{"id":19395,"date":"2024-05-08T11:00:52","date_gmt":"2024-05-08T03:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19395"},"modified":"2026-01-21T14:06:29","modified_gmt":"2026-01-21T06:06:29","slug":"sink-marks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/sink-marks\/","title":{"rendered":"Sink Marks Analyse et solution | D\u00e9fauts du moulage par injection"},"content":{"rendered":"

D\u00e9fauts de moulage par injection<\/strong><\/a> sont des probl\u00e8mes courants qui peuvent survenir au cours du processus de moulage par injection. Parmi eux, les marques d'enfoncement dans le moulage par injection sont un d\u00e9faut tr\u00e8s courant.<\/p>\n\n\n\n

Pour les concepteurs de produits, les concepteurs de structures et les entreprises de conception, comprendre les marques d'enfoncement et autres d\u00e9fauts de moulage par injection permet d'am\u00e9liorer les m\u00e9thodes de conception et d'inspecter les produits finis ou les pi\u00e8ces provenant des usines de moulage par injection (voir les normes d'acceptation des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection).<\/p>\n\n\n\n

Pour les usines de moules et les usines de moulage par injection, il est fondamental d'analyser les marques d'enfoncement dans le moulage par injection et de r\u00e9soudre parfaitement ce d\u00e9faut. Chaque praticien du moulage et du moulage par injection a la responsabilit\u00e9 et l'obligation de ma\u00eetriser parfaitement toutes les connaissances relatives aux d\u00e9fauts du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

\"L'\u00e9quipe
L'\u00e9quipe technique de First Mold peut r\u00e9soudre efficacement le probl\u00e8me des marques d'\u00e9vier.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Vous trouverez ci-dessous un tableau des d\u00e9fauts les plus courants dans le domaine du moulage par injection, ainsi que des informations d\u00e9taill\u00e9es \u00e0 leur sujet. Les personnes int\u00e9ress\u00e9es sont invit\u00e9es \u00e0 cliquer pour mieux comprendre :<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts du moulage par injection<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Coup court<\/strong><\/a><\/td>Marque d'\u00e9vier<\/strong><\/td>Distorsion\/D\u00e9formation<\/strong><\/a><\/td>Marque de br\u00fblure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marque d'\u00e9vasement \/ Trait d'argent<\/strong><\/a><\/td>Tache fonc\u00e9e\/Moucheture noire<\/strong><\/a><\/td>Marque de d\u00e9bit<\/strong><\/a><\/td>Bulle<\/strong><\/a><\/td>Ligne de soudure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de couleur\/couleur in\u00e9gale<\/strong><\/a><\/td>Marque de la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce qu'une marque de creux dans le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

Les marques d'enfoncement, les marques de r\u00e9traction ou les d\u00e9pressions \u00e0 la surface des pi\u00e8ces en plastique sont des d\u00e9fauts fr\u00e9quents et tr\u00e8s difficiles \u00e0 \u00e9liminer au cours du processus de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparer
Comparer les produits en plastique avec et sans d\u00e9faut de marquage de l'\u00e9vier<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Des
Des marques de coulure peuvent appara\u00eetre dans le processus de production de toutes les usines de moulage par injection.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Marque
Marque de coulure sur une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00e9judices caus\u00e9s par les marques d'\u00e9vier<\/h3>\n\n\n\n

Les coulures rendent la surface des pi\u00e8ces en plastique concave et irr\u00e9guli\u00e8re, ce qui nuit gravement \u00e0 leur apparence. Les marques de coulure trop \u00e9videntes dans le moulage par injection ne peuvent pas \u00eatre dissimul\u00e9es par un traitement de surface, et les traitements de surface brillants vont m\u00eame amplifier les d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

Pour les produits de consommation tels que les machines \u00e0 laver, les r\u00e9frig\u00e9rateurs et les ordinateurs portables, si les utilisateurs finaux voient de nombreuses traces d'\u00e9vier sur la surface, avec des surfaces in\u00e9gales et des irr\u00e9gularit\u00e9s concaves, ils percevront la qualit\u00e9 du produit comme m\u00e9diocre, ce qui nuira gravement \u00e0 l'image de la marque.<\/p>\n\n\n\n

