{"id":20350,"date":"2024-05-29T10:14:29","date_gmt":"2024-05-29T02:14:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20350"},"modified":"2025-07-15T13:32:57","modified_gmt":"2025-07-15T05:32:57","slug":"electrodes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/electrodes\/","title":{"rendered":"Electrodos y su desmontaje"},"content":{"rendered":"

Los electrodos se utilizan habitualmente en el procesamiento de moldes. Sirven como herramienta para el mecanizado por chispa en el Mecanizado por Descarga El\u00e9ctrica (EDM), utilizado principalmente para procesar las cavidades de los moldes.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es un electrodo?<\/h2>\n\n\n\n

Los electrodos son herramientas utilizadas para el mecanizado por chispa. En el mecanizado de moldes, algunas piezas son demasiado complejas o tienen peque\u00f1os \u00e1ngulos internos y filetes que las herramientas convencionales no pueden alcanzar. Por otra parte, si la pieza no puede mecanizarse debido a una longitud excesiva de la herramienta, se utilizan electrodos para la electroerosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Mecanizado<\/figure>\n\n\n\n

Materiales para electrodos<\/h2>\n\n\n\n

1. Cobre rojo<\/h3>\n\n\n\n

El cobre rojo est\u00e1 ampliamente disponible y tiene una buena conductividad el\u00e9ctrica. Puede procesarse de forma estable en condiciones dif\u00edciles sin generar f\u00e1cilmente un arco el\u00e9ctrico y con m\u00ednimas p\u00e9rdidas de procesamiento. Puede lograr una alta precisi\u00f3n con una rugosidad superficial mejor que Ra1,25\u03bcm mediante un mecanizado fino. El proceso puede mantener bordes afilados y formas delicadas. <\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, su rendimiento mec\u00e1nico en el mecanizado es inferior al del grafito, y es dif\u00edcil de rectificar. Tiene una resistencia mec\u00e1nica baja, lo que no favorece la sujeci\u00f3n, el ajuste y el mantenimiento de un procesamiento estable a lo largo del tiempo. Su alta densidad aumenta la carga sobre el sistema de alimentaci\u00f3n del procesamiento y eleva los requisitos del sistema, lo que lo hace desfavorable para la instalaci\u00f3n y el ajuste de los electrodos.<\/p>\n\n\n\n

\"El<\/figure>\n\n\n\n

2. Grafito<\/h3>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con los electrodos de cobre rojo, el grafito presenta varias ventajas: <\/p>\n\n\n\n

1). Menor desgaste del electrodo (de 1\/5 a 1\/3 del del cobre rojo durante el mecanizado en bruto).<\/p>\n\n\n\n

2). Velocidades de mecanizado m\u00e1s r\u00e1pidas (entre 1,5 y 3 veces la del cobre rojo).<\/p>\n\n\n\n

3). Mejor maquinabilidad con una resistencia al corte que es una cuarta parte de la del cobre rojo. <\/p>\n\n\n\n

4). Doble eficacia de procesamiento, peso m\u00e1s ligero (1\/5 del del cobre rojo), adecuado para electrodos grandes.<\/p>\n\n\n\n

5). Resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica (aproximadamente 1\/4 del cobre rojo). <\/p>\n\n\n\n

Sus desventajas incluyen la fragilidad (que puede reducirse sumergi\u00e9ndolo en fluido de trabajo), la susceptibilidad a los da\u00f1os, la propensi\u00f3n a la quemadura por arco y la mayor p\u00e9rdida en el mecanizado de precisi\u00f3n con una rugosidad superficial que s\u00f3lo alcanza hasta Ra2,5\u03bcm. No es f\u00e1cil de conformar en chapas finas o bordes afilados.<\/p>\n\n\n\n

\"Electrodos<\/figure>\n\n\n\n

3. Aleaciones de cobre-tungsteno y plata-tungsteno<\/h3>\n\n\n\n

Los electrodos de cobre-tungsteno, debido a su alta conductividad t\u00e9rmica, baja tasa de p\u00e9rdida, baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Adem\u00e1s, el alto punto de fusi\u00f3n del tungsteno se utiliza ampliamente en piezas de trabajo de acero moldeado y carburo de tungsteno, as\u00ed como en el mecanizado de precisi\u00f3n. Las aleaciones de cobre-tungsteno y plata-tungsteno tienen una maquinabilidad comparable, una buena estabilidad de procesamiento y una baja p\u00e9rdida de electrodo, pero son caras, ya que cuestan aproximadamente 40 y 100 veces m\u00e1s que las de cobre, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

4. Lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Los electrodos de lat\u00f3n tienen un mayor desgaste y velocidades de procesamiento m\u00e1s lentas que los de cobre rojo, pero experimentan menos cortocircuitos durante la descarga, lo que proporciona un procesamiento estable. En la actualidad, los electrodos de lat\u00f3n no suelen utilizarse en el conformado por electroerosi\u00f3n, pero siguen emple\u00e1ndose en el corte por hilo a baja velocidad.<\/p>\n\n\n\n

5. Acero<\/h3>\n\n\n\n

El acero se utiliza como material de electrodo debido a su buena maquinabilidad, pero tiene peor estabilidad de procesamiento. En el mecanizado de matrices de acero, la velocidad de mecanizado es de 1\/3 a 1\/2 de la del cobre rojo, y la tasa de desgaste del electrodo es de 15% a 20%, con lo que no se pueden conseguir p\u00e9rdidas bajas.<\/p>\n\n\n\n

Resumiendo las caracter\u00edsticas de aplicaci\u00f3n de estos materiales de electrodo comunes, los materiales de electrodo para electroerosi\u00f3n deben cumplir los siguientes requisitos b\u00e1sicos de rendimiento:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Alto punto de fusi\u00f3n, cuanto mayor sea el punto de fusi\u00f3n del material del electrodo, menor ser\u00e1 la p\u00e9rdida relativa del electrodo.<\/li>\n\n\n\n
  • Buena conductividad t\u00e9rmica, que permite que el calor generado por la descarga se disipe r\u00e1pidamente, restableciendo r\u00e1pidamente las propiedades aislantes del medio de mecanizado y suprimiendo la aparici\u00f3n de quemaduras por arco el\u00e9ctrico.<\/li>\n\n\n\n
  • Buena conductividad el\u00e9ctrica, que facilita la ionizaci\u00f3n y re\u00fane las condiciones b\u00e1sicas para la descarga.<\/li>\n\n\n\n
  • Bajo coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica, lo que permite que el tama\u00f1o del electrodo permanezca estable durante la electroerosi\u00f3n, garantizando la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/li>\n\n\n\n
  • Buenas propiedades mec\u00e1nicas, f\u00e1cil de mecanizar y con buena resistencia a la deformaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
    \"mecanizado<\/figure>\n\n\n\n

    Desmontaje de electrodos<\/h2>\n\n\n\n

    Los m\u00e9todos de procesamiento de los electrodos suelen implicar el fresado CNC o el corte por hilo. Cuando los electrodos tienen superficies c\u00f3ncavas y convexas complejas, es necesario el fresado CNC. A veces, un electrodo no puede mecanizarse en su totalidad y es necesario dividirlo en dos o m\u00e1s partes para su mecanizado. Este proceso de dividir los electrodos en varias partes para realizar el mecanizado por descarga de las distintas partes del molde se denomina desmontaje de electrodos.<\/p>\n\n\n\n

    Finalidad del desmontaje de los electrodos<\/h2>\n\n\n\n

    En la fabricaci\u00f3n de moldes de pl\u00e1stico, el mecanizado por electroerosi\u00f3n (EDM) es casi indispensable. La velocidad de mecanizado de la electroerosi\u00f3n afecta directamente al ciclo, la calidad y el coste de la fabricaci\u00f3n de moldes. Por lo tanto, un an\u00e1lisis detallado y un desmontaje racional de los electrodos (electrodos de cobre) son esenciales. La calidad del desmontaje determina directamente el nivel de fabricaci\u00f3n del molde, la velocidad de mecanizado, los costes de fabricaci\u00f3n e incluso la estructura general del molde. La capacidad de desmontaje de los electrodos refleja el nivel integral de los dise\u00f1adores de moldes, la correcci\u00f3n del pensamiento estructural y el nivel de la tecnolog\u00eda de mecanizado. El desmontaje racional de los electrodos puede tener los siguientes efectos:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Simplifique el mecanizado de moldes.<\/li>\n\n\n\n
    • Mejore la estructura del molde.<\/li>\n\n\n\n
    • Acortar el ciclo de fabricaci\u00f3n de moldes.<\/li>\n\n\n\n
    • Mejore la calidad de los moldes.<\/li>\n\n\n\n
    • Mejore la precisi\u00f3n dimensional de los n\u00facleos y cavidades de los moldes.<\/li>\n\n\n\n
    • Ahorre en el coste de los materiales de los electrodos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Proceso de desmontaje del electrodo<\/h2>\n\n\n\n

