{"id":19377,"date":"2024-05-07T15:49:17","date_gmt":"2024-05-07T07:49:17","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19377"},"modified":"2025-07-18T11:56:53","modified_gmt":"2025-07-18T03:56:53","slug":"flash-in-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/flash-in-injection-molding\/","title":{"rendered":"Flash in Injection Molding Analysis And Solutions | Injection Molding Defects"},"content":{"rendered":"

D\u00e9fauts de moulage par injection<\/strong><\/a> sont des probl\u00e8mes que toute usine de moulage par injection peut rencontrer au cours du processus de moulage. Le flash est un d\u00e9faut courant du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

\"L'apparition<\/figure>\n\n\n\n

Pour les concepteurs de produits ou de structures, la compr\u00e9hension du flash et d'autres d\u00e9fauts de moulage par injection les aide \u00e0 am\u00e9liorer leurs m\u00e9thodes de conception et \u00e0 accepter les produits finis ou les pi\u00e8ces des usines de moulage par injection (voir les normes d'acceptation du moulage par injection).<\/p>\n\n\n\n

Pour les usines de moules et de moulage par injection, l'analyse du flash et la r\u00e9solution parfaite de ce d\u00e9faut est une comp\u00e9tence fondamentale. Chaque praticien du moulage et du moulage par injection a la responsabilit\u00e9 et l'obligation de ma\u00eetriser tous les d\u00e9fauts du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Vous trouverez ci-dessous un tableau des d\u00e9fauts les plus courants dans le domaine du moulage par injection et les liens correspondants. Les personnes int\u00e9ress\u00e9es sont invit\u00e9es \u00e0 cliquer sur ce tableau pour approfondir leurs connaissances :<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts du moulage par injection<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/td>Coup court<\/strong><\/a><\/td>Marque d'\u00e9vier<\/strong><\/a><\/td>Distorsion\/D\u00e9formation<\/strong><\/a><\/td>Marque de br\u00fblure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Marque d'\u00e9vasement \/ Trait d'argent<\/strong><\/a><\/td>Tache fonc\u00e9e\/Moucheture noire<\/strong><\/a><\/td>Marque de d\u00e9bit<\/strong><\/a><\/td>Bulle<\/strong><\/a><\/td>Ligne de soudure<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diff\u00e9rence de couleur\/couleur in\u00e9gale<\/strong><\/a><\/td>Marque de la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce que le flash dans le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

La bavure sur les pi\u00e8ces en plastique, \u00e9galement connue sous le nom de bavure ou de rejet, d\u00e9signe la mati\u00e8re suppl\u00e9mentaire produite au cours du processus de moulage lorsque la mati\u00e8re plastique fondue p\u00e9n\u00e8tre dans l'interstice du moule. Cette mati\u00e8re suppl\u00e9mentaire se trouve g\u00e9n\u00e9ralement sur le bord ou la surface de la pi\u00e8ce en plastique et semble tranchante, d'o\u00f9 le nom de \"flash\" - comme le montre l'image ci-dessous :<\/p>\n\n\n\n

\"flash
flash dans les pi\u00e8ces en plastique moul\u00e9es par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Les \u00e9clats sur les pi\u00e8ces en plastique se produisent principalement \u00e0 la position de s\u00e9paration du moule, comme la surface de s\u00e9paration du moule, l'ajustement par glissement du moule, la surface de s\u00e9paration du moule, la surface de s\u00e9paration du moule, etc. curseur<\/strong><\/a>, l'\u00e9cart entre les ins\u00e9rer<\/strong><\/a>et le trou de la goupille d'\u00e9jection<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

