{"id":19512,"date":"2024-05-10T14:03:14","date_gmt":"2024-05-10T06:03:14","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19512"},"modified":"2025-08-11T15:54:54","modified_gmt":"2025-08-11T07:54:54","slug":"black-spots-and-black-specks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/black-spots-and-black-specks\/","title":{"rendered":"Points noirs et taches noires dans le moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Aujourd'hui, je vais continuer \u00e0 discuter des d\u00e9fauts dans le moulage par injection<\/strong><\/a>-Les points noirs et les taches noires. Ces d\u00e9fauts apparaissent fr\u00e9quemment dans la plupart des processus de moulage par injection, et plus les exigences du produit sont \u00e9lev\u00e9es, plus il est difficile de contr\u00f4ler la proportion de points noirs, ce qui peut entra\u00eener des pertes importantes. Par cons\u00e9quent, la r\u00e9duction du taux de d\u00e9fauts de points noirs dans la production est devenue un moyen important pour les fabricants de r\u00e9duire les co\u00fbts !<\/p>\n\n\n\n

L'apparition de points noirs n'a aucun rapport avec la conception de produits, mais les concepteurs industriels devraient apprendre \u00e0 les identifier.<\/p>\n\n\n\n

\"Le<\/figure>\n\n\n\n

Si vous \u00eates int\u00e9ress\u00e9 par d'autres d\u00e9fauts dans le moulage par injection, vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous pour en savoir plus.<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts du moulage par injection<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Coup court<\/strong><\/a><\/td>Marque d'\u00e9vier<\/strong><\/a><\/td>Distorsion\/D\u00e9formation<\/strong><\/a><\/td>Marque de br\u00fblure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marque d'\u00e9vasement \/ Trait d'argent<\/strong><\/a><\/td>Tache fonc\u00e9e\/Moucheture noire<\/strong><\/td>Marque de d\u00e9bit<\/strong><\/a><\/td>Bulle<\/strong><\/a><\/td>Ligne de soudure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de couleur\/couleur in\u00e9gale<\/strong><\/a><\/td>Marque de la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Que sont les points noirs et les taches noires dans le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

Les points noirs sont des ph\u00e9nom\u00e8nes de carbonisation localis\u00e9s qui se forment le long des lignes de soudure du produit plastique, des nervures arri\u00e8re, des protub\u00e9rances ou pr\u00e8s des coins \u00e0 la fin de la coul\u00e9e. Les points noirs peuvent \u00e9galement appara\u00eetre de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re \u00e0 diff\u00e9rents endroits. Parfois, ces taches noires peuvent m\u00eame \u00eatre r\u00e9parties en lignes, formant ainsi des lignes noires.<\/p>\n\n\n\n

\"Taches<\/figure>\n\n\n\n
\"Les<\/figure>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques de distribution des taches noires<\/h3>\n\n\n\n

Les taches noires et les impuret\u00e9s se caract\u00e9risent par de petites particules noires ou brunes, g\u00e9n\u00e9ralement non r\u00e9fl\u00e9chissantes, qui, lorsqu'elles sont de grande taille, apparaissent en couches, fragiles, facilement cassables et poreuses apr\u00e8s rupture. Leur r\u00e9partition pr\u00e9sente deux caract\u00e9ristiques principales :<\/p>\n\n\n\n

A. Certains sont r\u00e9partis de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re sur l'ensemble du territoire, d'autres sont localement irr\u00e9guliers et n'apparaissent parfois qu'occasionnellement dans une zone sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

B. Ces taches noires et ces impuret\u00e9s apparaissent parfois uniquement \u00e0 la surface du produit, parfois dans les couches superficielles et profondes. Toutefois, les taches noires internes plus proches de la surface sont plus claires que celles de la surface, et les taches noires plus profondes ne sont pas du tout visibles.<\/p>\n\n\n\n

