{"id":19538,"date":"2024-05-11T11:19:29","date_gmt":"2024-05-11T03:19:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19538"},"modified":"2026-01-21T13:56:14","modified_gmt":"2026-01-21T05:56:14","slug":"weld-lines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/weld-lines\/","title":{"rendered":"Analyse des lignes de soudure et solutions | D\u00e9faut de moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Les lignes de soudure sont un d\u00e9faut courant dans les pi\u00e8ces plastiques moul\u00e9es. Elles affectent non seulement la qualit\u00e9 esth\u00e9tique du produit, mais aussi ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, en particulier dans les mat\u00e9riaux tels que les polym\u00e8res renforc\u00e9s par des fibres et les m\u00e9langes multiphases.<\/p>\n\n\n\n

Cet article fournit des informations compl\u00e8tes sur les lignes de soudure. Si vous \u00eates int\u00e9ress\u00e9 par d'autres d\u00e9fauts de moulage par injection<\/strong><\/a>Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous pour en savoir plus.<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts du moulage par injection<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Coup court<\/strong><\/a><\/td>Marque d'\u00e9vier<\/strong><\/a><\/td>Distorsion\/D\u00e9formation<\/strong><\/a><\/td>Marque de br\u00fblure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marque d'\u00e9vasement \/ Trait d'argent<\/strong><\/a><\/td>Tache fonc\u00e9e\/Moucheture noire<\/strong><\/a><\/td>Marque de d\u00e9bit<\/strong><\/a><\/td>Bulle<\/strong><\/a><\/td>Ligne de soudure<\/strong><\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de couleur\/couleur in\u00e9gale<\/strong><\/a><\/td>Marque de la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce qu'une ligne de soudure pour le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

La conception initiale des produits en plastique pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques in\u00e9vitables telles que des trous, des inserts, des bossages et des changements d'\u00e9paisseur. En outre, des conceptions \u00e0 portes multiples peuvent \u00eatre utilis\u00e9es dans des moules ult\u00e9rieurs, ce qui fait que la mati\u00e8re plastique fondue dans le moule s'\u00e9coule dans plus de deux directions. Lorsque deux flux de mati\u00e8re fondue se rencontrent, ils forment une ligne de soudure, qui appara\u00eet comme une marque lin\u00e9aire sur la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\"Le
Le produit moul\u00e9 par injection pr\u00e9sente un d\u00e9faut de ligne de soudure<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Les lignes de soudure sont g\u00e9n\u00e9ralement de deux types : les lignes de soudure et les lignes de tricotage.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9canisme de formation des lignes de soudure dans les pi\u00e8ces en plastique<\/h2>\n\n\n\n

Mod\u00e8les d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re plastique fondue dans la cavit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Avant d'aborder les lignes de soudure, analysons bri\u00e8vement le mod\u00e8le d'\u00e9coulement en fontaine : la mati\u00e8re plastique fondue suit le principe de l'\u00e9coulement en fontaine dans la cavit\u00e9, avec l'\u00e9coulement le plus rapide au centre et le plus lent sur les c\u00f4t\u00e9s, ressemblant \u00e0 une fontaine. Sous l'effet de l'\u00e9coulement en fontaine, la mati\u00e8re plastique fondue qui entre en premier dans la cavit\u00e9 se solidifie pr\u00e8s de la porte, la couche centrale fondue d\u00e9passant des couches solidifi\u00e9es des deux c\u00f4t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

La formation d'un \u00e9coulement de fontaine : Lorsque la mati\u00e8re fondue p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9, elle se refroidit et se solidifie au contact des parois plus froides du moule, formant une fine couche superficielle. La couche centrale, isol\u00e9e par la couche de surface, reste \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e et continue \u00e0 s'\u00e9couler en aval de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e9n\u00e9ration de d\u00e9fauts de ligne de soudure<\/h3>\n\n\n\n

