Gr\u00e2ce \u00e0 cet article, FirstMold souhaite aider davantage d'acheteurs en fournissant une explication simple des composantes du prix des moules, ce qui vous permettra de choisir le fabricant de moules et le devis les plus appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Composition du co\u00fbt des moules \u00e0 injection<\/h2>\n\n\n\n
Les co\u00fbts des moules \u00e0 injection sont divis\u00e9s en parties explicites et implicites.<\/p>\n\n\n\n
La partie explicite fait r\u00e9f\u00e9rence aux co\u00fbts directs qui sont visibles, tels que les co\u00fbts des mat\u00e9riaux, les frais de traitement, les frais de conception, les frais de gestion, les attributions de brevets et les b\u00e9n\u00e9fices.<\/p>\n\n\n\n
D'apr\u00e8s l'exp\u00e9rience acquise, les prix des moules constitu\u00e9s d'\u00e9l\u00e9ments de co\u00fbt explicites sont g\u00e9n\u00e9ralement les suivants :<\/p>\n\n\n\n
Prix du moule = co\u00fbts des mat\u00e9riaux + frais de conception + frais de traitement + taxes + frais d'essai + co\u00fbts d'emballage et de transport + b\u00e9n\u00e9fice. Les proportions habituelles sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Co\u00fbts des mat\u00e9riaux<\/strong>: Les mat\u00e9riaux et les pi\u00e8ces standard repr\u00e9sentent 15% \u00e0 30% du co\u00fbt total du moule d'injection.<\/li>\n\n\n\n
- Frais de traitement<\/strong>Les donn\u00e9es de l'enqu\u00eate sont disponibles pour les ann\u00e9es 20% \u00e0 30%.<\/li>\n\n\n\n
- Frais de conception<\/strong>: 10% \u00e0 15% du co\u00fbt total du moule.<\/li>\n\n\n\n
- Essais<\/strong>: Pour les moules de grande et moyenne taille, les fabricants le contr\u00f4lent dans la limite de 3%. Pour les petits moules de pr\u00e9cision, elle sera inf\u00e9rieure \u00e0 5%.<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbts d'emballage et de transport<\/strong>: Les fabricants calculent ce montant en fonction des d\u00e9penses r\u00e9elles ou au 3%.<\/li>\n\n\n\n
- Imp\u00f4ts<\/strong>: 15%.<\/li>\n\n\n\n
- Profit<\/strong>: 5% \u00e0 15%.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
La partie implicite fait r\u00e9f\u00e9rence aux co\u00fbts indirects qui n'apparaissent pas pendant la production du moule mais qui sont li\u00e9s aux co\u00fbts encourus lorsque le moule est mis en production de masse ult\u00e9rieurement. Par exemple, la dur\u00e9e de vie d'un moule peut affecter les investissements ult\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbts des mat\u00e9riaux dans la fabrication des moules d'injection<\/h2>\n\n\n\n
Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les moules d'injection comprennent divers types d'acier et de mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques. Usines de moules<\/strong><\/a> les acheter directement. Le co\u00fbt des mat\u00e9riaux d'un moule d'injection d\u00e9pend \u00e9galement de la structure du moule. Nous avons d\u00e9taill\u00e9 les composants d'un moule dans l'article \"Structure d'un moule d'injection\". Du point de vue du co\u00fbt, nous divisons le moule d'injection en quatre parties : la base du moule, les patins et les composants standard, noyaux et cavit\u00e9s<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Les trois premi\u00e8res cat\u00e9gories proviennent de fabricants professionnels, tandis que les noyaux et les cavit\u00e9s sont les \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s que les fabricants de moules fabriquent eux-m\u00eames \u00e0 partir d'acier achet\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
![\"La](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-composition-of-the-material-to-be-purchased-in-the-mold-1-1024x440.webp\")
La composition du mat\u00e9riau \u00e0 acheter dans le moule<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Socle de moule standard<\/h3>\n\n\n\n
Le co\u00fbt de la base du moule repr\u00e9sente environ 15-25% du co\u00fbt total des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n
![\"Quelques](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Some-standard-mold-bases-1.webp\")
Quelques bases de moule standard<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n 1. Le co\u00fbt de la base du moule d\u00e9pend principalement du fabricant et de la marque.<\/h4>\n\n\n\n