      El desmontaje de los electrodos es una parte esencial del procesamiento del molde. La calidad del desmontaje de los electrodos repercute directamente en la velocidad de mecanizado y la calidad del molde. Los dise\u00f1adores deben comunicarse ampliamente con los fabricantes de moldes y los t\u00e9cnicos de electroerosi\u00f3n para recopilar y resumir experiencias. Bas\u00e1ndose en las condiciones de procesamiento de nuestra empresa, discuta y decida un plan de desmontaje razonable.<\/p>\n\n\n\n

      1. Determine el lugar de desmontaje de los electrodos<\/h3>\n\n\n\n

      Las piezas que no pueden mecanizarse con m\u00e1quinas CNC suelen necesitar el desmontaje de electrodos, como los \u00e1ngulos rectos, los \u00e1ngulos agudos, las ranuras estrechas (si la empresa dispone de m\u00e1quinas de alta velocidad y herramientas m\u00e1s peque\u00f1as, es posible el mecanizado directo de ranuras estrechas) y las zonas de texto. El desmontaje de electrodos debe analizar la pieza, determinar el lugar del desmontaje y llevarlo a cabo de la forma m\u00e1s eficiente, r\u00e1pida y eficaz para el material.<\/p>\n\n\n\n

      \"Las<\/figure>\n\n\n\n

      2. Desmontaje de las piezas de formaci\u00f3n de los electrodos<\/h3>\n\n\n\n

      El desmontaje de las piezas de formaci\u00f3n de los electrodos implica generalmente la extracci\u00f3n de superficies o el c\u00e1lculo de diferencias para aproximar la forma, seguido de una edici\u00f3n posterior para obtener la estructura de las piezas de formaci\u00f3n de los electrodos. Al desmontar las piezas conformadoras, es importante extenderse al m\u00e1ximo, pero deben evitarse las interferencias, y debe garantizarse que los electrodos desmontados puedan formar eficazmente las piezas requeridas. <\/p>\n\n\n\n

      \"Piezas<\/figure>\n\n\n\n

      3. Dibujar la posici\u00f3n de enjuague<\/h3>\n\n\n\n

      La altura de descarga para la electroerosi\u00f3n suele fijarse entre 2 y 5 mm por encima de la parte m\u00e1s alta de la pieza, lo que facilita la eliminaci\u00f3n de residuos durante el mecanizado por electroerosi\u00f3n. La electroerosi\u00f3n genera muchos residuos y, si no se eliminan con prontitud, las descargas secundarias pueden da\u00f1ar los electrodos y la acumulaci\u00f3n excesiva de carbono puede da\u00f1ar la pieza, especialmente en cavidades profundas, provocando defectos durante el moldeo por inyecci\u00f3n. Por lo general, la posici\u00f3n de lavado se completa utilizando superficies desplazadas y funciones de estiramiento. <\/p>\n\n\n\n

      \"Posici\u00f3n<\/figure>\n\n\n\n

      4. Trazado del punto de referencia<\/h3>\n\n\n\n

      El DATUM del electrodo es muy importante ya que puede utilizarse para el centrado, la calibraci\u00f3n y los n\u00fameros de toque, determinando directamente la precisi\u00f3n y la correcci\u00f3n de las piezas conformadas. Las dimensiones externas del punto de referencia suelen ser n\u00fameros enteros, con una distancia t\u00edpica de 3 a 8 mm desde el borde del punto de referencia hasta el borde de la pieza de conformaci\u00f3n, y una altura de 5 a 15 mm.<\/p>\n\n\n\n