Si le produit n'est pas directement destin\u00e9 aux utilisateurs finaux, mais plut\u00f4t aux entreprises clientes, le fait de voir de nombreuses traces d'\u00e9vanouissement peut les amener \u00e0 consid\u00e9rer les ing\u00e9nieurs comme non professionnels et nuire \u00e0 l'image de l'entreprise.<\/p>\n\n\n\n

En outre, les marques d'enfoncement peuvent \u00e9galement affecter les dimensions de zones sp\u00e9cifiques des pi\u00e8ces en plastique, ce qui a un impact sur l'assemblage et la mise en \u0153uvre fonctionnelle correspondante.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e9sum\u00e9, les marques d'\u00e9vier peuvent sembler mineures, mais leur pr\u00e9judice potentiel comprend la perte d'utilisateurs et de clients, ainsi que l'incidence sur l'assemblage, etc.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi les marques d'\u00e9vier apparaissent-elles ?<\/h2>\n\n\n\n

Les mati\u00e8res plastiques doivent \u00eatre fondues \u00e0 l'\u00e9tat liquide lors du moulage par injection, et le plastique fondu doit se r\u00e9tracter continuellement au cours du processus de refroidissement et de solidification. Si le l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce en plastique<\/strong><\/a> est irr\u00e9guli\u00e8re ou que le refroidissement est in\u00e9gal, diff\u00e9rents degr\u00e9s de r\u00e9tr\u00e9cissement peuvent se produire.<\/p>\n\n\n\n

\"Illustration
Illustration de la marque de chute dans le moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Si la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique n'est pas suffisamment rigide pour r\u00e9sister \u00e0 la force de traction g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le retrait interne, le mat\u00e9riau de surface se d\u00e9placera vers l'int\u00e9rieur, ce qui entra\u00eenera des marques d'enfoncement sur la surface sans compensation dans les processus ult\u00e9rieurs. Si la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce en plastique est suffisamment rigide, des vides se formeront \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Les facteurs sp\u00e9cifiques contribuant aux marques d'enfoncement dans les produits sont notamment les mat\u00e9riaux plastiques, la conception du produit, la structure du moule et les param\u00e8tres du processus de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

1. Facteurs mat\u00e9riels contribuant aux marques d'affaissement du produit dans le moulage par injection<\/h3>\n\n\n\n

Lorsque le taux de retrait de la mati\u00e8re plastique est \u00e9lev\u00e9, les marques d'enfoncement sont plus susceptibles de se produire. Le tableau 1 montre que pour le PC\/ABS, lorsque l'\u00e9paisseur de la nervure de renforcement est con\u00e7ue pour \u00eatre \u00e9gale \u00e0 50% de l'\u00e9paisseur de la paroi de base, la probabilit\u00e9 d'apparition de marques d'enfoncement est relativement faible. En revanche, pour le PBT, les marques d'enfoncement ne sont moins susceptibles de se produire que lorsque l'\u00e9paisseur de la nervure de renforcement est con\u00e7ue pour repr\u00e9senter 30% de l'\u00e9paisseur de la paroi de base. Cela signifie que m\u00eame une \u00e9paisseur de nervure de renforcement l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure augmente consid\u00e9rablement la probabilit\u00e9 de formation de marques d'enfoncement.<\/p>\n\n\n\n

Mati\u00e8re plastique<\/th>R\u00e9tr\u00e9cissement minimal<\/th>Moins de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/th><\/tr><\/thead>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC\/ABS<\/td>50%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA (renforc\u00e9 de fibres de verre)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT<\/td>30%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT (renforc\u00e9 de fibres de verre)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Outre le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement, d'autres facteurs mat\u00e9riels contribuent \u00e0 l'apparition de marques d'enfoncement dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Marques de coulure dues \u00e0 un s\u00e9chage insuffisant du mat\u00e9riau.<\/li>\n\n\n\n
  2. Marques de coulure caus\u00e9es par des particules de mat\u00e9riau trop grandes ou irr\u00e9guli\u00e8res, ce qui entra\u00eene une qualit\u00e9 de fusion inf\u00e9rieure.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Conseils : Cliquez sur l'hyperlien pour obtenir des informations plus d\u00e9taill\u00e9es sur r\u00e9tr\u00e9cissement du plastique<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    2. Facteurs de conception contribuant aux marques de coulure des produits<\/h3>\n\n\n\n

