El acabado de superficies forma parte de la fabricaci\u00f3n, especialmente de piezas mecanizadas mediante CNC. Utiliza t\u00e9cnicas dise\u00f1adas espec\u00edficamente para modificar las caracter\u00edsticas superficiales de un componente con el fin de satisfacer necesidades funcionales, est\u00e9ticas o de rendimiento espec\u00edficas. El acabado de superficies embellece la pieza y aumenta sus caracter\u00edsticas de rendimiento, como la resistencia a la corrosi\u00f3n, la resistencia al desgaste y la rugosidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n
El acabado de superficies es el proceso por el que se modifica la superficie de una pieza mecanizada en lo que respecta a su textura, aspecto y funcionalidad. Dependiendo de la pieza que se necesite, el acabado puede ser mec\u00e1nico, qu\u00edmico o electroqu\u00edmico. <\/p>\n\n\n\n
Mecanizado CNC<\/strong><\/a> conduce a una gran precisi\u00f3n y repetibilidad de una pieza. Sin embargo, los componentes pueden presentar caracter\u00edsticas en su superficie que repercuten tanto en la forma como en el acabado.<\/p>\n\n\n\n Un problema com\u00fan son las marcas de herramientas, es decir, las finas l\u00edneas o ranuras dejadas por la herramienta de corte, que pueden afectar tanto a la est\u00e9tica como a la funcionalidad. T\u00e9cnicas como el pulido o el acabado secundario pueden ayudar a eliminar estas marcas. Puede que no sea est\u00e9ticamente deseable o funcionalmente adecuado. <\/p>\n\n\n\n Los rasgos mecanizados como rebabas, bordes elevados, part\u00edculas o peque\u00f1as crestas que se forman en el l\u00edmite de los rasgos requieren operaciones de desbarbado. <\/p>\n\n\n\n Las peque\u00f1as marcas que pueden adoptar la forma de ara\u00f1azos en la superficie debido al proceso de mecanizado, la manipulaci\u00f3n o el transporte no son deseables desde un punto de vista est\u00e9tico. Pueden ser fuente de dificultades mec\u00e1nicas posteriores.<\/p>\n\n\n\n El acabado de superficies desempe\u00f1a un papel fundamental a la hora de determinar la calidad y el rendimiento de las piezas mecanizadas mediante CNC. A continuaci\u00f3n, analizamos algunos procesos de acabado est\u00e1ndar en diversas industrias.<\/p>\n\n\n\n Anodizado<\/strong><\/a> mejora eficazmente la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, las propiedades mec\u00e1nicas y el aspecto de los productos, especialmente del aluminio. Este procedimiento consiste en formar una pel\u00edcula de \u00f3xido robusta y resistente a la oxidaci\u00f3n en la superficie del metal. El anodizado forma una capa de \u00f3xido, formando un revestimiento alrededor del metal. Esto no s\u00f3lo mejora las caracter\u00edsticas del metal, sino que tambi\u00e9n contribuye al valor est\u00e9tico del producto final.<\/p>\n\n\n\n Anodizado con \u00e1cido cr\u00f3mico<\/strong> (Tipo I )<\/p>\n\n\n\n Utiliza \u00e1cido cr\u00f3mico como electrolito y forma una capa an\u00f3dica fina y lisa. Sin embargo, su resistencia a la abrasi\u00f3n es menor que la de otros revestimientos. Es m\u00e1s aplicable en piezas aeroespaciales, donde las propiedades fundamentales son la resistencia a la fatiga y una alta resistencia a la corrosi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n Anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico<\/strong> (Tipo II)<\/p>\n\n\n\n Este m\u00e9todo est\u00e1 familiarizado con una soluci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico como electrolito. Las piezas de este proceso son m\u00e1s gruesas que las del anodizado con \u00e1cido cr\u00f3mico. El anodizado de tipo II es favorable para te\u00f1ir la superficie y es adecuado para uso est\u00e9tico. Es famoso por la mayor\u00eda de peque\u00f1os electrodom\u00e9sticos, accesorios de autom\u00f3vil y edificios en los que se desea apariencia, resistencia moderada a la oxidaci\u00f3n y solidez.<\/p>\n\n\n\n Anodizado duro con \u00e1cido sulf\u00farico a bajas temperaturas<\/strong> (Tipo III )<\/p>\n\n\n\n Comparable al Tipo II pero a temperaturas m\u00e1s bajas y tensiones m\u00e1s altas. Produce una capa de \u00f3xido considerablemente m\u00e1s densa y r\u00edgida. Es famoso por su alta resistencia a la abrasi\u00f3n junto con propiedades de alta dureza. La capa an\u00f3dica es m\u00e1s gruesa, de hasta 100 micras de espesor, y presenta mejores propiedades de \u00edndice de desgaste y corrosi\u00f3n. Es apropiado para funciones exigentes como productos aeroespaciales, productos militares y equipos industriales. Estas aplicaciones requieren la m\u00e1xima durabilidad de la superficie o de todo el dispositivo. Las posibles aplicaciones incluyen pistones, engranajes y otras piezas m\u00f3viles.<\/p>\n\n\n\n El chorreado con microesferas es otro m\u00e9todo de acabado de superficies que hace incidir microesferas de vidrio a base de \u00f3xido a alta presi\u00f3n sobre la superficie de un material. El ajuste del proceso permite obtener superficies lisas y rugosas con la ayuda del medio abrasivo. Es habitual en embellecimiento, preparaci\u00f3n de superficies o eliminaci\u00f3n de contaminantes superficiales como \u00f3xido o pintura.