      \"Dimensiones<\/figure>\n\n\n\n

      El m\u00e9todo para trazar el punto de referencia suele implicar dos enfoques: <\/p>\n\n\n\n

      uno es ampliar uniformemente a lo largo de los bordes de las piezas conformadas, lo que da como resultado decimales desde el centro del punto de referencia hasta el centro de la pieza. <\/p>\n\n\n\n

      El otro consiste en prefijar el centro del punto de referencia y el centro de la pieza como n\u00fameros enteros, sin tener en cuenta la ampliaci\u00f3n uniforme de los bordes de la pieza conformada, lo que tiene la ventaja de evitar errores dimensionales durante el mecanizado por electroerosi\u00f3n, reduciendo la posibilidad de errores. En general, se recomienda el segundo m\u00e9todo.<\/p>\n\n\n\n

      \"El<\/figure>\n\n\n\n

      La orientaci\u00f3n del electrodo es muy importante, y las distintas f\u00e1bricas tienen diferentes m\u00e9todos de representaci\u00f3n. Generalmente, se achaflanan o no tres esquinas del electrodo, que corresponden a los \u00e1ngulos de referencia achaflanados de la pieza, y luego se marcan c\u00f3digos en el electrodo para diferenciar entre electrodos rugosos y finos. <\/p>\n\n\n\n

      \"Diagrama<\/figure>\n\n\n\n

      5. Diagrama de electroerosi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

      El diagrama de electroerosi\u00f3n por electrodo se utiliza principalmente para guiar al t\u00e9cnico de electroerosi\u00f3n durante la operaci\u00f3n. El dibujo debe ser lo m\u00e1s sencillo posible, sin demasiadas vistas ni dimensiones, requiriendo \u00fanicamente la expresi\u00f3n de las dimensiones de posicionamiento del electrodo, la separaci\u00f3n de la electroerosi\u00f3n y la posici\u00f3n del punto de referencia. Si se transmiten estos tres elementos, el dibujo es viable.<\/p>\n\n\n\n

      \"Diagrama<\/figure>\n\n\n\n

      Principios del desmontaje de electrodos<\/h2>\n\n\n\n

      El desmontaje de electrodos es una tarea compleja que generalmente sigue estos ocho principios:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Tenga plenamente en cuenta los requisitos de aspecto del producto para cumplir sus especificaciones t\u00e9cnicas.<\/li>\n\n\n\n
      2. Distinga las diferencias de descarga entre los electrodos de posici\u00f3n de cola grandes y peque\u00f1os.<\/li>\n\n\n\n
      3. Considere y eval\u00fae minuciosamente la dificultad de procesar los electrodos para garantizar un mecanizado eficaz y viable dentro de la empresa.<\/li>\n\n\n\n
      4. Considerar y diferenciar plenamente los requisitos de precisi\u00f3n de cada electrodo y cada pieza, evitando la b\u00fasqueda ciega de altos est\u00e1ndares y coordinando eficazmente el uso de varios tipos de equipos de mecanizado.<\/li>\n\n\n\n
      5. El objetivo es reducir los costes de fabricaci\u00f3n de moldes. El coste es el indicador m\u00e1s crucial en la elaboraci\u00f3n de moldes. S\u00f3lo un desmontaje razonable de los electrodos puede maximizar los beneficios econ\u00f3micos.<\/li>\n\n\n\n
      6. Considere plenamente la disposici\u00f3n y el impacto de los procesos de mecanizado. S\u00f3lo con una disposici\u00f3n racional de los procesos se puede producir bien, r\u00e1pido y econ\u00f3micamente todo el conjunto de moldes.<\/li>\n\n\n\n
      7. Equilibre los distintos procesos de mecanizado y la velocidad de procesamiento global. Para todo el conjunto de moldes, tenga en cuenta los electrodos para moldes fijos, moldes m\u00f3viles, correderas, varillas de empuje inclinadas e insertos, y equil\u00edbrelos globalmente durante el desmontaje.<\/li>\n\n\n\n
      8. Cuando las condiciones lo permitan, minimice los errores humanos durante el proceso de mecanizado.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Consideraciones para el desmontaje del electrodo<\/h2>\n\n\n\n

