Analysons maintenant la composition sp\u00e9cifique des co\u00fbts d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
3 principaux facteurs influen\u00e7ant les co\u00fbts de l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
En raison de la grande flexibilit\u00e9 de l'usinage m\u00e9canique, une pi\u00e8ce peut \u00eatre soumise \u00e0 de nombreux proc\u00e9d\u00e9s, de sorte que les co\u00fbts peuvent varier. Parfois, les fournisseurs peuvent proposer un prix \u00e9lev\u00e9 en sugg\u00e9rant un processus complexe, mais utiliser ensuite un processus plus simple pour la production r\u00e9elle. Par cons\u00e9quent, la compr\u00e9hension des dessins par l'acheteur et sa connaissance du traitement des pi\u00e8ces d\u00e9terminent son contr\u00f4le des co\u00fbts, ce qui rend n\u00e9cessaire une connaissance approfondie du traitement m\u00e9canique pour l'achat de pi\u00e8ces m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbts des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n
En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour l'usinage CNC comprennent \u00e0 la fois les m\u00e9taux et les plastiques. Lors du calcul des co\u00fbts d'usinage CNC, le devis du fournisseur de mat\u00e9riaux est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 comme r\u00e9f\u00e9rence. Pour \u00e9conomiser sur les co\u00fbts des mat\u00e9riaux CNC, l'usine d'usinage CNC doit \u00e9tablir un partenariat \u00e0 long terme avec le fournisseur de mat\u00e9riaux afin d'obtenir des co\u00fbts comp\u00e9titifs.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbts d'usinage<\/h3>\n\n\n\n
Des \u00e9quipements de production diff\u00e9rents ont des co\u00fbts diff\u00e9rents, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts de main-d'\u0153uvre diff\u00e9rents. Par exemple, un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9 d'une valeur de $50 000 et un \u00e9quipement de transformation d'une valeur de $300 000 auront des co\u00fbts sensiblement diff\u00e9rents. L'utilisation d'un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9 pour compl\u00e9ter un produit avec diverses fonctions par rapport \u00e0 l'utilisation de plusieurs appareils sp\u00e9cialis\u00e9s entra\u00eene \u00e9galement des co\u00fbts diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n
Par exemple, les pi\u00e8ces de tournage et de fraisage de haute pr\u00e9cision trait\u00e9es \u00e0 l'aide d'un tour<\/strong><\/a> L'utilisation d'une machine \u00e0 commande num\u00e9rique et d'un centre CNC co\u00fbtera naturellement plus cher que l'utilisation d'une machine de tournage-fraisage composite \u00e9conomique. Les grands fabricants utilisent souvent des instruments de mesure de haute pr\u00e9cision pour les fonctions auxiliaires, ce qui augmente les co\u00fbts d'\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n Les produits de nombreux clients proviennent de diff\u00e9rentes industries et n\u00e9cessitent souvent un traitement ult\u00e9rieur, tel que l'oxydation, la pulv\u00e9risation, le traitement thermique, etc. Ces processus augmentent \u00e9galement le co\u00fbt du produit. Par cons\u00e9quent, au cours du processus de conception du produit, l'ing\u00e9nieur de projet doit analyser et \u00e9valuer le produit de mani\u00e8re approfondie, en tenant compte de la rentabilit\u00e9 globale. Pour une ma\u00eetrise efficace des co\u00fbts, la meilleure approche consiste \u00e0 choisir des processus de fabrication de pr\u00e9cision, des \u00e9quipements, des mat\u00e9riaux et une sous-traitance adapt\u00e9s. Il est important de ne pas s\u00e9lectionner un fabricant uniquement parce que ses co\u00fbts de traitement sont bon march\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les autres co\u00fbts comprennent les co\u00fbts d'emballage, de transport, d'assemblage et de mise au rebut. Il s'agit l\u00e0 d'autres d\u00e9penses au sens \u00e9troit du terme. En fait, il y a aussi les co\u00fbts d'exploitation de l'usine, les co\u00fbts d'\u00e9lectricit\u00e9 et bien d'autres choses encore. Cela d\u00e9pend de la m\u00e9thode de calcul des co\u00fbts de chaque usine d'usinage CNC. Dans les devis d'usinage CNC que les clients re\u00e7oivent, il n'est pas garanti qu'ils verront les autres co\u00fbts les plus complets.