{"id":12171,"date":"2023-06-06T10:05:38","date_gmt":"2023-06-06T02:05:38","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=12171"},"modified":"2025-07-15T13:33:19","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:19","slug":"cnc-programming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/cnc-programming\/","title":{"rendered":"Informations essentielles \u00e0 conna\u00eetre avant de comprendre ou d'apprendre la programmation CNC"},"content":{"rendered":"

Avant de comprendre ou d'apprendre la programmation CNC, nous devons d'abord clarifier les connaissances que nous devons ma\u00eetriser.<\/p>\n\n\n\n

Quelles sont les comp\u00e9tences ou les connaissances \u00e0 acqu\u00e9rir avant de comprendre ou d'apprendre la programmation CNC ?<\/h2>\n\n\n\n

1. Il peut \u00eatre utile d'avoir des bases en m\u00e9canique et de conna\u00eetre la structure des moules, car cela permet de mieux comprendre les processus d'usinage et les composants programm\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

2. La programmation de la CNC englobe \u00e0 la fois la programmation manuelle et la programmation automatique. La programmation manuelle implique souvent l'\u00e9criture directe d'un code, ce qui n\u00e9cessite des connaissances de base en math\u00e9matiques et une bonne compr\u00e9hension des directions des coordonn\u00e9es (X, -X, Y, -Y). Ces connaissances sont essentielles pour une programmation pr\u00e9cise.<\/p>\n\n\n\n

3. Si l'apprentissage du dessin rapide en 2D et de la conception en 3D peut aider \u00e0 comprendre les aspects visuels de la programmation CNC, il ne s'agit pas n\u00e9cessairement d'un pr\u00e9requis. Cela d\u00e9pend des objectifs et des projets sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n

4. La passion pour les machines et l'int\u00e9r\u00eat pour les performances et le fonctionnement de marques de machines sp\u00e9cifiques (telles que Sanling, FANUC, Siemens et HASS) peuvent renforcer la motivation et l'engagement dans la programmation CNC. N\u00e9anmoins, la compr\u00e9hension ou la ma\u00eetrise de la programmation elle-m\u00eame n'est pas une condition obligatoire.<\/p>\n\n\n\n

5. L'observation du fonctionnement r\u00e9el des machines CNC sur site, y compris des aspects tels que la vitesse de l'outil, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, peut fournir des informations pr\u00e9cieuses et des connaissances pratiques susceptibles d'am\u00e9liorer les comp\u00e9tences en mati\u00e8re de programmation CNC.<\/p>\n\n\n\n

6. L'apprentissage diligent, la pens\u00e9e critique, la prise de notes approfondie et l'apprentissage \u00e0 partir des erreurs sont essentiels pour un apprentissage efficace et la ma\u00eetrise de la programmation CNC ou de toute autre comp\u00e9tence.<\/p>\n\n\n\n

Quels sont les outils logiciels utilis\u00e9s dans la programmation des commandes num\u00e9riques ?<\/h2>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie de logiciels<\/strong><\/td>Nom du logiciel<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
Conception assist\u00e9e par ordinateur (CAO)<\/td>AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, CATIA, Siemens NX<\/td><\/tr>
Fabrication assist\u00e9e par ordinateur (FAO)<\/td>Mastercam, CAMWorks, PowerMill, GibbsCAM, Edgecam<\/td><\/tr>
Code G<\/strong><\/a> R\u00e9dacteurs en chef<\/td>Notepad++, Visual Studio Code, Gedit, Sublime Text<\/td><\/tr>
Simulation et v\u00e9rification<\/td>Vericut, NCSIMUL, CAMotics, MachineWorks<\/td><\/tr>
Contr\u00f4le des machines et communication<\/td>Fanuc CNC Guide, Siemens Sinumerik Operate, Haas Control Simulator, Mach3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Programmation manuelle et programmation automatique dans la programmation CNC<\/h2>\n\n\n\n

Comme nous l'avons d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9, il existe deux approches principales de la programmation CNC : la programmation manuelle et la programmation automatique.<\/p>\n\n\n\n

Programmation manuelle :<\/h3>\n\n\n\n

La programmation manuelle consiste \u00e0 \u00e9crire directement le code du programme de la CNC \u00e0 l'aide d'un \u00e9diteur de texte ou d'un logiciel sp\u00e9cialis\u00e9. Le programmeur doit comprendre les capacit\u00e9s de la machine CNC, le langage G-code et la syntaxe sp\u00e9cifique requise par le contr\u00f4leur de la machine.<\/p>\n\n\n\n

Le processus de programmation manuelle implique g\u00e9n\u00e9ralement<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9criture de lignes individuelles d'instructions de code G pour d\u00e9finir les mouvements d'outils, les vitesses de broche, les vitesses d'avance et d'autres param\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n