    En ce qui concerne les ph\u00e9nom\u00e8nes de marques d'\u00e9vier r\u00e9sultant de la conception du produit, nous nous concentrerons sur l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n\n\n\n

    Les zones dont les parois sont localement trop \u00e9paisses se refroidissent plus lentement que les zones dont les parois sont plus minces. Les zones \u00e0 parois plus minces ont d\u00e9j\u00e0 refroidi et se sont solidifi\u00e9es, tandis que les zones \u00e0 parois excessivement \u00e9paisses n'ont pas encore compl\u00e8tement refroidi et se sont solidifi\u00e9es. Au fur et \u00e0 mesure que les zones \u00e0 parois excessivement \u00e9paisses continuent \u00e0 se refroidir et \u00e0 se solidifier, la marque d'enfoncement se produit.<\/p>\n\n\n\n

    \"Les<\/figure>\n\n\n\n

    Les zones o\u00f9 l'\u00e9paisseur de la paroi est localement excessive se trouvent le plus souvent \u00e0 la racine des nervures de renforcement, \u00e0 la racine des piliers, aux connexions entre les piliers et les piliers. nervures de renforcement<\/strong>les connexions entre les nervures de renforcement et les murs, et les connexions entre les piliers et les murs.<\/p>\n\n\n\n

    En outre, l'\u00e9paisseur in\u00e9gale des parois entra\u00eene un refroidissement plus rapide et un retrait moindre dans les zones \u00e0 parois minces, tandis qu'un refroidissement plus lent et un retrait plus important se produisent dans les zones \u00e0 parois \u00e9paisses, ce qui entra\u00eene des marques d'enfoncement.<\/p>\n\n\n\n

    En r\u00e9sum\u00e9, une mauvaise conception entra\u00eenant des marques d'enfoncement dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection est due aux facteurs suivants :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. \u00c9paisseur in\u00e9gale des parois due \u00e0 une conception d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e du produit.<\/li>\n\n\n\n
    2. Epaisseur excessive de conception du portail<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    3. Conception inappropri\u00e9e de la position de l'os sans tenir compte des normes de r\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau, ce qui entra\u00eene une \u00e9paisseur excessive et un r\u00e9tr\u00e9cissement ult\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n
    4. \u00c9paisseur excessive des positions de la colonne de vis qui n'ont pas \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues conform\u00e9ment aux conceptions standard des colonnes de vis des produits en plastique.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"\u00c9paisseur
      \u00c9paisseur in\u00e9gale des parois des pi\u00e8ces en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      3. Facteurs de moisissure contribuant aux marques d'affaissement des produits<\/h3>\n\n\n\n

      Les raisons des marques d'enfoncement induites par les moules dans le moulage par injection sont plus complexes et comprennent principalement :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La petite taille de l'entr\u00e9e entra\u00eene une pression insuffisante, en particulier dans les moules pour les mat\u00e9riaux PC, les mat\u00e9riaux renforc\u00e9s de fibres de verre et les mat\u00e9riaux thermoconducteurs.<\/li>\n\n\n\n
      2. Une mauvaise \u00e9vacuation des moisissures entra\u00eene l'emprisonnement de l'air.<\/li>\n\n\n\n
      3. Un refroidissement inad\u00e9quat du moule entra\u00eene une chaleur excessive et un r\u00e9tr\u00e9cissement d\u00fb \u00e0 la surchauffe.<\/li>\n\n\n\n
      4. Noyau du moule d\u00e9cal\u00e9 ou instable provoquant une injection et une extrusion biais\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
      5. Les marques d'affaissement sont dues \u00e0 l'adh\u00e9rence de la moisissure.<\/li>\n\n\n\n
      6. Aiguilles cass\u00e9es ou inserts pour moules<\/a><\/strong> provoquer une \u00e9paisseur excessive et un r\u00e9tr\u00e9cissement ult\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n
      7. La petite taille de la porte du moule ou r chaud<\/strong><\/a>unner<\/a><\/strong> provoque un remplissage in\u00e9gal.<\/li>\n\n\n\n
      8. Blocage de corps \u00e9trangers dans le canal chaud provoquant un remplissage in\u00e9gal.<\/li>\n\n\n\n
      9. Fissuration et fuite de la plaque de canaux chauds.<\/li>\n\n\n\n
      10. Mauvaise position de l'entr\u00e9e qui ne se fait pas \u00e0 partir de la partie la plus \u00e9paisse, ce qui entra\u00eene une pression insuffisante et des marques d'enfoncement.<\/li>\n\n\n\n
      11. Disposition d\u00e9raisonnable du produit entra\u00eenant une pression d'injection insuffisante dans les zones \u00e9loign\u00e9es, ce qui provoque un r\u00e9tr\u00e9cissement. (Pour une disposition raisonnable des produits, veuillez vous r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 la conception du flux du moule d'injection).<\/li>\n\n\n\n
      12. Une mauvaise conception des canaux d'eau de refroidissement, avec des canaux insuffisants, entra\u00eene une augmentation excessive de la consommation d'eau. temp\u00e9rature du moule<\/strong><\/a> pendant la production.<\/li>\n\n\n\n
      13. Mauvaise s\u00e9lection des valeurs de retrait des mat\u00e9riaux lors de la conception du moule.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
        \"Treize<\/figure>\n\n\n\n

