{"id":11618,"date":"2023-05-08T10:08:42","date_gmt":"2023-05-08T02:08:42","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11618"},"modified":"2026-01-21T14:19:39","modified_gmt":"2026-01-21T06:19:39","slug":"injection-mold-components","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/fr\/guides\/injection-mold-components\/","title":{"rendered":"Composants des moules d'injection : Comprendre la structure"},"content":{"rendered":"

Dans les articles pr\u00e9c\u00e9dents, nous avons explor\u00e9 \"Qu'est-ce qu'un moule d'injection ?<\/strong><\/a>\"et a acquis une connaissance de base de ses composants. Cependant, la structure des moules \u00e0 injection est vraiment complexe. Aujourd'hui, nous allons approfondir la structure et les composants des moules \u00e0 injection.<\/p>\n\n\n\n

Avant d'apprendre les composants des moules \u00e0 injection, il est essentiel de se familiariser bri\u00e8vement avec trois types de moules, car les parties du moule \u00e0 injection dont nous parlons aujourd'hui appartiennent \u00e0 des cat\u00e9gories diff\u00e9rentes. J'ai d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9 ces trois types de moules, class\u00e9s en fonction de la structure de base de leur syst\u00e8me d'injection : le moule \u00e0 deux plaques, le moule \u00e0 trois plaques et le moule \u00e0 deux plaques. moule \u00e0 canaux chauds<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Trois types de moules d'injection<\/h2>\n\n\n\n

Moule \u00e0 deux plaques<\/h3>\n\n\n\n

Le moule \u00e0 deux plaques pr\u00e9sente la structure typique illustr\u00e9e ci-dessous. Il s'agit du type de moule \u00e0 injection le plus simple et le plus r\u00e9pandu. noyau et cavit\u00e9 du moule<\/strong><\/a> par le ligne de s\u00e9paration<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Moule \u00e0 trois plaques<\/h3>\n\n\n\n

Le moule \u00e0 trois plaques se s\u00e9pare en trois parties lorsqu'il est ouvert, en ajoutant une plaque de d\u00e9moulage par rapport au moule \u00e0 deux plaques. Il convient aux situations dans lesquelles les pi\u00e8ces en plastique ne doivent pas pr\u00e9senter de marques d'injection sur leur p\u00e9rim\u00e8tre ou n\u00e9cessitent plusieurs points d'injection pour de grandes surfaces projet\u00e9es. Ce type de moule utilise des points d'injection et a une structure plus complexe.<\/p>\n\n\n\n

Moule pour canaux chauds<\/h3>\n\n\n\n

Le moule \u00e0 canaux chauds combine la simplicit\u00e9 des actions du moule \u00e0 deux plaques avec l'avantage du moule \u00e0 trois plaques qui permet d'injecter la mati\u00e8re en fusion \u00e0 partir de n'importe quel point de la cavit\u00e9. En outre, le moule \u00e0 canaux chauds \u00e9limine la perte de pression, de temp\u00e9rature et de temps de la mati\u00e8re fondue dans le canal, ce qui am\u00e9liore la qualit\u00e9 du moule et r\u00e9duit le cycle de moulage. Il s'agit d'une innovation importante dans la technologie des syst\u00e8mes d'obturation des moules d'injection.<\/p>\n\n\n\n

La structure de base du moule en plastique<\/h2>\n\n\n\n

Examinons maintenant de mani\u00e8re formelle les composants d'un moule. Je d\u00e9crirai les noms et les fonctions de ces \u00e9l\u00e9ments du moule. Pour certaines pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent une attention particuli\u00e8re, j'\u00e9crirai des articles distincts pour les expliquer en d\u00e9tail \u00e0 l'avenir.<\/p>\n\n\n\n

Les principaux composants d'un syst\u00e8me de moulage par injection comprennent la structure de base du moule, le syst\u00e8me de moulage, le syst\u00e8me d'alimentation, le syst\u00e8me d'\u00e9jection, le syst\u00e8me de refroidissement, le syst\u00e8me d'a\u00e9ration et la structure de guidage.<\/p>\n\n\n\n

\"Construction
Construction de moules d'injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Structure de base du moule<\/h3>\n\n\n\n

