{"id":11677,"date":"2023-05-13T16:01:20","date_gmt":"2023-05-13T08:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11677"},"modified":"2025-07-15T13:33:26","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:26","slug":"plastic-shrinkage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/plastic-shrinkage\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que la r\u00e9traction plastique ?"},"content":{"rendered":"<p>Le retrait est une propri\u00e9t\u00e9 essentielle des plastiques, qui a un impact direct sur le moulage des produits. En <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-an-injection-mold\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>moule d'injection plastique<\/strong><\/a> et <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/what-is-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>moulage par injection<\/strong><\/a> les concepteurs doivent comprendre le retrait, car il influence la conception des moules. <\/p>\n\n\n\n<p>Pour les concepteurs de produits, m\u00eame s'ils ne fabriquent pas directement des articles en plastique, il est essentiel de comprendre le retrait. Dans le cas contraire, leurs conceptions pourraient causer des probl\u00e8mes inutiles lors de la production, en particulier pour les produits \u00e0 parois \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n<p>Cet article \u00e9tudie de mani\u00e8re approfondie le retrait des mati\u00e8res plastiques et offre des conseils aux concepteurs de moules et de produits.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-is-plastic-shrinkage\">Qu'est-ce que la r\u00e9traction plastique ?<\/h2>\n\n\n\n<p>Le retrait du plastique correspond \u00e0 la diminution en pourcentage des dimensions entre la taille initiale, non refroidie, et la taille refroidie, \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Il n'est pas seulement d\u00fb \u00e0 la dilatation et \u00e0 la contraction thermiques, mais aussi \u00e0 divers facteurs de moulage, d'o\u00f9 le terme de retrait de moulage.<\/p>\n\n\n\n<p>Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, le retrait peut \u00eatre calcul\u00e9 \u00e0 l'aide de la formule suivante : <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Retrait = (Taille originale - Taille refroidie) \/ Taille originale \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L'ampleur du retrait du plastique d\u00e9pend de facteurs tels que le type de mat\u00e9riau, la composition, l'absorption d'humidit\u00e9 et la temp\u00e9rature du moule. Par exemple, les plastiques cristallins pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement un retrait plus important que les plastiques amorphes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-impact-of-shrinkage-on-parts\">L'impact du r\u00e9tr\u00e9cissement sur les pi\u00e8ces<\/h3>\n\n\n\n<p>Le r\u00e9tr\u00e9cissement affecte les pi\u00e8ces de multiples fa\u00e7ons, notamment au niveau des performances du produit, de son aspect et des co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n<p>Tout d'abord, il diminue la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces. Des taux de r\u00e9tr\u00e9cissement mal contr\u00f4l\u00e9s peuvent faire d\u00e9vier les dimensions des pi\u00e8ces des sp\u00e9cifications de conception, ce qui affecte la pr\u00e9cision de l'assemblage et les performances du montage. Dans l'industrie automobile, par exemple, le retrait peut entraver le bon fonctionnement de composants tels que les portes et les fen\u00eatres, ce qui a un impact sur les performances globales du v\u00e9hicule et sur la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Deuxi\u00e8mement, il influe sur la qualit\u00e9 de l'aspect des pi\u00e8ces. Les pi\u00e8ces en plastique ayant g\u00e9n\u00e9ralement des surfaces lisses, le r\u00e9tr\u00e9cissement peut entra\u00eener des irr\u00e9gularit\u00e9s de surface, ce qui diminue l'esth\u00e9tique et la texture du produit. Cela affecte non seulement les d\u00e9cisions d'achat des consommateurs, mais ternit \u00e9galement l'image de marque d'une entreprise.<\/p>\n\n\n\n<p>En outre, le retrait augmente les co\u00fbts de production. Pour contr\u00f4ler les taux de retrait, les entreprises de moulage par injection doivent prendre diverses mesures, telles que l'ajustement de la conception des moules et l'optimisation des processus de moulage par injection. Ces mesures n\u00e9cessitent d'importantes ressources humaines et mat\u00e9rielles, ce qui fait grimper les co\u00fbts de production. En outre, en raison de la diminution de la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces, les entreprises peuvent avoir besoin d'un traitement secondaire ou de r\u00e9parations, ce qui augmente encore les co\u00fbts de production et les d\u00e9lais.