{"id":11626,"date":"2023-05-08T15:36:36","date_gmt":"2023-05-08T07:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11626"},"modified":"2025-07-15T13:33:34","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:34","slug":"injection-mold-base","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/tips\/injection-mold-base\/","title":{"rendered":"Conseils pour la fabrication, le traitement et la s\u00e9lection d'un fond de moule"},"content":{"rendered":"

Nous avons parl\u00e9 de la \"base de moule\" dans l'article sur \"...injec<\/strong><\/a>composants du moule de tion<\/strong><\/a>\"qui repr\u00e9sente une composante majeure de la moule d'injection<\/strong><\/a>. Aujourd'hui, nous allons faire des recherches sur certains mat\u00e9riaux pour les unit\u00e9s de base des moules et fournir des d\u00e9tails sur leur processus et leur s\u00e9lection.<\/p>\n\n\n\n

Le contenu abord\u00e9 dans cet article n'est pas quelque chose que les concepteurs de produits doivent ma\u00eetriser, mais s'adresse plut\u00f4t \u00e0 ceux qui travaillent dans le secteur de l'automobile. fabrication de moules<\/strong><\/a> et du moulage par injection. Jugez-en par vous-m\u00eame en fonction de vos besoins d'apprentissage.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce qu'un fond de moule ?<\/h2>\n\n\n\n

La base du moule est une partie essentielle du moule, souvent en m\u00e9tal, qui sert \u00e0 soutenir et \u00e0 fixer les diff\u00e9rents composants du moule.<\/p>\n\n\n\n

La fonction de la base du moule est d'assembler et de positionner toutes les parties du moule conform\u00e9ment aux exigences de la conception, en assurant la stabilit\u00e9 et la pr\u00e9cision du moule pendant le traitement ou l'utilisation.<\/p>\n\n\n\n

Il comprend principalement des \u00e9l\u00e9ments tels que plaque de serrage sup\u00e9rieure \/ plaque de serrage arri\u00e8re<\/strong><\/a>Ces composants assurent collectivement la stabilit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 du moule. L'ensemble de ces composants assure la stabilit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 du moule. Certaines bases de moules comprennent \u00e9galement des syst\u00e8mes d'\u00e9jection, des syst\u00e8mes de guidage, des syst\u00e8mes de pr\u00e9r\u00e9glage, etc., pour r\u00e9pondre aux diff\u00e9rents besoins de traitement des moules.<\/p>\n\n\n\n

Bien que la base du moule soit un \u00e9l\u00e9ment fondamental de la structure du moule, elle est indispensable. Il garantit non seulement la pr\u00e9cision de traitement du moule, mais il est \u00e9galement essentiel au fonctionnement normal du moule.<\/p>\n\n\n\n

Composition d'un fond de moule<\/h2>\n\n\n\n

La composition d'une base de moule est cruciale en raison des diff\u00e9rences significatives de traitement entre les bases de moule et les moules eux-m\u00eames. Fabricants de moules<\/strong><\/a> choisissent souvent de commander des bases de moules \u00e0 des producteurs sp\u00e9cialis\u00e9s, en tirant parti des forces de production des deux parties pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 globales de la production.<\/p>\n\n\n\n

Au fil des ans, l'industrie de la fabrication de bases de moules a consid\u00e9rablement \u00e9volu\u00e9. Les fabricants de moules ont d\u00e9sormais la possibilit\u00e9 d'acheter des bases de moules personnalis\u00e9es, adapt\u00e9es \u00e0 des exigences sp\u00e9cifiques, ou de choisir parmi une vari\u00e9t\u00e9 de bases de moules standardis\u00e9es. Les bases de moule standard offrent une diversit\u00e9 de conception, des d\u00e9lais de livraison plus courts et sont pr\u00eates \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9es imm\u00e9diatement, ce qui offre une plus grande flexibilit\u00e9 aux fabricants de moules. Par cons\u00e9quent, l'utilisation de bases de moules standard devient de plus en plus populaire.<\/p>\n\n\n\n