        4. Facteurs machine contribuant aux marques d'affaissement du produit<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Les petites machines provoquent une pression insuffisante.<\/li>\n\n\n\n
        2. L'usure des petites pi\u00e8ces (par exemple, les composants du barillet) ou la rupture des bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9\/de moulage peuvent provoquer un reflux, contribuant ainsi au retrait du plastique.<\/li>\n\n\n\n
        3. Une fuite d'huile dans le cylindre d'injection provoque une pression instable et insuffisante.<\/li>\n\n\n\n
        4. Endommagement des pales de la pompe \u00e0 huile entra\u00eenant une pression insuffisante.<\/li>\n\n\n\n
        5. Temp\u00e9rature anormale de la barrique avec une section qui ne chauffe pas, ce qui entra\u00eene une mauvaise qualit\u00e9 de la fonte et des marques d'enfoncement.<\/li>\n\n\n\n
        6. Mauvais effet de refroidissement de l'eau de refroidissement du tonneau entra\u00eenant un reflux.<\/li>\n\n\n\n
        7. Incompatibilit\u00e9 entre le type de vis de machine et le plastique, comme l'utilisation d'une vis standard pour les mat\u00e9riaux PC.<\/li>\n\n\n\n
        8. Tension de sortie instable provoquant une faible action d'injection.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"6<\/figure>\n\n\n\n

          D\u00e9fauts des marques d'\u00e9vier dans le moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

          1. La pr\u00e9vention est essentielle pour les probl\u00e8mes de marques de boisson<\/h3>\n\n\n\n

          N'attendez pas que les d\u00e9fauts de marquage de l'\u00e9vier se produisent pour les r\u00e9soudre \u00e0 la h\u00e2te. Bien que cela puisse r\u00e9soudre le probl\u00e8me, cela peut aussi signifier modifier la conception des pi\u00e8ces en plastique, modifier les portes du moule, les canaux, etc., ce qui non seulement augmente les co\u00fbts du produit, mais prolonge \u00e9galement les cycles de d\u00e9veloppement du produit.<\/p>\n\n\n\n

          Bien entendu, il est plus probable qu'en raison de limitations structurelles et de la structure du moule ou de co\u00fbts excessifs, des modifications ne puissent pas \u00eatre apport\u00e9es et que le probl\u00e8me ne puisse \u00eatre r\u00e9solu que par des ajustements de la machine, qui souvent ne peuvent pas r\u00e9soudre fondamentalement le probl\u00e8me. Le r\u00e9sultat final est un compromis de toutes les parties, qui acceptent le statu quo du retrait.<\/p>\n\n\n\n

          2. Attitude \u00e0 l'\u00e9gard de la marque d'\u00e9vier : diff\u00e9rentes approches pour diff\u00e9rentes pi\u00e8ces en plastique<\/h3>\n\n\n\n

          En g\u00e9n\u00e9ral, un produit comprend des surfaces A, B, C et D.<\/p>\n\n\n\n