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-product-designers-need-to-know-injection-molding-shrinkage\">Pourquoi les concepteurs de produits doivent-ils conna\u00eetre le retrait du moulage par injection ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Bien que les usines de moulage par injection r\u00e9solvent les probl\u00e8mes de retrait au cours de la production, les concepteurs de produits doivent encore acqu\u00e9rir des connaissances en la mati\u00e8re. Voici pourquoi :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Optimisation des conceptions :<\/strong> La compr\u00e9hension du retrait permet aux concepteurs d'anticiper les changements de taille au cours de la production, en optimisant les conceptions pour obtenir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis et coh\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>S\u00e9lection des mat\u00e9riaux :<\/strong> Les diff\u00e9rentes mati\u00e8res plastiques pr\u00e9sentent des niveaux de retrait variables au cours du moulage. La connaissance du retrait permet de s\u00e9lectionner les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s en fonction des exigences de conception.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processus de conception it\u00e9ratif :<\/strong> Le fait d'anticiper et de traiter les probl\u00e8mes de freinte \u00e0 un stade pr\u00e9coce raccourcit les cycles de d\u00e9veloppement et acc\u00e9l\u00e8re le lancement des produits.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Le rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 :<\/strong> La minimisation des probl\u00e8mes li\u00e9s au r\u00e9tr\u00e9cissement r\u00e9duit les d\u00e9chets, les retouches et les retards, am\u00e9liorant ainsi la rentabilit\u00e9 des processus de production. Les concepteurs conscients de la contraction peuvent cr\u00e9er des produits \u00e9conomiquement viables.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factors-influencing-injection-molding-shrinkage\">Facteurs influen\u00e7ant le retrait du moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n<p>Les taux de r\u00e9traction varient d'un plastique \u00e0 l'autre en raison de facteurs tels que l'\u00e9paisseur, les proc\u00e9d\u00e9s de moulage et les conditions environnementales. Pour les concepteurs de produits, il est essentiel de noter que :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Des parois plus \u00e9paisses entra\u00eenent des temps de refroidissement plus longs et un r\u00e9tr\u00e9cissement plus important.<\/li>\n\n\n\n<li>Les caract\u00e9ristiques telles que les renforts et les gravures r\u00e9sistent au retrait, ce qui se traduit par des taux de retrait plus faibles dans ces zones.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Les concepteurs de moules doivent pr\u00eater attention \u00e0 la mani\u00e8re dont le retrait du plastique est affect\u00e9, principalement dans les moules :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-molding-processes-factor\">Facteur des proc\u00e9d\u00e9s de moulage<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Une temp\u00e9rature de moulage constante r\u00e9duit le r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n<li>L'augmentation de la pression d'injection diminue le retrait.<\/li>\n\n\n\n<li>Une temp\u00e9rature de fusion plus \u00e9lev\u00e9e r\u00e9duit le r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n<li>Une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e augmente le r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n<li>Une pression prolong\u00e9e maintient la r\u00e9duction du r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n<li>Un temps de refroidissement plus long dans le moule diminue le retrait.<\/li>\n\n\n\n<li>Les vitesses d'injection \u00e9lev\u00e9es augmentent l\u00e9g\u00e8rement le retrait.<\/li>\n\n\n\n<li>Le retrait initial est important et se stabilise apr\u00e8s environ deux jours.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-structure-factor\">Facteur de structure plastique<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les pi\u00e8ces \u00e0 parois \u00e9paisses pr\u00e9sentent des taux de retrait plus \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li>Pi\u00e8ces avec <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/mold-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>inserts<\/strong><\/a> ont des taux de r\u00e9tr\u00e9cissement plus faibles.<\/li>\n\n\n\n<li>Les formes complexes ont des taux de retrait plus faibles.<\/li>\n\n\n\n<li>Le r\u00e9tr\u00e9cissement est g\u00e9n\u00e9ralement plus faible dans le sens de l'\u00e9coulement.<\/li>\n\n\n\n<li>Les pi\u00e8ces allong\u00e9es pr\u00e9sentent un retrait plus faible sur la longueur.<\/li>\n\n\n\n<li>Le retrait sur la longueur est inf\u00e9rieur \u00e0 l'\u00e9paisseur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-structure-factor\">Facteur de structure des moules<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Une plus grande taille de la porte r\u00e9duit le r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n<li>Les pi\u00e8ces plus \u00e9loign\u00e9es de la porte ont un retrait plus faible.<\/li>\n\n\n\n<li>Les parties restreintes du moule pr\u00e9sentent un retrait moindre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-properties-factor\">Facteur des propri\u00e9t\u00e9s plastiques<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les plastiques cristallins pr\u00e9sentent un retrait plus important que les plastiques amorphes.