Les fabricants et les marques de moules de haute qualit\u00e9 choisissent un acier de meilleure qualit\u00e9, garanti par des achats en grande quantit\u00e9 directement aupr\u00e8s des fabricants d'acier par le biais des canaux officiels, ce qui assure l'authenticit\u00e9 des mat\u00e9riaux. En cons\u00e9quence, leur \u00e9quipement de traitement est \u00e9galement un \u00e9quipement de marque mondiale de premier plan, garantissant la pr\u00e9cision de l'usinage et le respect des exigences en mati\u00e8re de conception. Enfin, comme les talents en mati\u00e8re de conception sont concentr\u00e9s et que les professionnels sont nombreux, les co\u00fbts de personnel sont \u00e9galement plus \u00e9lev\u00e9s. Par cons\u00e9quent, les prix des bases de moules des bons fabricants sont g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9s que ceux des petits fabricants.<\/p>\n\n\n\n
Bien entendu, pour certains moules standard fabriqu\u00e9s en grandes quantit\u00e9s, l'effet d'\u00e9chelle signifie que les grands fabricants de bases de moules conservent un avantage concurrentiel significatif en termes de prix. Toutefois, dans l'ensemble, on en a pour son argent.<\/p>\n\n\n\n
En raison des diff\u00e9rentes formes de pi\u00e8ces, les structures de moules correspondantes varient \u00e9galement. Par exemple, les moules avec sous-coupes<\/strong><\/a> Les moules \u00e0 portes internes utilisant des moules \u00e0 trois plaques sont plus complexes que ceux utilisant des moules \u00e0 deux plaques avec des portes externes, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts de production plus \u00e9lev\u00e9s pour la base du moule.<\/p>\n\n\n\n
2. Pr\u00e9cision de l'usinage et mat\u00e9riau, la pr\u00e9cision \u00e9tant le facteur principal.<\/h4>\n\n\n\n
En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la pr\u00e9cision d'usinage des bases de moules standard est de 0,03-0,05 mm, tandis que celle des bases de moules de haute pr\u00e9cision est de 0,005-0,01 mm. Des pr\u00e9cisions diff\u00e9rentes n\u00e9cessitent des \u00e9quipements de base diff\u00e9rents, et le temps d'usinage peut augmenter g\u00e9om\u00e9triquement. En d'autres termes, le co\u00fbt des bases de moules de haute pr\u00e9cision peut \u00eatre 2 \u00e0 3 fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui des bases standard. Bien entendu, les bases de moules de haute pr\u00e9cision sont le fondement des moules de haute pr\u00e9cision. Elles garantissent une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle, des taux de passage direct \u00e9lev\u00e9s, un fonctionnement stable et des co\u00fbts relativement plus faibles pour les d\u00e9fauts de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8mes \u00e0 canaux chauds<\/h3>\n\n\n\n
Les coureurs dans les moules sont g\u00e9n\u00e9ralement class\u00e9s dans les cat\u00e9gories suivantes coureurs froids, coureurs chauds<\/strong><\/a>, ou semi-chauds. En g\u00e9n\u00e9ral, seuls les canaux chauds doivent \u00eatre achet\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur, tandis que les autres types sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s dans l'usine de moules elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n
Dans les moules \u00e0 canaux chauds, le co\u00fbt des canaux repr\u00e9sente souvent 40 \u00e0 50% du co\u00fbt total des mat\u00e9riaux du moule.<\/p>\n\n\n\n
Les canaux chauds sont divis\u00e9s en deux types : l'injection de la carotte et l'injection de la valve.<\/p>\n\n\n\n
Dans la production, le co\u00fbt des canaux chauds est g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9 en fonction du nombre de buses de canaux chauds. Dans l'industrie, les grandes marques internationales (telles que Husky et Mold-Masters) fixent g\u00e9n\u00e9ralement le prix des buses de canaux chauds entre $2 000 et 1TP4 000 l'unit\u00e9, en fonction de la conception et de l'application.<\/p>\n\n\n\n
En outre, il ne faut pas oublier un autre \u00e9l\u00e9ment de co\u00fbt important, \u00e0 savoir le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature. Toutefois, de nombreux syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature sont interchangeables et les grandes usines de moulage par injection disposent de leur propre \u00e9quipement, de sorte que ce co\u00fbt n'est pas n\u00e9cessairement inclus dans les devis des usines de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n
Plaques, noyaux et cavit\u00e9s de moules<\/h3>\n\n\n\n
Les plaques, les noyaux et les cavit\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s par les usines de moules \u00e0 partir de mat\u00e9riaux qu'elles ach\u00e8tent. Examinons tout d'abord le co\u00fbt d'achat de l'acier pour ces composants.<\/p>\n\n\n\n
