des pi\u00e8ces enti\u00e8rement transparentes<\/strong><\/a> doit \u00eatre augment\u00e9 pour \u00e9viter les rayures. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l'angle de d\u00e9pouille ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 2,5\u00b0\uff5e3\u00b0 pour les mat\u00e9riaux PS et \u00e0 1,5\u00b0\uff5e2\u00b0 pour les mat\u00e9riaux ABS et PC.<\/p>\n\n\n\n6. Pour les pi\u00e8ces en plastique pr\u00e9sentant des textures ou des traitements par sablage, l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre compris entre 2\u00b0 et 5\u00b0 en fonction de la profondeur de la texture. Plus la texture est profonde, plus l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre important.<\/p>\n\n\n\n
04. R Corner<\/h2>\n\n\n\n Sauf dans les domaines o\u00f9 des exigences particuli\u00e8res sp\u00e9cifient des ar\u00eates vives, les produits en plastique ont g\u00e9n\u00e9ralement des coins arrondis dans la conception structurelle afin de r\u00e9duire la concentration des contraintes, de faciliter l'\u00e9coulement du plastique et de faciliter le d\u00e9moulage.<\/p>\n\n\n\n
1. S'il n'y a pas d'exigences particuli\u00e8res pour la conception du produit, le rayon de transition (R) est d\u00e9termin\u00e9 par l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau adjacent (t), le rayon de l'angle interne \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 0,50 et 1,50 fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, mais le rayon minimum ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 0,30 mm.<\/p>\n\n\n\nBonne et mauvaise conception des structures d'angle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n2. Lors de la conception de coins arrondis sur les surfaces internes et externes du produit, l'\u00e9paisseur de la paroi doit rester uniforme.<\/p>\n\n\n\nLors de la conception des coins r, l'\u00e9paisseur de la paroi doit \u00eatre maintenue uniforme.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n3. Dans la conception structurelle des produits en plastique, il convient d'\u00e9viter tout particuli\u00e8rement les angles arrondis sur la surface de s\u00e9paration du moule, \u00e0 moins qu'ils ne soient sp\u00e9cifiquement requis. Les angles arrondis sur la surface de s\u00e9paration augmentent la difficult\u00e9 de fabrication du moule et laissent des lignes de soudure sur la surface du produit, ce qui en affecte l'apparence.<\/p>\n\n\n\nLa ligne de d\u00e9marcation ne doit pas avoir de coins arrondis.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n4. Les bords tranchants ne sont pas autoris\u00e9s sur les surfaces qui peuvent \u00eatre touch\u00e9es \u00e0 l'ext\u00e9rieur et \u00e0 l'int\u00e9rieur du produit. Si n\u00e9cessaire, les ar\u00eates doivent \u00eatre chanfrein\u00e9es \u00e0 un rayon minimum de 0,30 mm pour \u00e9viter de se couper les doigts, ce qui est particuli\u00e8rement important dans la conception des produits \u00e9lectroniques portatifs.<\/p>\n\n\n\nCoins arrondis pour \u00e9viter les rayures<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nTrous<\/h2>\n\n\n\n Les trous sont courants dans la conception de la structure des produits et sont g\u00e9n\u00e9ralement class\u00e9s en deux cat\u00e9gories : les trous circulaires et les trous non circulaires. Lors de la conception de la position des trous, l'objectif doit \u00eatre de minimiser la difficult\u00e9 du traitement du moule sans compromettre la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n\n\n\n
Exigences de conception communes pour les trous<\/h3>\n\n\n\n Sp\u00e9cifications dimensionnelles (\u00e0 l'exclusion des trous int\u00e9rieurs des poteaux \u00e0 vis) : <\/p>\n\n\n\nSp\u00e9cifications dimensionnelles des trous<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa dimension A est la distance entre les trous. Si le diam\u00e8tre du trou est inf\u00e9rieur \u00e0 3,00 mm, il est recommand\u00e9 que la valeur de A ne soit pas inf\u00e9rieure \u00e0 D ; si le diam\u00e8tre est sup\u00e9rieur \u00e0 3,00 mm, A peut \u00eatre \u00e9gal \u00e0 0,70 fois le diam\u00e8tre du trou.<\/p>\n\n\n\n