Comment identifier les taches noires ? <\/h2>\n\n\n\n

Certains pourraient se demander s'il est n\u00e9cessaire d'identifier les points noirs. Les points noirs ne sont-ils pas simplement des points dont la couleur diff\u00e8re de celle du produit lui-m\u00eame que nous appelons tous points noirs ? Si vous observez votre produit au microscope avec un grossissement de 200 fois, il est presque impossible de distinguer un produit qui n'a pas de points de couleur diff\u00e9rente (il est compl\u00e8tement uni). Apr\u00e8s grossissement, vous verrez de nombreuses taches noires de couleurs diff\u00e9rentes \u00e0 la surface du produit... Il doit donc y avoir une norme pour juger un produit.<\/p>\n\n\n\n

Crit\u00e8res d'appr\u00e9ciation des taches noires<\/h3>\n\n\n\n

D'o\u00f9 viennent les normes ? Pour les fournisseurs de moulage par injection, il est essentiel d'\u00eatre clair sur deux normes :<\/p>\n\n\n\n

A. Normes de contr\u00f4le des taches noires fournies par le fournisseur des mati\u00e8res premi\u00e8res. <\/p>\n\n\n\n

B. Les normes de contr\u00f4le de l'apparence des clients correspondants au produit (normes de contr\u00f4le des taches noires).<\/p>\n\n\n\n

Si les normes de contr\u00f4le des taches de couleur diff\u00e9rente de la mati\u00e8re premi\u00e8re sont inf\u00e9rieures aux normes de contr\u00f4le du client concernant l'apparence du produit, il peut y avoir un taux important de d\u00e9fauts dans les taches de couleur diff\u00e9rente au cours de la production. Les fournisseurs de moulage par injection doivent donc s'assurer que les normes de contr\u00f4le des taches de couleur diff\u00e9rente de la mati\u00e8re premi\u00e8re sont conformes aux normes de contr\u00f4le du produit. normes d'acceptation des clients<\/strong><\/a> (de pr\u00e9f\u00e9rence plus strictes que les normes du client).<\/p>\n\n\n\n

Conseils : Pour les normes clients, vous pouvez cliquer sur \u201cNormes d'acceptation des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/strong><\/a>\"pour en savoir plus.<\/em><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thodes d'identification des taches noires <\/h3>\n\n\n\n

Les formes couramment observ\u00e9es sont diff\u00e9rentes ; la plupart de ce qui est vu \u00e0 l'\u0153il nu est \"circulaire\", tandis qu'\u00e0 la loupe, on peut voir des formes comme des flocons, des points multiples regroup\u00e9s, des nuages, des bandes, etc. Nous jugeons donc g\u00e9n\u00e9ralement en fonction de la surface des points. Cela signifie-t-il que nous devons inspecter minutieusement chaque partie de la surface du produit \u00e0 la recherche de taches noires ? Cela peut prendre beaucoup de temps. En g\u00e9n\u00e9ral, les clients finaux ont une m\u00e9thode d'inspection standard : sous un \u00e9clairage standard, \u00e0 une distance standard entre le produit et les yeux, les produits qui ne pr\u00e9sentent pas de taches de couleur diff\u00e9rente dans un d\u00e9lai standard sont g\u00e9n\u00e9ralement des produits qualifi\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Comment traiter les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection pr\u00e9sentant des taches noires ? <\/h3>\n\n\n\n

Toutes les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection pr\u00e9sentant des points noirs, des taches noires ou des lignes noires sont consid\u00e9r\u00e9es comme des produits d\u00e9fectueux. Ces pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses doivent \u00eatre imm\u00e9diatement identifi\u00e9es et s\u00e9par\u00e9es de la production acceptable afin d'\u00e9viter tout m\u00e9lange. Le type de d\u00e9faut (tache, point, ligne) et l'emplacement sur la pi\u00e8ce doivent \u00eatre document\u00e9s \u00e0 des fins de tra\u00e7abilit\u00e9 et d'analyse. L'apparition de taches noires d\u00e9clenche une enqu\u00eate obligatoire sur la cause premi\u00e8re au sein du processus de moulage par injection. Tous les cas de d\u00e9fauts de ce type doivent \u00eatre signal\u00e9s au superviseur de la production et au service qualit\u00e9 pour examen et action corrective. Les pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses confirm\u00e9es contenant des points noirs sont d\u00e9sign\u00e9es pour \u00eatre imm\u00e9diatement \u00e9limin\u00e9es ou retravaill\u00e9es de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e (le cas \u00e9ch\u00e9ant et si cela a \u00e9t\u00e9 approuv\u00e9).<\/p>\n\n\n\n