Le m\u00e9canisme de formation de la ligne de soudure est li\u00e9 \u00e0 l'\u00e9coulement de la fonte plastique. Lorsque deux flux de mati\u00e8re fondue se rencontrent, ils entrent d'abord en contact au milieu de la section. Ils se propagent ensuite sur les c\u00f4t\u00e9s et remplissent finalement la position pour former une rainure en forme de V. Si l'air dans la rainure en V est difficile \u00e0 \u00e9vacuer ou si la temp\u00e9rature des deux flux de fusion est trop basse, une ligne de soudure visible se formera \u00e0 l'endroit de la rainure en V.<\/p>\n\n\n\n

Solutions pour les lignes de soudure<\/h2>\n\n\n\n

1. Des proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection :<\/h3>\n\n\n\n
Direction du processus de moulage<\/th>Objectif<\/th><\/tr><\/thead>
1. Augmenter la pression et la vitesse d'injection<\/td>Acc\u00e9l\u00e9rer le flux de mati\u00e8re dans la cavit\u00e9, en augmentant la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 la jonction.<\/td><\/tr>
2. Augmenter la pression de maintien<\/td>Augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la jonction, en r\u00e9duisant les lignes de soudure.<\/td><\/tr>
3. Augmenter la temp\u00e9rature du moule<\/td>Augmenter la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 la jonction.<\/td><\/tr>
4. Augmenter la temp\u00e9rature de fusion<\/td>Am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau et augmenter la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 la jonction.<\/td><\/tr>
5. Augmenter la temp\u00e9rature du canal chaud<\/td>Augmenter la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 la jonction.<\/td><\/tr>
6. S\u00e9chage complet, utilisation minimale d'agents de d\u00e9moulage<\/td>R\u00e9duire la teneur en petites mol\u00e9cules et en humidit\u00e9 \u00e0 la jonction de la rainure en V.<\/td><\/tr>
7. Augmenter la vitesse de la vis et la contre-pression<\/td>R\u00e9duire la viscosit\u00e9 plastique, acc\u00e9l\u00e9rer l'\u00e9coulement dans la cavit\u00e9 et augmenter ainsi la temp\u00e9rature de fusion \u00e0 la jonction.<\/td><\/tr>
8. Utiliser une machine de moulage par injection de plus grand tonnage<\/td>Une machine de moulage par injection de petite capacit\u00e9, si elle d\u00e9passe 75% de la capacit\u00e9 de plastification de la machine, peut entra\u00eener une mauvaise plastification, une temp\u00e9rature de fusion in\u00e9gale et une pression d'injection insuffisante, ce qui affecte la fusion des mat\u00e9riaux. Pour am\u00e9liorer les lignes de soudure, il convient de passer \u00e0 une machine de moulage par injection de plus grande capacit\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. De la conception du moule<\/h3>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de porte : Optimiser efficacement les lignes de soudure en tenant compte des \u00e9l\u00e9ments suivants coureurs froids ou coureurs chauds<\/strong><\/a>, et l'optimisation des portes :<\/p>\n\n\n\n

1). Coureurs \u00e0 froid : <\/h4>\n\n\n\n

Utiliser des glissi\u00e8res circulaires ou trap\u00e9zo\u00efdales pour minimiser la perte de pression. <\/p>\n\n\n\n

Veiller \u00e0 ce que les puits de refroidissement soient suffisamment longs et \u00e0 ce que les transitions se fassent en douceur.<\/p>\n\n\n\n

Maximiser la surface de la section transversale tout en gardant une longueur minimale.<\/p>\n\n\n\n

\"Principe
Principe de conception des canaux froids pour \u00e9viter les lignes de soudure<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2). Coureurs chauds : <\/h4>\n\n\n\n

