![\"un](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/a-worker-in-a-black-uniform-performing-manual-polishing-on-a-small-part-under-a-lamp.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"uso](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/using-a-tool-to-polish-holes-in-a-metal-mold-to-show-fine-manual-polishing-on-complex-surfaces.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9todos habituales de pulido de moho<\/h2>\n\n\n\n1. Pulido f\u00edsico<\/h3>\n\n\n\n![\"Describe](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Outlines-physical-polishing-listing-tool-types-with-specs-or-models-and-the-multi-step-polishing-process.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEl pulido f\u00edsico de moldes suele implicar el uso de herramientas como piedras de aceite, ruedas de lana y papel de lija para inducir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en la superficie del material, eliminando protuberancias y consiguiendo un acabado liso. Este proceso suele realizarse manualmente. Para superficies con requisitos de alta calidad, podemos utilizar m\u00e9todos de pulido ultrafino. El pulido ultrafino emplea herramientas de esmerilado especiales en una lechada que contiene abrasivos, que se presionan contra la superficie de la pieza y se hacen girar a altas velocidades. Este m\u00e9todo puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,008 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
El pulido f\u00edsico de moldes es actualmente el m\u00e9todo de pulido m\u00e1s utilizado entre los fabricantes de moldes.<\/p>\n\n\n\n
1). Herramientas y especificaciones comunes para el pulido de moldes<\/h4>\n\n\n\n\n- Las herramientas m\u00e1s utilizadas para el pulido de moldes son el papel de lija, las piedras de aceite, las ruedas de fieltro de lana, la pasta de pulir, las limas de aleaci\u00f3n, las agujas de esmerilado de diamante, las piezas de bamb\u00fa, las piedras de aceite de fibra y las m\u00e1quinas pulidoras rotativas.<\/li>\n\n\n\n
- Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#<\/li>\n\n\n\n
- Piedras de aceite: 120#, 220#, 400#, 600#<\/li>\n\n\n\n
- Ruedas de fieltro de lana: Cil\u00edndricas, c\u00f3nicas, rectangulares con puntas afiladas<\/li>\n\n\n\n
- Pasta de pulir: 1# (blanco), 3# (amarillo), 6# (naranja), 9# (verde), 15# (azul), 25# (marr\u00f3n), 35# (rojo), 60# (morado)<\/li>\n\n\n\n
- Limas: Cuadradas, redondas, planas, triangulares y otras formas<\/li>\n\n\n\n
- Agujas de amolar de diamante: Generalmente con v\u00e1stago de 3\/32 o 1\/8, disponibles en forma de onda redonda, cil\u00edndrica, cilindro recto largo y c\u00f3nica larga.<\/li>\n\n\n\n
- Piezas de bamb\u00fa: Varias formas adecuadas para operarios y formas de moldes, utilizadas para presionar el papel de lija durante el lijado para conseguir la rugosidad superficial deseada.<\/li>\n\n\n\n
- Piedras de aceite de fibra: 200# (negro), 400# (azul), 600# (blanco), 800# (rojo)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
2). Proceso de pulido<\/h4>\n\n\n\n01. Pulido basto<\/h5>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de procesos como la molienda fina, EDM<\/strong><\/a>y molienda<\/strong><\/a>, podemos pulir las superficies utilizando una pulidora rotativa con una velocidad de 35.000-40.000 r\/min. A continuaci\u00f3n, sigue el rectificado manual con piedra de aceite, utilizando queroseno como lubricante o refrigerante. La secuencia de uso es 180# \u2192 240# \u2192 320# \u2192 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000#.<\/p>\n\n\n\n02. Semiacabado Pulido<\/h5>\n\n\n\n
El pulido de semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La secuencia de uso del papel de lija es 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000# \u2192 1200# \u2192 1500#. Tenga en cuenta que el papel de lija #1500 s\u00f3lo es adecuado para acero de molde endurecido (por encima de 52HRC) y no para acero preendurecido, ya que puede da\u00f1ar la superficie, impidiendo el efecto de pulido deseado.<\/p>\n\n\n\n
03. Pulido fino<\/h5>\n\n\n\n
El pulido fino utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza una rueda de tela de pulido mezclada con polvo o pasta de pulido de diamante, la secuencia de pulido t\u00edpica es 9\u03bcm (1800#) \u2192 6\u03bcm (3000#) \u2192 3\u03bcm (8000#). La pasta de pulido de diamante de 9\u03bcm y la rueda de tela de pulido pueden eliminar los ara\u00f1azos finos dejados por las lijas 1200# y 1500#. A continuaci\u00f3n, se sigue puliendo con fieltro y pasta de pulir de diamante en el orden: 1\u03bcm (14000#) \u2192 1\/2\u03bcm (60000#) \u2192 1\/4\u03bcm (100000#).<\/p>\n\n\n\n
04. Pulir el entorno<\/h5>\n\n\n\n
El proceso de pulido debe completarse en dos zonas separadas: una para el desbaste y otra para el pulido fino. Es importante limpiar a fondo la pieza de trabajo entre etapas para eliminar cualquier part\u00edcula abrasiva del paso anterior. Tras completar el pulido basto con piedras de aceite hasta el papel de lija 1200#, la pieza debe trasladarse a una sala libre de polvo para pulirla y asegurarse de que no se adhieren part\u00edculas de polvo a la superficie del molde. Termine los procesos de pulido que requieran una precisi\u00f3n superior a 1\u03bcm en una sala de pulido limpia. Para un pulido a\u00fan m\u00e1s preciso, es necesario un entorno absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Una vez finalizado el proceso de pulido, debemos proteger la superficie de la pieza del polvo. Una vez finalizado el pulido, deben retirarse cuidadosamente todos los agentes de pulido y lubricantes para asegurarse de que la superficie est\u00e1 limpia, y debe rociarse una capa de revestimiento antioxidante de moho sobre la superficie de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n2. Pulido qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n
El pulido qu\u00edmico consiste en sumergir el material en un medio qu\u00edmico en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie se disuelven preferentemente sobre las zonas rebajadas, dando como resultado una superficie lisa. Las principales ventajas de este m\u00e9todo son que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas simult\u00e1neamente, lo que ofrece una gran eficacia. El principal reto del pulido qu\u00edmico reside en la preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n de pulido. La rugosidad superficial que se consigue con el pulido qu\u00edmico suele estar en el rango de varias decenas de micr\u00f3metros.<\/p>\n\n\n\n![\"pulido](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/chemical-polishing-where-a-metal-part-is-immersed-in-a-solution-to-selectively-dissolve-raised-areas.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n3. Pulido electrol\u00edtico<\/h3>\n\n\n\n