<\/li>\n\n\n\n<li>Les plastiques ayant une bonne fluidit\u00e9 ont un retrait de moulage plus faible.<\/li>\n\n\n\n<li>L'ajout de charges aux plastiques r\u00e9duit consid\u00e9rablement le retrait.<\/li>\n\n\n\n<li>Les diff\u00e9rents lots d'un m\u00eame plastique pr\u00e9sentent des taux de r\u00e9traction variables.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-various-materials-exhibit-different-shrinkage-in-injection-molding\">Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux pr\u00e9sentent des retraits diff\u00e9rents lors du moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n<p>En raison de la multitude de facteurs qui influencent les taux de r\u00e9tr\u00e9cissement des plastiques, les valeurs pr\u00e9sentent une plage de fluctuation consid\u00e9rable. Par exemple, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement de l'ABS que vous pouvez trouver en ligne peut \u00eatre compris entre 0,4% et 0,7%. Pour fournir une fourchette plus pr\u00e9cise, FirstMold a compil\u00e9 plusieurs tableaux d\u00e9taill\u00e9s des taux de retrait des plastiques.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage\">PA6 R\u00e9tr\u00e9cissement du plastique :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% PA6 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA6G15<\/td><\/tr><tr><td>20% PA6 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PA6G20<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA6 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G40<\/td><\/tr><tr><td>50% PA6 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G50<\/td><\/tr><tr><td>25% PA6 ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 retardateur de flammes sans halog\u00e8ne renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>Sans halog\u00e8ne Retardateur de flamme PA6<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA6<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 retardateur de flammes sans halog\u00e8ne charg\u00e9 de min\u00e9raux<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>Z-PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Microsph\u00e8res de verre remplies de PA6<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Composite min\u00e9ral charg\u00e9 de fibres de verre PA6<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% Composite min\u00e9ral charg\u00e9 de fibres de verre PA6<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 charg\u00e9 de min\u00e9raux<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA6 charg\u00e9 de min\u00e9raux<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale d'injection PA6<\/td><td>1.4-1.8<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Prototypage rapide PA6<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 g\u00e9n\u00e9ral renforc\u00e9<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 moyennement durci<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 super durci<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 charg\u00e9 de MoS2 r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td><td>1.0-1.4<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage-0\">PA6 R\u00e9tr\u00e9cissement du plastique :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66G15<\/td><\/tr><tr><td>20% PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA66G20<\/td><\/tr><tr><td>25% Huile thermor\u00e9sistante renforc\u00e9e par des fibres de verre PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 r\u00e9sistant \u00e0 l'hydrolyse et renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66G40<\/td><\/tr><tr><td>50% PA66 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA66G50<\/td><\/tr><tr><td>25% PA66 ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 charg\u00e9 de min\u00e9raux, sans halog\u00e8ne et retardateur de flamme<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>Sans halog\u00e8ne Retardateur de flamme PA66<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA66<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 charg\u00e9 de min\u00e9raux, sans halog\u00e8ne et retardateur de flamme<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Microsph\u00e8res de verre remplies de PA66<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Composite min\u00e9ral charg\u00e9 de fibres de verre PA66<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 charg\u00e9 de min\u00e9raux<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA66 charg\u00e9 de min\u00e9raux<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66M40<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale d'injection PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Prototypage rapide PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 g\u00e9n\u00e9ral renforc\u00e9<\/td><td>1.2-1.7<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 moyennement durci<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 