<\/p>\n\n\n\n En g\u00e9n\u00e9ral, pour les lots moyens et petits, les co\u00fbts d'assemblage, d'emballage, de transport et de mise au rebut sont calcul\u00e9s comme 15% des co\u00fbts des mat\u00e9riaux. Les co\u00fbts de transport ne couvrent que la r\u00e9gion du delta de la rivi\u00e8re des Perles.<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9thodes ci-dessus sont des m\u00e9thodes simples de calcul des co\u00fbts. Bien entendu, les diff\u00e9rentes usines ont leurs propres normes comptables. Il s'agit d'une simple r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9duction des co\u00fbts est une t\u00e2che extr\u00eamement difficile, et de nombreux ing\u00e9nieurs concepteurs de produits manquent de connaissances dans ce domaine. Un de mes amis, concepteur de produits, n'a pas beaucoup pris en compte les co\u00fbts au cours de ses premi\u00e8res ann\u00e9es de d\u00e9veloppement de produits, pensant \u00e0 tort que \"le client d'abord\" signifiait satisfaire les besoins du client, tout en laissant les co\u00fbts au d\u00e9partement de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Il s'agit d'une id\u00e9e fausse concernant les co\u00fbts des produits :<\/p>\n\n\n\n 1. Les co\u00fbts des produits jouent un r\u00f4le crucial dans le d\u00e9veloppement des produits. <\/strong><\/p>\n\n\n\n Comme le pr\u00e9conise le d\u00e9veloppement int\u00e9gr\u00e9 des produits (DIP), le d\u00e9veloppement d'un produit est un investissement. Si le co\u00fbt du produit est trop \u00e9lev\u00e9 et que l'entreprise ne r\u00e9alise pas de b\u00e9n\u00e9fices, voire subit des pertes, m\u00eame si le client est satisfait du produit, ce d\u00e9veloppement de produit est un gaspillage des ressources de l'entreprise et ne cr\u00e9e aucune valeur. Dans ce cas, l'entreprise finira par \u00eatre \u00e9limin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n 2. Plus de 85% des co\u00fbts du produit sont d\u00e9termin\u00e9s par la conception du produit, et les 15% restants sont d\u00e9termin\u00e9s par la fabrication du produit.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Si la conception de produits ax\u00e9e sur les co\u00fbts n'est pas r\u00e9alis\u00e9e au cours de la conception du produit, les co\u00fbts de production finaux seront \u00e9lev\u00e9s. Pour am\u00e9liorer la conception du produit, il faut proc\u00e9der \u00e0 une conception du produit ax\u00e9e sur les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n Pour concevoir des produits orient\u00e9s vers les co\u00fbts, les entreprises et les ing\u00e9nieurs doivent d'abord changer d'\u00e9tat d'esprit et prendre conscience des co\u00fbts. Par exemple, lorsque les ing\u00e9nieurs commencent \u00e0 se coucher tard et \u00e0 perdre le sommeil sur chaque d\u00e9tail de la conception de leur produit, comme par exemple :<\/p>\n\n\n\n On peut dire que l'ing\u00e9nieur a d\u00e9velopp\u00e9 un premier sens du co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n Sans cette prise de conscience des co\u00fbts, un ing\u00e9nieur n'est pas vraiment un ing\u00e9nieur, mais simplement un dessinateur utilisant Creo, UG ou SolidWorks.<\/p>\n\n\n\n Tous Outils CNC<\/strong><\/a> ont une forme cylindrique. Lors de l'usinage de fentes, un cong\u00e9 correspondant \u00e0 la taille de l'outil est form\u00e9 au niveau de la connexion de la face verticale de la fente.<\/p>\n\n\n\n Si le cong\u00e9 de raccordement \u00e0 la face verticale de la fente est trop petit lors de la conception du produit, il faudra utiliser des outils plus petits. Cela augmente le temps d'usinage car les outils plus petits sont moins efficaces que les plus grands, ce qui entra\u00eene une augmentation du temps d'usinage et des co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duire les co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n Les fentes d'usinage ont un impact significatif sur le co\u00fbt des pi\u00e8ces car une grande quantit\u00e9 de mati\u00e8re doit \u00eatre enlev\u00e9e, ce qui augmente le temps d'usinage.