Calculer les coordonn\u00e9es pr\u00e9cises des trajectoires d'outils en fonction de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce \u00e0 l'aide de calculs math\u00e9matiques et de la trigonom\u00e9trie.<\/p>\n\n\n\n

Tenir compte des changements d'outils, de la configuration de la pi\u00e8ce, des d\u00e9calages d'outils et d'autres facteurs pour garantir la pr\u00e9cision et l'efficacit\u00e9 des op\u00e9rations d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

La programmation manuelle permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis du processus d'usinage, ce qui permet de personnaliser et d'affiner le code. Elle est souvent utilis\u00e9e dans des applications d'usinage complexes ou uniques pour lesquelles la programmation automatique n'est pas toujours adapt\u00e9e ou efficace.<\/p>\n\n\n\n

Programmation automatique :<\/h3>\n\n\n\n

La programmation automatique, ou programmation assist\u00e9e par ordinateur (FAO), consiste \u00e0 utiliser un logiciel sp\u00e9cialis\u00e9 pour g\u00e9n\u00e9rer automatiquement des programmes CNC. Le logiciel g\u00e9n\u00e8re le code du programme en utilisant des donn\u00e9es telles que la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce, les informations sur l'outillage, les op\u00e9rations d'usinage et d'autres param\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n

Le processus de programmation automatique comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n

Importation ou cr\u00e9ation d'un mod\u00e8le 3D ou d'un fichier CAO de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir les op\u00e9rations d'usinage, l'outillage et les param\u00e8tres d'usinage dans le logiciel de FAO.<\/p>\n\n\n\n

Le logiciel g\u00e9n\u00e8re automatiquement le code du programme CNC, y compris les trajectoires d'outils, les vitesses, les avances et autres instructions.<\/p>\n\n\n\n

La programmation automatique offre plusieurs avantages, notamment une productivit\u00e9 accrue, une r\u00e9duction du temps de programmation et la possibilit\u00e9 de simuler et d'optimiser les trajectoires d'outils avant l'usinage. Elle est couramment utilis\u00e9e dans les industries produisant de grands volumes ou effectuant des t\u00e2ches d'usinage r\u00e9p\u00e9titives.<\/p>\n\n\n\n

La programmation manuelle et la programmation automatique ont toutes deux leurs m\u00e9rites. Elles sont utilis\u00e9es en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du projet, de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, de l'expertise du programmeur et d'autres facteurs. De nombreux programmeurs de CNC utilisent des techniques de programmation manuelle et automatique pour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tapes de la programmation CNC<\/h2>\n\n\n\n

D\u00e9roulement de la programmation manuelle<\/h3>\n\n\n\n

1. Analyse du dessin de la pi\u00e8ce et planification du processus : Il s'agit d'analyser le dessin de la pi\u00e8ce, de comprendre les dimensions et les exigences techniques, de d\u00e9terminer le plan de traitement et de s\u00e9quencer les op\u00e9rations, la conception de luminaires<\/strong><\/a> si n\u00e9cessaire, en s\u00e9lectionnant les outils appropri\u00e9s et en planifiant la trajectoire de l'outil et les param\u00e8tres de coupe.<\/p>\n\n\n\n

2. Traitement math\u00e9matique : Un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce est \u00e9tabli sur la base des caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques de la pi\u00e8ce. La trajectoire de l'outil est calcul\u00e9e dans ce syst\u00e8me de coordonn\u00e9es, en tenant compte des points de d\u00e9part et d'arriv\u00e9e des \u00e9l\u00e9ments g\u00e9om\u00e9triques, des centres des arcs de cercle et des intersections ou des points tangents entre les \u00e9l\u00e9ments g\u00e9om\u00e9triques. Pour les formes complexes, des points discrets sur la surface ou la courbe sont calcul\u00e9s et des lignes droites ou des approximations d'arc sont utilis\u00e9es pour relier ces points.<\/p>\n\n\n\n

3. R\u00e9daction de la liste du programme de la pi\u00e8ce : L'itin\u00e9raire de traitement et les param\u00e8tres de traitement d\u00e9termin\u00e9s sont traduits en code de commande du syst\u00e8me CNC et en format de segment de programme. Le programme de pi\u00e8ces est \u00e9crit ligne par ligne, en suivant la syntaxe et les conventions de programmation sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

4. Entr\u00e9e du programme : Dans le pass\u00e9, l'entr\u00e9e du programme se faisait \u00e0 l'aide d'une bande de papier perfor\u00e9e, mais les machines CNC modernes utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des claviers ou des interfaces informatiques pour entrer le code du programme dans le syst\u00e8me CNC.<\/p>\n\n\n\n