La base du moule sert de cadre semi-fini \u00e0 un moule, comprenant diverses plaques et composants en acier, formant essentiellement le squelette de l'ensemble du moule. En raison des diff\u00e9rences significatives dans les exigences de traitement entre les bases de moules et les moules eux-m\u00eames, les fabricants de moules choisissent souvent de commander des bases de moules \u00e0 des fabricants sp\u00e9cialis\u00e9s. Cela permet de tirer parti des forces de production des deux parties, dans le but d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 globales de la production.<\/p>\n\n\n\n

Au fil des ans, le secteur de la fabrication de bases de moules a consid\u00e9rablement \u00e9volu\u00e9. Les fabricants de moules peuvent soit acheter des bases de moules sur mesure adapt\u00e9es \u00e0 des exigences sp\u00e9cifiques, soit opter pour des bases de moules standardis\u00e9es. La vari\u00e9t\u00e9 des mod\u00e8les de bases de moules standard, les d\u00e9lais de livraison plus courts et m\u00eame la disponibilit\u00e9 imm\u00e9diate offrent aux fabricants de moules une plus grande flexibilit\u00e9. Par cons\u00e9quent, la popularit\u00e9 des bases de moules standard ne cesse de cro\u00eetre.<\/p>\n\n\n\n

Une configuration typique d'une base de moule comprend la plaque de serrage, la plaque A, la plaque B, la plaque C (bloc d'espacement), la plaque de serrage arri\u00e8re, la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur et la plaque de l'\u00e9jecteur, parmi d'autres composants.<\/p>\n\n\n\n

\"Structure
Structure de base des moules d'injection<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Plaque de serrage sup\u00e9rieure : <\/h4>\n\n\n\n

Connect\u00e9 \u00e0 la machine de moulage par injection<\/strong><\/a> et la plaque A, il joue un r\u00f4le de fixation.<\/p>\n\n\n\n

Une assiette : <\/h4>\n\n\n\n

Son r\u00f4le est de s\u00e9curiser la cavit\u00e9 du moule. Dans certains cas, des mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 sont directement utilis\u00e9s pour former la pi\u00e8ce \u00e0 mouler.<\/p>\n\n\n\n

Plaque B : <\/h4>\n\n\n\n

Utilis\u00e9 pour fixer le noyau du moule et peut \u00e9galement allonger le patin.<\/p>\n\n\n\n

Bloc d'\u00e9cartement (plaque C) :<\/h4>\n\n\n\n

Elle a pour but de soutenir la base du moule. Cette plaque est li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9jection du produit et sa hauteur est en corr\u00e9lation avec la hauteur du produit.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de serrage arri\u00e8re : <\/h4>\n\n\n\n

Reli\u00e9 \u00e0 la machine de moulage par injection et \u00e0 la plaque B, il est utilis\u00e9 pour installer le moule.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de moulage<\/h3>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de moulage est l'\u00e2me d'un moule, responsable de la forme et de la taille des pi\u00e8ces plastiques moul\u00e9es. Comme le syst\u00e8me de moulage contr\u00f4le la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces finales, c'est la partie du processus de fabrication des moules qui demande le plus de temps et d'efforts.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de moulage comprend principalement la cavit\u00e9, le noyau, diapositive<\/strong><\/a>, \u00e9l\u00e9vateur<\/strong><\/a>et d'autres parties fonctionnelles auxiliaires.<\/p>\n\n\n\n

Cavit\u00e9 du moule :<\/h4>\n\n\n\n

Situ\u00e9 dans la moiti\u00e9 avant du moule et g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9 \u00e0 la machine de moulage par injection, il reste stationnaire. Situ\u00e9e \u00e0 l'avant, sa fonction premi\u00e8re est de r\u00e9sister \u00e0 la pression pendant le processus de moulage, ce qui permet \u00e0 la mati\u00e8re premi\u00e8re de prendre la forme souhait\u00e9e pour le produit. La structure de la cavit\u00e9 du moule est relativement simple.<\/p>\n\n\n\n

Noyau du moule : <\/h4>\n\n\n\n

Situ\u00e9 dans la moiti\u00e9 arri\u00e8re du moule, il est mobile. Il correspond \u00e0 la cavit\u00e9 du moule et supporte les positions, et d\u00e9place le moule en supportant certaines pressions au cours du processus. Le noyau du moule a g\u00e9n\u00e9ralement une structure plus complexe.<\/p>\n\n\n\n