L'impact du flash sur les pi\u00e8ces en plastique<\/h3>\n\n\n\n

La pr\u00e9sence de bavures peut affecter la qualit\u00e9 et l'apparence des pi\u00e8ces en plastique, et peut m\u00eame avoir un impact sur leurs performances et leur dur\u00e9e de vie. Si ces d\u00e9bordements ne sont pas r\u00e9solus \u00e0 temps, ils continueront \u00e0 s'\u00e9tendre, imprimant le moule et provoquant un affaissement localis\u00e9, ce qui entra\u00eenera des dommages permanents. Les bavures dans l'espace d'insertion et le trou de la goupille d'\u00e9jection peuvent \u00e9galement entra\u00eener le blocage de la pi\u00e8ce sur le moule, ce qui affecte d\u00e9moulage<\/strong><\/a>. Par cons\u00e9quent, des mesures doivent \u00eatre prises pendant la production des pi\u00e8ces en plastique pour contr\u00f4ler et r\u00e9duire l'apparition du flash.<\/p>\n\n\n\n

Normes d'acceptation pour le flash sur les pi\u00e8ces en plastique<\/h3>\n\n\n\n

Strictement parlant, le flash est in\u00e9vitable, mais la plupart des d\u00e9bordements de plastique sont n\u00e9gligeables. Par cons\u00e9quent, une certaine norme doit \u00eatre fix\u00e9e comme r\u00e9f\u00e9rence lors de l'acceptation des pi\u00e8ces en plastique. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, pour les produits soumis \u00e0 des exigences \u00e9lev\u00e9es, le flash ne doit pas d\u00e9passer les valeurs suivantes 0,05 mm<\/strong>pour les produits dont les exigences sont moindres, le flash ne doit pas d\u00e9passer 0,1 mm<\/strong>. La norme d'acceptation doit \u00eatre confirm\u00e9e sur la base de l'utilisation r\u00e9elle du produit.<\/p>\n\n\n\n

\"Crit\u00e8res<\/figure>\n\n\n\n

Causes et solutions pour le flash dans le moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n
\"Quatre<\/figure>\n\n\n\n

1. Facteurs mat\u00e9riels<\/h3>\n\n\n\n

Analyse :<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Le plastique a une trop bonne fluidit\u00e9 et la viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu est trop faible, ce qui le rend sujet au flashage. Par exemple, le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) et le polypropyl\u00e8ne (PP). <\/p>\n\n\n\n

\u2461 La mati\u00e8re premi\u00e8re plastique a une granularit\u00e9 irr\u00e9guli\u00e8re, ce qui entra\u00eene une alimentation instable, un remplissage incomplet ou des bavures. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 Les mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques \u00e0 forte absorption d'eau se d\u00e9composent \u00e0 haute temp\u00e9rature, r\u00e9duisant la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue et provoquant un flash, comme le PA, l'ABS, le PC, le PMMA, etc.<\/p>\n\n\n\n

Conseils : Cliquez sur les liens pour v\u00e9rifier l'information sur \"Moulage par injection de PE<\/strong><\/a>\u201c, \u201cMoulage par injection de PP<\/strong><\/a>\u201c, \u201cMoulage par injection de PA<\/strong><\/a>\u201c, \u201cMoulage par injection d'ABS<\/strong><\/a>\u201c, \u201cMoulage par injection de PC<\/strong><\/a>\", et \"Moulage par injection de PMMA<\/strong><\/a>\".<\/em><\/p>\n\n\n\n

Solution :<\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Changer le mat\u00e9riau ou ajouter des additifs pour r\u00e9duire la fluidit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Utiliser des mat\u00e9riaux de granulom\u00e9trie uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Les causes li\u00e9es aux mat\u00e9riaux exigent que les concepteurs de produits ou les sp\u00e9cialistes des moules comprennent les caract\u00e9ristiques de la plupart des mat\u00e9riaux. Le tableau ci-dessous indique la fluidit\u00e9 des plastiques couramment utilis\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