Utiliser des vannes de s\u00e9quence de canaux chauds pour l'ouverture s\u00e9quentielle, ce qui permet de dissimuler efficacement les lignes de soudure. Par exemple, comme le montre l'image ci-dessous, la vanne \u00e0 goupille 2, en tant que porte principale, s'ouvre en premier. Une fois que le front de fusion a travers\u00e9 les vannes 1 et 3, ces derni\u00e8res s'ouvrent, emp\u00eachant ainsi la formation de lignes de soudure entre les vannes. Pour les lignes de soudure in\u00e9vitables, les vannes s\u00e9quentielles peuvent parfois r\u00e9ussir \u00e0 d\u00e9placer la ligne de soudure vers une surface non visible. Cette technique est largement utilis\u00e9e dans les secteurs de l'\u00e9lectrom\u00e9nager et de l'automobile, o\u00f9 la coque arri\u00e8re d'une pi\u00e8ce utilise deux vannes s\u00e9quentielles \u00e0 canaux chauds ouvertes simultan\u00e9ment, ce qui entra\u00eene la formation d'une ligne de soudure entre deux portes.<\/p>\n\n\n\n

\"Soupape
Soupape \u00e0 broche dans le syst\u00e8me de canaux chauds<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3). Les portes : <\/h4>\n\n\n\n

\u00c9viter d'utiliser les vannes \u00e0 pointe, les vannes secondaires et les vannes \u00e0 cornet, qui ont des pertes de pression \u00e9lev\u00e9es, dans les situations non essentielles. Utilisez des vannes \u00e0 faibles pertes de pression, telles que les vannes lat\u00e9rales et les vannes \u00e0 \u00e9ventail, et concevez une largeur et une \u00e9paisseur de vanne aussi grandes que possible dans des conditions de conception raisonnables.<\/p>\n\n\n\n

4). Le nombre de portes doit \u00eatre correctement r\u00e9parti :<\/h4>\n\n\n\n

Pour les grandes pi\u00e8ces \u00e0 portes multiples, si des lignes de soudure sont in\u00e9vitables, augmenter le nombre de portes pour r\u00e9duire la longueur d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue, augmentant ainsi la temp\u00e9rature du front de fusion ; pour les petites pi\u00e8ces, r\u00e9duire le nombre de portes pour minimiser le nombre d'\u00e9coulements de la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n\n\n\n

5). Processus de limitation : <\/h4>\n\n\n\n

Pour les lignes de soudure in\u00e9vitables qui ne r\u00e9pondent pas aux exigences d'apparence, essayez d'ouvrir les fentes d'\u00e9chappement \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de remplissage ou, sans causer de bavures, approfondissez et \u00e9largissez les fentes d'\u00e9chappement.<\/p>\n\n\n\n

Si l'augmentation des fentes d'\u00e9chappement n'am\u00e9liore pas compl\u00e8tement la situation, il faut envisager de r\u00e9duire le fer dans le moule pour ouvrir des puits de d\u00e9bordement.<\/p>\n\n\n\n

6). Disposer correctement les canaux de refroidissement : <\/h4>\n\n\n\n

La distance raisonnable entre les canaux de refroidissement et les lignes de soudure est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 1,5 fois le diam\u00e8tre du canal de refroidissement. Si la taille et la d\u00e9formation sont des facteurs \u00e0 prendre en consid\u00e9ration, des pi\u00e8ces d'insertion avec des canaux d'eau haute temp\u00e9rature s\u00e9par\u00e9s peuvent \u00eatre plac\u00e9es \u00e0 l'emplacement des lignes de soudure, les autres zones \u00e9tant reli\u00e9es \u00e0 de l'eau \u00e0 temp\u00e9rature normale, ce qui permet d'am\u00e9liorer efficacement les lignes de soudure. Les dispositions relatives aux canaux d'eau s\u00e9par\u00e9s comprennent : l'ouverture de canaux d'insertion si l'espace le permet, ou l'ouverture de puits ou de ch\u00e2teaux d'eau si l'espace est insuffisant.<\/p>\n\n\n\n