Acier pour moules<\/h3>\n\n\n\n
Les marques les plus courantes d'acier pour moules sont ASSAB (Su\u00e8de), B\u00f6hler (Autriche) et Daido Steel (Japon). Il existe \u00e9galement de nombreux types d'acier fr\u00e9quemment utilis\u00e9s en Allemagne, en France et aux \u00c9tats-Unis.<\/p>\n\n\n\n
La qualit\u00e9 de l'acier sur le march\u00e9 varie consid\u00e9rablement. Contrairement \u00e0 l'acier de qualit\u00e9 stable produit par les grandes aci\u00e9ries, de nombreuses petites aci\u00e9ries produisent de l'acier de poids insuffisant et de qualit\u00e9 instable, avec des niveaux plus \u00e9lev\u00e9s d'impuret\u00e9s telles que le soufre, le phosphore et l'azote, ce qui peut entra\u00eener de nombreux probl\u00e8mes de qualit\u00e9. En outre, de nombreux n\u00e9gociants \u00e9tiquettent mal les produits des petites aci\u00e9ries pour les faire correspondre \u00e0 ceux des grandes aci\u00e9ries, et ces produits sont ensuite vendus sur le march\u00e9. Il en r\u00e9sulte d'importantes disparit\u00e9s de prix.<\/p>\n\n\n\n
Par cons\u00e9quent, le personnel charg\u00e9 des achats chez les fabricants de moules doit \u00eatre capable de faire la distinction entre les diff\u00e9rents aciers et, id\u00e9alement, d'\u00e9tablir des contacts directs avec les principales aci\u00e9ries afin de se tenir au courant des derni\u00e8res informations sur les prix pratiqu\u00e9s dans l'industrie.<\/p>\n\n\n\n
Le choix de l'acier a une incidence directe sur la dur\u00e9e de vie du moule.<\/h4>\n\n\n\n
En fonction de la qualit\u00e9 de l'acier, les moules \u00e0 injection peuvent \u00eatre class\u00e9s en plusieurs cat\u00e9gories : Grade A (plus de 3 millions de cycles d'injection), Grade B (plus d'un million de cycles d'injection), Grade C (plus de 500 000 cycles d'injection) et Grade D (moins de 500 000 cycles d'injection).<\/p>\n\n\n\n
Plus la garantie du moule est longue en termes de nombre de cycles, plus le prix du moule est \u00e9lev\u00e9. Les fabricants de moules doivent s\u00e9lectionner diff\u00e9rents types d'acier pour moules en fonction des cycles de garantie, des propri\u00e9t\u00e9s du plastique moul\u00e9, de la forme des pi\u00e8ces moul\u00e9es et de la structure du moule. Ces facteurs comprennent la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion chimique, etc. Ainsi, plus le nombre de cycles d'injection requis par le moule d'injection est important, plus le prix est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Proc\u00e9dures de traitement<\/h3>\n\n\n\n
Les principales proc\u00e9dures comprennent la fabrication de plaques de moule, de noyaux de moule, de cavit\u00e9s de moule et de plaques de coul\u00e9e. L'\u00e9quipement n\u00e9cessaire et les heures de travail varient en fonction du type de moule et des exigences de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
L'impact des \u00e9tapes de traitement sur la charge de travail est fortement influenc\u00e9 par la conception du moule.<\/h4>\n\n\n\n
Tout d'abord, la forme des pi\u00e8ces moul\u00e9es influe sur la charge de travail. Par exemple, les moules comportant des contre-d\u00e9pouilles ou des trous lat\u00e9raux n\u00e9cessitent une structure coulissante, ce qui complique la conception et augmente la charge de travail. De m\u00eame, les moules pour bouchons filet\u00e9s dot\u00e9s d'une structure d'\u00e9jection rotative \u00e0 engrenages et cr\u00e9maill\u00e8res sont plus complexes et donc plus co\u00fbteux que ceux dot\u00e9s d'une simple structure d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n
Deuxi\u00e8mement, des conceptions diff\u00e9rentes pour les m\u00eames pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent entra\u00eener des variations dans la structure et donc dans la charge de travail. C'est pourquoi les meilleures usines de moules ont souvent des solutions plus rationnelles et optimis\u00e9es en mati\u00e8re de structures de moules. Les grandes entreprises ont l'habitude de confier \u00e0 des ing\u00e9nieurs sp\u00e9cialis\u00e9s dans les moules, exp\u00e9riment\u00e9s et comp\u00e9tents, le soin d'examiner la rationalit\u00e9 des structures de moules, ce qui est tr\u00e8s utile pour le personnel charg\u00e9 des achats.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tapes de traitement des plaques de moulage :<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Usinage grossier de la plaque du moule<\/li>\n\n\n\n