Nom du mat\u00e9riau<\/th>Capacit\u00e9 d'\u00e9coulement<\/th><\/tr><\/thead>
Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/td>Haut<\/td><\/tr>
Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/td>Haut<\/td><\/tr>
Polystyr\u00e8ne (PS)<\/td>Haut<\/td><\/tr>
Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polyamide (PA)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polycarbonate (PC)<\/strong><\/a><\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne (POM)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polybutyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PBT)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polyur\u00e9thane (PU)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Chlorure de polyvinyle (PVC)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
Chlorure de polyvinylid\u00e8ne (PVDC)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
Ac\u00e9tate de polyvinyle (PVA)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
Polym\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle (PMMA)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
Copolym\u00e8re de polypropyl\u00e8ne et d'\u00e9thyl\u00e8ne (PPE)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Polysulfone (PSU)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Poly\u00e9ther\u00e9therc\u00e9tone (PEEK)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
Polydim\u00e9thylsiloxane (PDMS)<\/td>Faible<\/td><\/tr>
\u00c9thyl\u00e8ne-ac\u00e9tate de vinyle (EVA)<\/td>Moyen<\/td><\/tr>
Elastom\u00e8re thermoplastique (TPE)<\/td>Haut<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Facteurs li\u00e9s aux moisissures<\/h3>\n\n\n\n

Analyse :<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 La pr\u00e9cision de la surface de s\u00e9paration du moule est m\u00e9diocre.<\/p>\n\n\n\n

La plaque mobile est d\u00e9form\u00e9e et gauchie, des corps \u00e9trangers sont coll\u00e9s sur le plan de joint ou il y a des bavures en saillie autour de la base du moule. L'ancien moule pr\u00e9sente un affaissement d\u00fb \u00e0 la fatigue autour de la cavit\u00e9 en raison de l'\u00e9crasement de la bavette.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Le conception de moules<\/strong><\/a> n'est pas raisonnable.<\/p>\n\n\n\n

La conception de la cavit\u00e9 est mal align\u00e9e, ce qui provoque une tension d'un c\u00f4t\u00e9 du moule pendant l'injection, d'o\u00f9 la formation d'une bavure.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Le moule pr\u00e9sente un mauvais parall\u00e9lisme, est assembl\u00e9 de mani\u00e8re non parall\u00e8le, la plaque n'est pas parall\u00e8le ou les tirants pr\u00e9sentent une r\u00e9partition in\u00e9gale des forces et une d\u00e9formation in\u00e9gale, ce qui entra\u00eene une fermeture incompl\u00e8te du moule et donc une bavure. <\/p>\n\n\n\n

\u2463 La pr\u00e9cision d'adaptation du noyau coulissant est m\u00e9diocre, et le noyau fixe et la cavit\u00e9 sont mal align\u00e9s, ce qui provoque des bavures. Dans les moules multi-empreintes, si les glissi\u00e8res et les portes ne sont pas con\u00e7ues correctement, des forces de remplissage in\u00e9gales entra\u00eeneront \u00e9galement des bavures. <\/p>\n\n\n\n

\u2464 Le nombre de portes est insuffisant.<\/p>\n\n\n\n

Solution : <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du traitement et \u00e9paissir la plaque du moule. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Adapter le placement des produits. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du traitement et accro\u00eetre la pr\u00e9cision des essais des moules ; am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de l'assemblage des moules, en utilisant des raccords en plomb rouge ou bleu. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 Am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de la transformation et accro\u00eetre la pr\u00e9cision des essais sur les moules ; am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de l'assemblage des moules, en utilisant des raccords en plomb rouge ou bleu. <\/p>\n\n\n\n

\u277a Augmenter le nombre de portes ou modifier leur position.<\/p>\n\n\n\n

Le flash provoqu\u00e9 par ce facteur concerne la disposition des canaux dans la conception des moules. <\/p>\n\n\n\n

Pour plus de d\u00e9tails, voir l'article \"Conception des canaux de moulage<\/strong><\/a>.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n

Une conception raisonnable des coureurs pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de flashs<\/h4>\n\n\n\n

2.1 Recherche de l'\u00e9quilibre et de la sym\u00e9trie<\/p>\n\n\n\n

\u2776 Toutes les cavit\u00e9s doivent \u00eatre remplies simultan\u00e9ment \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

a. Utiliser une pr\u00e9sentation \u00e9quilibr\u00e9e<\/p>\n\n\n\n

\"Une
Une disposition \u00e9quilibr\u00e9e pour \u00e9viter les bavures<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

b. Une disposition non \u00e9quilibr\u00e9e peut \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9e en ajustant la taille des portes.<\/p>\n\n\n\n

