{"id":11670,"date":"2023-05-13T11:58:33","date_gmt":"2023-05-13T03:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11670"},"modified":"2026-01-21T14:16:40","modified_gmt":"2026-01-21T06:16:40","slug":"injection-molding-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/injection-molding-cycle\/","title":{"rendered":"Cycle de moulage par injection et techniques de r\u00e9duction du temps de cycle"},"content":{"rendered":"

Si vous avez lu mon pr\u00e9c\u00e9dent article sur le moulage par injection, vous avez probablement une connaissance de base du processus de moulage par injection. processus de moulage par injection<\/strong><\/a>. Cependant, le cycle de moulage par injection est un aspect critique de l'ensemble du processus de moulage par injection, et il m\u00e9rite d'\u00eatre explor\u00e9 plus avant. <\/p>\n\n\n\n

Ensuite, nous aborderons les aspects avanc\u00e9s du cycle de moulage par injection. Pour ceux qui travaillent dans l'industrie du moule, la ma\u00eetrise de ces connaissances est essentielle. Les concepteurs de produits doivent comprendre les \u00e9tapes de base du cycle de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9parations avant le cycle de moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

1. Inspection des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n

En examinant l'emballage, la forme, la taille et la couleur des mat\u00e9riaux de moulage par injection<\/strong><\/a>En v\u00e9rifiant les emballages, vous pouvez vous assurer qu'ils correspondent au type et au mod\u00e8le requis pour la commande, ce qui permet d'\u00e9viter l'utilisation de mat\u00e9riaux incorrects. V\u00e9rifiez que l'emballage n'est pas endommag\u00e9 ou contamin\u00e9, surtout s'il s'agit de mat\u00e9riaux transparents.<\/p>\n\n\n\n

2. Coloration et m\u00e9lange de mati\u00e8res plastiques<\/h3>\n\n\n\n

Les mati\u00e8res plastiques sont g\u00e9n\u00e9ralement de couleur naturelle, blanche, blanc cass\u00e9, jaune clair ou transparente. Pour r\u00e9pondre aux exigences de couleur du produit, il est n\u00e9cessaire d'ajouter un m\u00e9lange ma\u00eetre ou une poudre de couleur avant l'utilisation. G\u00e9n\u00e9ralement, la couleur du produit est ajust\u00e9e au cours de la premi\u00e8re phase d'essai de production, le rapport entre la poudre de couleur et le m\u00e9lange ma\u00eetre \u00e9tant fix\u00e9 et des \u00e9chantillons de limite de couleur \u00e9tant cr\u00e9\u00e9s. Lors de la production en s\u00e9rie, il convient de suivre scrupuleusement la fiche des exigences mat\u00e9rielles et les instructions de travail pour le m\u00e9lange.<\/p>\n\n\n\n

Point cl\u00e9 pour le m\u00e9lange<\/h4>\n\n\n\n

Avant de m\u00e9langer, nettoyez les parois int\u00e9rieures du m\u00e9langeur. Les m\u00e9langeurs utilis\u00e9s pour les mat\u00e9riaux color\u00e9s doivent \u00eatre nettoy\u00e9s avec un produit de nettoyage des moules ou du k\u00e9ros\u00e8ne. Dans la mesure du possible, utilisez les sacs d'emballage d'origine des mat\u00e9riaux ou assurez-vous que les sacs de substitution sont propres et exempts de poussi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

3. S\u00e9chage des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n

L'exc\u00e8s d'humidit\u00e9 dans les mat\u00e9riaux peut provoquer des probl\u00e8mes tels que des marques d'\u00e9vasement, des bulles et des marques d'enfoncement sur la surface du produit, ce qui peut entra\u00eener une d\u00e9gradation et avoir un impact sur l'apparence et la qualit\u00e9. Il est donc n\u00e9cessaire de s\u00e9cher les mati\u00e8res plastiques avant le moulage.<\/p>\n\n\n\n