        Al desmontar los electrodos, tenga en cuenta su viabilidad, practicidad, indeformabilidad, comodidad de procesamiento, coste y aspecto est\u00e9tico. Cuantos menos electrodos se desmonten, mejor.<\/p>\n\n\n\n

        1. Dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de electrodos enteros<\/h3>\n\n\n\n

        Siempre que sea posible, desmonte los electrodos enteros. Sin embargo, considere la viabilidad del procesamiento e intente completarlo en un solo paso. Si no puede hacerse en un solo paso, desmonte en m\u00faltiples electrodos. Algunos electrodos enteros son especiales y requieren m\u00faltiples pasos de procesamiento, como los que se muestran en la imagen de abajo, que utilizan procesos de fresado CNC, corte de alambre y corrosi\u00f3n de electrodos. Por lo general, estos electrodos deben cumplir con la precisi\u00f3n del producto, y desmontarlos en m\u00faltiples electrodos puede dar lugar a marcas de uni\u00f3n, lo que dificulta garantizar la precisi\u00f3n del producto.<\/p>\n\n\n\n

        2. Desmontaje de electrodos individuales<\/h3>\n\n\n\n

        Tras el desmontaje, los electrodos deben ser mecanizables. A veces, los electrodos enteros son dif\u00edciles de procesar, tienen esquinas muertas inalcanzables o requieren herramientas demasiado largas o peque\u00f1as, por lo que es razonable considerar el desmontaje de un electrodo adicional. A veces, se necesitan electrodos de limpieza locales, y su procesamiento no es dif\u00edcil, pero es esencial comprender claramente las compensaciones del mecanizado por descarga el\u00e9ctrica y las normas de calibraci\u00f3n. Durante el mecanizado CNC, es un reto mecanizar directamente las zonas rodeadas en el n\u00facleo del molde, y tambi\u00e9n es dif\u00edcil dise\u00f1ar y procesar un solo electrodo para electroerosi\u00f3n. Desmontar el electrodo en las partes (b) y (c) de la imagen facilita mucho el mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

        \"Electrodos<\/figure>\n\n\n\n

        3. Desmontaje de los electrodos de costilla<\/h3>\n\n\n\n

        Para aumentar la resistencia de las delgadas estructuras en forma de placa dise\u00f1adas inicialmente para los productos de pl\u00e1stico, \u00e9stas se denominan costillas. Las nervaduras son estrechas y profundas, lo que dificulta su mecanizado directo. Por lo general, es necesario dise\u00f1ar electrodos de nervaduras. Estos electrodos son propensos a deformarse durante el mecanizado. Utilice herramientas nuevas con di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os y velocidades de avance moderadas. Primero, mecanice las dimensiones de longitud con precisi\u00f3n, pero deje cierto margen (como 1 mm) para las dimensiones de anchura, despu\u00e9s mecanice la anchura, moviendo la herramienta a ambos lados simult\u00e1neamente, sin rodear todo el contorno. Adem\u00e1s, cada corte debe tener una profundidad de 0,2 a 1 mm. Un corte demasiado profundo no es aconsejable.<\/p>\n\n\n\n

        \"Electrodos<\/figure>\n\n\n\n

        4. Situaci\u00f3n material<\/h3>\n\n\n\n

        Antes de desmontar los electrodos, comprenda primero la situaci\u00f3n de los materiales de la empresa y esfu\u00e9rcese por aprovecharlos al m\u00e1ximo. El cobre importado suele requerir a\u00f1adir de 1 a 1,5 mm por lado a las dimensiones est\u00e1ndar, lo que es suficiente para la mayor\u00eda de los prop\u00f3sitos. El cobre forjado en el pa\u00eds est\u00e1 menos normalizado y se recomienda a\u00f1adir 2 mm por lado.<\/p>\n\n\n\n

        5. Configuraci\u00f3n de lavado y calibraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

        Ajuste la parte recta del electrodo de 2 a 5 mm para facilitar el lavado por la m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n. Ajuste la calibraci\u00f3n del eje XY a unos 3 a 8 mm por lado, con una altura de base de m\u00e1s de 5 mm.<\/p>\n\n\n\n