Comment se forment les taches noires ?<\/h2>\n\n\n\n

Les sources de taches noires sont g\u00e9n\u00e9ralement de deux types : Carbonisation du mat\u00e9riau - d\u00e9gradation du mat\u00e9riau \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (ou sur de longues p\u00e9riodes) ; Contamination - impuret\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"Causes<\/figure>\n\n\n\n

Carbonisation <\/h3>\n\n\n\n

La plupart des mat\u00e9riaux \u00e0 haute teneur en polym\u00e8re doivent \u00eatre chauff\u00e9s et cisaill\u00e9s au cours de leur transformation. Au cours de ce processus, la carbonisation du mat\u00e9riau est in\u00e9vitable (100%). Pour les machines de moulage par injection<\/strong><\/a>Il y a de nombreux endroits qui peuvent augmenter le risque de carbonisation :<\/p>\n\n\n\n

(1) Usure de la surface de la vis <\/h4>\n\n\n\n

L'usure de la surface de la vis peut entra\u00eener la persistance de la mati\u00e8re fondue \u00e0 cet endroit, ce qui conduit \u00e0 une carbonisation au fil du temps ; <\/p>\n\n\n\n

(2) Plastique fondu r\u00e9siduel <\/h4>\n\n\n\n

Aux diff\u00e9rents points de connexion de la machine, tels que la t\u00eate de la fus\u00e9e \u00e0 vis, la buse, bride<\/strong><\/a>etc., des interstices peuvent facilement se former o\u00f9 la mati\u00e8re fondue peut s'attarder et produire des taches noires carbonis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

(3) Cycles de production longs <\/h4>\n\n\n\n

Au cours de la production, les cycles longs ou les grandes machines (petits produits) peuvent faire en sorte que le mat\u00e9riau reste trop longtemps dans le tonneau, ce qui augmente le risque de carbonisation. <\/p>\n\n\n\n

(4) Adh\u00e9sion<\/h4>\n\n\n\n

Lorsque le plastique refroidi est refondu, de nombreux mat\u00e9riaux techniques (tels que le PC, qui adh\u00e8re bien aux surfaces m\u00e9talliques apr\u00e8s refroidissement) peuvent rester sur la surface du m\u00e9tal m\u00eame lorsqu'ils sont r\u00e9chauff\u00e9s. Avec le temps (\u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es), une couche carbonis\u00e9e se forme. C'est une source de d\u00e9fauts de points noirs pour la production. Il est donc n\u00e9cessaire d'isoler pendant les arr\u00eats de courte dur\u00e9e (<4H) pour \u00e9viter que le mat\u00e9riau de la vis ne durcisse et n'adh\u00e8re, alors qu'une temp\u00e9rature d'isolation plus basse n'entra\u00eenera pas de carbonisation. Ainsi, la temp\u00e9rature d'isolation recommand\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 20\u2103-30\u2103 au-dessus du point de ramollissement (par exemple, le point de ramollissement du PC est d'environ 147\u2103, avec une temp\u00e9rature d'isolation recommand\u00e9e d'environ 180\u2103). Lors des arr\u00eats, il est n\u00e9cessaire d'expulser le mat\u00e9riau du tonneau et de faire passer un mat\u00e9riau moins sujet \u00e0 la carbonisation dans la machine avant de couper directement le courant.<\/p>\n\n\n\n