5. V\u00e9rification du programme et premi\u00e8re coupe d'essai : Le programme \u00e9crit doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 et test\u00e9 avant l'usinage. La v\u00e9rification consiste \u00e0 contr\u00f4ler la trajectoire du mouvement de la machine en ex\u00e9cutant le programme sans couper la pi\u00e8ce, souvent en utilisant un stylo pour tracer la trajectoire de l'outil sur le papier. Si la machine CNC dispose de capacit\u00e9s d'affichage graphique, la simulation peut \u00eatre utilis\u00e9e pour visualiser le processus d'usinage. Toutefois, le premier essai de coupe sur la pi\u00e8ce r\u00e9elle est crucial pour \u00e9valuer la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces usin\u00e9es et apporter les ajustements n\u00e9cessaires aux param\u00e8tres de coupe et aux trajectoires de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9roulement de la programmation automatique<\/h3>\n\n\n\n

1. Importation ou cr\u00e9ation d'un mod\u00e8le CAO<\/h4>\n\n\n\n

La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 importer un mod\u00e8le 3D de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner dans le logiciel de FAO. Le mod\u00e8le 3D peut \u00eatre import\u00e9 d'un logiciel de CAO ou cr\u00e9\u00e9 directement dans le logiciel de FAO.<\/p>\n\n\n\n

2. D\u00e9finir les op\u00e9rations d'usinage<\/h4>\n\n\n\n

Ensuite, le programmeur d\u00e9finit les op\u00e9rations d'usinage \u00e0 effectuer sur la pi\u00e8ce. Il s'agit de sp\u00e9cifier des op\u00e9rations telles que l'\u00e9bauche, la finition, le per\u00e7age, le contournage, l'al\u00e9sage, etc. Chaque op\u00e9ration comporte des param\u00e8tres sp\u00e9cifiques tels que la s\u00e9lection de l'outil, les vitesses de coupe et les avances, les profondeurs de coupe, les sur\u00e9paisseurs et les sur\u00e9paisseurs.<\/p>\n\n\n\n

3. G\u00e9n\u00e9ration de parcours d'outils<\/h4>\n\n\n\n

Sur la base des op\u00e9rations d'usinage d\u00e9finies, le logiciel de FAO g\u00e9n\u00e8re un parcours d'outil repr\u00e9sentant le mouvement de l'outil et la strat\u00e9gie d'usinage sur les surfaces de la pi\u00e8ce. Les parcours d'outils sont calcul\u00e9s en tenant compte de facteurs tels que la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil, l'orientation de l'outil, la pr\u00e9vention des collisions et les algorithmes d'optimisation.<\/p>\n\n\n\n

4. Simulation et v\u00e9rification<\/h4>\n\n\n\n

Une fois les parcours d'outils g\u00e9n\u00e9r\u00e9s, le programmeur peut simuler le processus d'usinage dans le logiciel de FAO. Cette simulation permet de visualiser le mouvement de l'outil, de d\u00e9tecter toute collision ou erreur potentielle et de s'assurer que le parcours d'outil est optimis\u00e9 et adapt\u00e9 \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

5. Post-traitement<\/h4>\n\n\n\n

Une fois le parcours d'outil finalis\u00e9 et v\u00e9rifi\u00e9, le logiciel de FAO effectue un post-traitement. Il s'agit de convertir le parcours d'outil en instructions G-code sp\u00e9cifiques \u00e0 la machine, que la machine CNC peut comprendre. Le post-processeur adapte le code G aux exigences particuli\u00e8res de syntaxe et de formatage du contr\u00f4leur de la machine CNC cible.<\/p>\n\n\n\n

6. Transfert vers la machine CNC<\/h4>\n\n\n\n

Le programme de code G g\u00e9n\u00e9r\u00e9 est transf\u00e9r\u00e9 \u00e0 la machine CNC par le biais d'une connexion directe ou d'un support de stockage externe tel qu'une cl\u00e9 USB ou des transferts en r\u00e9seau. Le programme est charg\u00e9 dans le contr\u00f4leur de la machine, pr\u00eat \u00e0 \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

7. Configuration et ex\u00e9cution de la machine<\/h4>\n\n\n\n

Avant d'ex\u00e9cuter le programme CNC, la machine est r\u00e9gl\u00e9e avec les dispositifs de maintien au travail, les outils de coupe et l'alignement de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner appropri\u00e9s. Une fois que tout est en place, le programme CNC est ex\u00e9cut\u00e9 et la machine effectue les op\u00e9rations d'usinage programm\u00e9es sur la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

code diff\u00e9rent dans la programmation de la CNC<\/h2>\n\n\n\n

Codes G (codes pr\u00e9paratoires)<\/h3>\n\n\n\n

Les codes G sont utilis\u00e9s pour d\u00e9finir diverses fonctions et op\u00e9rations pr\u00e9paratoires. Ces codes sp\u00e9cifient le mouvement de l'outil, les modes d'usinage, les syst\u00e8mes de coordonn\u00e9es et d'autres param\u00e8tres. Les codes G les plus courants sont G00 (positionnement rapide), G01 (interpolation lin\u00e9aire), G02\/G03 (interpolation circulaire), G17\/G18\/G19 (s\u00e9lection de plan) et G90\/G91 (positionnement absolu\/incr\u00e9mental).<\/p>\n\n\n\n