El principio b\u00e1sico del pulido electrol\u00edtico es similar al del pulido qu\u00edmico, en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie del material se disuelven selectivamente, dando como resultado una superficie lisa. Comparado con el pulido qu\u00edmico, puede eliminar los efectos de las reacciones cat\u00f3dicas, ofreciendo mejores resultados. El proceso de pulido electrol\u00edtico consta de dos pasos:<\/p>\n\n\n\n
\n- Nivelaci\u00f3n macrosc\u00f3pica:<\/em><\/strong> Los productos de disoluci\u00f3n se difunden en el electrolito, reduciendo la rugosidad geom\u00e9trica de la superficie del material, Ra > 1\u03bcm.<\/li>\n\n\n\n
- Micronivelaci\u00f3n:<\/em><\/strong> La polarizaci\u00f3n an\u00f3dica aumenta el brillo de la superficie, Ra < 1\u03bcm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"pulido](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/electrolytic-polishing-setup-and-it-has-better-results-than-chemical-polishing.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n4. Pulido por ultrasonidos<\/h3>\n\n\n\n
En el pulido por ultrasonidos, colocamos la pieza en una suspensi\u00f3n abrasiva y la sometemos a un campo ultras\u00f3nico. Las vibraciones ultras\u00f3nicas hacen que el abrasivo pula la superficie de la pieza. El procesado por ultrasonidos genera una fuerza macrosc\u00f3pica m\u00ednima, lo que evita la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, pero el utillaje y la configuraci\u00f3n pueden resultar complicados. El procesado por ultrasonidos puede combinarse con m\u00e9todos qu\u00edmicos o electroqu\u00edmicos. Al aplicar vibraciones ultras\u00f3nicas para agitar la soluci\u00f3n, se eliminan los productos de disoluci\u00f3n en la superficie de la pieza, lo que garantiza una corrosi\u00f3n o electr\u00f3lisis uniforme cerca de la superficie. El efecto de cavitaci\u00f3n de los ultrasonidos en el l\u00edquido tambi\u00e9n inhibe el proceso de corrosi\u00f3n, contribuyendo al abrillantado de la superficie.<\/p>\n\n\n\n![\"Representa](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Depicts-ultrasonic-polishing-which-uses-cavitation-enhanced-polishing-suitable-for-precision-workpieces.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n5. Pulido fluido<\/h3>\n\n\n\n
El pulido por fluidos utiliza abrasivos que fluyen a gran velocidad y transportan l\u00edquidos para pulir la superficie de la pieza. Entre los m\u00e9todos habituales se incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro l\u00edquido y el rectificado din\u00e1mico de fluidos. En el rectificado fluidodin\u00e1mico, un medio accionado hidr\u00e1ulicamente que contiene part\u00edculas abrasivas fluye r\u00e1pidamente hacia delante y hacia atr\u00e1s sobre la superficie de la pieza. El medio suele consistir en compuestos especiales (sustancias similares a pol\u00edmeros) mezclados con abrasivos, como polvo de carburo de silicio.<\/p>\n\n\n\n
Precauciones para los distintos tipos de pulido<\/h2>\n\n\n\n1. Precauciones para el lijado de moldes con papel de lija y piedra de aceite<\/h3>\n\n\n\n\n- Para superficies de moldes de gran dureza, s\u00f3lo deben utilizarse herramientas de amolar de piedra de aceite limpias y blandas.<\/li>\n\n\n\n
- Al cambiar de nivel de grano de lija durante el esmerilado, tanto la pieza como las manos del operario deben limpiarse para evitar arrastrar el grano grueso a la siguiente etapa de esmerilado m\u00e1s fino.<\/li>\n\n\n\n
- Durante cada proceso de lijado, debe utilizarse papel de lija en diferentes \u00e1ngulos de 45\u00b0 hasta eliminar las rayas del grano anterior. Tras eliminar las rayas del grano anterior, prolongue el tiempo de lijado 25% antes de pasar al siguiente grano m\u00e1s fino.<\/li>\n\n\n\n
- Cambiar la direcci\u00f3n del rectificado ayuda a evitar la creaci\u00f3n de superficies onduladas o irregulares en la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"Un](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/A-worker-uses-an-oil-stone-to-manually-polish-the-surface-of-a-green-metal-mold.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n2. Precauciones para el pulido con diamante<\/h3>\n\n\n\n
El pulido con diamante debe realizarse con una presi\u00f3n lo m\u00e1s ligera posible, especialmente al pulir acero preendurecido y utilizar pasta de pulido fina. Cuando se utiliza pasta de pulir 8000#, la carga habitual es de 100-200 g\/cm\u00b2, pero mantener esta carga con precisi\u00f3n es dif\u00edcil. Para facilitarlo, se puede hacer un mango fino y estrecho en un list\u00f3n de madera, o cortar parte de un list\u00f3n de bamb\u00fa para hacerlo m\u00e1s flexible. Esto ayuda a controlar la presi\u00f3n de pulido, asegurando que la presi\u00f3n de la superficie del molde no sea demasiado alta. Cuando se utiliza el pulido con diamante, no s\u00f3lo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que las manos del trabajador tambi\u00e9n deben estar muy limpias.<\/p>\n\n\n\n![\"Un](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/A-worker-employs-a-polishing-tool-to-manually-refine-the-surface-of-a-metal-mold.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n3. Precauciones para el pulido de moldes de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n
El pulido de moldes de pl\u00e1stico es bastante diferente del pulido de superficies que se requiere en otras industrias. En sentido estricto, el pulido de moldes de pl\u00e1stico deber\u00eda denominarse acabado espejo. Requiere altos est\u00e1ndares no s\u00f3lo para el pulido, sino tambi\u00e9n para la planitud de la superficie, la suavidad y la precisi\u00f3n geom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n
Las normas para el pulido de espejos se dividen en cuatro niveles:<\/p>\n\n\n\n