Les diff\u00e9rents types de mat\u00e9riaux plastiques ont des niveaux d'absorption de l'humidit\u00e9 variables, et sont donc class\u00e9s comme absorbant l'humidit\u00e9 (ABS, PA, PC, etc.), PMMA<\/strong><\/a>) ou non absorbants (par exemple, PE, PP, PS, PVC, POM<\/strong><\/a>). L'efficacit\u00e9 du s\u00e9chage d\u00e9pend de trois facteurs : la temp\u00e9rature de s\u00e9chage, la dur\u00e9e et l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau. Les mat\u00e9riaux peuvent r\u00e9absorber l'humidit\u00e9 apr\u00e8s le s\u00e9chage. Par cons\u00e9quent, s'ils ne sont pas utilis\u00e9s pendant une longue p\u00e9riode, ils doivent \u00eatre s\u00e9ch\u00e9s \u00e0 nouveau dans les m\u00eames conditions.<\/p>\n\n\n\n

4. Nettoyage de l'\u00e9quipement<\/h3>\n\n\n\n

Diff\u00e9rents moules, produits ou commandes peuvent utiliser diff\u00e9rents types de mati\u00e8res plastiques ou de couleurs. Ces diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et couleurs ne peuvent pas se m\u00e9langer compl\u00e8tement lorsqu'ils sont plastifi\u00e9s dans le cylindre de la machine de moulage par injection, ce qui entra\u00eene des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 potentiels, comme une rupture facile, un manque d'\u00e9lasticit\u00e9, des \u00e9carts de couleur importants ou la pr\u00e9sence de taches noires. La production de moules peut \u00e9galement devenir instable, certains processus devenant irr\u00e9alisables (par exemple, obstruction des buses).<\/p>\n\n\n\n

C'est pourquoi, lors d'un changement de moule, il est essentiel de nettoyer soigneusement la machine de tout r\u00e9sidu provenant des moules ou produits pr\u00e9c\u00e9dents.<\/p>\n\n\n\n

5. Pr\u00e9paration du moule<\/h3>\n\n\n\n

Nettoyage des moisissures<\/h4>\n\n\n\n

Avant le moulage par injection, nettoyez la surface du moule, les cavit\u00e9s et les espaces autour du moule. inserts<\/strong><\/a>En outre, il convient d'\u00e9liminer toute trace d'huile antirouille des buses et des glissi\u00e8res afin d'\u00e9viter qu'elle n'adh\u00e8re au produit ou qu'elle ne bouche les orifices d'a\u00e9ration du moule, ce qui nuirait \u00e0 la stabilit\u00e9 de ce dernier.<\/p>\n\n\n\n

Pour les produits \u00e0 finition miroir, les coquilles \u00e9lectroform\u00e9es ou les moules soumis \u00e0 des exigences strictes en mati\u00e8re d'apparence apr\u00e8s le traitement, \u00e9vitez d'utiliser des cotons-tiges, des chiffons ou de vieux gants pour le nettoyage afin d'\u00e9viter les rayures sur la surface du moule. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, rincez avec un nettoyant pour moules et s\u00e9chez \u00e0 l'aide d'un pistolet \u00e0 air comprim\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pendant le processus de nettoyage, veillez \u00e0 ne pas toucher la surface du moule avec le pistolet \u00e0 air comprim\u00e9 ou d'autres objets. Lorsque vous d\u00e9montez le moule pour le nettoyer, placez les inserts et les bo\u00eetiers d\u00e9mont\u00e9s dans des bo\u00eetes en plastique sp\u00e9cialis\u00e9es et, si n\u00e9cessaire, emballez-les dans de la mousse ou un tissu doux pour les stocker. Le d\u00e9montage et le nettoyage des moules ne doivent pas \u00eatre effectu\u00e9s par des non-professionnels. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de nettoyer le moule avant de le monter sur la machine afin de faciliter le nettoyage, d'assurer la qualit\u00e9 et de gagner du temps lors des changements de moule.<\/p>\n\n\n\n

Raccordement \u00e0 l'eau<\/h4>\n\n\n\n

Pour garantir l'aspect et la productivit\u00e9 du produit, le moule doit \u00eatre raccord\u00e9 \u00e0 de l'eau, \u00e0 des r\u00e9gulateurs de temp\u00e9rature du moule et \u00e0 des refroidisseurs afin de maintenir une temp\u00e9rature id\u00e9ale et relativement stable avec un minimum d'influence ext\u00e9rieure. Apr\u00e8s avoir raccord\u00e9 l'eau et d\u00e9marr\u00e9 le r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature du moule, il faut g\u00e9n\u00e9ralement 15 \u00e0 30 minutes pour atteindre la temp\u00e9rature souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Connexion de l'alimentation \u00e9lectrique \u00e0 chaud : <\/h4>\n\n\n\n