L'empreinte et le noyau du moule sont des \u00e9l\u00e9ments indispensables du moule, qui travaillent ensemble pour obtenir des r\u00e9sultats de traitement optimaux. En cours d'utilisation, il est essentiel que la cavit\u00e9 et le noyau du moule coop\u00e8rent \u00e9troitement pour garantir la robustesse de la structure du moule, l'\u00e9quilibre de la pression et la pr\u00e9cision du moulage, ce qui contribue \u00e9galement \u00e0 prolonger la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n\n\n\n

Diapositives ou Sliders : <\/h4>\n\n\n\n

Les composants du moule d'injection peuvent glisser perpendiculairement ou \u00e0 un certain angle par rapport \u00e0 la direction d'ouverture et de fermeture du moule pendant le processus d'ouverture du moule de moulage par injection. Lorsqu'il y a sous-coupes<\/strong><\/a> sur le c\u00f4t\u00e9 du produit, des glissi\u00e8res doivent \u00eatre con\u00e7ues dans le moule. Le principe est de retirer d'abord la glissi\u00e8re et d'\u00e9jecter ensuite le produit. Dans le cas contraire, le mouvement de d\u00e9moulage du produit interf\u00e9rerait avec le moule, ce qui risquerait d'endommager le produit.<\/p>\n\n\n\n

Les \u00e9l\u00e9vateurs : <\/h4>\n\n\n\n

Composants utilis\u00e9s dans la conception des moules principalement pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de contre-d\u00e9pouilles internes dans le produit. Le principe de fonctionnement d'un \u00e9l\u00e9vateur est bas\u00e9 sur son angle de d\u00e9pouille<\/strong><\/a>Il facilite l'ouverture et la fermeture du moule. Sa fonction principale est d'aider \u00e0 l'\u00e9jection en douceur du moule.<\/p>\n\n\n\n

La conception du releveur est li\u00e9e \u00e0 la course de la plaque d'\u00e9jection, et son mouvement est principalement d\u00e9termin\u00e9 par le mouvement de la plaque d'\u00e9jection. Un releveur de moule peut \u00eatre une ligne inclin\u00e9e par rapport \u00e0 la direction verticale ou un plan inclin\u00e9. Lorsque les parois internes du produit en plastique sont minces, l'\u00e9jection directe du produit risque de l'endommager ou d'entra\u00eener des difficult\u00e9s de remise en place. Toutefois, les releveurs peuvent \u00e9viter ces probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n

Insertions :<\/h4>\n\n\n\n

Inserts pour moules<\/a><\/strong> se r\u00e9f\u00e8rent aux composants qui sont incorpor\u00e9s dans le moule, qui peut avoir diverses formes irr\u00e9guli\u00e8res telles que carr\u00e9es, rondes ou plates.<\/p>\n\n\n\n

Les principales fonctions des inserts de moule comprennent la fixation des plaques, le remplissage de l'espace entre les plaques, la r\u00e9duction de la hauteur du noyau du moule pour \u00e9conomiser du mat\u00e9riau, la facilitation des modifications et de l'entretien du moule, l'am\u00e9lioration de l'effet de ventilation du moule, l'aide \u00e0 l'usinage des positions complexes des os profonds et l'allongement de la dur\u00e9e de vie du moule. Les inserts sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en cuivre, en d'autres mat\u00e9riaux m\u00e9talliques ou en plastique. Lors de la conception du moule, il est essentiel de prendre en compte les m\u00e9thodes de positionnement pr\u00e9cis des inserts, tels que les trous, les broches, etc.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me d'alimentation<\/h3>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me d'alimentation d'un moule \u00e0 injection transporte principalement la mati\u00e8re plastique fondue de la buse de la machine de moulage par injection vers chaque cavit\u00e9. Ses composants comprennent principalement carotte<\/strong><\/a>, coureurs et sous-coureurs<\/a><\/strong>, portes<\/strong><\/a>Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de l'eau, le puits d'eau froide et le collecteur :<\/p>\n\n\n\n

La carotte : <\/h4>\n\n\n\n

La carotte peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme le prolongement du canal de la buse \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule. Dans les moules \u00e0 cavit\u00e9 unique, le canal principal qui m\u00e8ne directement \u00e0 la porte de la pi\u00e8ce est appel\u00e9 porte directe. <\/p>\n\n\n\n

La productivit\u00e9 d'un moule d'injection \u00e0 cavit\u00e9 unique est souvent d\u00e9termin\u00e9e par le temps de refroidissement de la carotte. En plus d'assurer un refroidissement ad\u00e9quat de la douille de coul\u00e9e, le diam\u00e8tre minimal de l'entr\u00e9e de la douille de coul\u00e9e doit \u00eatre aussi petit que possible tout en permettant de remplir la cavit\u00e9 en temps voulu.<\/p>\n\n\n\n