En termes simples, une base de moule comprend un syst\u00e8me de pr\u00e9-moulage, un syst\u00e8me de guidage et un syst\u00e8me d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e9n\u00e9ralement, une base de moule est \u00e9quip\u00e9e d'une plaque de serrage sup\u00e9rieure, d'une plaque A, d'une plaque B, d'une plaque C (bloc d'espacement), d'une plaque de serrage arri\u00e8re, d'une plaque d'\u00e9jection et d'une plaque de retenue de l'\u00e9jecteur (la plaque d'\u00e9jection et la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur sont souvent class\u00e9es comme syst\u00e8mes d'\u00e9jection), ainsi que de goupilles de guidage (souvent class\u00e9es comme syst\u00e8mes de guidage), de goupilles de retour et d'autres composants.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de serrage sup\u00e9rieure : <\/h3>\n\n\n\n

Soutient et fixe la base du moule et le syst\u00e8me d'alimentation.<\/p>\n\n\n\n

Une assiette :<\/h3>\n\n\n\n

Corrige le noyau du moule<\/strong><\/a> ou est fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 pour former directement la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de d\u00e9capage : <\/h3>\n\n\n\n

Utilis\u00e9 pour les produits qui ne conviennent pas \u00e0 l'\u00e9jection \u00e0 l'aide de goupilles d'\u00e9jection<\/strong><\/a> ou des \u00e9jecteurs plats. L'\u00e9jection par plaque \u00e0 d\u00e9couper est utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces transparentes et les pi\u00e8ces d'aspect.<\/p>\n\n\n\n

Plaque B : <\/h3>\n\n\n\n

Fixe le noyau du moule et peut \u00e9galement allonger le patin.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de support (n'est pas pr\u00e9sente dans chaque base de moule) : <\/h3>\n\n\n\n

Si le moule inf\u00e9rieur doit r\u00e9sister \u00e0 une pression importante et que son \u00e9paisseur n'est pas suffisante, une plaque de support est utilis\u00e9e pour renforcer la r\u00e9sistance du moule.<\/p>\n\n\n\n

Plaque C (bloc d'\u00e9cartement) : <\/h3>\n\n\n\n

Il soutient la base du moule et est li\u00e9 \u00e0 l'\u00e9jection du produit. La hauteur du bloc d'espacement est li\u00e9e \u00e0 la hauteur du produit.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de serrage arri\u00e8re : <\/h3>\n\n\n\n

Utilis\u00e9 pour monter le moule sur le machine de moulage par injection<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de la goupille d'\u00e9jection : <\/h3>\n\n\n\n

Fixe les goupilles d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de maintien de l'\u00e9jecteur : <\/h3>\n\n\n\n

Contr\u00f4le le mouvement des goupilles d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Broche de retour : <\/h3>\n\n\n\n

Lorsque la cavit\u00e9 et le noyau du moule se ferment, les goupilles d'\u00e9jection se r\u00e9tractent. Si les broches d'\u00e9jection ne se r\u00e9tractent pas, elles risquent d'entrer en collision avec le produit\/la cavit\u00e9 du moule et de l'endommager.<\/p>\n\n\n\n

\"Composition
Composition du fond de moule FirstMold<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux de base des moules couramment utilis\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n

Acier<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

L'acier est l'un des mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s mat\u00e9riaux pour la fabrication de moules<\/strong><\/a>L'acier est un acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure, y compris des types tels que l'acier 45#, l'acier 55#, l'acier 65# et l'acier 50Mn. Il offre une grande solidit\u00e9, une grande t\u00e9nacit\u00e9 et une grande r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, capable de supporter des charges et des impacts importants. Il convient pour les pi\u00e8ces de grande taille et de haute pr\u00e9cision. traitement des moules d'injection plastique<\/strong><\/a>. Toutefois, l'acier pr\u00e9sente \u00e9galement des inconv\u00e9nients, tels que son poids relativement \u00e9lev\u00e9 et sa propension \u00e0 la rouille.<\/p>\n\n\n\n