<\/p>\n\n\n\n Chorreado de perlas de vidrio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Este granallado emplea perlas esf\u00e9ricas de vidrio como medio abrasivo. El acabado superficial resultante es comparativamente liso y uniforme. Este m\u00e9todo de chorreado es m\u00e1s adecuado para fabricar una superficie mate o satinada en la pieza. Las microesferas de vidrio son menos abrasivas que otros medios de chorreado conocidos. S\u00f3lo elimina un poco de material, por lo que es aplicable para pulir o limpiar la superficie y lavarla. Suele ser \u00fatil en electrodom\u00e9sticos, interiores y exteriores de autom\u00f3viles, muebles, productos de la industria ligera y otras piezas. En estas aplicaciones, un aspecto suave y bonito es esencial.<\/p>\n\n\n\n Granallado con \u00f3xido de aluminio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Emplean un \u00f3xido de aluminio m\u00e1s complejo y extenso. Estos materiales son m\u00e1s r\u00edgidos y peque\u00f1os que el grano de primera calidad. Debido a su dureza, el \u00f3xido de aluminio elimina significativamente m\u00e1s material de la superficie que las microesferas de vidrio. Es \u00fatil cuando se necesita una superficie ligeramente m\u00e1s rugosa o una eliminaci\u00f3n de material m\u00e1s excelente.<\/p>\n\n\n\n Granallado de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n\n\n\n Emplea perlas de pl\u00e1stico como medio abrasivo, lo que minimiza el tratamiento riguroso de las piezas. Gracias a sus finos caparazones de pl\u00e1stico, s\u00f3lo cortan un poco el metal. El proceso ofrece un acabado superficial fino sin afectar negativamente a la resistencia de la pieza en cuesti\u00f3n. El chorreado con microesferas de pl\u00e1stico es una opci\u00f3n adecuada para la limpieza de metales m\u00e1s blandos o piezas delicadas, a menudo utilizada en fabricaci\u00f3n de piezas para autom\u00f3viles<\/strong><\/a> y fabricaci\u00f3n de componentes aeroespaciales<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n Granallado con carburo de silicio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Una de las t\u00e9cnicas m\u00e1s agresivas consiste en utilizar part\u00edculas de carburo de silicio. El carburo de silicio es uno de los materiales m\u00e1s duros de la familia de los medios abrasivos. Funciona bien ante material r\u00edgido y eliminaci\u00f3n agresiva. Da como resultado una superficie m\u00e1s irregular y es aplicable para una situaci\u00f3n en la que se desea un agarre o sujeci\u00f3n de la pieza. Algunas aplicaciones incluyen la limpieza de \u00e1labes de turbinas, piezas de fundici\u00f3n, piezas de alta intensidad y muchas otras que requieren una superficie robusta antes del tratamiento posterior.<\/p>\n\n\n\n El electropulido es un proceso electroqu\u00edmico preciso que disuelve ligeramente el material de la superficie de las piezas met\u00e1licas. Esta t\u00e9cnica es lo contrario de la galvanoplastia y se parece m\u00e1s a disolver, pulir y alisar. El electropulido tiene aplicaciones principales en aleaciones de hierro-cromo, aluminio, titanio y n\u00edquel. Por lo tanto, es \u00fatil para sectores que necesitan altos niveles de limpieza y pureza superficial, como la industria alimentaria, los equipos m\u00e9dicos y los productos farmac\u00e9uticos.<\/p>\n\n\n\n El mejor acabado superficial para las piezas mecanizadas con CNC depende de caracter\u00edsticas como el tipo de material utilizado, los requisitos de la aplicaci\u00f3n y las condiciones de trabajo de la pieza. La decisi\u00f3n m\u00e1s crucial es seleccionar los acabados superficiales, ya que regulan el rendimiento, la resistencia y, por \u00faltimo, el precio de la pieza. Todos los materiales analizados reaccionan de forma diferente ante procedimientos de acabado espec\u00edficos, y procedimientos como el anodizado suelen ser est\u00e1ndar en el aluminio. Asimismo, es necesario tener en cuenta la funci\u00f3n de la pieza en cuesti\u00f3n. Por ejemplo, seg\u00fan la resistencia real al desgaste, los componentes deben anodizarse con dureza.<\/p>\n\n\n\n Por otro lado, el electropulido podr\u00eda beneficiar a piezas en entornos incre\u00edblemente est\u00e9riles. La exposici\u00f3n ambiental tambi\u00e9n es un factor esencial, sobre todo para las piezas en entornos corrosivos, con temperaturas altas o bajas, o con productos qu\u00edmicos. La est\u00e9tica tambi\u00e9n influye en la elecci\u00f3n, sobre todo cuando sectores como la electr\u00f3nica de consumo y la automoci\u00f3n, entre otros, utilizan t\u00e9cnicas como el pulido y el anodizado. Las consideraciones presupuestarias son esenciales en la selecci\u00f3n del acabado superficial, ya que las opciones m\u00e1s protectoras y visualmente atractivas suelen tener un coste m\u00e1s elevado. En este caso, es muy necesario considerar los requisitos de rendimiento frente a los costes para tomar la decisi\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\nT\u00e9cnicas comunes de acabado superficial para mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
Anodizado<\/h3>\n\n\n\n
Proceso<\/h4>\n\n\n\n
\n
Tipos de anodizado<\/h4>\n\n\n\n
Granallado<\/h3>\n\n\n\n
Proceso<\/h4>\n\n\n\n
\n
Tipos de granallado<\/h4>\n\n\n\n
Electropulido<\/h3>\n\n\n\n
Proceso<\/h4>\n\n\n\n
\n
Comparaci\u00f3n de m\u00e9todos de acabado superficial<\/h2>\n\n\n\n