Coureur : <\/h4>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir travers\u00e9 la carotte, le plastique fondu p\u00e9n\u00e8tre dans le canal de coul\u00e9e et est ensuite dispers\u00e9 dans plusieurs canaux, ce qui permet de mouler simultan\u00e9ment diff\u00e9rentes pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

Sous-coureur : <\/h4>\n\n\n\n

Dans les moules de conception 2\u00d74, 2\u00d75 ou d'autres configurations multiples, plusieurs sous-goulottes sont con\u00e7ues pour diviser davantage le flux de plastique fondu.<\/p>\n\n\n\n

Porte : <\/h4>\n\n\n\n

L'opercule est le point d'arriv\u00e9e du plastique fondu, \u00e0 partir duquel il p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule. La conception de l'opercule est un domaine d'expertise important dans la conception des moules et constitue une priorit\u00e9 dans ce domaine. Nous examinerons plus loin les diff\u00e9rents types de portes en d\u00e9tail.<\/p>\n\n\n\n

Puits de limaces froides : <\/h4>\n\n\n\n

Le puits de coul\u00e9e froide, \u00e9galement connu sous le nom de trou de coul\u00e9e froide, est une caract\u00e9ristique des moules de moulage par injection de plastique. Sa fonction premi\u00e8re est de stocker la mati\u00e8re froide initiale produite pendant les intervalles d'injection. L'objectif de cette conception est d'emp\u00eacher la mati\u00e8re froide de p\u00e9n\u00e9trer dans la cavit\u00e9, ce qui pourrait affecter la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es, et de s'assurer que la mati\u00e8re en fusion remplit la cavit\u00e9 en douceur.<\/p>\n\n\n\n

Les puits de refroidissement sont g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9s \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la tige de coul\u00e9e et, lorsque les sous-goulottes sont longues, des puits de refroidissement doivent \u00e9galement \u00eatre install\u00e9s \u00e0 leur extr\u00e9mit\u00e9 pour capturer le mat\u00e9riau froid g\u00e9n\u00e9r\u00e9 entre deux injections \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la buse. Cela permet d'\u00e9viter le colmatage des canaux secondaires ou des vannes.<\/p>\n\n\n\n

Manifold : <\/h4>\n\n\n\n

Le collecteur de canaux chauds est un \u00e9l\u00e9ment essentiel du syst\u00e8me de canaux chauds. Il est situ\u00e9 entre la buse du canal principal et les buses de chaque point d'injection. La fonction principale du collecteur est de distribuer la mati\u00e8re plastique fondue depuis la buse du canal principal \u00e0 travers ses canaux internes jusqu'\u00e0 chaque point d'injection, assurant ainsi un remplissage uniforme de la cavit\u00e9 du moule et un flux \u00e9quilibr\u00e9 de mati\u00e8re plastique. En outre, le collecteur est charg\u00e9 de maintenir l'\u00e9quilibre thermique au sein du syst\u00e8me. <\/p>\n\n\n\n

Il chauffe le plastique dans les canaux par des m\u00e9thodes de chauffage interne ou externe afin de s'assurer que la mati\u00e8re fondue reste fluide pendant l'\u00e9coulement. Le chauffage interne est obtenu en installant des tiges chauffantes \u00e0 l'int\u00e9rieur des canaux, tandis que le chauffage externe consiste \u00e0 percer des trous de chauffage \u00e0 l'ext\u00e9rieur des canaux, dans lesquels des tiges chauffantes sont ins\u00e9r\u00e9es ou des anneaux chauffants sont install\u00e9s pour le chauffage.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me d'\u00e9jection<\/h3>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est un composant essentiel d'un moule, principalement con\u00e7u pour \u00e9jecter les pi\u00e8ces en plastique moul\u00e9es et le mat\u00e9riau de coul\u00e9e solidifi\u00e9 du moule une fois le processus de moulage par injection termin\u00e9. La conception et la qualit\u00e9 du syst\u00e8me d'\u00e9jection ont un impact direct sur la qualit\u00e9 des produits finaux. Il est donc essentiel de concevoir le syst\u00e8me de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter les d\u00e9fauts tels que la d\u00e9formation, le blanchiment ou la fissuration des produits au cours du processus d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Il existe de nombreuses formes de syst\u00e8mes d'\u00e9jection et leur conception est un aspect important de l'ing\u00e9nierie des moules. Bien qu'il ne soit pas possible d'\u00e9num\u00e9rer tous les types de composants des moules d'injection par \u00e9jection, voici quelques pi\u00e8ces couramment utilis\u00e9es dans les syst\u00e8mes d'\u00e9jection :<\/p>\n\n\n\n