Alliage d'aluminium<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

L'alliage d'aluminium est connu pour sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, sa grande solidit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de moules de petite et moyenne pr\u00e9cision. Les alliages d'aluminium couramment utilis\u00e9s sont l'alliage d'aluminium-silicium, l'alliage d'aluminium-magn\u00e9sium et l'alliage d'aluminium-mangan\u00e8se. Gr\u00e2ce \u00e0 sa faible densit\u00e9 et \u00e0 sa bonne conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique, l'alliage d'aluminium est id\u00e9al pour les situations o\u00f9 l'on souhaite r\u00e9duire le poids du moule et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n

Le choix du mat\u00e9riau pour la base d'un moule doit tenir compte de la taille, de la pr\u00e9cision et des exigences de charge du moule. Les mat\u00e9riaux en acier doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour les applications o\u00f9 la r\u00e9sistance et la stabilit\u00e9 de la base du moule sont essentielles. Pour les applications qui n\u00e9cessitent une r\u00e9duction du poids du moule et qui ont des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de conductivit\u00e9 thermique, comme les petits moules de pr\u00e9cision, les alliages d'aluminium ou les mat\u00e9riaux plastiques peuvent \u00eatre choisis pour la base du moule.<\/p>\n\n\n\n

Fabrication des bases de moules standard<\/h2>\n\n\n\n

Dans notre discussion pr\u00e9c\u00e9dente, nous avons mentionn\u00e9 que la plupart des fabricants de moules concentrent leurs efforts sur la conception et le traitement des cavit\u00e9s et des noyaux de moules, en externalisant souvent les bases de moules standard pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la fabrication dans l'usine. L'usinage de pr\u00e9cision sur mesure des bases de moules n'est entrepris que dans des circonstances particuli\u00e8res par les fournisseurs de moules.<\/p>\n\n\n\n

Concentrons-nous sur le traitement des bases de moules standard.<\/p>\n\n\n\n

Principales \u00e9tapes de traitement des bases de moules standard<\/h3>\n\n\n\n

1. Traitement de la surface inf\u00e9rieure pour garantir la pr\u00e9cision des dimensions.<\/p>\n\n\n\n

2. Alignement du plan de r\u00e9f\u00e9rence de la pi\u00e8ce, v\u00e9rification des sur\u00e9paisseurs 2D et 3D.<\/p>\n\n\n\n

3. Usinage grossier de surfaces 2D et 3D, y compris les plans de non-installation et de non-fonctionnement (par exemple, les surfaces des plates-formes de s\u00e9curit\u00e9, les surfaces d'installation des tampons et le plan de r\u00e9f\u00e9rence lat\u00e9ral).<\/p>\n\n\n\n

4. Avant l'usinage de semi-finition, assurez-vous de la pr\u00e9cision du plan de r\u00e9f\u00e9rence lat\u00e9ral.<\/p>\n\n\n\n

5. Usinage semi-fini de surfaces 2D et 3D, usinage de pr\u00e9cision de diverses surfaces d'installation et de travail (y compris les surfaces d'installation et de contact des but\u00e9es, les surfaces d'installation et d'appui des inserts, les surfaces d'installation et de contact des ressorts, les diverses surfaces de travail des but\u00e9es de course, etc.) Usinage semi-fini des surfaces de guidage et des trous. Pr\u00e9voir des tol\u00e9rances pour l'usinage de pr\u00e9cision des trous de r\u00e9f\u00e9rence du processus et des surfaces de r\u00e9f\u00e9rence de hauteur, et enregistrer les donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

6. Inspection et v\u00e9rification de la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

7. Op\u00e9rations d'assemblage des monteurs.<\/p>\n\n\n\n

8. V\u00e9rifier les sur\u00e9paisseurs des inserts avant de terminer l'usinage et d'aligner les bases des trous de r\u00e9f\u00e9rence du processus.<\/p>\n\n\n\n