Pour moules \u00e0 canaux chauds<\/strong><\/a>, Apr\u00e8s avoir mont\u00e9 le moule, branchez l'alimentation \u00e9lectrique du canal chaud et pr\u00e9chauffez-le pendant 15 \u00e0 30 minutes. Ne commencez l'essai de moulage par injection que lorsque la valeur affich\u00e9e sur le bo\u00eetier de commande du canal chaud atteint la valeur d\u00e9finie.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tapes du cycle de moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

1. Serrage<\/h3>\n\n\n\n

Le bridage dans le moulage par injection consiste \u00e0 s\u00e9curiser et \u00e0 maintenir le moule ferm\u00e9 avant les \u00e9tapes d'injection et de refroidissement. Il s'agit d'appliquer une force sp\u00e9cifique au moule pour contrebalancer la pression \u00e9lev\u00e9e cr\u00e9\u00e9e par la mati\u00e8re plastique en fusion lors de l'injection.<\/p>\n\n\n\n

Nous appelons cette force sp\u00e9cifique une force de serrage.<\/p>\n\n\n\n

Je suis certain que de nombreuses personnes ont entendu parler de machines de moulage par injection dont le tonnage est de l'ordre de 1000 tonnes ou 500 tonnes. Toutefois, il est important de noter que ces tonnages se r\u00e9f\u00e8rent \u00e0 la force de fermeture maximale exerc\u00e9e par la machine, et non \u00e0 son poids. \u00c0 l'avenir, je vous pr\u00e9senterai en d\u00e9tail la force de fermeture et son importance dans le processus de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, l'unit\u00e9 de fermeture joue un r\u00f4le essentiel en fixant solidement le noyau et la cavit\u00e9 d'un moule. Cette unit\u00e9 comprend plusieurs \u00e9l\u00e9ments essentiels, tels que le plateau fixe, le plateau mobile, les barres d'attache, le m\u00e9canisme \u00e0 genouill\u00e8re (dans les syst\u00e8mes de bridage \u00e0 genouill\u00e8re) ou les cylindres hydrauliques (dans les syst\u00e8mes de bridage hydrauliques). Chaque \u00e9l\u00e9ment collabore harmonieusement pour fournir la force n\u00e9cessaire au maintien et \u00e0 l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

2. L'injection<\/h3>\n\n\n\n

Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, avant le cycle de moulage par injection, la mati\u00e8re plastique subit un processus de chauffage appel\u00e9 plastification, qui la transforme en un \u00e9tat fondu. Au cours de l'\u00e9tape d'injection, la vis ou le piston de la machine de moulage par injection se d\u00e9place vers l'avant, propulsant la mati\u00e8re plastique fondue \u00e0 travers la buse et dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

En orchestrant ce mouvement r\u00e9gul\u00e9, un flux pr\u00e9cis et uniforme de plastique fondu dans le moule est assur\u00e9. En exer\u00e7ant une pression, la vis ou le piston pousse le plastique fondu \u00e0 travers la buse et dans la cavit\u00e9 du moule, le remplissant de la forme et du motif souhait\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Cette \u00e9tape cruciale n\u00e9cessite un contr\u00f4le minutieux de la vitesse d'injection, de la pression et de la synchronisation afin d'obtenir une qualit\u00e9 optimale des pi\u00e8ces. La mati\u00e8re plastique fondue prend la forme et les dimensions de la cavit\u00e9 du moule au fur et \u00e0 mesure qu'elle s'y \u00e9coule. Il est important de maintenir un bon \u00e9quilibre entre la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9 et sans d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9tape de l'injection est \u00e9galement souvent appel\u00e9e processus de remplissage.<\/p>\n\n\n\n

3. Logement ou refroidissement<\/h3>\n\n\n\n

Pendant l'\u00e9tape de refroidissement, le moule reste ferm\u00e9 pour maintenir la pression sur le plastique en cours de solidification. Cela permet d'\u00e9viter toute contraction ou d\u00e9formation si la pi\u00e8ce est d\u00e9moul\u00e9e pr\u00e9matur\u00e9ment. La dur\u00e9e du refroidissement peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le mat\u00e9riau utilis\u00e9, la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et d'autres consid\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n

