\n\n\n\n

4. Utiliser si possible de l'eau sous pression comme moyen de r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature et utiliser des tuyaux et des collecteurs durables et r\u00e9sistants \u00e0 la haute pression.<\/p>\n\n\n\n

5. Fournir des sp\u00e9cifications de performance d\u00e9taill\u00e9es pour l'\u00e9quipement de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature correspondant au moule. <\/p>\n\n\n\n

6. La fiche technique du fabricant de moules<\/strong><\/a> doit inclure les chiffres n\u00e9cessaires pour le d\u00e9bit. Utiliser des plaques isolantes \u00e0 l'interface entre le moule et le gabarit de la machine.<\/p>\n\n\n\n

7. Utiliser des syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature distincts pour le c\u0153ur et la cavit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

8. Isoler les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de chaque c\u00f4t\u00e9 et du centre pour permettre des temp\u00e9ratures de d\u00e9marrage diff\u00e9rentes pendant le moulage.<\/p>\n\n\n\n

9. Brancher les diff\u00e9rents circuits de r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature en s\u00e9rie et non en parall\u00e8le. Les circuits en parall\u00e8le provoquent des variations de d\u00e9bit dues aux diff\u00e9rences de r\u00e9sistance, ce qui entra\u00eene des variations de temp\u00e9rature plus importantes que les connexions en s\u00e9rie. <\/p>\n\n\n\n

10. Il est avantageux d'afficher les temp\u00e9ratures d'alimentation et de retour sur l'\u00e9quipement de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule. <\/p>\n\n\n\n

11. L'objectif du contr\u00f4le du processus est d'ajouter un capteur de temp\u00e9rature dans le moule pour d\u00e9tecter les changements de temp\u00e9rature pendant la production r\u00e9elle.<\/p>\n\n\n\n