<\/p>\n\n\n\n La profondeur de l'outil CNC a des limites. Lorsque la profondeur de la fente est de 2 \u00e0 3 fois le diam\u00e8tre de l'outil, l'usinage donne les meilleurs r\u00e9sultats. Par exemple, une fraise en bout de 12 mm de diam\u00e8tre peut usiner en toute s\u00e9curit\u00e9 une profondeur de fente allant jusqu'\u00e0 25 mm.<\/p>\n\n\n\n Il est possible d'usiner des fentes plus profondes, jusqu'\u00e0 quatre fois le diam\u00e8tre de l'outil, mais cela augmente les co\u00fbts, en particulier lorsque l'on utilise des machines CNC \u00e0 plusieurs axes.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duire les co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n Sauf si cela est n\u00e9cessaire, \u00e9vitez les conceptions \u00e0 parois minces car elles manquent de r\u00e9sistance et sont co\u00fbteuses \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n Les parois minces sont susceptibles de se d\u00e9former ou m\u00eame de se fissurer pendant l'usinage. Pour \u00e9viter cela, des trajectoires d'usinage plus complexes sont n\u00e9cessaires, ce qui augmente le temps d'usinage. Les parois minces vibrent \u00e9galement facilement, ce qui fait de l'usinage de haute pr\u00e9cision un d\u00e9fi de taille.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duire les co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n Lors de la conception de trous (y compris les trous de passage et les trous de vis) ou de fentes sur les bords des pi\u00e8ces, des parois minces sont souvent pr\u00e9sentes ; assurez-vous donc de suivre les directives de conception ci-dessus.<\/p>\n\n\n\n La profondeur de filetage inutile augmente les co\u00fbts d'usinage CNC car elle n\u00e9cessite des outils sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n Rappelez-vous : une grande profondeur de filetage (plus de 3 fois le diam\u00e8tre du trou) n'augmente pas la r\u00e9sistance de l'assemblage.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duire les co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n L'utilisation de forets standard permet d'usiner des trous rapidement et avec pr\u00e9cision. Les trous non standard n\u00e9cessitent des fraises en bout, ce qui augmente les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n En outre, la profondeur du trou ne doit pas d\u00e9passer 4 fois le diam\u00e8tre. Il est possible d'usiner des trous profonds (jusqu'\u00e0 10 fois le diam\u00e8tre), mais cela augmente fortement les co\u00fbts en raison de la difficult\u00e9 d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Les tol\u00e9rances de pr\u00e9cision augmentent les co\u00fbts en raison de la complexit\u00e9 des \u00e9tapes d'usinage, de l'augmentation du temps d'usinage et de la multiplication des contr\u00f4les.<\/p>\n\n\n\n La d\u00e9finition des tol\u00e9rances sur les dimensions des pi\u00e8ces doit \u00eatre effectu\u00e9e avec soin. \u00c9vitez de sp\u00e9cifier des tol\u00e9rances pour des dimensions arbitraires et ne sp\u00e9cifiez des tol\u00e9rances que lorsque c'est n\u00e9cessaire, les tol\u00e9rances de pr\u00e9cision n'intervenant qu'en dernier recours.<\/p>\n\n\n\n Si les tol\u00e9rances ne sont pas d\u00e9finies sur le dessin de la pi\u00e8ce, celle-ci sera usin\u00e9e selon des tol\u00e9rances standard (\u00b10,2 mm ou moins), ce qui est souvent suffisant pour les dimensions non critiques, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les co\u00fbts d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Il est plus difficile de maintenir des tol\u00e9rances de pr\u00e9cision pour les caract\u00e9ristiques internes. Par exemple, lors de l'usinage de trous ou de fentes qui se croisent, les petites d\u00e9fauts<\/strong><\/a> comme bavures<\/strong><\/a> se produisent facilement sur les bords en raison de la d\u00e9formation.