Un refroidissement ad\u00e9quat est essentiel pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9. Il permet au plastique de se solidifier compl\u00e8tement, garantissant ainsi l'uniformit\u00e9 et la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce. Le processus de refroidissement peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 diff\u00e9rentes m\u00e9thodes, telles que l'utilisation de canaux de refroidissement ou l'application de techniques de refroidissement externes comme le refroidissement par air ou par eau.<\/p>\n\n\n\n

4. Ouverture du moule<\/h3>\n\n\n\n

Au cours de cette \u00e9tape, l'unit\u00e9 de fermeture de la machine de moulage par injection rel\u00e2che la force de fermeture pour s\u00e9parer le noyau et la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Le processus d'ouverture du moule commence par le d\u00e9placement du plateau mobile, qui est reli\u00e9 au c\u00f4t\u00e9 mobile du moule. Le m\u00e9canisme de serrage, tel que les cylindres hydrauliques ou les m\u00e9canismes \u00e0 genouill\u00e8re, est actionn\u00e9 pour r\u00e9tracter le plateau mobile et le s\u00e9parer du plateau fixe. Cette action cr\u00e9e un espace entre les deux moiti\u00e9s du moule, ce qui permet de retirer la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

5. Ejection<\/h3>\n\n\n\n

L'\u00e9jection d\u00e9signe le processus de retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e de la cavit\u00e9 du moule une fois qu'elle a \u00e9t\u00e9 lib\u00e9r\u00e9e pendant la phase d'ouverture du moule. Voici une mention sp\u00e9ciale : Avec la popularit\u00e9 de l'automatisation, la plupart des entreprises chinoises de moulage par injection utilisent des robots automatiques pour r\u00e9cup\u00e9rer les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Le processus d'\u00e9jection implique g\u00e9n\u00e9ralement l'utilisation d'un syst\u00e8me d'\u00e9jection compos\u00e9 de broches ou de plaques d'\u00e9jection plac\u00e9es strat\u00e9giquement dans le moule. Les broches ou plaques d'\u00e9jection sont actionn\u00e9es pour pousser avec force les pi\u00e8ces hors de la cavit\u00e9 du moule. La conception du moule comprend des caract\u00e9ristiques telles que des trous pour les goupilles d'\u00e9jection ou des plaques d'\u00e9jection pour faciliter le processus d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Une fois le moule ouvert, le syst\u00e8me d'\u00e9jection est enclench\u00e9 et les broches ou plaques d'\u00e9jection p\u00e9n\u00e8trent dans les cavit\u00e9s du moule. Les broches ou les plaques entrent en contact avec la pi\u00e8ce moul\u00e9e, appliquant une force suffisante pour la pousser hors de la cavit\u00e9 du moule. La pi\u00e8ce \u00e9ject\u00e9e est ensuite guid\u00e9e et collect\u00e9e pour un traitement ou une inspection ult\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9jection doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e pour garantir que la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e de mani\u00e8re s\u00fbre et efficace sans causer de dommages ou de d\u00e9formations. La force et la vitesse d'\u00e9jection sont d\u00e9termin\u00e9es en fonction des caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques de la pi\u00e8ce, telles que sa taille, sa forme et les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau. Une \u00e9jection correcte permet d'\u00e9viter le collage, la d\u00e9formation ou d'autres d\u00e9fauts de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Dans certains cas, des m\u00e9canismes d'\u00e9jection auxiliaires suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre incorpor\u00e9s dans la conception du moule, tels que des souffles d'air, des plaques de d\u00e9moulage ou des syst\u00e8mes robotis\u00e9s, pour faciliter le processus d'\u00e9jection, en particulier pour les pi\u00e8ces complexes ou d\u00e9licates.<\/p>\n\n\n\n

6. Fermeture du moule<\/h3>\n\n\n\n

Au cours de cette phase, l'unit\u00e9 de fermeture de la machine de moulage par injection exerce la force n\u00e9cessaire pour r\u00e9unir le noyau et la cavit\u00e9 du moule. Cette \u00e9tape garantit l'alignement et la fermeture corrects du moule, pr\u00e9parant ainsi le terrain pour le cycle suivant du processus de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Facteurs influen\u00e7ant le temps de cycle du moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

Dans l'industrie du moulage par injection, pour n'importe quel projet, usines de moulage par injection<\/strong><\/a> doit \u00e9tablir un devis pour les pi\u00e8ces d'usinage avant de fabriquer le moule ou apr\u00e8s avoir re\u00e7u un moule existant de la part d'un client. L'usine doit donc estimer avec pr\u00e9cision le temps de cycle du produit pour le projet.<\/p>\n\n\n\n