La dimension B est la distance entre le trou et le bord, et il est recommand\u00e9 que la valeur de B ne soit pas inf\u00e9rieure \u00e0 D.<\/p>\n\n\n\n
Relation entre le diam\u00e8tre et la profondeur du trou<\/h3>\n\n\n\n Sp\u00e9cifications dimensionnelles (\u00e0 l'exclusion des trous int\u00e9rieurs des poteaux \u00e0 vis) : <\/p>\n\n\n\nRelation entre le diam\u00e8tre et la profondeur du trou<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa dimension A est la profondeur d'un trou borgne ; il est recommand\u00e9 de ne pas d\u00e9passer 5D. En g\u00e9n\u00e9ral, A est inf\u00e9rieur \u00e0 2D et le rapport longueur\/diam\u00e8tre ne d\u00e9passe pas 4 mm.<\/p>\n\n\n\n
Si D \u2264 1,5 mm, alors A \u2264 D. L'\u00e9paisseur de la paroi inf\u00e9rieure du trou borgne doit \u00eatre \u2265 1\/6D.<\/p>\n\n\n\n
La dimension B correspond \u00e0 la profondeur d'un trou traversant ; il est recommand\u00e9 de ne pas d\u00e9passer 10D.<\/p>\n\n\n\n
Trous de marches<\/h3>\n\n\n\n Les trous \u00e9tag\u00e9s sont compos\u00e9s de plusieurs trous de diam\u00e8tres diff\u00e9rents reli\u00e9s de mani\u00e8re coaxiale, la profondeur du trou \u00e9tant plus longue que celle d'un trou de diam\u00e8tre unique, comme le montrent les diagrammes.<\/p>\n\n\n\nTrou d'\u00e9tape<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nTrous angulaires<\/h3>\n\n\n\n L'alignement de l'axe du trou avec la direction de l'ouverture du moule peut \u00e9viter la n\u00e9cessit\u00e9 de tirer le noyau. Pour les m\u00e9thodes de formage des trous angulaires et des trous de forme complexe, un noyau divis\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour \u00e9viter les structures lat\u00e9rales de tirage du noyau. <\/p>\n\n\n\n
Trous et empreintes lat\u00e9raux<\/h3>\n\n\n\n Lorsque des trous lat\u00e9raux et des indentations apparaissent sur les produits en plastique, des glissi\u00e8res ou des structures lat\u00e9rales d'extraction du noyau doivent \u00eatre mises en place pour faciliter le d\u00e9moulage, ce qui complique la structure du moule et augmente les co\u00fbts. La structure du produit peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e en cons\u00e9quence. Comme le montre l'image ci-dessous, on passe d'une conception avec des trous lat\u00e9raux (a) \u00e0 une conception avec des indentations lat\u00e9rales (b).<\/p>\n\n\n\nAm\u00e9lioration de la structure des trous lat\u00e9raux<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nConception des trous de la t\u00eate de vis<\/h3>\n\n\n\n Comme le montre l'image ci-dessous, la forme pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e pour les trous de t\u00eate de vis est illustr\u00e9e en (a). Si la structure requiert la forme illustr\u00e9e en (b), la surface conique doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la face d'extr\u00e9mit\u00e9 d'au moins 0,50 mm afin d'\u00e9viter la fissuration de la surface du trou.<\/p>\n\n\n\nConception du trou de la t\u00eate de la vis<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nStructure des bords des trous<\/h3>\n\n\n\n La conception d'un chanfrein ou d'un rayon complet sur le bord d'un trou n'est pas pratique ; le bord du trou doit pr\u00e9senter une caract\u00e9ristique droite d'au moins 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\nStructure des bords des trous<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPatrons<\/h2>\n\n\n\n Les bossages sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour l'assemblage de deux produits en plastique par l'interm\u00e9diaire d'un trou d'arbre ou pour l'assemblage de vis autotaraudeuses. Lorsqu'un bossage n'est pas tr\u00e8s haut et qu'il est \u00e9ject\u00e9 \u00e0 l'aide d'un manchon d'\u00e9jection dans le moule, il peut ne pas n\u00e9cessiter d'angle de d\u00e9pouille. Toutefois, lorsque le bossage est haut, il est courant d'ajouter des nervures transversales (renforts) sur sa face ext\u00e9rieure. Ces nervures transversales ont g\u00e9n\u00e9ralement un angle de d\u00e9pouille de 1 \u00e0 2 degr\u00e9s, et le bossage lui-m\u00eame peut \u00e9galement n\u00e9cessiter un angle de d\u00e9pouille en fonction de la situation. <\/p>\n\n\n\n