\n- A0 = Ra0,008\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A1 = Ra0,016\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A3 = Ra0,032\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A4 = Ra0,063\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos como el pulido electrol\u00edtico y el pulido fluido tienen dificultades para controlar con precisi\u00f3n la exactitud geom\u00e9trica de las piezas, mientras que la calidad superficial conseguida con el pulido qu\u00edmico, el pulido por ultrasonidos y el pulido por esmerilado magn\u00e9tico no cumple los requisitos. Por lo tanto, el pulido mec\u00e1nico sigue siendo el m\u00e9todo principal para el acabado espejo de los moldes de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n![\"Una](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/A-CNC-machine-tool-is-performing-an-automated-polishing-process-on-the-inner-surface-of-a-metal-mold.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n4. Precauciones durante el pulido:<\/h3>\n\n\n\n![\"ocho](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/eight-key-precautions-for-the-polishing-process-starting-from-corners-and-deep-areas.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1). Cuando empiece a procesar una nueva cavidad de molde, compruebe primero la superficie de la pieza y l\u00edmpiela con queroseno para asegurarse de que la superficie de la piedra de aceite no se contamina, haciendo que pierda su funci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n
2). Al lijar texturas rugosas, proceda de las zonas dif\u00edciles a las f\u00e1ciles, centr\u00e1ndose primero en las esquinas de dif\u00edcil acceso y las zonas m\u00e1s profundas, seguidas de los laterales y las grandes superficies planas.<\/p>\n\n\n\n
3). Si tenemos que pulir varias piezas juntas, rectifique primero las texturas \u00e1speras o las marcas de electroerosi\u00f3n de las piezas individuales y, a continuaci\u00f3n, ensamble todas las piezas y p\u00falalas hasta conseguir un acabado liso.<\/p>\n\n\n\n
4). En el caso de grandes superficies planas o laterales, tras eliminar las texturas rugosas con una piedra de aceite, utilice una placa de acero plana para realizar pruebas de transmisi\u00f3n de la luz y comprobar si hay desniveles o defectos de calado negativo. Las corrientes de aire negativas pueden dificultar el desmoldeo o provocar ara\u00f1azos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n
5). Para evitar que se produzcan corrientes de aire negativas o proteger algunas superficies de contacto, coloque hojas de sierra o papel de lija en los bordes para protegerlos y obtener resultados ideales.<\/p>\n\n\n\n
6). Cuando rectifique las superficies planas del molde, mueva el mango de la piedra de aceite hacia delante y hacia atr\u00e1s, manteniendo el mango lo m\u00e1s plano posible, sin sobrepasar los 25\u00b0; un \u00e1ngulo mayor puede provocar con fuerza ara\u00f1azos gruesos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n
7). Si utiliza una pieza de cobre o bamb\u00fa para presionar el papel de lija para pulir la superficie de la pieza, aseg\u00farese de que el tama\u00f1o del papel de lija no supere el \u00e1rea de la herramienta para evitar rectificar zonas no deseadas.<\/p>\n\n\n\n
8). Evite utilizar una amoladora para reparar la superficie de separaci\u00f3n, ya que el cabezal de la muela deja una superficie rugosa y ondulada. Si es necesario, el cabezal de la muela abrasiva debe ajustarse para conseguir un equilibrio conc\u00e9ntrico.<\/p>\n\n\n\n
9). La forma de las herramientas de esmerilado debe coincidir estrechamente con la forma de la superficie del molde para garantizar que la pieza no se deforme durante el esmerilado.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo resolver problemas comunes en el pulido<\/h2>\n\n\n\n![\"un](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/a-flowchart-for-diagnosing-and-solving-common-polishing-problems-like-over-polishing.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1. Pulido excesivo<\/h3>\n\n\n\n
El mayor problema que se encuentra en el pulido diario es el \"sobrepulido\", en el que cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. El sobrepulido se manifiesta en dos fen\u00f3menos: la \"piel de naranja\" y las \"picaduras\". El sobrepulido suele producirse durante el pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n
2. Causas de la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Las superficies irregularmente rugosas se denominan \"piel de naranja\". Existen muchas causas de la piel de naranja, siendo las m\u00e1s comunes el sobrecalentamiento de la superficie del molde o una carburaci\u00f3n excesiva. Una presi\u00f3n de pulido excesiva y un tiempo de pulido prolongado son las principales causas de la piel de naranja. Por ejemplo, las muelas de pulido pueden generar un calor que provoca f\u00e1cilmente la piel de naranja. Los aceros m\u00e1s duros pueden soportar m\u00e1s presi\u00f3n de pulido, mientras que los aceros relativamente m\u00e1s blandos son propensos al sobrepulido. Las investigaciones han demostrado que el tiempo de sobrepulido var\u00eda con la dureza del acero.<\/p>\n\n\n\n
3. Medidas para eliminar la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Cuando se detecta una mala calidad de la superficie, mucha gente aumenta la presi\u00f3n de pulido y prolonga el tiempo de pulido, lo que a menudo empeora la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n
Se pueden utilizar los siguientes m\u00e9todos para remediarlo:<\/p>\n\n\n\n
\n- Elimine la superficie defectuosa con un abrasivo ligeramente m\u00e1s grueso que el utilizado anteriormente y, a continuaci\u00f3n, vuelva a pulir con una presi\u00f3n m\u00e1s ligera que antes.<\/li>\n\n\n\n
- Realice la distensi\u00f3n a una temperatura 25\u00b0C inferior a la temperatura de revenido. Antes de pulir, utilice el grano m\u00e1s fino para el esmerilado hasta conseguir el efecto deseado y, a continuaci\u00f3n, pula con una presi\u00f3n m\u00e1s ligera.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Causas de las \"picaduras\" en las superficies de las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Las impurezas no met\u00e1licas del acero, normalmente \u00f3xidos duros y quebradizos, se desprenden de la superficie del acero durante el pulido, formando micro-picaduras o picaduras. Los principales factores causantes de las picaduras son: <\/p>\n\n\n\n
1) Presi\u00f3n de pulido excesiva y tiempo de pulido prolongado. <\/p>\n\n\n\n
2) Pureza insuficiente del acero, alto contenido de impurezas duras. <\/p>\n\n\n\n
3) \u00d3xido en la superficie del molde. <\/p>\n\n\n\n
4) Material de piel negra no eliminado.<\/p>\n\n\n\n
5. Medidas para eliminar las picaduras en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n\n- Vuelva a lijar cuidadosamente la superficie con un abrasivo ligeramente m\u00e1s grueso que el utilizado anteriormente. Utilice piedras de aceite blandas y afiladas para el \u00faltimo paso del esmerilado antes de proceder al pulido.<\/li>\n\n\n\n
