{"id":19529,"date":"2024-05-11T08:43:06","date_gmt":"2024-05-11T00:43:06","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19529"},"modified":"2026-01-21T13:57:44","modified_gmt":"2026-01-21T05:57:44","slug":"bubbles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/bubbles\/","title":{"rendered":"Bulles Causes et solutions | D\u00e9fauts du moulage par injection"},"content":{"rendered":"

En moulage par injection<\/strong><\/a>Les bulles ne sont pas un ph\u00e9nom\u00e8ne courant. d\u00e9faut de moulage par injection<\/strong><\/a> dans les petits ateliers en g\u00e9n\u00e9ral. Les bulles se produisent principalement dans les produits transparents de petite taille ; les petits produits transparents ne sont pas sujets aux bulles, tandis que les produits non transparents n'ont g\u00e9n\u00e9ralement pas d'exigences sp\u00e9cifiques. Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur les bulles dans le moulage par injection, dans le cadre de notre exploration des d\u00e9fauts de moulage.<\/p>\n\n\n\n

Si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres d\u00e9fauts de moulage par injection, cliquez sur le lien ci-dessous pour plus d'informations.<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts du moulage par injection<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Coup court<\/strong><\/a><\/td>Marque d'\u00e9vier<\/strong><\/a><\/td>Distorsion\/D\u00e9formation<\/strong><\/a><\/td>Marque de br\u00fblure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marque d'\u00e9vasement \/ Trait d'argent<\/strong><\/a><\/td>Tache fonc\u00e9e\/Moucheture noire<\/strong><\/a><\/td>Marque de d\u00e9bit<\/strong><\/a><\/td>Bulle<\/strong><\/td>Ligne de soudure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de couleur\/couleur in\u00e9gale<\/strong><\/a><\/td>Marque de la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Que sont les bulles dans les produits moul\u00e9s par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

Les bulles se forment lorsque les gaz pr\u00e9sents dans la cavit\u00e9 du moule sont pi\u00e9g\u00e9s lors de l'\u00e9coulement du plastique en fusion. Si ces gaz ne sont pas correctement \u00e9vacu\u00e9s, ils restent pi\u00e9g\u00e9s, formant des bulles ou des vides lorsque la cavit\u00e9 n'est pas enti\u00e8rement remplie. Cela affecte l'effet de moulage ult\u00e9rieur et la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n

Pour les techniciens, le traitement des bulles dans les produits n\u00e9cessite souvent plus qu'une simple r\u00e9duction de la vitesse et de la temp\u00e9rature de fusion. L'ajustement des produits transparents est l'un des d\u00e9fauts les plus difficiles \u00e0 corriger dans le domaine du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thodes permettant de distinguer les bulles des vides :<\/h3>\n\n\n\n

Les bulles et les vides sont diff\u00e9rents. Les vides se forment en raison d'un refroidissement et d'une r\u00e9traction in\u00e9gaux apr\u00e8s le processus de moulage, souvent en raison d'une \u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale. \u00c0 l'int\u00e9rieur, il n'y a en fait pas d'air, juste des traces d'enfoncement. Les bulles apparaissent g\u00e9n\u00e9ralement au niveau des lignes de soudure ou \u00e0 la fin du processus de remplissage en raison d'un exc\u00e8s de gaz dans le moule qui n'est pas \u00e9vacu\u00e9 pendant le remplissage, en particulier dans les produits de grande taille, ce qui entra\u00eene la formation de grosses bulles qui produisent un bruit d'\u00e9clatement lorsque le produit est cass\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e9sum\u00e9, la plupart des bulles sont pr\u00e9sentes lors de l'ouverture du moule. S'il n'y a pas de bulles imm\u00e9diatement apr\u00e8s le d\u00e9moulage, mais que des bulles apparaissent apr\u00e8s que le produit a refroidi pendant un certain temps, il s'agit de vides sous vide (marques d'enfoncement). Les vides se produisent souvent dans les sections les plus \u00e9paisses et apparaissent g\u00e9n\u00e9ralement de mani\u00e8re isol\u00e9e. Les bulles apparaissent \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 des produits ou dans les zones de jonction, souvent en plusieurs exemplaires. Par cons\u00e9quent, une bonne compr\u00e9hension du type de bulles peut s'av\u00e9rer tr\u00e8s utile lors du processus de r\u00e9glage de la machine.<\/p>\n\n\n\n

Causes des bulles dans les produits et solutions en plastique :<\/h2>\n\n\n\n

Incorporation excessive d'air pendant le processus de plastification de la vis.<\/h3>\n\n\n\n