Codes M (codes divers)<\/h3>\n\n\n\n

Les codes M sont utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler diverses fonctions de la machine, telles que le fonctionnement de la broche, liquide de refroidissement<\/strong><\/a> marche\/arr\u00eat, changement d'outil et arr\u00eat de la machine. Ils varient en fonction de la marque et du mod\u00e8le de la machine. Les exemples de codes M sont les suivants : M03\/M04 (broche en marche dans le sens des aiguilles d'une montre\/en marche arri\u00e8re), M05 (arr\u00eat de la broche), M06 (changement d'outil) et M08\/M09 (activation\/d\u00e9sactivation du liquide de refroidissement).<\/p>\n\n\n\n

Codes T (s\u00e9lection d'outils)<\/h3>\n\n\n\n

Les codes T sont utilis\u00e9s pour sp\u00e9cifier le num\u00e9ro d'outil ou le d\u00e9calage d'outil \u00e0 utiliser pour l'usinage. Ces codes indiquent quel outil du magasin d'outils ou du porte-outil doit \u00eatre engag\u00e9 pour une op\u00e9ration particuli\u00e8re. Par exemple, T01 s\u00e9lectionne l'outil num\u00e9ro 1, T03 l'outil num\u00e9ro 3, etc.<\/p>\n\n\n\n

Code S (vitesse de la broche)<\/h3>\n\n\n\n

Le code S est utilis\u00e9 pour d\u00e9finir la vitesse de broche souhait\u00e9e pour l'op\u00e9ration d'usinage. La valeur qui suit le code S repr\u00e9sente la vitesse de la broche en tours par minute (RPM). Par exemple, S1000 d\u00e9finit la vitesse de la broche \u00e0 1000 tours par minute.<\/p>\n\n\n\n

Code F (vitesse d'avance)<\/h3>\n\n\n\n

Le code F est utilis\u00e9 pour sp\u00e9cifier la vitesse d'avance \u00e0 laquelle l'outil se d\u00e9place le long de la trajectoire programm\u00e9e. La valeur qui suit le code F repr\u00e9sente la vitesse d'avance en unit\u00e9s par minute. Par exemple, F200 d\u00e9finit la vitesse d'avance \u00e0 200 unit\u00e9s par minute.<\/p>\n\n\n\n

Codes des axes X, Y, Z et autres<\/h3>\n\n\n\n

Ces codes sp\u00e9cifient les coordonn\u00e9es et les positions de l'outil le long de diff\u00e9rents axes. Le code X repr\u00e9sente la position le long de l'axe X, le code Y repr\u00e9sente la position le long de l'axe Y et le code Z repr\u00e9sente la position le long de l'axe Z. Des codes d'axes suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour les machines comportant plusieurs axes, tels que A, B, C, etc.<\/p>\n\n\n\n

Codes Dwell<\/h3>\n\n\n\n

Les codes de temporisation mettent la machine en pause \u00e0 un endroit ou pour une dur\u00e9e sp\u00e9cifique. Le temps d'arr\u00eat est sp\u00e9cifi\u00e9 \u00e0 l'aide du code P, qui repr\u00e9sente le temps d'arr\u00eat en secondes. Par exemple, le code G04 P2 permet \u00e0 la machine de s'arr\u00eater pendant 2 secondes.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les diff\u00e9rents codes utilis\u00e9s dans la programmation CNC, le code G est le plus couramment utilis\u00e9. Les codes G sont fondamentaux pour la programmation CNC car ils d\u00e9finissent le mouvement de la machine et contr\u00f4lent divers aspects du processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Le mot de la fin<\/h2>\n\n\n\n

La programmation CNC implique de nombreuses consid\u00e9rations cruciales qui m\u00e9ritent une attention particuli\u00e8re. Si l'occasion se pr\u00e9sente, j'ai l'intention de consacrer un article \u00e0 l'avenir pour discuter de mani\u00e8re exhaustive des aspects cl\u00e9s qui requi\u00e8rent une attention particuli\u00e8re dans la programmation CNC.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pour comprendre la programmation CNC, par o\u00f9 faut-il commencer ? Tous les programmeurs commencent-ils par le fonctionnement de la machine ? Vous trouverez des r\u00e9ponses dans cet article.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":12177,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[52],"class_list":["post-12171","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-cnc-machining"],"acf":[],"yoast_head":"\nCNC Programming | Using The Codes To Finish Perfect Machining<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"To understand CNC programming, where should we start? Do all programmers start with machine operation? 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