(5) Capacit\u00e9 de la vis<\/h4>\n\n\n\n

La taille du produit et la taille de la vis d\u00e9terminent le temps de s\u00e9jour. Les petits produits rencontrant de grandes machines, la mati\u00e8re elle-m\u00eame peut rester trop longtemps dans le tonneau. Un temps prolong\u00e9 peut entra\u00eener la d\u00e9gradation des petites mol\u00e9cules et les rendre facilement carbonisables. Pour la plupart des mat\u00e9riaux, un temps de s\u00e9jour inf\u00e9rieur \u00e0 5 minutes est id\u00e9al. La dur\u00e9e maximale ne doit pas d\u00e9passer 15 minutes. Pour des dur\u00e9es plus longues, il convient d'abaisser la temp\u00e9rature \u00e0 l'arri\u00e8re de la barrique afin de r\u00e9duire le temps \u00e0 haute temp\u00e9rature. Formule de calcul du temps de s\u00e9jour : <\/p>\n\n\n\n

Volume d'injection maximal de la machine * densit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue * cycle * coefficient (2,0-2,5) \/ poids du produit ; ou Longueur de mesure maximale * cycle * coefficient \/ (position de r\u00e9glage du solvant - mat\u00e9riau d'injection r\u00e9siduel)<\/em><\/p>\n\n\n\n

(6) Angles morts de connexion<\/h4>\n\n\n\n

Au point de connexion entre la vis et la t\u00eate de fus\u00e9e, la bride, la buse, etc., \u00e0 l'int\u00e9rieur du canon, certains \"angles morts\" peuvent se former l\u00e0 o\u00f9 la mati\u00e8re fondue ne s'\u00e9coule pas facilement (reste), ce qui entra\u00eene de longs temps de s\u00e9jour et conduit \u00e0 une d\u00e9gradation et \u00e0 une d\u00e9coloration (qui se traduit par des tra\u00een\u00e9es jaunes, des taches noires, etc.). Tout d'abord, lors de l'assemblage, il convient de s'assurer que l'assemblage est complet. fils<\/strong><\/a> L'assemblage doit \u00eatre pr\u00e9cis et la surface de contact ne doit pas \u00eatre endommag\u00e9e. En cas d'endommagement grave, un remplacement est n\u00e9cessaire !<\/p>\n\n\n\n

(7) Usure de la surface<\/h4>\n\n\n\n

Les surfaces irr\u00e9guli\u00e8res sont plus sujettes \u00e0 l'usure de la surface de la vis, ce qui permet au mat\u00e9riau de la peau de la vis de s'attarder plus facilement, ce qui a un impact significatif sur les d\u00e9fauts des points noirs. Les vis \u00e0 t\u00eate cylindrique en m\u00e9tal s'usent diff\u00e9remment selon le mat\u00e9riau. En g\u00e9n\u00e9ral, le PC ou le PMMA n\u00e9cessite une vis tremp\u00e9e (plaqu\u00e9e). Pour les mat\u00e9riaux charg\u00e9s (fibre de verre, poudre min\u00e9rale), une vis en alliage est n\u00e9cessaire. Et m\u00eame avec une vis en alliage, elle doit toujours \u00eatre remplac\u00e9e apr\u00e8s un certain temps !<\/p>\n\n\n\n

(8) Corrosion chimique<\/h4>\n\n\n\n

Eau corrosive, CO2, O2, halog\u00e9nures d'hydrog\u00e8ne tels que l'acide chlorhydrique, r\u00e9sidus acides, \u00e9lectrolytes et autres impuret\u00e9s. Au cours du processus de traitement, la corrosion \u00e0 la surface de la vis ou du barillet peut \u00e9galement entra\u00eener un \"lustrage\" de la surface et la formation de taches noires. Comme pour l'usure, pour les mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9raux, les vis nitrur\u00e9es ordinaires peuvent r\u00e9pondre aux exigences, mais pour les mat\u00e9riaux ignifuges, une vis (barillet) avec un niveau de nitruration + placage, ou m\u00eame un traitement de placage \u00e9pais, est plus efficace pour pr\u00e9venir la corrosion chimique.<\/p>\n\n\n\n