- Forage de conduites d'eau et piquage<\/li>\n\n\n\n
- Meulage de pr\u00e9cision<\/strong><\/a> de la plaque du moule<\/li>\n\n\n\n
- Usinage de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Proc\u00e9d\u00e9s de montage (ventilation, rainures d'huile, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9tapes de traitement des cavit\u00e9s et des noyaux :<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Meulage grossier<\/li>\n\n\n\n
- Usinage grossier<\/li>\n\n\n\n
- Per\u00e7age des trous de vis<\/li>\n\n\n\n
- Traitement thermique (g\u00e9n\u00e9ralement externalis\u00e9)<\/li>\n\n\n\n
- Meulage de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Usinage de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Polissage des cavit\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- Assembl\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les diff\u00e9rentes \u00e9tapes du processus utilisent diff\u00e9rents types d'\u00e9quipements<\/h4>\n\n\n\n
D'autre part, les frais de traitement sont \u00e9troitement li\u00e9s \u00e0 l'amortissement et au taux d'utilisation de l'\u00e9quipement, qui d\u00e9pendent directement de la marque et du mod\u00e8le de l'\u00e9quipement utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9quipements de traitement des moules provenant de pays avanc\u00e9s tels que l'Allemagne, la Suisse, l'Italie et le Japon sont g\u00e9n\u00e9ralement co\u00fbteux. Il convient de v\u00e9rifier le prix de l'\u00e9quipement de traitement des moules. Machines CNC<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
![\"L'\u00e9quipement](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-processing-equipment-used-in-each-process-of-injection-mold-1-1024x619.webp\")
L'\u00e9quipement de traitement utilis\u00e9 dans chaque processus de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Sous la m\u00eame marque, en raison des diff\u00e9rences de pr\u00e9cision et de vitesse de fabrication, l'\u00e9cart de prix entre les mod\u00e8les normaux et les meilleurs, ainsi qu'entre la qualit\u00e9 industrielle ordinaire et la qualit\u00e9 de super pr\u00e9cision, peut \u00eatre substantiel. La diff\u00e9rence de prix pour des machines effectuant le m\u00eame processus peut aller de 7 000-8 000 dollars \u00e0 300 000-4 000 000 dollars. Par cons\u00e9quent, le personnel charg\u00e9 des achats doit avoir une bonne connaissance des marques et des mod\u00e8les d'\u00e9quipement de base pour le traitement des moules.<\/p>\n\n\n\n
Les co\u00fbts varient selon les \u00e9quipements<\/h4>\n\n\n\n
Plus la pr\u00e9cision d'un \u00e9quipement similaire est \u00e9lev\u00e9e, plus le co\u00fbt d'investissement est important et, par cons\u00e9quent, plus les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre sont \u00e9lev\u00e9s. Toutefois, cela d\u00e9pend des exigences de pr\u00e9cision confirm\u00e9es lors de la phase de conception afin d'\u00e9viter toute sursp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n
Une plus grande pr\u00e9cision de traitement n\u00e9cessite des heures de travail plus longues et augmente donc le co\u00fbt total.<\/h4>\n\n\n\n
Dans la pratique, il est possible de n\u00e9gocier \u00e0 l'avance les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre pour diff\u00e9rents types d'\u00e9quipements avec le fabricant de moules, sur la base de la conception, afin de convenir des heures de main-d'\u0153uvre n\u00e9cessaires et d'\u00e9tablir les co\u00fbts de traitement du moule avant le d\u00e9but du d\u00e9veloppement.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbts de main-d'\u0153uvre<\/h2>\n\n\n\n
Il s'agit ici des d\u00e9penses indirectes (les d\u00e9penses directes des op\u00e9rateurs de machines sont g\u00e9n\u00e9ralement incluses dans les frais de traitement), principalement les frais de conception, qui repr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement entre 51 et 101 tonnes du co\u00fbt total du moule.<\/p>\n\n\n\n
La conception du moule commence apr\u00e8s la conception du produit et comprend les \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Conception de la structure du moule<\/strong>: Il s'agit d'analyser les besoins du client (analyse de faisabilit\u00e9 du produit, exigences en mati\u00e8re de capacit\u00e9 de production), l'analyse du flux du moule, l'analyse des canaux, la conception des voies d'eau, la conception des surfaces de s\u00e9paration, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Cr\u00e9ation de dessins 2D\/3D<\/strong>: Cr\u00e9ation de dessins d\u00e9taill\u00e9s en 2D et 3D du moule sur la base des sp\u00e9cifications de conception.<\/li>\n\n\n\n