- Evite utilizar las herramientas de pulido m\u00e1s blandas cuando el tama\u00f1o del grano abrasivo sea inferior a 1 mm.<\/li>\n\n\n\n
- Utilice el menor tiempo de pulido y la menor presi\u00f3n de pulido posibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
El pulido de la cavidad en la fabricaci\u00f3n de moldes es un paso crucial. Afecta a la calidad y la vida \u00fatil del molde y determina la calidad de los productos finales. Comprender los principios y procesos del pulido y seleccionar los m\u00e9todos de pulido adecuados puede mejorar la calidad y la vida \u00fatil del molde, aumentando as\u00ed la calidad del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n\n\n\nEl pulido f\u00edsico de moldes suele implicar el uso de herramientas como piedras de aceite, ruedas de lana y papel de lija para inducir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en la superficie del material, eliminando protuberancias y consiguiendo un acabado liso. Este proceso suele realizarse manualmente. Para superficies con requisitos de alta calidad, podemos utilizar m\u00e9todos de pulido ultrafino. El pulido ultrafino emplea herramientas de esmerilado especiales en una lechada que contiene abrasivos, que se presionan contra la superficie de la pieza y se hacen girar a altas velocidades. Este m\u00e9todo puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,008 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
El pulido f\u00edsico de moldes es actualmente el m\u00e9todo de pulido m\u00e1s utilizado entre los fabricantes de moldes.<\/p>\n\n\n\n
1). Herramientas y especificaciones comunes para el pulido de moldes<\/h4>\n\n\n\n\n- Las herramientas m\u00e1s utilizadas para el pulido de moldes son el papel de lija, las piedras de aceite, las ruedas de fieltro de lana, la pasta de pulir, las limas de aleaci\u00f3n, las agujas de esmerilado de diamante, las piezas de bamb\u00fa, las piedras de aceite de fibra y las m\u00e1quinas pulidoras rotativas.<\/li>\n\n\n\n
- Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#<\/li>\n\n\n\n
- Piedras de aceite: 120#, 220#, 400#, 600#<\/li>\n\n\n\n
- Ruedas de fieltro de lana: Cil\u00edndricas, c\u00f3nicas, rectangulares con puntas afiladas<\/li>\n\n\n\n
- Pasta de pulir: 1# (blanco), 3# (amarillo), 6# (naranja), 9# (verde), 15# (azul), 25# (marr\u00f3n), 35# (rojo), 60# (morado)<\/li>\n\n\n\n
- Limas: Cuadradas, redondas, planas, triangulares y otras formas<\/li>\n\n\n\n
- Agujas de amolar de diamante: Generalmente con v\u00e1stago de 3\/32 o 1\/8, disponibles en forma de onda redonda, cil\u00edndrica, cilindro recto largo y c\u00f3nica larga.<\/li>\n\n\n\n
- Piezas de bamb\u00fa: Varias formas adecuadas para operarios y formas de moldes, utilizadas para presionar el papel de lija durante el lijado para conseguir la rugosidad superficial deseada.<\/li>\n\n\n\n
- Piedras de aceite de fibra: 200# (negro), 400# (azul), 600# (blanco), 800# (rojo)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
2). Proceso de pulido<\/h4>\n\n\n\n01. Pulido basto<\/h5>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de procesos como la molienda fina, EDM<\/strong><\/a>y molienda<\/strong><\/a>, podemos pulir las superficies utilizando una pulidora rotativa con una velocidad de 35.000-40.000 r\/min. A continuaci\u00f3n, sigue el rectificado manual con piedra de aceite, utilizando queroseno como lubricante o refrigerante. La secuencia de uso es 180# \u2192 240# \u2192 320# \u2192 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000#.<\/p>\n\n\n\n02. Semiacabado Pulido<\/h5>\n\n\n\n
El pulido de semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La secuencia de uso del papel de lija es 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000# \u2192 1200# \u2192 1500#. Tenga en cuenta que el papel de lija #1500 s\u00f3lo es adecuado para acero de molde endurecido (por encima de 52HRC) y no para acero preendurecido, ya que puede da\u00f1ar la superficie, impidiendo el efecto de pulido deseado.<\/p>\n\n\n\n
03. Pulido fino<\/h5>\n\n\n\n
El pulido fino utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza una rueda de tela de pulido mezclada con polvo o pasta de pulido de diamante, la secuencia de pulido t\u00edpica es 9\u03bcm (1800#) \u2192 6\u03bcm (3000#) \u2192 3\u03bcm (8000#). La pasta de pulido de diamante de 9\u03bcm y la rueda de tela de pulido pueden eliminar los ara\u00f1azos finos dejados por las lijas 1200# y 1500#. A continuaci\u00f3n, se sigue puliendo con fieltro y pasta de pulir de diamante en el orden: 1\u03bcm (14000#) \u2192 1\/2\u03bcm (60000#) \u2192 1\/4\u03bcm (100000#).<\/p>\n\n\n\n
04. Pulir el entorno<\/h5>\n\n\n\n
El proceso de pulido debe completarse en dos zonas separadas: una para el desbaste y otra para el pulido fino. Es importante limpiar a fondo la pieza de trabajo entre etapas para eliminar cualquier part\u00edcula abrasiva del paso anterior. Tras completar el pulido basto con piedras de aceite hasta el papel de lija 1200#, la pieza debe trasladarse a una sala libre de polvo para pulirla y asegurarse de que no se adhieren part\u00edculas de polvo a la superficie del molde. Termine los procesos de pulido que requieran una precisi\u00f3n superior a 1\u03bcm en una sala de pulido limpia. Para un pulido a\u00fan m\u00e1s preciso, es necesario un entorno absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Una vez finalizado el proceso de pulido, debemos proteger la superficie de la pieza del polvo. Una vez finalizado el pulido, deben retirarse cuidadosamente todos los agentes de pulido y lubricantes para asegurarse de que la superficie est\u00e1 limpia, y debe rociarse una capa de revestimiento antioxidante de moho sobre la superficie de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n2. Pulido qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n
El pulido qu\u00edmico consiste en sumergir el material en un medio qu\u00edmico en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie se disuelven preferentemente sobre las zonas rebajadas, dando como resultado una superficie lisa. Las principales ventajas de este m\u00e9todo son que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas simult\u00e1neamente, lo que ofrece una gran eficacia. El principal reto del pulido qu\u00edmico reside en la preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n de pulido. La rugosidad superficial que se consigue con el pulido qu\u00edmico suele estar en el rango de varias decenas de micr\u00f3metros.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n3. Pulido electrol\u00edtico<\/h3>\n\n\n\n
