{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"Les types les plus complets de d\u00e9fauts de moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Les d\u00e9fauts de moulage par injection sont des probl\u00e8mes que tout praticien du moulage par injection et tout travailleur du moule rencontrent. Ces d\u00e9fauts de moulage par injection sont nombreux et r\u00e9sultent de causes diverses, impliquant \u00e9ventuellement la conception du moule, les op\u00e9rations de moulage par injection, des probl\u00e8mes de mati\u00e8res premi\u00e8res et d'autres facteurs.<\/p>\n\n\n\n

Nous ne pouvons pas supposer qu'un usine de moulage par injection<\/strong><\/a> Une entreprise qui pr\u00e9sente des d\u00e9fauts n'est pas une bonne entreprise, car les d\u00e9fauts sont presque in\u00e9vitables dans toute production de moulage par injection. Les v\u00e9ritables bonnes entreprises de moulage par injection sont celles qui peuvent r\u00e9agir rapidement aux d\u00e9fauts et r\u00e9soudre les probl\u00e8mes efficacement.<\/p>\n\n\n\n

Cet article rassemble tous les types de d\u00e9fauts de moulage par injection rencontr\u00e9s par FirstMold au cours de ses dix ann\u00e9es d'exp\u00e9rience en mati\u00e8re de production. Il fournit une br\u00e8ve explication des types de d\u00e9fauts. Si vous \u00eates un chercheur dans le domaine du moulage par injection ou des moules, vous pouvez approfondir les types de d\u00e9fauts sp\u00e9cifiques au moulage par injection sur les pages d\u00e9di\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Si vous \u00eates un concepteur de produits ou une personne qui sous-traite la production de produits, vous devez \u00e9galement conna\u00eetre les diff\u00e9rents d\u00e9fauts de moulage par injection dont il est question dans cet article, car ces connaissances vous aideront grandement \u00e0 accepter les produits et \u00e0 fixer des normes de sous-traitance de la production.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce qu'un d\u00e9faut de moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

Au cours du processus de moulage des produits en plastique, en raison de la diversit\u00e9 des \u00e9quipements de traitement, des performances de moulage et de la grande vari\u00e9t\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res, associ\u00e9e aux conditions de fonctionnement de l'\u00e9quipement, \u00e0 la structure des cavit\u00e9s des moules et aux propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques des mat\u00e9riaux, la qualit\u00e9 intrins\u00e8que et ext\u00e9rieure des pi\u00e8ces pr\u00e9sente souvent divers d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

De nombreux d\u00e9fauts de moulage par injection peuvent \u00eatre r\u00e9solus en ajustant de mani\u00e8re fiable les conditions d'exploitation.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold a r\u00e9sum\u00e9 les d\u00e9fauts de moulage par injection suivants :<\/p>\n\n\n\n

Coups courts, marques d'enfoncement, lignes de soudure, lignes d'\u00e9coulement, faible brillance, vides, points noirs, flash, gauchissement, mauvais d\u00e9moulage, trouble, marques d'\u00e9vasement, marques de br\u00fblure, jetting, tra\u00een\u00e9es argent\u00e9es, bavures, d\u00e9lamination de surface, bulles, d\u00e9coloration, vides, etc.<\/p>\n\n\n\n

Les principales causes de ces d\u00e9fauts se concentrent sur plusieurs facteurs : temp\u00e9rature du moule<\/strong><\/a>temp\u00e9rature du coureur, vitesse d'injection<\/strong><\/a>pression d'injection, pression de maintien<\/strong><\/a>Les caract\u00e9ristiques du produit sont les suivantes : position, temps de maintien, point de commutation, force de serrage, temps de refroidissement, temp\u00e9rature du cylindre, temp\u00e9rature de cuisson du mat\u00e9riau, vitesse de plastification, vitesse d'ouverture du moule, contre-pression, etc.<\/p>\n\n\n\n

Types de d\u00e9fauts de moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

1. Coups de feu<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Les tirs courts font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 un remplissage incomplet \u00e0 la fin du flux de mati\u00e8re ou \u00e0 un sous-remplissage partiel dans les moules multi-empreintes, en particulier dans les zones \u00e0 parois minces ou \u00e0 la fin de la trajectoire du flux. Il s'agit d'un d\u00e9faut de moulage par injection tr\u00e8s courant.<\/p>\n\n\n\n

Les causes :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. R\u00e9sistance excessive \u00e0 l'\u00e9coulement, entra\u00eenant l'arr\u00eat de l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue.<\/li>\n\n\n\n
  2. Les facteurs affectant la longueur de l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue comprennent : l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce, la temp\u00e9rature du moule, la pression d'injection, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue et la composition du mat\u00e9riau.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Flash<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    Le flash dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'exc\u00e8s de mati\u00e8re irr\u00e9gulier qui appara\u00eet sur les bords du produit moul\u00e9. Il se produit g\u00e9n\u00e9ralement le long des lignes de s\u00e9paration<\/strong><\/a> du moule d'injection, et parfois \u00e0 des endroits tels que les broches d'\u00e9jection et les inserts<\/strong><\/a>. La bavure de moulage par injection est le d\u00e9faut de moulage par injection le plus fr\u00e9quent dans l'industrie du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