- Analyse de faisabilit\u00e9 du moule<\/strong>: \u00c9valuer la faisabilit\u00e9 de la mise en \u0153uvre de la conception du moule.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Les frais de conception sont essentiels pour s'assurer que le moule r\u00e9pond \u00e0 toutes les exigences et sp\u00e9cifications, y compris la fonctionnalit\u00e9, manufacturabilit\u00e9<\/strong><\/a>et l'efficacit\u00e9. Ces frais couvrent l'expertise et le temps n\u00e9cessaires aux concepteurs de moules pour d\u00e9velopper des mod\u00e8les de moules pr\u00e9cis et efficaces qui r\u00e9pondent aux besoins du projet du client.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbts de gestion<\/h2>\n\n\n\n
Les types de frais de gestion dans les op\u00e9rations d'une entreprise sont tr\u00e8s divers : salaires des employ\u00e9s, amortissements, frais de bureau, etc. Ces co\u00fbts sont en quelque sorte r\u00e9partis dans les co\u00fbts des moules.<\/p>\n\n\n\n
Toutefois, dans les op\u00e9rations quotidiennes, le calcul des commissions de gestion n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas effectu\u00e9 sur la base d'\u00e9l\u00e9ments financiers d\u00e9taill\u00e9s. Cette approche permet d'\u00e9viter les calculs trop compliqu\u00e9s qui ne se pr\u00eatent pas \u00e0 un calcul simple. En outre, de nombreux \u00e9l\u00e9ments d\u00e9taill\u00e9s peuvent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme faisant partie des op\u00e9rations commerciales confidentielles de l'entreprise et ne peuvent \u00eatre divulgu\u00e9s au public. Par cons\u00e9quent, une pratique courante consiste \u00e0 calculer un pourcentage bas\u00e9 sur le total des d\u00e9penses de gestion de l'ann\u00e9e pr\u00e9c\u00e9dente divis\u00e9 par le total des recettes d'exploitation principales, et ce pourcentage est utilis\u00e9 pour la fixation du prix.<\/p>\n\n\n\n
A titre d'exemple : Si, en 2023, le total des frais de gestion s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 10 millions et le total des recettes d'exploitation principales \u00e0 100 millions, les frais de gestion pour cette ann\u00e9e-l\u00e0 seront calcul\u00e9s \u00e0 10%.<\/p>\n\n\n\n
Profit<\/h2>\n\n\n\n
Le b\u00e9n\u00e9fice est g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9 en fonction d'une proportion convenue \u00e0 l'avance par les deux parties.<\/p>\n\n\n\n
Dans le but de favoriser le d\u00e9veloppement de l'entreprise et d'\u00e9tablir un partenariat \u00e0 long terme, sain et durable entre les deux parties, FirstMold a un souhait modeste : assurer une marge b\u00e9n\u00e9ficiaire normale au sein de l'industrie et emp\u00eacher une concurrence acharn\u00e9e. L'espoir est de d\u00e9terminer les prix en explorant les opportunit\u00e9s en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux, de technologie, de processus et d'efficacit\u00e9, tout en assurant les b\u00e9n\u00e9fices normaux de l'entreprise de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Dans les projets visant \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts des moules d'injection, il est important d'utiliser des m\u00e9thodes scientifiques pour identifier et \u00e9liminer les pertes et les d\u00e9chets inutiles. Il est \u00e9galement essentiel de rechercher activement et de mettre en \u0153uvre des technologies et des processus innovants pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production. En outre, l'utilisation de la gestion de la production all\u00e9g\u00e9e et de m\u00e9thodes telles que les 6S et 5S peut r\u00e9duire efficacement le gaspillage des heures de travail et minimiser les temps d'arr\u00eat des machines.<\/p>\n\n\n\n
Avec l'av\u00e8nement de la nouvelle \u00e8re de la fabrication intelligente, nous devrions participer activement et utiliser les nouvelles technologies d'intelligence artificielle pour r\u00e9duire les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9duction scientifique des co\u00fbts des moules d'injection<\/h2>\n\n\n\n