El principio b\u00e1sico del pulido electrol\u00edtico es similar al del pulido qu\u00edmico, en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie del material se disuelven selectivamente, dando como resultado una superficie lisa. Comparado con el pulido qu\u00edmico, puede eliminar los efectos de las reacciones cat\u00f3dicas, ofreciendo mejores resultados. El proceso de pulido electrol\u00edtico consta de dos pasos:<\/p>\n\n\n\n
\n- Nivelaci\u00f3n macrosc\u00f3pica:<\/em><\/strong> Los productos de disoluci\u00f3n se difunden en el electrolito, reduciendo la rugosidad geom\u00e9trica de la superficie del material, Ra > 1\u03bcm.<\/li>\n\n\n\n
- Micronivelaci\u00f3n:<\/em><\/strong> La polarizaci\u00f3n an\u00f3dica aumenta el brillo de la superficie, Ra < 1\u03bcm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n4. Pulido por ultrasonidos<\/h3>\n\n\n\n
En el pulido por ultrasonidos, colocamos la pieza en una suspensi\u00f3n abrasiva y la sometemos a un campo ultras\u00f3nico. Las vibraciones ultras\u00f3nicas hacen que el abrasivo pula la superficie de la pieza. El procesado por ultrasonidos genera una fuerza macrosc\u00f3pica m\u00ednima, lo que evita la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, pero el utillaje y la configuraci\u00f3n pueden resultar complicados. El procesado por ultrasonidos puede combinarse con m\u00e9todos qu\u00edmicos o electroqu\u00edmicos. Al aplicar vibraciones ultras\u00f3nicas para agitar la soluci\u00f3n, se eliminan los productos de disoluci\u00f3n en la superficie de la pieza, lo que garantiza una corrosi\u00f3n o electr\u00f3lisis uniforme cerca de la superficie. El efecto de cavitaci\u00f3n de los ultrasonidos en el l\u00edquido tambi\u00e9n inhibe el proceso de corrosi\u00f3n, contribuyendo al abrillantado de la superficie.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n5. Pulido fluido<\/h3>\n\n\n\n
El pulido por fluidos utiliza abrasivos que fluyen a gran velocidad y transportan l\u00edquidos para pulir la superficie de la pieza. Entre los m\u00e9todos habituales se incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro l\u00edquido y el rectificado din\u00e1mico de fluidos. En el rectificado fluidodin\u00e1mico, un medio accionado hidr\u00e1ulicamente que contiene part\u00edculas abrasivas fluye r\u00e1pidamente hacia delante y hacia atr\u00e1s sobre la superficie de la pieza. El medio suele consistir en compuestos especiales (sustancias similares a pol\u00edmeros) mezclados con abrasivos, como polvo de carburo de silicio.<\/p>\n\n\n\n
Precauciones para los distintos tipos de pulido<\/h2>\n\n\n\n1. Precauciones para el lijado de moldes con papel de lija y piedra de aceite<\/h3>\n\n\n\n\n- Para superficies de moldes de gran dureza, s\u00f3lo deben utilizarse herramientas de amolar de piedra de aceite limpias y blandas.<\/li>\n\n\n\n
- Al cambiar de nivel de grano de lija durante el esmerilado, tanto la pieza como las manos del operario deben limpiarse para evitar arrastrar el grano grueso a la siguiente etapa de esmerilado m\u00e1s fino.<\/li>\n\n\n\n
- Durante cada proceso de lijado, debe utilizarse papel de lija en diferentes \u00e1ngulos de 45\u00b0 hasta eliminar las rayas del grano anterior. Tras eliminar las rayas del grano anterior, prolongue el tiempo de lijado 25% antes de pasar al siguiente grano m\u00e1s fino.<\/li>\n\n\n\n
- Cambiar la direcci\u00f3n del rectificado ayuda a evitar la creaci\u00f3n de superficies onduladas o irregulares en la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n2. Precauciones para el pulido con diamante<\/h3>\n\n\n\n
El pulido con diamante debe realizarse con una presi\u00f3n lo m\u00e1s ligera posible, especialmente al pulir acero preendurecido y utilizar pasta de pulido fina. Cuando se utiliza pasta de pulir 8000#, la carga habitual es de 100-200 g\/cm\u00b2, pero mantener esta carga con precisi\u00f3n es dif\u00edcil. Para facilitarlo, se puede hacer un mango fino y estrecho en un list\u00f3n de madera, o cortar parte de un list\u00f3n de bamb\u00fa para hacerlo m\u00e1s flexible. Esto ayuda a controlar la presi\u00f3n de pulido, asegurando que la presi\u00f3n de la superficie del molde no sea demasiado alta. Cuando se utiliza el pulido con diamante, no s\u00f3lo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que las manos del trabajador tambi\u00e9n deben estar muy limpias.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n3. Precauciones para el pulido de moldes de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n
El pulido de moldes de pl\u00e1stico es bastante diferente del pulido de superficies que se requiere en otras industrias. En sentido estricto, el pulido de moldes de pl\u00e1stico deber\u00eda denominarse acabado espejo. Requiere altos est\u00e1ndares no s\u00f3lo para el pulido, sino tambi\u00e9n para la planitud de la superficie, la suavidad y la precisi\u00f3n geom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n
Las normas para el pulido de espejos se dividen en cuatro niveles:<\/p>\n\n\n\n
\n- A0 = Ra0,008\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A1 = Ra0,016\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A3 = Ra0,032\u03bcm<\/li>\n\n\n\n
- A4 = Ra0,063\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos como el pulido electrol\u00edtico y el pulido fluido tienen dificultades para controlar con precisi\u00f3n la exactitud geom\u00e9trica de las piezas, mientras que la calidad superficial conseguida con el pulido qu\u00edmico, el pulido por ultrasonidos y el pulido por esmerilado magn\u00e9tico no cumple los requisitos. Por lo tanto, el pulido mec\u00e1nico sigue siendo el m\u00e9todo principal para el acabado espejo de los moldes de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n4. Precauciones durante el pulido:<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n1). Cuando empiece a procesar una nueva cavidad de molde, compruebe primero la superficie de la pieza y l\u00edmpiela con queroseno para asegurarse de que la superficie de la piedra de aceite no se contamina, haciendo que pierda su funci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n
2). Al lijar texturas rugosas, proceda de las zonas dif\u00edciles a las f\u00e1ciles, centr\u00e1ndose primero en las esquinas de dif\u00edcil acceso y las zonas m\u00e1s profundas, seguidas de los laterales y las grandes superficies planas.<\/p>\n\n\n\n