    Les causes :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Force de serrage insuffisante.<\/li>\n\n\n\n
    2. La temp\u00e9rature de fusion est trop \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
    3. Mauvaise conception des moules.<\/li>\n\n\n\n
    4. Contr\u00f4le inad\u00e9quat des conditions du processus.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. L'arr\u00eat de travail<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      Le gauchissement d\u00e9signe la d\u00e9formation de la surface d'une pi\u00e8ce en plastique qui ne se forme pas selon la forme pr\u00e9vue, g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9e par un gauchissement irr\u00e9gulier de la surface de la pi\u00e8ce. marques d'\u00e9vier<\/strong><\/a> de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

      Les causes :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La temp\u00e9rature du canon est trop basse ; la temp\u00e9rature de la buse est trop basse.<\/li>\n\n\n\n
      2. La temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue est trop basse et\/ou la pression d'injection est trop \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
      3. Pression ou temps de maintien inappropri\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
      4. Temps de s\u00e9jour inad\u00e9quat ; temps de cycle inad\u00e9quat.<\/li>\n\n\n\n
      5. Diff\u00e9rence de temp\u00e9rature importante entre le noyau et la cavit\u00e9 ; la temp\u00e9rature du moule est trop basse.<\/li>\n\n\n\n
      6. Diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur excessive entre les diff\u00e9rentes parties de la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n\n\n\n
      7. Nombre ou emplacement inad\u00e9quat des barri\u00e8res.<\/li>\n\n\n\n
      8. Les portes, les glissi\u00e8res ou\/et les dimensions des portes sont trop petites ou\/et trop longues.<\/li>\n\n\n\n
      9. Ejection irr\u00e9guli\u00e8re.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Taches noires (Dark Spots)<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Les taches noires contribuent de mani\u00e8re significative au taux de d\u00e9fauts du moulage par injection au cours d'une production normale, principalement parce qu'elles affectent l'apparence du produit et conduisent \u00e0 sa mise au rebut. La plupart des taches noires sont des substances \u00e9trang\u00e8res, sans rapport avec les mati\u00e8res premi\u00e8res. Toutefois, une minorit\u00e9 de points noirs et d'impuret\u00e9s proviennent des mati\u00e8res premi\u00e8res elles-m\u00eames.<\/p>\n\n\n\n

        Causes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Avant le moulage<\/strong><\/td>Apr\u00e8s le moulage<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Les impuret\u00e9s pr\u00e9sentes dans les mati\u00e8res premi\u00e8res au cours de la transformation entra\u00eenent l'apparition de taches noires.<\/td>1. Mauvais mat\u00e9riau de moulage, plans de joint ou surfaces de formage perdant de la poudre de fer, ce qui provoque des taches noires.<\/td><\/tr>
        2. Les impuret\u00e9s provenant de la granulation provoquent des taches noires.<\/td>2. Les broches d'\u00e9jection rugueuses ont tendance \u00e0 br\u00fbler et \u00e0 perdre de la poudre de fer, ce qui provoque des taches noires.<\/td><\/tr>
        3. Contamination par des m\u00e9langes-ma\u00eetres de couleurs ou des mat\u00e9riaux broy\u00e9s mouchet\u00e9s et des d\u00e9chets.<\/td>3. Le meulage des blocs de glissement produit de la limaille de fer, ce qui provoque des taches noires.<\/td><\/tr>
        4. M\u00e9lange de mat\u00e9riaux \u00e0 bas point de fusion avec des particules \u00e0 haut point de fusion.<\/td>4. Fuites \u00e0 l'int\u00e9rieur des blocs de glissement provoquant de la rouille ou d'autres taches ; la rouille et les taches \u00e9ject\u00e9es par le mouvement des blocs de glissement peuvent se d\u00e9poser sur le produit et former des taches noires.<\/td><\/tr>
        5. Impuret\u00e9s introduites lors de l'emballage, du transport et du stockage.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Contamination des mati\u00e8res premi\u00e8res au cours du processus d'alimentation.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Carbonisation des mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Les additifs se d\u00e9gradent ou se d\u00e9composent, entra\u00eenant une d\u00e9coloration.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. Bulles<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Bulles : Les bulles dans les produits en plastique sont souvent caus\u00e9es par l'interf\u00e9rence de gaz pendant le processus de moulage. Cela peut se traduire par l'apparition de marques d'\u00e9vasement ou de minuscules bulles \u00e0 la surface du produit, ou par la formation de bulles dans les parties les plus \u00e9paisses du produit. Les sources de ces gaz sont principalement dues \u00e0 la pr\u00e9sence d'humidit\u00e9, de substances volatiles ou de lubrifiants excessifs dans les mati\u00e8res premi\u00e8res, ou \u00e0 des gaz de d\u00e9gradation produits lorsque le plastique est chauff\u00e9 trop longtemps \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n

        Les causes :<\/strong><\/p>\n\n\n\n