Lorsqu'un bossage est associ\u00e9 \u00e0 un poteau (ou \u00e0 un autre bossage), l'\u00e9cart d'ajustement est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9 \u00e0 0,05-0,10 pour tenir compte des erreurs de position qui peuvent survenir lors du traitement de chaque bossage. Lorsqu'un bossage est utilis\u00e9 pour l'assemblage de vis autotaraudeuses, son trou int\u00e9rieur doit \u00eatre de 0,1 \u00e0 0,2 mm plus petit que le diam\u00e8tre de la vis d'un c\u00f4t\u00e9 afin de garantir que la vis puisse \u00eatre solidement fix\u00e9e. Par exemple, lors de l'assemblage avec une vis autotaraudeuse M3.0, le trou int\u00e9rieur du bossage est g\u00e9n\u00e9ralement de 2,60 \u00e0 2,80 mm.<\/p>\n\n\n\n
Inserts<\/h2>\n\n\n\n Dans le processus de moulage des mati\u00e8res plastiques, les pi\u00e8ces m\u00e9talliques ou autres, telles que les boulons et les terminaux, int\u00e9gr\u00e9es pendant ou apr\u00e8s le moulage sont collectivement appel\u00e9es \"inserts\" dans les pi\u00e8ces en plastique. Les inserts peuvent am\u00e9liorer la fonctionnalit\u00e9 du produit ou servir \u00e0 des fins d\u00e9coratives.<\/p>\n\n\n\n
Les inserts dans les pi\u00e8ces en plastique sont souvent utilis\u00e9s comme \u00e9l\u00e9ments de fixation ou de support. En outre, les inserts sont une m\u00e9thode d'assemblage courante lorsque la conception du produit exige une facilit\u00e9 de r\u00e9paration, de remplacement ou de r\u00e9utilisation. Toutefois, qu'ils soient utilis\u00e9s \u00e0 des fins fonctionnelles ou d\u00e9coratives, les inserts doivent \u00eatre r\u00e9duits au minimum. En effet, l'incorporation d'inserts n\u00e9cessite des \u00e9tapes de traitement suppl\u00e9mentaires, ce qui augmente les co\u00fbts de production. Les inserts sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en m\u00e9tal, le cuivre \u00e9tant un mat\u00e9riau couramment choisi.<\/p>\n\n\n\n
Exigences de forme et de structure pour les inserts<\/h3>\n\n\n\n 1. Les inserts m\u00e9talliques sont fabriqu\u00e9s par des proc\u00e9d\u00e9s de d\u00e9coupage ou d'emboutissage, de sorte que leurs formes doivent \u00eatre propices \u00e0 la fabrication.<\/p>\n\n\n\n
2. Ils doivent pr\u00e9senter une r\u00e9sistance m\u00e9canique suffisante (mat\u00e9riau, dimensions).<\/p>\n\n\n\n
3. La force d'adh\u00e9rence entre l'insert et la matrice en plastique doit \u00eatre suffisante pour \u00e9viter que l'insert ne s'arrache ou ne tourne pendant l'utilisation. La surface de l'insert doit pr\u00e9senter des rainures annulaires ou des hachures ; les angles aigus doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s afin de pr\u00e9venir les dommages caus\u00e9s par la concentration de contraintes. Dans la mesure du possible, il convient d'utiliser des formes rondes ou sym\u00e9triques afin d'assurer un retrait uniforme.<\/p>\n\n\n\n
4. Pour faciliter la mise en place et le positionnement dans le moule, la partie de l'insert qui s'\u00e9tend \u00e0 l'ext\u00e9rieur (la partie plac\u00e9e dans le moule) doit \u00eatre cylindrique, car les trous circulaires sont les plus faciles \u00e0 usiner dans le moule.<\/p>\n\n\n\n
5. Pour \u00e9viter les bavures, les inserts doivent \u00eatre dot\u00e9s de structures telles que des bossages d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