3). Si tenemos que pulir varias piezas juntas, rectifique primero las texturas \u00e1speras o las marcas de electroerosi\u00f3n de las piezas individuales y, a continuaci\u00f3n, ensamble todas las piezas y p\u00falalas hasta conseguir un acabado liso.<\/p>\n\n\n\n
4). En el caso de grandes superficies planas o laterales, tras eliminar las texturas rugosas con una piedra de aceite, utilice una placa de acero plana para realizar pruebas de transmisi\u00f3n de la luz y comprobar si hay desniveles o defectos de calado negativo. Las corrientes de aire negativas pueden dificultar el desmoldeo o provocar ara\u00f1azos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n
5). Para evitar que se produzcan corrientes de aire negativas o proteger algunas superficies de contacto, coloque hojas de sierra o papel de lija en los bordes para protegerlos y obtener resultados ideales.<\/p>\n\n\n\n
6). Cuando rectifique las superficies planas del molde, mueva el mango de la piedra de aceite hacia delante y hacia atr\u00e1s, manteniendo el mango lo m\u00e1s plano posible, sin sobrepasar los 25\u00b0; un \u00e1ngulo mayor puede provocar con fuerza ara\u00f1azos gruesos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n
7). Si utiliza una pieza de cobre o bamb\u00fa para presionar el papel de lija para pulir la superficie de la pieza, aseg\u00farese de que el tama\u00f1o del papel de lija no supere el \u00e1rea de la herramienta para evitar rectificar zonas no deseadas.<\/p>\n\n\n\n
8). Evite utilizar una amoladora para reparar la superficie de separaci\u00f3n, ya que el cabezal de la muela deja una superficie rugosa y ondulada. Si es necesario, el cabezal de la muela abrasiva debe ajustarse para conseguir un equilibrio conc\u00e9ntrico.<\/p>\n\n\n\n
9). La forma de las herramientas de esmerilado debe coincidir estrechamente con la forma de la superficie del molde para garantizar que la pieza no se deforme durante el esmerilado.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo resolver problemas comunes en el pulido<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n1. Pulido excesivo<\/h3>\n\n\n\n
El mayor problema que se encuentra en el pulido diario es el \"sobrepulido\", en el que cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. El sobrepulido se manifiesta en dos fen\u00f3menos: la \"piel de naranja\" y las \"picaduras\". El sobrepulido suele producirse durante el pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n
2. Causas de la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Las superficies irregularmente rugosas se denominan \"piel de naranja\". Existen muchas causas de la piel de naranja, siendo las m\u00e1s comunes el sobrecalentamiento de la superficie del molde o una carburaci\u00f3n excesiva. Una presi\u00f3n de pulido excesiva y un tiempo de pulido prolongado son las principales causas de la piel de naranja. Por ejemplo, las muelas de pulido pueden generar un calor que provoca f\u00e1cilmente la piel de naranja. Los aceros m\u00e1s duros pueden soportar m\u00e1s presi\u00f3n de pulido, mientras que los aceros relativamente m\u00e1s blandos son propensos al sobrepulido. Las investigaciones han demostrado que el tiempo de sobrepulido var\u00eda con la dureza del acero.<\/p>\n\n\n\n
3. Medidas para eliminar la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Cuando se detecta una mala calidad de la superficie, mucha gente aumenta la presi\u00f3n de pulido y prolonga el tiempo de pulido, lo que a menudo empeora la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n
Se pueden utilizar los siguientes m\u00e9todos para remediarlo:<\/p>\n\n\n\n
\n- Elimine la superficie defectuosa con un abrasivo ligeramente m\u00e1s grueso que el utilizado anteriormente y, a continuaci\u00f3n, vuelva a pulir con una presi\u00f3n m\u00e1s ligera que antes.<\/li>\n\n\n\n
- Realice la distensi\u00f3n a una temperatura 25\u00b0C inferior a la temperatura de revenido. Antes de pulir, utilice el grano m\u00e1s fino para el esmerilado hasta conseguir el efecto deseado y, a continuaci\u00f3n, pula con una presi\u00f3n m\u00e1s ligera.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Causas de las \"picaduras\" en las superficies de las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Las impurezas no met\u00e1licas del acero, normalmente \u00f3xidos duros y quebradizos, se desprenden de la superficie del acero durante el pulido, formando micro-picaduras o picaduras. Los principales factores causantes de las picaduras son: <\/p>\n\n\n\n
1) Presi\u00f3n de pulido excesiva y tiempo de pulido prolongado. <\/p>\n\n\n\n
2) Pureza insuficiente del acero, alto contenido de impurezas duras. <\/p>\n\n\n\n
3) \u00d3xido en la superficie del molde. <\/p>\n\n\n\n
4) Material de piel negra no eliminado.<\/p>\n\n\n\n
5. Medidas para eliminar las picaduras en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n\n- Vuelva a lijar cuidadosamente la superficie con un abrasivo ligeramente m\u00e1s grueso que el utilizado anteriormente. Utilice piedras de aceite blandas y afiladas para el \u00faltimo paso del esmerilado antes de proceder al pulido.<\/li>\n\n\n\n
- Evite utilizar las herramientas de pulido m\u00e1s blandas cuando el tama\u00f1o del grano abrasivo sea inferior a 1 mm.<\/li>\n\n\n\n
- Utilice el menor tiempo de pulido y la menor presi\u00f3n de pulido posibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
El pulido de la cavidad en la fabricaci\u00f3n de moldes es un paso crucial. Afecta a la calidad y la vida \u00fatil del molde y determina la calidad de los productos finales. Comprender los principios y procesos del pulido y seleccionar los m\u00e9todos de pulido adecuados puede mejorar la calidad y la vida \u00fatil del molde, aumentando as\u00ed la calidad del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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2). Proceso de pulido<\/h4>\n\n\n\n01. Pulido basto<\/h5>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de procesos como la molienda fina, EDM<\/strong><\/a>y molienda<\/strong><\/a>, podemos pulir las superficies utilizando una pulidora rotativa con una velocidad de 35.000-40.000 r\/min. A continuaci\u00f3n, sigue el rectificado manual con piedra de aceite, utilizando queroseno como lubricante o refrigerante. La secuencia de uso es 180# \u2192 240# \u2192 320# \u2192 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000#.<\/p>\n\n\n\n El pulido de semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La secuencia de uso del papel de lija es 400# \u2192 600# \u2192 800# \u2192 1000# \u2192 1200# \u2192 1500#. Tenga en cuenta que el papel de lija #1500 s\u00f3lo es adecuado para acero de molde endurecido (por encima de 52HRC) y no para acero preendurecido, ya que puede da\u00f1ar la superficie, impidiendo el efecto de pulido deseado.