L'un des principaux facteurs influen\u00e7ant les co\u00fbts des moules d'injection est la rationalit\u00e9 de la conception des pi\u00e8ces en plastique. Les concepteurs de produits doivent tenir compte non seulement de la fonctionnalit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique, mais aussi de la faisabilit\u00e9 du processus plastique et de l'assemblage ult\u00e9rieur, ainsi que du co\u00fbt des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n
Voici quelques cas classiques :<\/p>\n\n\n\n
1. L'impact de la conception des cong\u00e9s des pi\u00e8ces en plastique sur les co\u00fbts des moules d'injection<\/h3>\n\n\n\n
Une petite pi\u00e8ce en plastique de couvercle de carte fabriqu\u00e9e en mat\u00e9riau LCP se casse souvent \u00e0 l'endroit de l'encliquetage apr\u00e8s plusieurs dizaines de prototypes au cours du processus de moulage d'essai, ce qui entra\u00eene des interruptions de l'essai. Le personnel charg\u00e9 de l'assemblage des moules devait fr\u00e9quemment d\u00e9monter le moule pour nettoyer les boutons-pression cass\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
![\"Une](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/A-small-card-cover-plastic-part-with-sharp-corner-1.webp\")
Petite pi\u00e8ce en plastique recouverte d'une carte et dot\u00e9e d'un coin pointu<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n La principale raison de la rupture du snap-fit est la concentration de contraintes au niveau du snap-fit pendant le moulage par injection et l'insuffisance du nombre de pi\u00e8ces de rechange. angle de d\u00e9pouille<\/strong><\/a> sur les c\u00f4t\u00e9s de l'embo\u00eetement. Se contenter de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me du c\u00f4t\u00e9 du moule en proc\u00e9dant \u00e0 des polissages r\u00e9p\u00e9t\u00e9s ne permet pas de s'attaquer \u00e0 la cause premi\u00e8re. Les essais de moulage r\u00e9p\u00e9t\u00e9s augmentent le co\u00fbt des essais et la charge de travail pour le polissage du moule et l'assemblage, ce qui augmente le co\u00fbt de fabrication.<\/p>\n\n\n\n
Dans le traitement des moules, les filets ou les coins doivent \u00eatre usin\u00e9s par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) pour s'adapter \u00e0 la forme des pi\u00e8ces en plastique. La conception de cong\u00e9s raisonnables dans les coins peut r\u00e9duire les op\u00e9rations d'\u00e9lectro\u00e9rosion et les co\u00fbts des mat\u00e9riaux associ\u00e9s, ce qui permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies significatives en termes de co\u00fbts et de temps de traitement des moules.<\/p>\n\n\n\n
2. L'impact de l'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces en plastique sur les co\u00fbts des moules d'injection<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9paisseur des parois des pi\u00e8ces en plastique influe indirectement sur les co\u00fbts des moules d'injection et est analys\u00e9e sous deux aspects :<\/p>\n\n\n\n
1) Des parois trop fines peuvent entra\u00eener coups courts<\/strong><\/a>ce qui rend la production instable et augmente les co\u00fbts de moulage d'essai dans le co\u00fbt du moule.<\/p>\n\n\n\n
2) Des parois trop \u00e9paisses peuvent entra\u00eener marques d'\u00e9vier<\/strong><\/a> et des d\u00e9formations plus ou moins importantes des pi\u00e8ces. Pour r\u00e9soudre ces probl\u00e8mes, le temps de refroidissement dans le cycle de moulage par injection est augment\u00e9 afin de r\u00e9duire ces d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
Cas 1 : L'impact d'une \u00e9paisseur de paroi trop faible sur les co\u00fbts des moules d'injection.<\/h4>\n\n\n\n
L'image ci-dessous montre une pi\u00e8ce annulaire en plastique \u00e0 paroi mince dont l'\u00e9paisseur de la paroi au niveau du filetage central est de 0,25 mm, le cercle sup\u00e9rieur de 0,6 mm et le cercle inf\u00e9rieur de 0,4 mm. Le moule utilise une grande porte sur le bord du cercle inf\u00e9rieur. Le moule a fait l'objet de plus de dix essais, le probl\u00e8me le plus difficile \u00e9tant les lignes de soudure au niveau du filetage en raison d'une ventilation inad\u00e9quate, ce qui a entra\u00een\u00e9 des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses.<\/p>\n\n\n\n
![\"D\u00e9faut](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Short-shot-defect-in-thin-wall-thickness-part-1.webp\")