Analyse des causes : <\/p>\n\n\n\n

Lorsque la vitesse d'alimentation est trop rapide ou que la contre-pression est trop faible pendant le processus de plastification par vis, le mat\u00e9riau entre pr\u00e9matur\u00e9ment dans la section de plastification du cylindre, emprisonnant un exc\u00e8s d'air. Au cours de la phase de dosage, l'air se m\u00e9lange \u00e0 la mati\u00e8re fondue et ne peut \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 par les interstices de la porte et de la buse. Lors du remplissage par injection, le gaz et la mati\u00e8re fondue sont inject\u00e9s dans la cavit\u00e9 du moule, formant des bulles.<\/p>\n\n\n\n

Solutions : <\/p>\n\n\n\n

1. R\u00e9duire la vitesse de rotation de la vis. <\/p>\n\n\n\n

2. Augmenter la contre-pression conform\u00e9ment aux normes de traitement.<\/p>\n\n\n\n

Exc\u00e8s d'humidit\u00e9 dans la fonte.<\/h3>\n\n\n\n

Analyse des causes :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Les mat\u00e9riaux mal stock\u00e9s ou tr\u00e8s hygroscopiques peuvent contenir trop d'humidit\u00e9. S'ils ne sont pas suffisamment s\u00e9ch\u00e9s avant le moulage, une hydrolyse \u00e0 haute temp\u00e9rature se produit dans le f\u00fbt, emprisonnant des gaz dans la mati\u00e8re fondue. <\/p>\n\n\n\n

2. Mauvaise stabilit\u00e9 thermique du plastique, utilisation de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s \u00e0 structure l\u00e2che ou incorporation d'air \u00e0 l'int\u00e9rieur des particules du mat\u00e9riau. <\/p>\n\n\n\n

3. Utilisation de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s d\u00e9passant le ratio standard du processus, g\u00e9n\u00e9ralement pas plus de 20% du ratio des mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

Solutions :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. V\u00e9rifier le bon fonctionnement du syst\u00e8me de s\u00e9chage des f\u00fbts et s\u00e9cher soigneusement les mat\u00e9riaux conform\u00e9ment aux normes de transformation. <\/p>\n\n\n\n

2. R\u00e9duire de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de la barrique. <\/p>\n\n\n\n

3. R\u00e9duire les vitesse d'injection<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

4. Augmenter la contre-pression.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9gradation thermique des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n

Analyse des causes :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. R\u00e9glage excessif de la temp\u00e9rature du tonneau (dispositifs de chauffage non contr\u00f4l\u00e9s) entra\u00eenant une d\u00e9gradation thermique du mat\u00e9riau. <\/p>\n\n\n\n

2. La mati\u00e8re fondue reste trop longtemps dans le tonneau, ce qui entra\u00eene une d\u00e9gradation thermique. <\/p>\n\n\n\n

3. Chaleur de cisaillement excessive due \u00e0 des vitesses d'injection trop rapides pendant le remplissage de l'injection, se produisant g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e8s de la porte.<\/p>\n\n\n\n

4. Contre-pression excessive provoquant une chaleur de friction pendant la rotation de la vis, entra\u00eenant une d\u00e9gradation thermique.<\/p>\n\n\n\n

Solutions :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. R\u00e9duire de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de la barrique. <\/p>\n\n\n\n

2. Minimiser les arr\u00eats impr\u00e9vus et raccourcir la dur\u00e9e du cycle de moulage. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la mati\u00e8re fondue ne doit pas rester plus de cinq minutes dans le tonneau. Le tonneau doit \u00eatre vid\u00e9 avant de reprendre l'injection.<\/p>\n\n\n\n

3. R\u00e9ajuster les param\u00e8tres du processus, en r\u00e9duisant la vitesse et la pression d'injection. <\/p>\n\n\n\n

4. R\u00e9duire la contre-pression.<\/p>\n\n\n\n

Mauvaise \u00e9vacuation des moisissures<\/h3>\n\n\n\n

Analyse des causes :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Ventilation incompl\u00e8te du moule, absence des fentes de ventilation n\u00e9cessaires sur le moule. ligne de s\u00e9paration<\/strong><\/a>ou des canaux d'a\u00e9ration obstru\u00e9s et d\u00e9form\u00e9s. Les sections profondes du produit manquent de inserts pour moules<\/strong><\/a> et les goupilles d'a\u00e9ration, ce qui fait que la mati\u00e8re fondue s'accumule et ne s'a\u00e8re pas pendant le remplissage.<\/p>\n\n\n\n

2. Formation de bulles \u00e0 la fin du remplissage, en particulier dans les coins (par exemple, curseurs). <\/p>\n\n\n\n