<\/p>\n\n\n\n El pulido fino utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza una rueda de tela de pulido mezclada con polvo o pasta de pulido de diamante, la secuencia de pulido t\u00edpica es 9\u03bcm (1800#) \u2192 6\u03bcm (3000#) \u2192 3\u03bcm (8000#). La pasta de pulido de diamante de 9\u03bcm y la rueda de tela de pulido pueden eliminar los ara\u00f1azos finos dejados por las lijas 1200# y 1500#. A continuaci\u00f3n, se sigue puliendo con fieltro y pasta de pulir de diamante en el orden: 1\u03bcm (14000#) \u2192 1\/2\u03bcm (60000#) \u2192 1\/4\u03bcm (100000#).<\/p>\n\n\n\n El proceso de pulido debe completarse en dos zonas separadas: una para el desbaste y otra para el pulido fino. Es importante limpiar a fondo la pieza de trabajo entre etapas para eliminar cualquier part\u00edcula abrasiva del paso anterior. Tras completar el pulido basto con piedras de aceite hasta el papel de lija 1200#, la pieza debe trasladarse a una sala libre de polvo para pulirla y asegurarse de que no se adhieren part\u00edculas de polvo a la superficie del molde. Termine los procesos de pulido que requieran una precisi\u00f3n superior a 1\u03bcm en una sala de pulido limpia. Para un pulido a\u00fan m\u00e1s preciso, es necesario un entorno absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Una vez finalizado el proceso de pulido, debemos proteger la superficie de la pieza del polvo. Una vez finalizado el pulido, deben retirarse cuidadosamente todos los agentes de pulido y lubricantes para asegurarse de que la superficie est\u00e1 limpia, y debe rociarse una capa de revestimiento antioxidante de moho sobre la superficie de la pieza.<\/p>\n\n\n\n El pulido qu\u00edmico consiste en sumergir el material en un medio qu\u00edmico en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie se disuelven preferentemente sobre las zonas rebajadas, dando como resultado una superficie lisa. Las principales ventajas de este m\u00e9todo son que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas simult\u00e1neamente, lo que ofrece una gran eficacia. El principal reto del pulido qu\u00edmico reside en la preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n de pulido. La rugosidad superficial que se consigue con el pulido qu\u00edmico suele estar en el rango de varias decenas de micr\u00f3metros.<\/p>\n\n\n\n El principio b\u00e1sico del pulido electrol\u00edtico es similar al del pulido qu\u00edmico, en el que las protuberancias microsc\u00f3picas de la superficie del material se disuelven selectivamente, dando como resultado una superficie lisa. Comparado con el pulido qu\u00edmico, puede eliminar los efectos de las reacciones cat\u00f3dicas, ofreciendo mejores resultados. El proceso de pulido electrol\u00edtico consta de dos pasos:<\/p>\n\n\n\n En el pulido por ultrasonidos, colocamos la pieza en una suspensi\u00f3n abrasiva y la sometemos a un campo ultras\u00f3nico. Las vibraciones ultras\u00f3nicas hacen que el abrasivo pula la superficie de la pieza. El procesado por ultrasonidos genera una fuerza macrosc\u00f3pica m\u00ednima, lo que evita la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, pero el utillaje y la configuraci\u00f3n pueden resultar complicados. El procesado por ultrasonidos puede combinarse con m\u00e9todos qu\u00edmicos o electroqu\u00edmicos. Al aplicar vibraciones ultras\u00f3nicas para agitar la soluci\u00f3n, se eliminan los productos de disoluci\u00f3n en la superficie de la pieza, lo que garantiza una corrosi\u00f3n o electr\u00f3lisis uniforme cerca de la superficie. El efecto de cavitaci\u00f3n de los ultrasonidos en el l\u00edquido tambi\u00e9n inhibe el proceso de corrosi\u00f3n, contribuyendo al abrillantado de la superficie.<\/p>\n\n\n\n El pulido por fluidos utiliza abrasivos que fluyen a gran velocidad y transportan l\u00edquidos para pulir la superficie de la pieza. Entre los m\u00e9todos habituales se incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro l\u00edquido y el rectificado din\u00e1mico de fluidos. En el rectificado fluidodin\u00e1mico, un medio accionado hidr\u00e1ulicamente que contiene part\u00edculas abrasivas fluye r\u00e1pidamente hacia delante y hacia atr\u00e1s sobre la superficie de la pieza. El medio suele consistir en compuestos especiales (sustancias similares a pol\u00edmeros) mezclados con abrasivos, como polvo de carburo de silicio.<\/p>\n\n\n\n El pulido con diamante debe realizarse con una presi\u00f3n lo m\u00e1s ligera posible, especialmente al pulir acero preendurecido y utilizar pasta de pulido fina. Cuando se utiliza pasta de pulir 8000#, la carga habitual es de 100-200 g\/cm\u00b2, pero mantener esta carga con precisi\u00f3n es dif\u00edcil. Para facilitarlo, se puede hacer un mango fino y estrecho en un list\u00f3n de madera, o cortar parte de un list\u00f3n de bamb\u00fa para hacerlo m\u00e1s flexible. Esto ayuda a controlar la presi\u00f3n de pulido, asegurando que la presi\u00f3n de la superficie del molde no sea demasiado alta. Cuando se utiliza el pulido con diamante, no s\u00f3lo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que las manos del trabajador tambi\u00e9n deben estar muy limpias.<\/p>\n\n\n\n El pulido de moldes de pl\u00e1stico es bastante diferente del pulido de superficies que se requiere en otras industrias. En sentido estricto, el pulido de moldes de pl\u00e1stico deber\u00eda denominarse acabado espejo. Requiere altos est\u00e1ndares no s\u00f3lo para el pulido, sino tambi\u00e9n para la planitud de la superficie, la suavidad y la precisi\u00f3n geom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n Las normas para el pulido de espejos se dividen en cuatro niveles:<\/p>\n\n\n\n M\u00e9todos como el pulido electrol\u00edtico y el pulido fluido tienen dificultades para controlar con precisi\u00f3n la exactitud geom\u00e9trica de las piezas, mientras que la calidad superficial conseguida con el pulido qu\u00edmico, el pulido por ultrasonidos y el pulido por esmerilado magn\u00e9tico no cumple los requisitos. Por lo tanto, el pulido mec\u00e1nico sigue siendo el m\u00e9todo principal para el acabado espejo de los moldes de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 1). Cuando empiece a procesar una nueva cavidad de molde, compruebe primero la superficie de la pieza y l\u00edmpiela con queroseno para asegurarse de que la superficie de la piedra de aceite no se contamina, haciendo que pierda su funci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n 2). Al lijar texturas rugosas, proceda de las zonas dif\u00edciles a las f\u00e1ciles, centr\u00e1ndose primero en las esquinas de dif\u00edcil acceso y las zonas m\u00e1s profundas, seguidas de los laterales y las grandes superficies planas.