        6. Dise\u00f1o del punto de referencia del electrodo<\/h3>\n\n\n\n

        Se recomienda utilizar tres esquinas redondeadas y una en \u00e1ngulo para la base del electrodo, alineando la esquina en \u00e1ngulo con el punto de referencia de la cavidad del molde. Alinee el centro del electrodo con el punto de referencia de la cavidad del molde utilizando n\u00fameros enteros.<\/p>\n\n\n\n

        7. Desmontaje eficaz del electrodo<\/h3>\n\n\n\n

        Procure no desmontar el electrodo por separado. Si es posible desmontarlo todo, h\u00e1galo junto para ahorrar material y tiempo de descarga. Cuando el mecanizado sea dif\u00edcil, utilice corte de alambre o una m\u00e1quina de grabado para limpiar las esquinas.<\/p>\n\n\n\n

        8. Conservaci\u00f3n del material en el desmontaje<\/h3>\n\n\n\n

        Los electrodos con diferencias de altura significativas deben desmontarse en varios electrodos para ahorrar material.<\/p>\n\n\n\n

        9. Procesamiento de electrodos sim\u00e9tricos<\/h3>\n\n\n\n

        Los electrodos sim\u00e9tricos suelen procesarse juntos, desplazando el n\u00famero durante el mecanizado. Los electrodos de forma similar deben distinguirse (por ejemplo, a\u00f1adiendo una esquina angular o redondeada adicional), y prolongar la uni\u00f3n entre dos electrodos 1 mm.<\/p>\n\n\n\n

        10. Inspecci\u00f3n posterior al desmontaje<\/h3>\n\n\n\n

        Tras el desmontaje, encaje los electrodos en la pieza de trabajo para comprobar cuidadosamente si hay interferencias. Compruebe si los electrodos similares y sim\u00e9tricos est\u00e1n razonablemente desmontados, y verifique que las distancias y los centros de rotaci\u00f3n de los electrodos trasladados o girados son correctos.<\/p>\n\n\n\n

        11. Precisi\u00f3n en el acabado del electrodo<\/h3>\n\n\n\n

        La rugosidad y la finura de los electrodos suelen venir determinadas por los requisitos de aspecto del producto. A veces, para ahorrar cobre, despu\u00e9s de completar el electrodo, rebaje el dise\u00f1o general de la superficie curva del electrodo, realice un fresado de precisi\u00f3n en el electrodo y, a continuaci\u00f3n, lleve a cabo la electroerosi\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        12. Mecanizado de cavidades profundas<\/h3>\n\n\n\n

        Para las cavidades estrechas y profundas de los moldes, donde las herramientas no pueden llegar para el mecanizado en bruto, a menudo es necesario realizar electrodos de desbaste y de acabado, ya sea parcial o totalmente.<\/p>\n\n\n\n

        13. Fortalecimiento de los electrodos costales<\/h3>\n\n\n\n

        Al dise\u00f1ar electrodos de costilla, para aumentar la resistencia del electrodo y evitar su deformaci\u00f3n, cambie el \u00e1ngulo de la costilla y dise\u00f1e una base reforzada.<\/p>\n\n\n\n

        13. Garantizar el afilado del molde<\/h3>\n\n\n\n

        Separe la cara de la cola de la cavidad del molde y el n\u00facleo de la cara de la almohada cuando desmonte el electrodo para garantizar la nitidez de la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n

        14. Mantenimiento de la integridad de las coordenadas del electrodo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Cuando dise\u00f1e electrodos desmontados, se recomienda no cambiar f\u00e1cilmente el sistema de coordenadas del electrodo. Utilice el desmontaje por montaje para un electrodo por archivo de dibujo. Las capas tambi\u00e9n pueden utilizarse para distinguir entre electrodos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Esta gu\u00eda ofrece una introducci\u00f3n detallada al uso de electrodos en la fabricaci\u00f3n de moldes por electroerosi\u00f3n, tipos de materiales y consejos para el desmontaje.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":20367,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[52],"class_list":["post-20350","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-cnc-machining"],"acf":[],"yoast_head":"\nWhat Are Electrodes In Mold Manufacturing<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"This guide provides a detailed introduction to the use of electrodes in mold making by EDM, material types, and tips for disassembling.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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