M\u00eame avec l'analyse des flux, les temps de cycle restent des estimations. Si l'analyse des flux peut pr\u00e9dire les temps de remplissage et de refroidissement avec une grande pr\u00e9cision, elle ne peut pas pr\u00e9voir les conditions du moule, de la machine et, souvent, les performances de l'op\u00e9rateur. Elle ne peut pas non plus pr\u00e9dire les conditions du processus sur une machine donn\u00e9e, en particulier les plus anciennes. Il est donc essentiel d'estimer avec pr\u00e9cision la dur\u00e9e du cycle lors de l'\u00e9tablissement d'un devis pour des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection.<\/p>\n\n\n\n

Pour les projets dont la production annuelle est faible, la sous-estimation du temps de cycle n'entra\u00eenera pas de pertes significatives. En revanche, pour les projets dont la production annuelle est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, la pr\u00e9cision des estimations de la dur\u00e9e du cycle devient cruciale. Dans l'industrie du moulage par injection, le mantra d'une usine rentable pourrait bien \u00eatre \"cycle, temps, cycle, temps, cycle, temps\".<\/p>\n\n\n\n

Facteurs affectant le temps de cycle<\/h3>\n\n\n\n

La dur\u00e9e totale du cycle d'un moule est la dur\u00e9e combin\u00e9e des 11 \u00e9tapes suivantes. Lorsque l'on cherche \u00e0 r\u00e9duire la dur\u00e9e du cycle, il est n\u00e9cessaire d'optimiser ces \u00e9tapes individuellement et de tenir compte de leur interaction.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Temps de fermeture et de verrouillage du moule.<\/li>\n\n\n\n
  2. Temps de remplissage.<\/li>\n\n\n\n
  3. Emballage et temps de maintien<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
  4. Temporisation de la vis.<\/li>\n\n\n\n
  5. Temps de plastification de la vis.<\/li>\n\n\n\n
  6. Temps de r\u00e9traction de la vis apr\u00e8s la rotation.<\/li>\n\n\n\n
  7. Temps de refroidissement.<\/li>\n\n\n\n
  8. D\u00e9lai de refroidissement ou temps mort avant l'ouverture du moule.<\/li>\n\n\n\n
  9. P\u00e9riode d'ouverture des moules.<\/li>\n\n\n\n
  10. Temps d'\u00e9jection des pi\u00e8ces (et de capture par le robot).<\/li>\n\n\n\n
  11. Temps de retour du m\u00e9canisme d'\u00e9jection (et du robot).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Techniques de r\u00e9duction du temps de cycle du moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

    Pour les usines de moulage par injection, la r\u00e9duction du cycle de moulage par injection est un moyen indirect d'augmenter les b\u00e9n\u00e9fices. Pour ceux qui commandent la production de produits, la r\u00e9duction du cycle d'injection peut acc\u00e9l\u00e9rer l'efficacit\u00e9 de la mise sur le march\u00e9 des produits. Toutefois, cela implique de garantir la qualit\u00e9 des produits. Ainsi, trouver un point d'\u00e9quilibre permettant de raccourcir le cycle d'injection sans compromettre la qualit\u00e9 du produit est la direction vers laquelle tout praticien du moulage par injection doit tendre.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation de la conception des moules<\/h3>\n\n\n\n

    Un moule bien con\u00e7u peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire les temps de cycle. Cela inclut des consid\u00e9rations telles que le placement correct des portes, l'optimisation de la conception des canaux de coul\u00e9e et de refroidissement, et des m\u00e9canismes efficaces d'\u00e9jection des pi\u00e8ces. Les logiciels d'analyse de l'\u00e9coulement des moules peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour identifier les am\u00e9liorations potentielles de la conception et optimiser la g\u00e9om\u00e9trie des moules.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation des temps de serrage et d'ouverture<\/h3>\n\n\n\n