super durci<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 charg\u00e9 de MoS2 r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pp-plastic-shrinkage\">PP Plastique R\u00e9tr\u00e9cissement :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% PP rempli de talc<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP rempli de talc<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PPM30<\/td><\/tr><tr><td>40% PP rempli de talc<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PPM40<\/td><\/tr><tr><td>20% PP tremp\u00e9 rempli de talc<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>20% PP charg\u00e9 de carbonate de calcium<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>10% PP renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.7-1.0<\/td><td>PPG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PP renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PPG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PPG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PP charg\u00e9 de microsph\u00e8res de verre<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP charg\u00e9 de microsph\u00e8res de verre<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>PP brom\u00e9 retardateur de flammes<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP sans halog\u00e8ne et retardateur de flamme<\/td><td>1.3-1.6<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Haut d\u00e9bit Haut impact PP<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP g\u00e9n\u00e9ral tremp\u00e9<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP moyennement durci<\/td><td>1.4-1.9<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP super durci<\/td><td>1.3-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistant au vieillissement thermique PP1<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP1<\/td><\/tr><tr><td>PP2 r\u00e9sistant au vieillissement thermique<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP2<\/td><\/tr><tr><td>PP3 r\u00e9sistant au vieillissement thermique<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP3<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance aux chocs R\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries PP4<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP4<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries et aux chocs PP5<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP5<\/td><\/tr><tr><td>20% PP6 rempli de talc<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PP6<\/td><\/tr><tr><td>30% PP7 rempli de talc<\/td><td>0.9-1.1<\/td><td>PP7<\/td><\/tr><tr><td>40% PP8 rempli de talc<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PP8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-plastic-shrinkage\">PC R\u00e9tr\u00e9cissement du plastique :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% PC renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PC renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% PC renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% PC renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% PC ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% PC ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC ignifug\u00e9 sans halog\u00e8ne renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PC retardateur de flammes sans halog\u00e8ne renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC rempli de microsph\u00e8res de verre<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PCM20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-abs-plastic-shrinkage\">PC\/ABS R\u00e9tr\u00e9cissement du plastique :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% PC\/ABS renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PC\/ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS brom\u00e9 retardateur de flammes<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS sans halog\u00e8ne et retardateur de flamme<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS r\u00e9sistant aux intemp\u00e9ries<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>35% PC<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>65% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>85% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-pbt-plastic-shrinkage\">PC\/PBT R\u00e9tr\u00e9cissement du plastique :<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% PC\/PBT renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PC\/PBTG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PC\/PBT renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/PBTG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PC\/PBT renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>30% PC\/PBT renforc\u00e9 de fibres de verre, r\u00e9sistant \u00e0 la flamme et \u00e0 la chaleur<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>Z-PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>PC\/PBT \u00e0 haute r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 la chaleur<\/td><td>0.6-1.0<\/td><td>PC\/PBT<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abs-plastic-shrinkage\">Plastique