9. Usinage de finition des surfaces 2D et 3D et des positions des trous, usinage de pr\u00e9cision des trous de r\u00e9f\u00e9rence du processus et des r\u00e9f\u00e9rences de hauteur, et usinage de finition des surfaces de guidage et des trous.<\/p>\n\n\n\n

10. Inspection et examen de la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Principales caract\u00e9ristiques du traitement des fonds de moule<\/h3>\n\n\n\n

1. Exigences de haute pr\u00e9cision : <\/h4>\n\n\n\n

Un moule se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'une empreinte, d'un noyau et d'une base, certains \u00e9tant des modules d'assemblage en plusieurs parties. Ainsi, la combinaison de la cavit\u00e9 et du noyau, inserts<\/strong><\/a> et les cavit\u00e9s, ainsi que l'assemblage des modules, requi\u00e8rent tous une grande pr\u00e9cision. Les moules de pr\u00e9cision atteignent souvent une pr\u00e9cision dimensionnelle de l'ordre du m\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

2. Surfaces complexes : <\/h4>\n\n\n\n

Certains produits, tels que les capots automobiles, les pi\u00e8ces d'avion, les jouets et les appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers, pr\u00e9sentent des surfaces compos\u00e9es de plusieurs courbes, ce qui rend les surfaces des empreintes de moules complexes. Le traitement de certaines courbes n\u00e9cessite des m\u00e9thodes math\u00e9matiques.<\/p>\n\n\n\n

3. Petit lot : <\/h4>\n\n\n\n

Les moules ne sont pas produits en grandes s\u00e9ries ; souvent, une seule pi\u00e8ce est produite.<\/p>\n\n\n\n

4. Nombreuses \u00e9tapes de traitement : <\/h4>\n\n\n\n

Le traitement des moules comprend g\u00e9n\u00e9ralement le fraisage, l'al\u00e9sage, le per\u00e7age, l'al\u00e9sage et le filetage.<\/p>\n\n\n\n

5. Production r\u00e9p\u00e9titive : <\/h4>\n\n\n\n

Les moules ont une dur\u00e9e de vie. Lorsqu'un moule d\u00e9passe sa dur\u00e9e de vie, il doit \u00eatre remplac\u00e9, de sorte que la production de moules est souvent r\u00e9p\u00e9titive.<\/p>\n\n\n\n

Excellents mat\u00e9riaux de moulage, grande duret\u00e9 : <\/h4>\n\n\n\n

Les principaux mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les moules sont g\u00e9n\u00e9ralement des aciers alli\u00e9s de haute qualit\u00e9, en particulier pour les moules \u00e0 dur\u00e9e de vie \u00e9lev\u00e9e, qui doivent r\u00e9pondre \u00e0 des exigences strictes, depuis le forgeage de l'\u00e9bauche jusqu'au traitement thermique. Par cons\u00e9quent, la formulation des techniques de traitement ne peut \u00eatre n\u00e9glig\u00e9e, et la d\u00e9formation due au traitement thermique est une pr\u00e9occupation majeure dans le traitement.<\/p>\n\n\n\n

Facteurs li\u00e9s \u00e0 l'\u00e9quipement affectant le traitement des fonds de moule<\/h3>\n\n\n\n

Compte tenu des nombreuses caract\u00e9ristiques mentionn\u00e9es ci-dessus, le choix de la machine-outil doit r\u00e9pondre autant que possible aux exigences de traitement, telles que machine CNC puissante<\/strong><\/a> des fonctions d'usinage de haute pr\u00e9cision, une bonne rigidit\u00e9, une bonne stabilit\u00e9 thermique et des capacit\u00e9s de mod\u00e9lisation des profils.<\/p>\n\n\n\n

1. Fondation et soutien :<\/h4>\n\n\n\n

Les plaques de serrage du moule servent de base \u00e0 l'installation du moule, en offrant un support, une protection et en reliant les composants critiques (noyaux du moule).<\/p>\n\n\n\n