D\u00e9faut de court-circuit dans une pi\u00e8ce \u00e0 faible \u00e9paisseur de paroi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n En raison de la faible \u00e9paisseur de la paroi au niveau du filetage, qui se refroidit rapidement, le flux final du mat\u00e9riau s'arr\u00eate \u00e0 la position du filetage. L'analyse structurelle effectu\u00e9e par le service de d\u00e9veloppement n'a pos\u00e9 aucun probl\u00e8me. Du point de vue de la production, l'\u00e9paisseur de la paroi a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue trop fine, ce qui a augment\u00e9 le nombre d'essais sans r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Finalement, sans modifier les dimensions du plan, les tol\u00e9rances ont \u00e9t\u00e9 analys\u00e9es, du mat\u00e9riau suppl\u00e9mentaire a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi pour l'amener \u00e0 la limite sup\u00e9rieure de tol\u00e9rance, et les dimensions du moule ont \u00e9t\u00e9 ajust\u00e9es pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de remplissage.<\/p>\n\n\n\n
Cas 2 : L'impact d'une \u00e9paisseur de paroi in\u00e9gale sur les co\u00fbts des moules d'injection.<\/h4>\n\n\n\n
Comme le montre l'image ci-dessous, l'\u00e9paisseur de la paroi sup\u00e9rieure de la pi\u00e8ce est de 2 mm, tandis que la paroi lat\u00e9rale n'est que de 1 mm. L'analyse de l'\u00e9coulement du moule confirme la tendance et l'ampleur de la d\u00e9formation, qui tend \u00e0 se d\u00e9former vers la section la plus \u00e9paisse. Par cons\u00e9quent, au cours de la phase de d\u00e9veloppement et de conception de la pi\u00e8ce en plastique, l'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi doit \u00eatre prise en compte pour r\u00e9duire l'ampleur de la d\u00e9formation.<\/p>\n\n\n\n
![\"D\u00e9formation](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Deformation-of-plastic-parts-with-uneven-wall-thickness-1.webp\")
D\u00e9formation de pi\u00e8ces en plastique dont l'\u00e9paisseur de la paroi est in\u00e9gale<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Du c\u00f4t\u00e9 du moule, la pi\u00e8ce en plastique peut \u00eatre ajust\u00e9e en modifiant la taille ou la position de la porte, en v\u00e9rifiant continuellement l'ampleur optimale de la d\u00e9formation ou en ajoutant d'autres \u00e9l\u00e9ments. installations<\/strong><\/a> pour corriger les d\u00e9formations. Cela augmente le co\u00fbt du moulage d'essai et des outils auxiliaires, ainsi que l'intensit\u00e9 du travail des op\u00e9rateurs de production.<\/p>\n\n\n\n
Dans la production de moulage par injection, l'augmentation du temps de refroidissement dans le cycle de moulage peut r\u00e9duire la d\u00e9formation, mais il s'agit d'une solution symptomatique qui ne r\u00e9sout pas compl\u00e8tement les probl\u00e8mes de d\u00e9formation. Le passage invisible du probl\u00e8me au processus suivant augmente le nombre d'ajustements du moule, prolonge le cycle de moulage par injection, r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 de la production et augmente les co\u00fbts de production, ce qui n'est pas souhaitable.<\/p>\n\n\n\n
Facteurs affectant le co\u00fbt des moules d'injection<\/h3>\n\n\n\n
1. Caract\u00e8re raisonnable de la conception du moule<\/h4>\n\n\n\n
L'exp\u00e9rience et le niveau de comp\u00e9tence des concepteurs de moules varient. Pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes rencontr\u00e9s au cours du processus de conception, la m\u00e9thode la plus efficace consiste \u00e0 examiner les pi\u00e8ces en plastique et les moules.<\/p>\n\n\n\n
Comme le montre l'image, la pi\u00e8ce en plastique comporte plusieurs fentes, qui sont constitu\u00e9es de quatre types de inserts<\/strong><\/a> A, B, C, D, la plus petite plaquette A mesurant 45\u00d70,6\u00d765 mm. D'apr\u00e8s les dimensions de conception des plaquettes, les quatre plaquettes appartiennent \u00e0 la cat\u00e9gorie des plaquettes minces. Apr\u00e8s un essai de moulage, il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 que, quels que soient les param\u00e8tres du processus de moulage, il \u00e9tait impossible de contr\u00f4ler les bavures \u00e0 l'emplacement des inserts. En ce qui concerne le probl\u00e8me de la bavure des pi\u00e8ces en plastique, les ajustements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s du moule, le d\u00e9montage et le remontage du moule et les essais de moulage ont invisiblement augment\u00e9 les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre pour l'assemblage du moule et les co\u00fbts d'essai, et le probl\u00e8me n'a pas \u00e9t\u00e9 r\u00e9solu. Apr\u00e8s avoir modifi\u00e9 la conception des quatre inserts en deux, la bavure du moule a \u00e9t\u00e9 consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