7). Moules \u00e0 chauffage et refroidissement rapides : <\/h4>\n\n\n\n

Raccorder deux s\u00e9ries de canaux d'eau au noyau du moule, dont une pour la vapeur \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression. Avant l'injection, utilisez bri\u00e8vement de la vapeur haute pression \u00e0 haute temp\u00e9rature pour augmenter la temp\u00e9rature du noyau du moule au-dessus de la Tg du mat\u00e9riau utilis\u00e9. Pour le refroidissement et la mise en place, connecter un autre ensemble de canaux d'eau \u00e0 l'eau froide pour refroidir et mettre en place le moule en peu de temps. Ce type de moule permet d'\u00e9liminer efficacement les lignes de soudure, mais exige des normes \u00e9lev\u00e9es pour les moules et l'\u00e9quipement de refroidissement. Le principe de fonctionnement est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 9.<\/p>\n\n\n\n

3. De la structure du produit<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Minimiser les caract\u00e9ristiques des trous.<\/li>\n\n\n\n
  2. Maximiser l'\u00e9paisseur de la paroi pour r\u00e9duire la r\u00e9sistance au remplissage et l'\u00e9paisseur in\u00e9gale de la paroi.<\/li>\n\n\n\n
  3. Si les lignes de soudure au niveau des poteaux de bossage se fissurent, il faut envisager d'\u00e9paissir les poteaux de bossage.<\/li>\n\n\n\n
  4. Ajouter des nervures de renforcement \u00e0 l'emplacement des lignes de soudure pour que les flux de fusion ult\u00e9rieurs pressent les lignes de soudure dans les nervures.<\/li>\n\n\n\n
  5. Tenir compte de la r\u00e9sistance des lignes de soudure dans la conception du produit afin d'\u00e9viter les lignes de soudure dans les zones o\u00f9 la r\u00e9sistance est requise.<\/li>\n\n\n\n
  6. Ajuster la position des inserts pour modifier l'emplacement des lignes de soudure.<\/li>\n\n\n\n
  7. Cependant, il arrive qu'une \u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale affaiblisse astucieusement les lignes de soudure, comme le montre la figure ci-dessous.<\/li>\n\n\n\n
  8. Dans les cavit\u00e9s des moules, lorsque le flux de mat\u00e9riau fondu rencontre des nervures parall\u00e8les au sens d'\u00e9coulement, des lignes de soudure sont souvent trac\u00e9es, commun\u00e9ment appel\u00e9es \"marques d'\u00e9coulement\" par les clients. L'exemple de la figure ci-dessous en est la preuve.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    4. Du mat\u00e9riel<\/h3>\n\n\n\n

    Lors d'un changement de projet ou lorsque les structures des moules et des produits ne peuvent \u00eatre modifi\u00e9es, les clients demandent souvent aux fournisseurs d'optimiser les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux afin d'am\u00e9liorer les lignes de soudure.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. L'augmentation de la fluidit\u00e9 est le premier choix.<\/li>\n\n\n\n
    2. R\u00e9duire la proportion de poudre ou d'additifs dans le mat\u00e9riau.<\/li>\n\n\n\n
    3. Pour les pi\u00e8ces comportant des trous, \u00e9viter d'utiliser des mat\u00e9riaux sans peinture.<\/li>\n\n\n\n
    4. Pour les mat\u00e9riaux peu r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, ajoutez davantage de stabilisateurs de chaleur \u00e0 la formule pour permettre le moulage par injection \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      \u00c9tude de cas sur la r\u00e9solution des lignes de soudure<\/h2>\n\n\n\n