<\/p>\n\n\n\n Ces caract\u00e9ristiques n\u00e9cessitent une inspection et un \u00e9barbage qui ne peuvent \u00eatre effectu\u00e9s que manuellement. Le travail manuel est co\u00fbteux et prend du temps, ce qui augmente les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duire les co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n Minimiser les temps de serrage, id\u00e9alement en ne proc\u00e9dant qu'\u00e0 un seul serrage.<\/p>\n\n\n\n Par exemple, une pi\u00e8ce comportant des trous borgnes des deux c\u00f4t\u00e9s n\u00e9cessite deux op\u00e9rations de serrage, une rotation et un resserrage apr\u00e8s la finition d'un c\u00f4t\u00e9 pour usiner l'autre.<\/p>\n\n\n\n La rotation ou le repositionnement de la pi\u00e8ce augmente les co\u00fbts d'usinage, car le serrage est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 manuellement. Pour les structures de pi\u00e8ces complexes, dispositif de serrage sur mesure<\/strong><\/a>s<\/strong><\/a> peut \u00eatre n\u00e9cessaire, ce qui augmente encore les co\u00fbts. Les structures de pi\u00e8ces tr\u00e8s complexes peuvent n\u00e9cessiter des machines CNC \u00e0 plusieurs axes, ce qui augmente encore les co\u00fbts en raison des taux horaires \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n1. Per\u00e7age des mat\u00e9riaux courants<\/h4>\n\n\n\n
\n
\n
2. Traitement au tour - Arbre de pr\u00e9cision g\u00e9n\u00e9rale<\/h4>\n\n\n\n
\n
3. Fraisage des fentes<\/h4>\n\n\n\n
\n
4. Traitement \u00e0 la scie \u00e0 ruban<\/h4>\n\n\n\n
\n
5. Coupe du fil<\/h4>\n\n\n\n
\n
6. Soudage, coupage au gaz et coupage au plasma<\/h4>\n\n\n\n
\n
7. Emplois urgents et heures suppl\u00e9mentaires<\/h4>\n\n\n\n
\n
Traitement ult\u00e9rieur apr\u00e8s la fabrication de pr\u00e9cision<\/h3>\n\n\n\n
Co\u00fbts de la pulv\u00e9risation de plastique :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts du zingage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts du chromage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts du nickelage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts de chromatage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts de noircissement :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts d'anodisation :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts de la s\u00e9rigraphie :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Autres co\u00fbts<\/h3>\n\n\n\nCo\u00fbts d'assemblage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts d'emballage :<\/h4>\n\n\n\n
\n
\n
Frais de transport :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbts de la ferraille :<\/h4>\n\n\n\n
\n
Co\u00fbt du rebut = co\u00fbt des mat\u00e9riaux par produit \u00d7 (2%~5%).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n16 conseils de conception pour r\u00e9duire les co\u00fbts de l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
\n
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts de l'usinage CNC #1 - Chanfreinage des angles verticaux internes<\/h3>\n\n\n\n
![\"Le](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction.webp\")
\n
![\"Conception](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #2 - R\u00e9duire la profondeur des rainures<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"La](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #3 - \u00c9viter les parois minces<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"\u00c9viter](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #4 - R\u00e9duire la profondeur des filets<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"La](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #5 - Concevoir des trous de taille standard<\/h3>\n\n\n\n
![\"Concevoir](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #6 - \u00c9viter les exigences de tol\u00e9rance de pr\u00e9cision<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"Ne](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed.webp\")
Conseil de conception pour la r\u00e9duction des co\u00fbts d'usinage CNC #7 - R\u00e9duire les temps de serrage<\/h3>\n\n\n\n
![\"\u00c9chantillon](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings.webp\")
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