\"Une<\/figure>\n\n\n\n

\u2777 Equilibre de la porte<\/p>\n\n\n\n

\"L'\u00e9quilibre
L'\u00e9quilibre des portes pour \u00e9viter les bavures dans le moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2778 Disposition sym\u00e9trique des grands et des petits produits<\/p>\n\n\n\n

\"Disposition
Disposition sym\u00e9trique pour \u00e9viter les bavures<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2779 \u00c9quilibre des forces de moulage, c'est-\u00e0-dire que le centre de la pression d'injection co\u00efncide avec le centre du canal principal, afin d'\u00e9viter les bavures.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Le chemin de roulement doit \u00eatre aussi court que possible pour r\u00e9duire le taux de d\u00e9chets, le cycle de moulage et la perte de chaleur. La disposition en H est pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 la disposition en anneau ou sym\u00e9trique.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Pour les produits de haute pr\u00e9cision, le nombre de cavit\u00e9s doit \u00eatre aussi r\u00e9duit que possible. L'ajout d'une cavit\u00e9 r\u00e9duit la pr\u00e9cision du produit de 4%. Le nombre de cavit\u00e9s pour les moules de pr\u00e9cision ne d\u00e9passe g\u00e9n\u00e9ralement pas 4.<\/p>\n\n\n\n

2.4 M\u00eame couleur, m\u00eame mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Structure compacte, \u00e9conomie de mat\u00e9riaux en acier<\/p>\n\n\n\n

2.6 Grande proximit\u00e9, petite distance<\/p>\n\n\n\n

\"Grande<\/figure>\n\n\n\n

2.7 Hauteur similaire<\/p>\n\n\n\n

2.8 Grand pr\u00e8s, petit loin, pour combler les lacunes<\/p>\n\n\n\n

\"Grand<\/figure>\n\n\n\n

2.9 Pour le m\u00eame produit, grand pr\u00e8s, petit loin<\/p>\n\n\n\n

\"Pour
Pour le m\u00eame produit, grand pr\u00e8s, petit loin<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2.10 Bonne aptitude \u00e0 la transformation<\/p>\n\n\n\n

3. Facteurs li\u00e9s au processus d'injection<\/h3>\n\n\n\n

Analyse :<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Pression d'injection trop \u00e9lev\u00e9e ou vitesse d'injection trop rapide. En raison de la pression et de la vitesse \u00e9lev\u00e9es, la force d'ouverture du moule augmente, ce qui entra\u00eene un d\u00e9bordement.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La suralimentation entra\u00eene un flash. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 La temp\u00e9rature du f\u00fbt ou de la buse est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse. temp\u00e9rature du moule<\/strong><\/a> est trop \u00e9lev\u00e9, ce qui peut r\u00e9duire la viscosit\u00e9 du plastique, augmenter la fluidit\u00e9 et provoquer des bavures lors de l'\u00e9coulement en douceur dans le moule.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Le temps d'attente est trop long.<\/p>\n\n\n\n

Solution : <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 R\u00e9duire la pression et la vitesse d'injection. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 R\u00e9duire la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau, peser le poids \u00e0 l'avance ou le diminuer progressivement au cours de l'op\u00e9ration. essai de moisissure<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\u2778 R\u00e9duire la temp\u00e9rature du cylindre, de la buse et du moule. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 R\u00e9duire le temps d'attente.<\/p>\n\n\n\n