2. Normalisation des bases de moules<\/h4>\n\n\n\n

Comme la base du moule ne participe pas au moulage, sa forme ne change pas avec le produit, mais est li\u00e9e \u00e0 la taille et \u00e0 la structure du produit. Cela permet de standardiser les bases de moules, ce qui facilite le traitement. Les fabricants de bases de moules peuvent pr\u00e9parer \u00e0 l'avance diff\u00e9rentes tailles et sp\u00e9cifications de pi\u00e8ces de bases de moules (gabarits, poteaux de guidage) et les assembler en fonction des besoins du client. Les normes les plus connues sont les suivantes DME<\/strong><\/a>, Futaba<\/strong><\/a>, HASCO<\/strong><\/a>, etc.<\/p>\n\n\n\n

3. S\u00e9lection de l'\u00e9quipement de traitement appropri\u00e9 pour les fonds de moule<\/h4>\n\n\n\n

L'\u00e9quipement standard de traitement de la base des moules comprend principalement des fraiseuses, des meuleuses et des perceuses, avec des fraiseuses et des perceuses. broyage<\/strong><\/a> fournir six surfaces polies aux dimensions sp\u00e9cifi\u00e9es. Les perceuses s'occupent des trous de pr\u00e9cision non requis, tels que les trous de vis et les trous de levage, le per\u00e7age et le taraudage. Une base de moule standard doit faciliter l'ouverture du moule en douceur.<\/p>\n\n\n\n

4. Pr\u00e9cision des trous de la goupille de guidage :<\/h4>\n\n\n\n

La fluidit\u00e9 de la fabrication des moules est directement li\u00e9e \u00e0 la pr\u00e9cision des quatre trous des broches de guidage, qui n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des centres d'usinage verticaux CNC pour un per\u00e7age rapide suivi d'un al\u00e9sage afin d'obtenir la pr\u00e9cision voulue.<\/p>\n\n\n\n

5. Durabilit\u00e9 et s\u00e9curit\u00e9 : Concevoir des pi\u00e8ces de moule avec soin<\/h4>\n\n\n\n

Les diverses pi\u00e8ces utilis\u00e9es dans le traitement des moules doivent \u00eatre suffisamment solides et rigides pour \u00e9viter les dommages et les d\u00e9formations pendant l'utilisation, et les pi\u00e8ces de fixation doivent comporter des mesures anti-desserrage afin d'\u00e9viter les blessures accidentelles.<\/p>\n\n\n\n

6. Maintien d'un environnement de transformation s\u00fbr<\/h4>\n\n\n\n

Le traitement ne doit pas entra\u00eener la distraction ou la blessure des op\u00e9rateurs par des d\u00e9bris ou des pi\u00e8ces en forme de projectiles.<\/p>\n\n\n\n

7. R\u00e9duire le bruit et assurer la s\u00e9curit\u00e9 lors de la manipulation des moules<\/h4>\n\n\n\n

Des efforts doivent \u00eatre faits pour minimiser le bruit et les vibrations pendant le moulage par injection. La conception doit indiquer le poids du moule pour faciliter l'installation et la s\u00e9curit\u00e9. Les pi\u00e8ces pesant plus de 20 kg doivent faire l'objet de mesures de levage et de manutention afin de r\u00e9duire l'intensit\u00e9 du travail. L'installation et le d\u00e9montage des pi\u00e8ces trait\u00e9es doivent \u00eatre pratiques et s\u00fbrs afin d'\u00e9viter les blessures.<\/p>\n\n\n\n

Facteurs affectant la structure de base des moules<\/h3>\n\n\n\n

Disposition de la cavit\u00e9 : <\/h4>\n\n\n\n

D\u00e9termin\u00e9 par les caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques, les exigences de pr\u00e9cision dimensionnelle, la taille du lot, la difficult\u00e9 de fabrication et le co\u00fbt de la base du moule, y compris le nombre et la disposition des cavit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Ligne de s\u00e9paration<\/a> d\u00e9termination :<\/h4>\n\n\n\n