Plaque d'\u00e9jection : <\/h4>\n\n\n\n

Utilis\u00e9 pour fixer les goupilles d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Plaque de maintien de l'\u00e9jecteur : <\/h4>\n\n\n\n

Utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler le mouvement des goupilles d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n

Goupilles d'\u00e9jection :<\/h4>\n\n\n\n

Goupilles d'\u00e9jection<\/strong><\/a> sont la forme la plus simple et la plus courante de m\u00e9canisme d'\u00e9jection dans un syst\u00e8me d'\u00e9jection. En raison de leur facilit\u00e9 de fabrication et d'installation et de leurs r\u00e9sultats d'\u00e9jection efficaces, ils sont largement utilis\u00e9s dans la production. Cependant, la surface d'\u00e9jection ronde est relativement petite, ce qui peut entra\u00eener une concentration de contraintes, une perforation du produit et une d\u00e9formation de celui-ci.<\/p>\n\n\n\n

Goupilles de renvoi <\/h4>\n\n\n\n

Les goupilles de rappel (tiges de rappel) sont principalement utilis\u00e9es pour contr\u00f4ler le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule, en fournissant un positionnement et un soutien lors du d\u00e9gagement de la structure du moule pendant l'injection. <\/p>\n\n\n\n

Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, pendant l'injection, lorsque le mat\u00e9riau d'injection remplit la cavit\u00e9, un robot ou un autre dispositif appuie sur la goupille de retour vers le bas. \u00c0 ce moment-l\u00e0, la plaque A et la plaque B commencent \u00e0 se s\u00e9parer et le produit moul\u00e9 par injection est \u00e9ject\u00e9 du moule. Ensuite, lorsque le produit moul\u00e9 par injection est transport\u00e9, la goupille de retour remet la plaque B dans sa position initiale.<\/p>\n\n\n\n

Manchons d'\u00e9jection<\/h4>\n\n\n\n

Ils conviennent aux produits annulaires, cylindriques ou \u00e0 trou central. L'\u00e9jection \u00e0 l'aide de manchons implique un contact circonf\u00e9rentiel complet, ce qui permet de r\u00e9partir uniform\u00e9ment la force sans d\u00e9former le produit ni laisser de marques d'\u00e9jection visibles, am\u00e9liorant ainsi la concentricit\u00e9 du produit. Toutefois, il convient d'\u00e9viter les manchons pour les produits dont les parois p\u00e9riph\u00e9riques sont minces afin d'\u00e9viter les difficult\u00e9s de traitement et l'affaiblissement de la r\u00e9sistance du produit.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de refroidissement<\/h3>\n\n\n\n

La conduite d'eau est l'\u00e9l\u00e9ment central du syst\u00e8me de refroidissement. Il s'agit du syst\u00e8me qui injecte l'eau de refroidissement de la machine de moulage par injection dans le moule pour en contr\u00f4ler la temp\u00e9rature. Cela permet de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n

L'int\u00e9rieur du moule est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en plusieurs canaux par lesquels l'eau de refroidissement circule. Cela permet d'abaisser la temp\u00e9rature du moule. Pendant la production, le d\u00e9bit et la temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement en circulation peuvent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9s \u00e0 l'aide d'un r\u00e9gulateur de d\u00e9bit.<\/p>\n\n\n\n