    Le cycle de moulage par injection commence et se termine par le serrage. Le serrage s'effectue g\u00e9n\u00e9ralement en quatre \u00e9tapes : serrage rapide, serrage lent, protection \u00e0 basse pression et verrouillage \u00e0 haute pression. L'ouverture se fait g\u00e9n\u00e9ralement en trois phases : ouverture lente-rapide-lente. L'optimisation de la vitesse et de la position du serrage et de l'ouverture peut r\u00e9duire leur dur\u00e9e. Les nouvelles machines de moulage par injection sont dot\u00e9es d'un syst\u00e8me hydraulique de bridage r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif (bridage diff\u00e9rentiel) qui permet d'atteindre des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation du temps d'injection<\/h3>\n\n\n\n

    L'injection commence apr\u00e8s le verrouillage \u00e0 haute pression et peut se faire en plusieurs \u00e9tapes. Des vitesses d'injection \u00e9lev\u00e9es sont possibles pendant la phase d'injection, \u00e0 condition qu'elles ne provoquent pas de d\u00e9fauts tels que des bulles ou des br\u00fblures.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation du temps de maintien<\/h3>\n\n\n\n

    Le maintien commence apr\u00e8s l'injection, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 une pression inf\u00e9rieure \u00e0 la pression d'injection. Sa fonction premi\u00e8re est de compenser r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/a>La pression de maintien permet de remplir les d\u00e9pressions au fur et \u00e0 mesure que le mat\u00e9riau fondu se refroidit et se contracte, ce qui garantit que le produit fini est plein (sans bosses) lorsqu'il est \u00e9ject\u00e9. Une fois que la coul\u00e9e se solidifie, la pression de maintien devient inefficace et peut cesser. La pression de maintien peut varier sur plusieurs \u00e9tapes (g\u00e9n\u00e9ralement en diminuant progressivement), divis\u00e9e par le temps. Le temps de maintien global peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en pesant le produit ou en s'assurant qu'il ne pr\u00e9sente aucune bosse. Commencez par un temps de maintien court et augmentez l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 chaque injection jusqu'\u00e0 ce que le poids du produit n'augmente plus ou que le niveau de bosses soit acceptable.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation du temps de refroidissement<\/h3>\n\n\n\n

    Le \"temps de refroidissement\" fix\u00e9 sur une machine de moulage par injection est la p\u00e9riode qui s'\u00e9coule entre la fin du maintien de la pression et le d\u00e9but de l'ouverture du moule. L'objectif du \"temps de refroidissement\" est de continuer \u00e0 refroidir et \u00e0 fixer le produit de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'il ne se d\u00e9forme pas \u00e0 l'\u00e9jection. Commencez par un temps de refroidissement plus long et r\u00e9duisez-le progressivement \u00e0 chaque injection jusqu'\u00e0 ce que le produit cesse de se d\u00e9former \u00e0 l'\u00e9jection ; il n'est alors plus n\u00e9cessaire de r\u00e9duire le temps de maintien.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation du temps de charge<\/h3>\n\n\n\n

    Le chargement commence au d\u00e9but du \"temps de refroidissement\". Si le temps de chargement est plus long que le \"temps de refroidissement\", cela indique une capacit\u00e9 de plastification insuffisante, ce qui affecte le cycle de production. L'am\u00e9lioration de la capacit\u00e9 de plastification peut raccourcir le temps de cycle : A. Les vis \u00e0 barri\u00e8res peuvent augmenter la capacit\u00e9 de plastification. B. Les vis de grand diam\u00e8tre peuvent augmenter la capacit\u00e9 de plastification. C. L'augmentation de la profondeur du canal de la vis peut augmenter la capacit\u00e9 de plastification. D. L'augmentation de la vitesse de la vis peut augmenter la capacit\u00e9 de plastification (pas pour les plastiques sensibles au cisaillement comme le PVC, le PET). E. La r\u00e9duction de la contre-pression peut augmenter la vitesse de plastification. F. L'utilisation d'un syst\u00e8me hydraulique fermeture<\/strong><\/a> Les buses d'injection permettent de plastifier pendant le serrage et l'ouverture. G. Utilisation d'\u00e9quipements pouvant plastifier tout au long du cycle, \u00e0 l'exception de l'injection et du maintien.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation de la temp\u00e9rature du f\u00fbt<\/h3>\n\n\n\n

    L'utilisation de la temp\u00e9rature la plus basse du tonneau, tout en garantissant un remplissage par injection en douceur, permet de raccourcir le \"temps de refroidissement\".<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation de la force de serrage<\/h3>\n\n\n\n