4. Facteurs li\u00e9s \u00e0 la machine d'injection<\/h3>\n\n\n\n

Analyse :<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 La force de serrage de la machine est insuffisante.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Le dispositif de serrage est mal r\u00e9gl\u00e9, le m\u00e9canisme \u00e0 genouill\u00e8re n'est pas redress\u00e9, ce qui entra\u00eene un serrage non uniforme \u00e0 gauche, \u00e0 droite ou en haut et en bas, le parall\u00e9lisme du moule est mauvais, ce qui fait qu'un c\u00f4t\u00e9 est fermement serr\u00e9 et l'autre non, ce qui entra\u00eene une bavure pendant l'injection.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 La bague de contr\u00f4le est fortement us\u00e9e, le ressort de la buse \u00e0 ressort est d\u00e9fectueux, le barillet ou la vis sont excessivement us\u00e9s, le syst\u00e8me de refroidissement est d\u00e9fectueux au niveau de l'orifice d'alimentation, ce qui provoque un \"pontage\", une alimentation insuffisante en mat\u00e9riau. En outre, un tampon de taille insuffisante peut \u00e9galement contribuer \u00e0 ce probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Solution : <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Remplacer par une machine \u00e0 injecter de plus grand tonnage. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 V\u00e9rifier le serrage, r\u00e9parer ou remplacer \u00e0 temps si n\u00e9cessaire. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Remplacer les pi\u00e8ces d'injection.<\/p>\n\n\n\n

Un cas typique de flash<\/h2>\n\n\n\n

Analyse de cas - Router Housing Flash<\/h3>\n\n\n\n

L'image ci-dessous montre un bo\u00eetier fabriqu\u00e9 par une entreprise utilisant des mat\u00e9riaux PC. Comme on peut le constater, le flash est faible et se situe dans des limites acceptables. Cependant, pour certaines raisons, le client a demand\u00e9 \u00e0 passer \u00e0 un mat\u00e9riau PBT. Apr\u00e8s le changement de mat\u00e9riau, le flash est apparu et il a \u00e9t\u00e9 difficile de r\u00e9soudre le probl\u00e8me par le biais du processus. <\/p>\n\n\n\n

Analyse des motifs et mesures d'am\u00e9lioration<\/h3>\n\n\n\n

Dans ce cas, le flash est principalement d\u00fb au flash du produit r\u00e9sultant du remplacement du mat\u00e9riau dans le cadre du contr\u00f4le du processus de moulage d'origine.<\/p>\n\n\n\n

Mesures pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me ci-dessus :<\/h4>\n\n\n\n

Lors de l'ouverture du moule, il convient de respecter la valeur de d\u00e9bordement correcte, faute de quoi le moule doit \u00eatre modifi\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Remarque :<\/strong> Dans ce cas, bien que les mat\u00e9riaux PBT et PC diff\u00e8rent en termes de fluidit\u00e9 et de temp\u00e9rature d'injection, la diff\u00e9rence de valeur de d\u00e9bordement est un fait. Par cons\u00e9quent, lors du remplacement des mat\u00e9riaux et de la conception des moules, il convient de prendre pleinement en compte ces impacts, car les ajustements de processus peuvent s'av\u00e9rer difficiles.<\/p>\n\n\n\n

En conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Le flash est l'un des d\u00e9fauts de moulage par injection les plus courants. Une usine de moulage par injection capable d'\u00e9viter ou de r\u00e9soudre parfaitement les probl\u00e8mes de flash est une entreprise dont les processus sont de bonne qualit\u00e9. En outre, de nombreuses pi\u00e8ces en plastique peuvent rencontrer plusieurs probl\u00e8mes simultan\u00e9ment. Par cons\u00e9quent, la connaissance de la conception structurelle, de la conception des moules, des essais sur \u00e9chantillons, de l'analyse et de la r\u00e9solution des probl\u00e8mes, ainsi que la garantie de l'apparence et des caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux, sont des comp\u00e9tences essentielles pour tout praticien de l'industrie du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Si vous avez des questions sur le flash, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter \u00e0 l'adresse suivante firstmold88@gmail.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Comprendre les d\u00e9fauts instantan\u00e9s dans le moulage par injection, partir de la conception du produit et contr\u00f4ler chaque \u00e9tape de la conception du moule et de la production du moulage.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31388,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19377","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nFlash In Injection Molding<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand the flash defect in injection molding, start from product design, and control each step of mold design and molding production.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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