Le poste doit faciliter le traitement de la base du moule, l'a\u00e9ration, le d\u00e9moulage et les op\u00e9rations de moulage, ainsi que la qualit\u00e9 de la surface des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de portillon et syst\u00e8me de ventilation : <\/h4>\n\n\n\n

D\u00e9termination du syst\u00e8me d'ouverture (couloir principal, couloir secondaire, forme, position et taille de l'ouverture) et du syst\u00e8me de ventilation (m\u00e9thode de ventilation, position et taille de la fente de ventilation).<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode d'\u00e9jection : <\/h4>\n\n\n\n

S\u00e9lection de la m\u00e9thode d'\u00e9jection (broches d'\u00e9jection, manchons d'\u00e9jection, plaques de pouss\u00e9e, \u00e9jection composite) et choix des m\u00e9thodes de traitement des \u00e9videments lat\u00e9raux, des m\u00e9thodes d'extraction des noyaux.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de temp\u00e9rature : <\/h4>\n\n\n\n

D\u00e9termination de la m\u00e9thode de refroidissement et de chauffage, y compris la forme, la position des rainures de refroidissement\/chauffage et les emplacements d'installation des \u00e9l\u00e9ments chauffants.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9paisseur de la paroi et dimensions : <\/h4>\n\n\n\n

Sur la base du mat\u00e9riau, des calculs de r\u00e9sistance ou des donn\u00e9es empiriques de la base du moule, d\u00e9terminer l'\u00e9paisseur et les dimensions ext\u00e9rieures des pi\u00e8ces de la base du moule, la structure ext\u00e9rieure et toutes les positions des composants de connexion, de positionnement et de guidage.<\/p>\n\n\n\n

Structure : <\/h4>\n\n\n\n

D\u00e9terminer la forme structurelle des principales pi\u00e8ces moul\u00e9es et des composants structurels.<\/p>\n\n\n\n

Analyse et calcul : <\/h4>\n\n\n\n

Une analyse et un calcul minutieux de la r\u00e9sistance de chaque partie de la base du moule sont n\u00e9cessaires pour garantir les dimensions de fonctionnement des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Certaines bases de moules peuvent \u00eatre trait\u00e9es en 10 jours, tandis que d'autres peuvent prendre un mois, sans que la quantit\u00e9 initialement sp\u00e9cifi\u00e9e soit n\u00e9cessairement atteinte dans les d\u00e9lais. Toutefois, la tendance g\u00e9n\u00e9rale dans l'industrie du traitement des bases de moules est \u00e0 la simplification des processus, de nombreuses op\u00e9rations ne n\u00e9cessitant pas d'intervention manuelle et faisant appel \u00e0 des m\u00e9thodes de production de haute technologie. Cette approche permet de gagner du temps et de s'assurer que les bases de moules trait\u00e9es r\u00e9pondent plus pr\u00e9cis\u00e9ment aux normes de conception de la production.<\/p>\n\n\n\n

Plus le traitement de la base du moule est complexe, plus le prix de vente du produit fabriqu\u00e9 est \u00e9lev\u00e9, \u00e9tant donn\u00e9 que le prix de la base du moule est plus \u00e9lev\u00e9 que celui de la base du moule. Co\u00fbt de l'usinage CNC<\/strong><\/a> est nettement plus \u00e9lev\u00e9 que pour les autres produits.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que les fabricants de moules ne traitent g\u00e9n\u00e9ralement pas eux-m\u00eames les bases de moules, il est essentiel de bien comprendre comment choisir correctement une base de moule. Bien qu'il existe certaines normes dans l'industrie des bases de moules, il existe de nombreux types de bases de moules, et il est donc impossible de les pr\u00e9senter tous ici. Nous nous contenterons donc de donner un bref aper\u00e7u des m\u00e9thodes et des \u00e9tapes de s\u00e9lection d'une base de moule.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thodes de s\u00e9lection et \u00e9tapes de la base de moule standard<\/h2>\n\n\n\n