![\"Dessin](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Mold-insert-design-drawing-1.webp\")
Dessin de conception de l'insert de moule<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Un autre sc\u00e9nario est celui des d\u00e9chets de conception. Pour le d\u00e9veloppement du march\u00e9 ou les besoins exp\u00e9rimentaux, certaines pi\u00e8ces plastiques nouvellement d\u00e9velopp\u00e9es ne n\u00e9cessitent que 2 000 pi\u00e8ces, et une dur\u00e9e de vie du moule de 5 000 pi\u00e8ces suffirait. Dans ce cas, concevoir un moule pour une dur\u00e9e de vie de 100 000 cycles est excessif et constitue un gaspillage de conception.<\/p>\n\n\n\n
2. Achat de pi\u00e8ces standard<\/h4>\n\n\n\n
La promotion des pi\u00e8ces standard pour moules vise principalement \u00e0 raccourcir le temps de fabrication des moules et \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts de traitement des moules, afin d'obtenir des r\u00e9sultats rentables. Il existe actuellement de nombreux fournisseurs de pi\u00e8ces standard pour moules. Si l'on se laisse tenter par des prix bas et que l'on ach\u00e8te \u00e0 la h\u00e2te, ce sont les entreprises de moulage et les utilisateurs de moules qui subissent les plus grandes pertes, et non les fournisseurs.<\/p>\n\n\n\n
Pour r\u00e9duire les co\u00fbts des moules d'injection, il convient d'utiliser autant que possible des pi\u00e8ces standard lors de la conception des moules. Il est pr\u00e9f\u00e9rable que les sp\u00e9cifications puissent r\u00e9pondre aux normes de plusieurs fournisseurs, ce qui permet de comparer les prix de plusieurs fournisseurs, d'\u00e9largir l'espace de s\u00e9lection et de contribuer \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts des moules d'injection.<\/p>\n\n\n\n
3. R\u00e9duction du nombre de moulages d'essai<\/h4>\n\n\n\n
Les entreprises de moulage calculent les frais de traitement des moules en fonction du nombre de jours \u00e9coul\u00e9s entre la r\u00e9ception de la commande et le moment o\u00f9 le moule est qualifi\u00e9 et quitte l'usine. Si un moule n\u00e9cessite plusieurs essais de moulage avant de pouvoir \u00eatre livr\u00e9 pour utilisation, non seulement des p\u00e9nalit\u00e9s sont impos\u00e9es conform\u00e9ment au contrat, mais plus le moule reste dans l'usine, plus les frais de traitement et d'essai augmentent. Ainsi, les moulages d'essai multiples ou incontr\u00f4lables constituent un angle mort important dans le contr\u00f4le des co\u00fbts des moules d'injection.<\/p>\n\n\n\n
Les raisons pour lesquelles des moulures \u00e0 essais multiples sont utilis\u00e9es sont notamment les suivantes<\/h5>\n\n\n\n
1) La conception du moule n'a pas fait l'objet d'un examen approfondi par une \u00e9quipe, ce qui a conduit \u00e0 des structures d\u00e9raisonnables n\u00e9cessitant de multiples corrections apr\u00e8s les essais de moulage ;<\/p>\n\n\n\n
2) La conception du moule \u00e9tait bonne, mais le traitement du moule \u00e9tait inad\u00e9quat, ce qui a entra\u00een\u00e9 une augmentation inutile des essais de moulage et des co\u00fbts du moule ;<\/p>\n\n\n\n
3) Le meilleur processus de moulage et la meilleure machine d'injection n'ont pas \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9s au cours de l'essai, ce qui a permis d'obtenir un moule de bonne qualit\u00e9 mais des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection sous-optimales ;<\/p>\n\n\n\n
4) Compr\u00e9hension insuffisante des propri\u00e9t\u00e9s physiques de la mati\u00e8re plastique et s\u00e9lection incorrecte de la mati\u00e8re plastique. taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/a>ce qui entra\u00eene des corrections r\u00e9p\u00e9t\u00e9es de la moisissure.<\/p>\n\n\n\n
4. Mat\u00e9riaux de moulage<\/h4>\n\n\n\n
- Cr\u00e9ation de dessins 2D\/3D<\/strong>: Cr\u00e9ation de dessins d\u00e9taill\u00e9s en 2D et 3D du moule sur la base des sp\u00e9cifications de conception.<\/li>\n\n\n\n
- Conception de la structure du moule<\/strong>: Il s'agit d'analyser les besoins du client (analyse de faisabilit\u00e9 du produit, exigences en mati\u00e8re de capacit\u00e9 de production), l'analyse du flux du moule, l'analyse des canaux, la conception des voies d'eau, la conception des surfaces de s\u00e9paration, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Frais de traitement<\/strong>Les donn\u00e9es de l'enqu\u00eate sont disponibles pour les ann\u00e9es 20% \u00e0 30%.<\/li>\n\n\n\n