3. Type d'\u00e9vacuation des gaz coureurs chauds<\/strong><\/a>, les temp\u00e9ratures excessives des canaux chauds provoquant une d\u00e9composition thermique et la formation de bulles.<\/p>\n\n\n\n

4. Mauvais \u00e9tat de surface du moule, cr\u00e9ant une forte friction pendant le remplissage de la mati\u00e8re fondue, ce qui entra\u00eene une d\u00e9composition thermique du mat\u00e9riau. <\/p>\n\n\n\n

5. Emplacement de l'opercule mal choisi ou taille de l'opercule trop petite, provoquant des bulles de gaz pi\u00e9g\u00e9es localis\u00e9es en raison d'une mauvaise ventilation du moule.<\/p>\n\n\n\n

Solutions :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. En fonction de l'emplacement des bulles, ajouter ou agrandir les fentes d'a\u00e9ration pour am\u00e9liorer l'a\u00e9ration du moule. <\/p>\n\n\n\n

2. Am\u00e9liorer la structure du moule, \u00e9viter les angles aigus et adopter des m\u00e9thodes d'injection en plusieurs \u00e9tapes pour contr\u00f4ler la pression et la vitesse d'injection par sections, en r\u00e9duisant la pression et la vitesse dans les zones sujettes aux bulles. <\/p>\n\n\n\n

3. Abaisser la temp\u00e9rature des serpentins de chauffage des canaux chauds, augmenter la contre-pression pour r\u00e9duire la quantit\u00e9 de gaz aspir\u00e9e dans le tonneau et augmenter le volume de remplissage.<\/p>\n\n\n\n

Mauvaises conditions de moulage par injection.<\/h3>\n\n\n\n

Analyse des causes :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. La vitesse de moulage par injection est trop rapide, ce qui emp\u00eache l'\u00e9vacuation en temps voulu des gaz dans le moule et les emprisonne dans le plastique fondu, d'o\u00f9 la formation de bulles de gaz.<\/p>\n\n\n\n

2. Temp\u00e9rature excessive du tonneau, augmentant la fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau au-del\u00e0 de ses propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement r\u00e9elles. <\/p>\n\n\n\n

3. Contre-pression excessive, augmentant la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et am\u00e9liorant ainsi sa fluidit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

4. Pression de serrage excessive, verrouillage trop serr\u00e9 du moule, entra\u00eenant une accumulation de gaz et une impossibilit\u00e9 de purger le moule.<\/p>\n\n\n\n

Solutions :<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Augmenter la profondeur de d\u00e9gazage et adopter l'injection en plusieurs \u00e9tapes, en r\u00e9duisant la pression et la vitesse d'injection dans les zones de formation de bulles. <\/p>\n\n\n\n

2. R\u00e9gler la temp\u00e9rature en fonction des normes de traitement du mat\u00e9riau et d\u00e9tecter la temp\u00e9rature r\u00e9elle de la mati\u00e8re fondue si n\u00e9cessaire, afin de r\u00e9duire le risque de d\u00e9composition thermique de la mati\u00e8re fondue. <\/p>\n\n\n\n

3. Une contre-pression excessive peut entra\u00eener une d\u00e9gradation thermique de la mati\u00e8re fondue et la formation de bulles, tandis qu'une contre-pression trop faible peut \u00e9galement entra\u00eener la formation de bulles en raison de l'incorporation d'air. R\u00e9gler la valeur de la contre-pression en fonction des normes de traitement du mat\u00e9riau. <\/p>\n\n\n\n

4. La r\u00e9duction de la pression de serrage peut r\u00e9soudre de mani\u00e8re significative les probl\u00e8mes d'emprisonnement des gaz de moulage, mais elle peut \u00e9galement entra\u00eener d'autres d\u00e9fauts de traitement tels que des br\u00fblures et des bavures.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Les bulles sont un d\u00e9faut unique dans les produits transparents moul\u00e9s par injection. \u00c9tant donn\u00e9 que de nombreuses mati\u00e8res plastiques peuvent exister sous une forme transparente, les probl\u00e8mes de bulles sont \u00e9galement fr\u00e9quents dans les produits moul\u00e9s par injection. usines de moulage par injection<\/strong><\/a>. Si vous avez des cas li\u00e9s aux bulles de moulage par injection \u00e0 partager, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 me contacter \u00e0 mon email : firstmold88@gmail.com<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

D\u00e9couvrez les causes des bulles dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en plastique transparent et les solutions pour obtenir des produits transparents de haute qualit\u00e9.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":19532,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19529","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nBubbles In Injection Molded Parts | Causes And Solutions<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Explore the causes of bubbles in transparent plastic injection molded oparts and solutions to obtain high-quality clear products.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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