Les fonctions sp\u00e9cifiques de la ligne d'eau sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Abaissement de la temp\u00e9rature<\/strong>:<\/em> Au cours du processus de moulage par injection, la machine de moulage par injection injecte du plastique fondu \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es peuvent acc\u00e9l\u00e9rer l'usure des moules, de sorte que l'abaissement de la temp\u00e9rature peut prolonger la dur\u00e9e de vie du moule.<\/li>\n\n\n\n
  2. R\u00e9duction du gauchissement<\/strong>:<\/em> Pendant le moulage par injection, des temp\u00e9ratures in\u00e9gales dans le moule ou une fonte in\u00e9gale du plastique peuvent entra\u00eener une d\u00e9formation du produit. Une bonne circulation de l'eau peut r\u00e9duire la distribution in\u00e9gale des temp\u00e9ratures du moule et minimiser la d\u00e9formation du plastique.<\/li>\n\n\n\n
  3. Am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production<\/strong>:<\/em> Une temp\u00e9rature de moule appropri\u00e9e peut acc\u00e9l\u00e9rer la vitesse de durcissement des pi\u00e8ces en plastique, am\u00e9liorant ainsi l'efficacit\u00e9 de la production.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Syst\u00e8me de ventilation<\/h3>\n\n\n\n

    Le syst\u00e8me de ventilation est essentiel pour expulser l'air de la cavit\u00e9 au fur et \u00e0 mesure que le plastique fondu la remplit et pour permettre \u00e0 l'air de p\u00e9n\u00e9trer dans la cavit\u00e9 lorsque le moule s'ouvre, afin d'\u00e9viter un vide \u00e0 l'int\u00e9rieur de la structure du moule. <\/p>\n\n\n\n

    En g\u00e9n\u00e9ral, les structures capables de ventiler peuvent \u00e9galement permettre l'admission d'air. Les m\u00e9thodes d'a\u00e9ration comprennent, entre autres, les \u00e9vents de plan de joint, les rainures d'a\u00e9ration, l'a\u00e9ration par insertion, l'a\u00e9ration par \u00e9jecteur, les goupilles d'a\u00e9ration, l'a\u00e9ration par m\u00e9tal fritt\u00e9 et les bouchons d'a\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

    Syst\u00e8me de guidage<\/h3>\n\n\n\n

    Les composants de guidage du moule \u00e0 injection sont essentiels pour garantir que le noyau du moule s'ouvre et se ferme avec pr\u00e9cision le long de la trajectoire pr\u00e9vue. Le syst\u00e8me de guidage se compose g\u00e9n\u00e9ralement de piliers de guidage (broches de guidage) et de douilles de guidage.<\/p>\n\n\n\n

    Piliers de guidage (broches de guidage) : <\/h4>\n\n\n\n

    Il s'agit de pi\u00e8ces cylindriques de plus grand diam\u00e8tre fix\u00e9es au moule. Elles servent d'\u00e9l\u00e9ments de guidage pour orienter le mouvement.<\/p>\n\n\n\n

    Douilles de guidage : <\/h4>\n\n\n\n

    Il s'agit de structures en forme de trous dans le moule qui accueillent les piliers de guidage.<\/p>\n\n\n\n

    L'interaction entre les piliers de guidage et les douilles de guidage cr\u00e9e un canal de guidage. Gr\u00e2ce \u00e0 ce canal, les pi\u00e8ces du moule peuvent conserver un positionnement stable pendant le processus de moulage par injection. La conception du syst\u00e8me de guidage doit tenir compte de la structure du moule et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques rencontr\u00e9es pendant le moulage par injection. La taille, la forme et le choix des mat\u00e9riaux de ces composants doivent \u00eatre soigneusement con\u00e7us en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du moule.<\/p>\n\n\n\n

    \n
    <\/div>\n
    \n
    Un moule fiable, con\u00e7u pour la production.<\/div>\n \n Demander un devis\n <\/i>\n<\/a>\n <\/a>\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Derni\u00e8res paroles<\/h2>\n\n\n\n

    Les structures mentionn\u00e9es ci-dessus constituent les \u00e9l\u00e9ments fondamentaux d'un moule \u00e0 injection. En effet, nous avons mis en \u00e9vidence certaines des pi\u00e8ces les plus critiques du moule. Il existe \u00e9galement de nombreux composants plus petits \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un moule d'injection, tels que les trous de d\u00e9foncement, les fentes de serrage, les fentes de levier, les blocs de verrouillage, les piliers de soutien, etc. Nous profiterons de l'occasion pour pr\u00e9senter plus en d\u00e9tail ces composants \u00e0 l'avenir.<\/p>\n\n\n\n

    Je m'appelle Young Lee. Si vous \u00eates int\u00e9ress\u00e9 par la structure des moules d'injection ou par nos services de fabrication de moules, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 cliquer sur \"services de fabrication de moules d'injection<\/strong><\/a>\" ou \"devis pour les moules d'injection<\/strong><\/a>\"pour plus d'informations.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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