    Utilisez la force de serrage la plus faible possible qui ne produit pas de bavures, ce qui r\u00e9duit le temps n\u00e9cessaire au verrouillage \u00e0 haute pression et prolonge la dur\u00e9e de vie du moule, des tirants, des coudes et du plateau de la machine de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation de l'efficacit\u00e9 du refroidissement<\/h3>\n\n\n\n

    L'optimisation de la conception des canaux d'eau du moule peut am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de l'\u00e9change thermique et l'uniformit\u00e9 du refroidissement du produit, r\u00e9duisant ainsi le temps de refroidissement. Le refroidissement par eau glac\u00e9e peut raccourcir le \"temps de refroidissement\" s'il r\u00e9pond aux exigences de qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n

    Optimisation du temps d'\u00e9jection<\/h3>\n\n\n\n

    Sur les petites machines de moulage par injection ayant une faible force d'\u00e9jection, l'\u00e9jection pneumatique peut \u00eatre plus rapide que l'\u00e9jection hydraulique. Une commande hydraulique, pneumatique ou \u00e9lectrique ind\u00e9pendante peut permettre l'ouverture et l'\u00e9jection simultan\u00e9es du moule. Pour les \u00e9jections multiples, l'utilisation de l'\u00e9jection par vibration de la machine d'injection signifie que les broches d'\u00e9jection n'ont pas besoin de se r\u00e9tracter compl\u00e8tement \u00e0 chaque fois, ce qui r\u00e9duit le temps n\u00e9cessaire pour les \u00e9jections multiples.<\/p>\n\n\n\n

    FirstMold souhaite le rappeler \u00e0 tous ses pairs : La r\u00e9duction du cycle de moulage par injection doit \u00eatre optimis\u00e9e tout en veillant \u00e0 ce que la qualit\u00e9, les dimensions, l'apparence, la fonctionnalit\u00e9 et les mat\u00e9riaux du produit ne soient pas affect\u00e9s. Dans le cas contraire, tout effort d'optimisation n'aura aucun sens.<\/p>\n\n\n\n

    Param\u00e8tres cl\u00e9s du cycle de moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n
    Param\u00e8tres<\/strong><\/td>Param\u00e8tres<\/strong><\/strong><\/td>Param\u00e8tres<\/strong><\/th>Param\u00e8tres<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Pression d'injection<\/td>Vitesse d'injection<\/td>Pression de maintien<\/td>Temp\u00e9rature du moule<\/td><\/tr>
    Vitesse de rotation de la vis<\/td>Contre-pression<\/td>Temp\u00e9rature de fusion<\/td>Evacuation des moisissures<\/td><\/tr>
    Force de serrage<\/td>Teneur en eau du mat\u00e9riau<\/td>Taille du tir<\/td>Position de la vis en arri\u00e8re<\/td><\/tr>
    Pression dans la cavit\u00e9<\/td>Temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement<\/td>Taux d'injection<\/td>M\u00e9canisme d'\u00e9jection des pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
    Syst\u00e8me de coureurs<\/td>Rapport L\/D de la vis<\/td>Taille de la carotte<\/td>Conception de la ligne de refroidissement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    La terminologie professionnelle figurant dans ce tableau est tr\u00e8s importante, certains termes devant m\u00eame \u00eatre ma\u00eetris\u00e9s par les concepteurs de produits de l'acheteur. Nous s\u00e9lectionnerons quelques termes cl\u00e9s qui feront l'objet d'une pr\u00e9sentation d\u00e9taill\u00e9e \u00e0 l'avenir.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

    Comprendre et calculer le cycle de production du moulage par injection permet aux usines de moulage par injection de g\u00e9rer tous les aspects de la production des produits des clients de mani\u00e8re conforme. Je m'appelle Lee Young et je recommande vivement cet article \u00e0 mes pairs de l'industrie ou aux nouveaux venus dans le domaine du moulage par injection. Si vous avez des questions, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 les poser dans la section des commentaires de cet article.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Il est important d'acqu\u00e9rir une compr\u00e9hension globale du cycle de moulage par injection et de son temps de cycle. Nous vous guiderons \u00e0 travers les deux.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":32314,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[51],"class_list":["post-11670","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-molding"],"acf":[],"yoast_head":"\nInjection Molding Cycle | Cycle Time<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gaining a comprehensive understanding of the injection molding cycle and its cycle time is importance. 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