6. La conception doit faciliter le traitement secondaire de l'insert apr\u00e8s le moulage, tel que le filetage, le d\u00e9coupage de la face frontale, le bordage, etc. <\/p>\n\n\n\nInserts dans la conception structurelle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLors de la conception de produits en plastique avec des inserts, il est essentiel de s'assurer que les inserts peuvent \u00eatre positionn\u00e9s de mani\u00e8re pr\u00e9cise et fiable dans le moule. Il est \u00e9galement important de tenir compte du fait que l'insert doit former un lien solide avec la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ce qui peut s'av\u00e9rer difficile lorsque le mat\u00e9riau d'encapsulation est trop fin. En outre, la conception doit emp\u00eacher toute fuite de plastique.<\/p>\n\n\n\n
Texture de la surface du produit <\/h2>\n\n\n\n La surface des produits en plastique peut \u00eatre lisse (surface de moule polie), grav\u00e9e par \u00e9tincelage (cavit\u00e9 de moule trait\u00e9e par \u00e9lectro\u00e9rosion au cuivre), diverses surfaces grav\u00e9es \u00e0 motifs (surfaces \u00e0 motifs) et des surfaces grav\u00e9es. Lorsque la profondeur de la texture est importante ou qu'il y a de nombreuses textures, la r\u00e9sistance au d\u00e9moulage augmente, ce qui n\u00e9cessite une augmentation correspondante de l'angle de d\u00e9moulage.<\/p>\n\n\n\n
Texte et motifs <\/h2>\n\n\n\n Les textes et les motifs sur les produits en plastique se pr\u00e9sentent sous deux formes : les surfaces en relief et les surfaces en creux. Il existe g\u00e9n\u00e9ralement deux m\u00e9thodes de traitement : les textes et motifs de petite taille sont obtenus par gravure dans le moule, tandis que les textes et motifs l\u00e9g\u00e8rement plus grands sont directement usin\u00e9s dans le moule. La taille du texte doit \u00eatre adapt\u00e9e au moulage et \u00e9viter les angles vifs.<\/p>\n\n\n\n
1. Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser des surfaces en relief pour les textes et les motifs sur les produits en plastique, en les mettant en retrait sur le moule, ce qui simplifie le traitement du moule. Si la structure exige que la surface ne comporte aucun \u00e9l\u00e9ment en relief, vous pouvez cr\u00e9er une zone en retrait o\u00f9 le texte ou le motif est situ\u00e9 jusqu'\u00e0 une certaine profondeur, puis mettre le texte ou le motif en relief dans le retrait. Cela permet de r\u00e9pondre aux exigences structurelles tout en facilitant la fabrication des moules.<\/p>\n\n\n\nLe texte et les motifs sur les produits en plastique sont utilis\u00e9s de pr\u00e9f\u00e9rence pour faire ressortir la surface.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n2. Pour les produits en plastique, la hauteur du texte et des motifs en relief est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 0,15 et 0,30 mm, tandis que la profondeur du texte et des motifs en creux est comprise entre 0,15 et 0,25 mm.<\/p>\n\n\n\n
3. Sp\u00e9cifications de la taille du texte :<\/p>\n\n\n\nDescription de la taille du texte dans la conception structurelle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n\nLa dimension A correspond \u00e0 la largeur du trait de texte ; il est recommand\u00e9 qu'elle ne soit pas inf\u00e9rieure \u00e0 0,25 mm.<\/li>\n\n\n\n La dimension B est l'espacement entre deux caract\u00e8res ; il est recommand\u00e9 qu'il ne soit pas inf\u00e9rieur \u00e0 0,40 mm.<\/li>\n\n\n\n Les dimensions C et D sont les distances entre les caract\u00e8res et le bord ; il est recommand\u00e9 qu'elles ne soient pas inf\u00e9rieures \u00e0 0,60 mm.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Cet article fournit des conseils complets sur la conception structurelle des produits en plastique, qui vous aideront \u00e0 d\u00e9velopper de nouveaux produits.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":18386,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[54],"class_list":["post-11755","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-product-design"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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