<\/p>\n\n\n\n 3). Si tenemos que pulir varias piezas juntas, rectifique primero las texturas \u00e1speras o las marcas de electroerosi\u00f3n de las piezas individuales y, a continuaci\u00f3n, ensamble todas las piezas y p\u00falalas hasta conseguir un acabado liso.<\/p>\n\n\n\n 4). En el caso de grandes superficies planas o laterales, tras eliminar las texturas rugosas con una piedra de aceite, utilice una placa de acero plana para realizar pruebas de transmisi\u00f3n de la luz y comprobar si hay desniveles o defectos de calado negativo. Las corrientes de aire negativas pueden dificultar el desmoldeo o provocar ara\u00f1azos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n 5). Para evitar que se produzcan corrientes de aire negativas o proteger algunas superficies de contacto, coloque hojas de sierra o papel de lija en los bordes para protegerlos y obtener resultados ideales.<\/p>\n\n\n\n 6). Cuando rectifique las superficies planas del molde, mueva el mango de la piedra de aceite hacia delante y hacia atr\u00e1s, manteniendo el mango lo m\u00e1s plano posible, sin sobrepasar los 25\u00b0; un \u00e1ngulo mayor puede provocar con fuerza ara\u00f1azos gruesos en la pieza.<\/p>\n\n\n\n 7). Si utiliza una pieza de cobre o bamb\u00fa para presionar el papel de lija para pulir la superficie de la pieza, aseg\u00farese de que el tama\u00f1o del papel de lija no supere el \u00e1rea de la herramienta para evitar rectificar zonas no deseadas.<\/p>\n\n\n\n 8). Evite utilizar una amoladora para reparar la superficie de separaci\u00f3n, ya que el cabezal de la muela deja una superficie rugosa y ondulada. Si es necesario, el cabezal de la muela abrasiva debe ajustarse para conseguir un equilibrio conc\u00e9ntrico.<\/p>\n\n\n\n 9). La forma de las herramientas de esmerilado debe coincidir estrechamente con la forma de la superficie del molde para garantizar que la pieza no se deforme durante el esmerilado.<\/p>\n\n\n\n El mayor problema que se encuentra en el pulido diario es el \"sobrepulido\", en el que cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. El sobrepulido se manifiesta en dos fen\u00f3menos: la \"piel de naranja\" y las \"picaduras\". El sobrepulido suele producirse durante el pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n Las superficies irregularmente rugosas se denominan \"piel de naranja\". Existen muchas causas de la piel de naranja, siendo las m\u00e1s comunes el sobrecalentamiento de la superficie del molde o una carburaci\u00f3n excesiva. Una presi\u00f3n de pulido excesiva y un tiempo de pulido prolongado son las principales causas de la piel de naranja. Por ejemplo, las muelas de pulido pueden generar un calor que provoca f\u00e1cilmente la piel de naranja. Los aceros m\u00e1s duros pueden soportar m\u00e1s presi\u00f3n de pulido, mientras que los aceros relativamente m\u00e1s blandos son propensos al sobrepulido. Las investigaciones han demostrado que el tiempo de sobrepulido var\u00eda con la dureza del acero.<\/p>\n\n\n\n Cuando se detecta una mala calidad de la superficie, mucha gente aumenta la presi\u00f3n de pulido y prolonga el tiempo de pulido, lo que a menudo empeora la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n Se pueden utilizar los siguientes m\u00e9todos para remediarlo:<\/p>\n\n\n\n Las impurezas no met\u00e1licas del acero, normalmente \u00f3xidos duros y quebradizos, se desprenden de la superficie del acero durante el pulido, formando micro-picaduras o picaduras. Los principales factores causantes de las picaduras son: <\/p>\n\n\n\n 1) Presi\u00f3n de pulido excesiva y tiempo de pulido prolongado. <\/p>\n\n\n\n 2) Pureza insuficiente del acero, alto contenido de impurezas duras. <\/p>\n\n\n\n 3) \u00d3xido en la superficie del molde. <\/p>\n\n\n\n 4) Material de piel negra no eliminado.<\/p>\n\n\n\n El pulido de la cavidad en la fabricaci\u00f3n de moldes es un paso crucial. Afecta a la calidad y la vida \u00fatil del molde y determina la calidad de los productos finales. Comprender los principios y procesos del pulido y seleccionar los m\u00e9todos de pulido adecuados puede mejorar la calidad y la vida \u00fatil del molde, aumentando as\u00ed la calidad del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Entender qu\u00e9 es el pulido de moldes, c\u00f3mo lo realizan los fabricantes de moldes, precauciones durante el proceso y resoluci\u00f3n de problemas<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":32260,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[],"class_list":["post-20343","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips"],"acf":[],"yoast_head":"\n02. Semiacabado Pulido<\/h5>\n\n\n\n
03. Pulido fino<\/h5>\n\n\n\n
04. Pulir el entorno<\/h5>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n2. Pulido qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n3. Pulido electrol\u00edtico<\/h3>\n\n\n\n
\n
<\/figure>\n\n\n\n4. Pulido por ultrasonidos<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n5. Pulido fluido<\/h3>\n\n\n\n
Precauciones para los distintos tipos de pulido<\/h2>\n\n\n\n
1. Precauciones para el lijado de moldes con papel de lija y piedra de aceite<\/h3>\n\n\n\n
\n
<\/figure>\n\n\n\n2. Precauciones para el pulido con diamante<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n3. Precauciones para el pulido de moldes de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n4. Precauciones durante el pulido:<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nC\u00f3mo resolver problemas comunes en el pulido<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n1. Pulido excesivo<\/h3>\n\n\n\n
2. Causas de la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
3. Medidas para eliminar la \"piel de naranja\" en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
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4. Causas de las \"picaduras\" en las superficies de las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
5. Medidas para eliminar las picaduras en las piezas de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
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Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n