ABS R\u00e9tr\u00e9cissement :<\/h3>\n\n\n\n<p>Voici le tableau bas\u00e9 sur les informations fournies :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau et description<\/th><th>Retrait du moule (%)<\/th><th>Remarques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% ABS renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>25% ABS renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG25<\/td><\/tr><tr><td>30% ABS renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>ABSG30<\/td><\/tr><tr><td>20% ABS ignifug\u00e9 renforc\u00e9 de fibres de verre<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>ABS g\u00e9n\u00e9ral ignifug\u00e9<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-ABS<\/td><\/tr><tr><td>ABS de qualit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale pour l'injection<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><tr><td>ABS r\u00e9sistant aux intemp\u00e9ries<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-prevent-fluctuations-in-plastic-shrinkage\">Comment pr\u00e9venir les fluctuations de la r\u00e9traction du plastique ?<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-measures-to-adopt\">Mesures \u00e0 adopter<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-achieving-flow-and-gate-balance\">Assurer l'\u00e9quilibre entre le flux et la porte d'entr\u00e9e<\/h4>\n\n\n\n<p>Comme le mentionne le titre, les taux de retrait varient en raison des changements de pression de la r\u00e9sine. Dans le cas des moules \u00e0 cavit\u00e9 unique avec plusieurs portes ou des moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples, il est essentiel d'\u00e9quilibrer correctement les portes. L'\u00e9quilibrage des portes est n\u00e9cessaire pour assurer un \u00e9coulement uniforme de la r\u00e9sine, qui d\u00e9pend de la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement \u00e0 l'int\u00e9rieur du canal de coul\u00e9e. Il est donc pr\u00e9f\u00e9rable d'\u00e9quilibrer les canaux avant d'\u00e9quilibrer les portes.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-cavity-arrangement\">Disposition des cavit\u00e9s du moule<\/h4>\n\n\n\n<p>Pour faciliter la mise en place des conditions de moulage, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la disposition des cavit\u00e9s du moule. \u00c9tant donn\u00e9 que la r\u00e9sine fondue transporte la chaleur dans le moule, la distribution de la temp\u00e9rature du moule forme des cercles concentriques centr\u00e9s autour de la porte dans les configurations typiques des empreintes. Par cons\u00e9quent, lors du choix de la disposition des cavit\u00e9s dans les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples, il est important d'assurer \u00e0 la fois un \u00e9quilibre facile des coureurs et une disposition concentrique centr\u00e9e autour de la porte.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-preventing-molding-deformation\">Pr\u00e9vention de la d\u00e9formation des moules<\/h4>\n\n\n\n<p>La d\u00e9formation du moulage est due \u00e0 un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal qui entra\u00eene une contrainte interne. Pour \u00e9viter un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal, en particulier dans le cas de produits circulaires avec des trous au centre de l'engrenage, une porte doit \u00eatre plac\u00e9e au centre. Cependant, lorsqu'il y a une diff\u00e9rence significative dans les taux de r\u00e9traction entre le sens d'\u00e9coulement de la r\u00e9sine et le sens perpendiculaire, l'inconv\u00e9nient de former une ellipse appara\u00eet. <\/p>\n\n\n\n<p>Pour une plus grande pr\u00e9cision de la circularit\u00e9, il est n\u00e9cessaire de mettre en place des portillons \u00e0 3 ou 6 points. Toutefois, il est essentiel de veiller \u00e0 l'\u00e9quilibrage correct de chaque porte. Lors de l'utilisation de portillons lat\u00e9raux, un portillon \u00e0 3 points peut \u00e9largir le diam\u00e8tre int\u00e9rieur des produits cylindriques. Dans les situations o\u00f9 les marques de portillon ne sont pas autoris\u00e9es sur la surface et les faces d'extr\u00e9mit\u00e9, il est conseill\u00e9 de minimiser l'utilisation de portillons multipoints lat\u00e9raux internes, qui peuvent donner des r\u00e9sultats favorables.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nbsp\">&nbsp;<\/h3>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le retrait du plastique a un impact sur la pr\u00e9cision dimensionnelle dans le moulage par injection. Cliquez ici pour obtenir le tableau complet sur le retrait des mati\u00e8res plastiques.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11679,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[54],"class_list":["post-11677","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-product-design"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>What is Plastic Shrinkage? | Plastic Shrinkage Chart<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand shrinkage rates with First Mold. 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