      Lors du moulage du couvercle sup\u00e9rieur d'un appareil \u00e9lectrique, les lignes de soudure sont devenues noires. Le mat\u00e9riau utilis\u00e9 \u00e9tait PC<\/strong><\/a> et ABS<\/strong><\/a> avec un moule \u00e0 trois plaques \u00e0 point d'\u00e9pingle. En raison de l'utilisation de mat\u00e9riaux \u00e0 effet nacr\u00e9, la couleur nacr\u00e9e a affect\u00e9 l'apparence, de sorte que m\u00eame avec l'angle de convergence maximal, l'am\u00e9lioration \u00e9tait limit\u00e9e, et il y avait peu de place pour l'am\u00e9lioration du processus de moulage.<\/p>\n\n\n\n

      \"Cas<\/figure>\n\n\n\n

      Analyse du probl\u00e8me : <\/p>\n\n\n\n

      \u00c0 l'\u00e9tat de clich\u00e9 court, m\u00eame avec un angle de convergence important (certains avoisinant m\u00eame 180\u00b0), des lignes de soudure \u00e9videntes sont toujours apparues, et les lignes de soudure sont devenues noires, ce qui contredit la th\u00e9orie de l'angle de convergence mentionn\u00e9e pr\u00e9c\u00e9demment. La raison en est que le mat\u00e9riau utilis\u00e9 contenait des pigments nacr\u00e9s, qui se sont orient\u00e9s et ont pr\u00e9cipit\u00e9 au point de convergence, provoquant un effet d'assombrissement. M\u00eame en augmentant l'angle de convergence, nous n'avons pas pu am\u00e9liorer l'\u00e9tat de pr\u00e9cipitation de la poudre nacr\u00e9e au niveau de la ligne de soudure.<\/p>\n\n\n\n

      Solution : <\/p>\n\n\n\n

      Dans ce cas, en d\u00e9pla\u00e7ant la position de la porte et en ouvrant des canaux d'\u00e9coulement sur la face arri\u00e8re, la ligne de soudure a \u00e9t\u00e9 d\u00e9plac\u00e9e vers une surface non visible.<\/p>\n\n\n\n

      Lors de l'utilisation de mat\u00e9riaux \u00e0 effet nacr\u00e9, il convient de tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants afin d'att\u00e9nuer les lignes de soudure et les lignes de tricotage :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Concevoir la forme de la mani\u00e8re la plus harmonieuse possible, en \u00e9vitant les parties tranchantes et les transitions abruptes.<\/li>\n\n\n\n
      2. Utiliser des vannes \u00e0 \u00e9ventail et des vannes \u00e0 goupille pour \u00e9viter efficacement les lignes de soudure excessives.<\/li>\n\n\n\n
      3. Veiller \u00e0 ce que les puits de refroidissement soient suffisamment grands, minimiser le nombre de vannes et raccourcir le processus.<\/li>\n\n\n\n
      4. Utiliser des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es pour le moule et le mat\u00e9riau pendant le processus de moulage.<\/li>\n\n\n\n
      5. Lors de l'injection en sections, veiller \u00e0 ce que la vitesse d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue soit uniforme dans les diff\u00e9rentes parties.<\/li>\n\n\n\n
      6. Dans la conception structurelle du produit, les trous sont circulaires et dispos\u00e9s dans le sens de l'\u00e9coulement.<\/li>\n\n\n\n
      7. Concevoir des fentes d'art autour des trous et, lors de la conception, s'assurer que les lignes de soudure apparaissent sur des surfaces non visibles.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        En conclusion<\/h2>\n\n\n\n

        Les lignes de soudure sont inh\u00e9rentes au moulage par injection de plastique. En raison des exigences du produit, il est souvent difficile de les \u00e9liminer. Cependant, les efforts combin\u00e9s des concepteurs de produits, des techniciens de moules et des op\u00e9rateurs de moulage par injection peuvent certainement porter leurs fruits.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Comprenez les causes et les solutions pour les lignes de soudure dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de plastique et approfondissez vos connaissances \u00e0 l'aide d'\u00e9tudes de cas.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":19543,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19538","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nWeld lines In Plastic Injection Molded Parts<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Specializing in weld line solutions for injection molding processes. 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