Contamination<\/h3>\n\n\n\n

Environnement de production : Les couleurs des autres substances pr\u00e9sentes dans l'environnement externe peuvent \u00eatre diff\u00e9rentes et leur r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature peut \u00eatre plus faible, ce qui facilite l'apparition de taches noires. Pour les mat\u00e9riaux de couleur claire, s'ils sont produits dans un atelier ouvert \u00e0 l'aide d'un \u00e9quipement de s\u00e9chage \u00e0 l'air chaud ordinaire. Il y a au moins deux probl\u00e8mes : <\/p>\n\n\n\n

A. S\u00e9chage \u00e0 long terme, l'air aspir\u00e9 de l'environnement ouvert et chauff\u00e9 dans la tr\u00e9mie, s'il d\u00e9passe 16 heures, les mat\u00e9riaux transparents ordinaires peuvent se transformer en particules gris clair... ce qui signifie que le taux de d\u00e9fauts peut atteindre 100%. Dans une production normale, le cycle de la tr\u00e9mie est de 4 \u00e0 12 heures, mais la proportion de contamination de l'air aspir\u00e9 reste tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

B. Au cours de la production, la surface d'un moule ordinaire, \u00e0 peine ouvert, accumule beaucoup de poussi\u00e8re (la machine elle-m\u00eame est un appareil \u00e9lectrique, bien qu'elle soit mise \u00e0 la terre, elle ne peut pas \u00eatre \"0 statique\"), et le processus de production est \u00e9galement un facteur de \"taches de couleur diff\u00e9rente\". Par cons\u00e9quent, pour les produits de couleur claire, qui exigent des normes \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de \"taches de couleur diff\u00e9rente\", il est recommand\u00e9 de produire dans une salle blanche. <\/p>\n\n\n\n

Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, les particules du mat\u00e9riau sont le plus souvent trait\u00e9es par des machines, et elles pr\u00e9sentent elles-m\u00eames une certaine proportion de taches noires (d'o\u00f9 la n\u00e9cessit\u00e9 d'obtenir les normes du fabricant). En outre, la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 l'oxydation \u00e0 haute temp\u00e9rature dans ces formulations, dans des conditions o\u00f9 la capacit\u00e9 est insuffisante, le traitement peut \u00eatre assez p\u00e9nible, et il peut \u00eatre facile de rencontrer le jaunissement (stries), le noircissement (stries, taches), et d'autres probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n

Comment am\u00e9liorer les taches noires ?<\/h2>\n\n\n\n

Pr\u00e9c\u00e9demment, nous avons parl\u00e9 de l'isolation \u00e0 court terme et de certaines pr\u00e9cautions et proc\u00e9dures lors des arr\u00eats directs. Mais le nettoyage de la vis du barillet n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re \u00e0 la m\u00e9thode :<\/p>\n\n\n\n

1. Nettoyage<\/h3>\n\n\n\n

(1) En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, nous pouvons utiliser des mat\u00e9riaux relativement durs pour nettoyer le corps de la vis, en utilisant le principe du grattage pour nettoyer au pr\u00e9alable certains r\u00e9sidus de surface, tels que le mat\u00e9riau PMMA (duret\u00e9 relativement \u00e9lev\u00e9e) ! Par exemple : PS non s\u00e9ch\u00e9, PC (non s\u00e9ch\u00e9 et pas rapidement fondu, \u00e9galement un peu plus dur), etc. <\/p>\n\n\n\n

(2) Pour les types de mat\u00e9riaux charg\u00e9s de nettoyage, le mat\u00e9riau PC+GF peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le nettoyage. Parce que la fibre de verre (GF) est solide dans les plages de temp\u00e9rature de traitement normales (<=400\u2103), nous comprenons tous que le verre est tr\u00e8s dur. Remarque : n'utilisez pas cette m\u00e9thode sur des vis en mat\u00e9riau ordinaire, car elle entra\u00eenerait une usure importante. S'il vous pla\u00eet noter, pendant le nettoyage, n'oubliez pas d'augmenter (20\u2103) et d'abaisser (20\u2103) la temp\u00e9rature \u00e0 plusieurs reprises pour le nettoyage. Principe : A, le changement de viscosit\u00e9 ; B, le changement de pression interne, les deux peuvent enlever plus de r\u00e9sidus.<\/p>\n\n\n\n