M\u00e9thodes de choix<\/h3>\n\n\n\n

Tester l'adaptabilit\u00e9 du mod\u00e8le de base du moule s\u00e9lectionn\u00e9 :<\/h4>\n\n\n\n

Pour le moule choisi, vous devez v\u00e9rifier sa relation avec la machine de moulage par injection, comme la hauteur du moule ferm\u00e9, la course du moule ouvert, etc. S'il ne convient pas, vous devrez faire un nouveau choix. <\/p>\n\n\n\n

Les socles de moules standard sont disponibles en plusieurs tailles, il est donc important de choisir une taille appropri\u00e9e. Si la taille est trop petite, la base du moule risque de ne pas avoir une r\u00e9sistance ou une rigidit\u00e9 suffisante, ou de ne pas avoir assez d'espace pour les vis, les goupilles et les douilles de guidage (piliers de guidage). Si la taille est trop grande, cela pourrait non seulement augmenter les co\u00fbts, mais aussi n\u00e9cessiter un mod\u00e8le plus grand de machine de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

\"Types
Types de socles de moules standard \u00e0 deux plaques fournis par les fournisseurs de socles de moules<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tapes de la s\u00e9lection<\/h4>\n\n\n\n

1. D\u00e9terminer la forme de l'assemblage de la base du moule<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En fonction des exigences structurelles de la pi\u00e8ce en plastique, d\u00e9terminer la forme d'assemblage structurel du moule.<\/p>\n\n\n\n

2. D\u00e9terminer l'\u00e9paisseur de la paroi de la cavit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur de la paroi de la cavit\u00e9 est calcul\u00e9e \u00e0 l'aide d'une formule d'\u00e9paisseur de paroi ou sur la base de l'exp\u00e9rience. Calculer la taille de la circonf\u00e9rence de la plaque de la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

3. Taille de la circonf\u00e9rence des plaques<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La taille calcul\u00e9e de la circonf\u00e9rence de la plaque \u00e0 cavit\u00e9 doit \u00eatre proche d'une taille standard, ce qui n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un ajustement important. En outre, lorsque vous effectuez des corrections, assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace \u00e0 l'emplacement de l'\u00e9paisseur de la paroi pour installer d'autres pi\u00e8ces, telles que des douilles de guidage. S'il n'y a pas assez d'espace, vous devez augmenter la dimension de l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n\n\n\n

4. D\u00e9terminez l'\u00e9paisseur de la plaque. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Calculer l'\u00e9paisseur de la plaque de fond sur la base de la profondeur de la cavit\u00e9 et la corriger en fonction des dimensions standard.<\/p>\n\n\n\n

5. S\u00e9lectionner la taille de la base du moule<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En fonction de la taille de la circonf\u00e9rence de la plaque d'empreinte d\u00e9termin\u00e9e et de l'\u00e9paisseur de la plaque requise, s\u00e9lectionner la base du moule.<\/p>\n\n\n\n

Notes de fin d'ouvrage<\/h2>\n\n\n\n

Parler des bases des moules peut sembler un peu aride, mais pour ceux qui travaillent dans la fabrication de moules ou le moulage par injection, c'est \u00e0 la fois fondamental et indispensable. Tout comme un gratte-ciel doit s'appuyer sur des fondations solides pour s'\u00e9lever et se renforcer, la construction d'une base solide est cruciale pour cr\u00e9er une excellente structure.<\/p>\n\n\n\n

Je suis Lee Young, un expert senior en moulage et moulage par injection de FirstMold. Je vous invite \u00e0 me contacter pour \u00e9changer des connaissances sur la fabrication de moules ou le moulage par injection. Nous attendons \u00e9galement avec impatience les commandes de collaboration avec notre soci\u00e9t\u00e9~ Ensuite, nous nous pencherons sur les d\u00e9tails des autres composants des moules. Restez \u00e0 l'\u00e9coute~<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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