(3) En cas de taches noires importantes, d\u00e9monter directement le corps de la vis pour le polir.<\/p>\n\n\n\n

\"Utiliser<\/figure>\n\n\n\n

2. L'entretien<\/h3>\n\n\n\n

Pendant les arr\u00eats : Comme nous l'avons vu pr\u00e9c\u00e9demment, il est essentiel de nettoyer les mat\u00e9riaux de production (mat\u00e9riaux de la classe d'ing\u00e9nierie), cette \u00e9tape, \u00e0 mon avis, est davantage un processus de gestion et de maintenance ! Nettoyage des mat\u00e9riaux r\u00e9siduels dans le tonneau, ici un mat\u00e9riau \u00e0 viscosit\u00e9 relativement \u00e9lev\u00e9e est un bon choix pour le nettoyage. <\/p>\n\n\n\n

Premi\u00e8rement, la temp\u00e9rature de ce type de mat\u00e9riau modifi\u00e9 doit \u00eatre proche de celle du mat\u00e9riau de production, deuxi\u00e8mement, il doit avoir une bonne viscosit\u00e9. Nous recommandons d'utiliser des produits de lavage sp\u00e9ciaux pour le nettoyage, ce type de produit de nettoyage sp\u00e9cial ayant une tr\u00e8s bonne viscosit\u00e9. Pendant le processus de nettoyage, sa capacit\u00e9 d'\u00e9change est exceptionnelle et ce produit de nettoyage a une bonne activit\u00e9 chimique (tr\u00e8s bonne compatibilit\u00e9). Il peut poursuivre la r\u00e9action chimique avec certains des \"points persistants\", des positions en cul-de-sac des mat\u00e9riaux \u00e0 l'int\u00e9rieur du tonneau pendant un arr\u00eat. Lors du d\u00e9marrage suivant, il peut \u00e9liminer davantage de r\u00e9sidus (r\u00e9duire le risque de taches noires). <\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir nettoy\u00e9 la couleur (en tirant plusieurs fois), tirez enfin \u00e0 vide (le temps de s\u00e9jour minimum recommand\u00e9 est de 15 minutes, ce qui laisse un peu de temps pour la compatibilit\u00e9 de la r\u00e9action). Bien entendu, la modification de la production du mat\u00e9riau peut \u00e9galement am\u00e9liorer les taches noires. La capacit\u00e9 de nettoyage des couleurs de ce type de mat\u00e9riau est beaucoup plus forte que celle des mat\u00e9riaux ordinaires, ce qui permet de gagner beaucoup de temps de mani\u00e8re tr\u00e8s efficace. Sa caract\u00e9ristique est qu'il peut rester dans le tonneau pendant une p\u00e9riode relativement longue. En m\u00eame temps, il est compatible avec certains mat\u00e9riaux en cul-de-sac \u00e0 l'int\u00e9rieur, ce qui r\u00e9duit la production ult\u00e9rieure de taches noires.<\/p>\n\n\n\n

\"Entretenir<\/figure>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Il n'est pas difficile de voir que les points noirs ont une certaine relation avec l'\u00e9quipement et l'environnement de l'usine de moulage par injection. Plus encore, ils sont li\u00e9s \u00e0 la gestion de l'atelier par l'usine de moulage par injection. First Mold a toujours mis l'accent sur la gestion en 6s de la production de l'atelier. Cette \u00e8re est celle du moulage par injection scientifique et du moulage par injection intelligent.<\/p>\n\n\n\n

Je suis James Li de First Mold, je suis passionn\u00e9 par le partage d'exp\u00e9riences et de connaissances li\u00e9es au moulage par injection et \u00e0 la fabrication de moules. Si vous avez des questions, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 me contacter \u00e0 l'adresse suivante firstmold88@gmail.com<\/strong><\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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